權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：爐渣處理設備包括外筒體(1)、驅(qū)動機構(gòu)(5)、粉碎機構(gòu)(6)、振動組件(9)和控制組件；

外筒體(1)：其頂板設有進料斗(2)，外筒體(1)的頂板中部轉(zhuǎn)動連接有套筒(3)，套筒(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(4)，外筒體(1)的內(nèi)壁下端分別滑動連接有接料板(7)和篩板(8)，接料板(7)的上表面和篩板(8)的下表面固定連接；

驅(qū)動機構(gòu)(5)：設置于外筒體(1)的頂板上表面，驅(qū)動機構(gòu)(5)分別與套筒(3)和轉(zhuǎn)軸(4)的上端固定連接；

粉碎機構(gòu)(6)：設置于驅(qū)動機構(gòu)(5)的中部；

振動組件(9)：均勻設置于轉(zhuǎn)軸(4)的外弧面，振動組件(9)與接料板(7)的下表面固定連接；

控制組件：設置于外筒體(1)的外弧面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：所述控制組件包括PLC控制器(12)、鍵入面板(13)、控制盒(14)和顯示屏(15)，所述控制盒(14)設置于外筒體(1)的外弧面，控制盒(14)的上端設有顯示屏(15)，控制盒(14)的下端前側(cè)設有鍵入面板(13)，鍵入面板(13)的輸出端電連接PLC控制器(12)的輸入端，PLC控制器(12)的輸出端電連接顯示屏(15)的輸入端，PLC控制器(12)的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(5)包括電機(51)、錐齒輪(52)、錐齒盤一(53)、錐齒盤二(54)和固定架(55)，所述電機(51)和固定架(55)均設置于外筒體(1)的頂板上表面，電機(51)的輸出軸固定連接有錐齒輪(52)，轉(zhuǎn)軸(4)的頂端外弧面與固定架(55)的頂板中部轉(zhuǎn)動連接，所述錐齒盤一(53)固定連接于套筒(3)的頂端外弧面，所述錐齒盤二(54)固定連接于轉(zhuǎn)軸(4)的上端外弧面，錐齒輪(52)分別與錐齒盤一(53)和錐齒盤二(54)嚙合連接，電機(51)的輸入端電連接PLC控制器(12)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：所述粉碎機構(gòu)(6)包括粉碎筒(61)、粉碎輥(62)和螺旋凸條(63)，所述粉碎筒(61)通過支撐架固定連接于套筒(3)的外弧面下端，所述粉碎輥(62)固定連接于轉(zhuǎn)軸(4)的外弧面中部，粉碎筒(61)的內(nèi)壁面和粉碎輥(62)的外弧面均設有螺旋凸條(63)，兩個螺旋凸條(63)配合設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：所述粉碎筒(61)的內(nèi)壁面和粉碎輥(62)的外弧面均呈錐形設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：所述振動組件(9)包括銷軸(91)和螺旋片(92)，所述銷軸(91)均勻設置于轉(zhuǎn)軸(4)的外弧面下端，所述螺旋片(92)均勻設置于接料板(7)的外弧面下端，銷軸(91)和橫向?qū)穆菪?92)配合設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備，其特征在于：還包括支撐板(10)和彈簧(11)，所述支撐板(10)均勻設置于外筒體(1)的內(nèi)壁下端，所述彈簧(11)分別設置于支撐板(10)的上表面，彈簧(11)的頂端均與接料板(7)的下表面固定連接。

8.一種垃圾焚燒爐渣處理中心，其特征在于：包括多臺如權(quán)利要求1?7任一所述的一種垃圾焚燒爐渣處理設備。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及爐渣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐渣中含有一定數(shù)量的重金屬，如鐵、鋅、銅、鉻等，具有收回價值，可作為資源收回再開發(fā)使用。由于爐渣中溶解鹽含量較低，PH緩沖能力較強，能有效抑制重金屬的浸出，所以作為建筑材料是非常合適的，可以作為：道路基層和底基層骨料；填埋場覆蓋材料；石油瀝青路面或水泥、混凝土的替代料等。在使用之前需要使用爐渣處理裝置對爐渣進行處理?，F(xiàn)有的爐渣處理裝置粉碎篩分效果不好，在進行爐渣的處理中需要將爐渣粉碎成均勻顆粒以備后續(xù)回收使用，但常用的爐渣處理裝置在對爐渣進行粉碎處理時通常不具備篩分裝置，進而導致粉碎后的爐渣顆粒不均勻，不方便后續(xù)進行回收使用，進而降低了爐渣處理裝置的工作效率，降低了爐渣處理裝置的使用價值，為此，我們提出一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備，可對爐渣逐級粉碎，避免爐渣過大而導致無法擠壓的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)設計新穎，將爐渣不斷進行振動篩選，提高了篩分效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備，爐渣處理設備包括外筒體、驅(qū)動機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、振動組件和控制組件；[0005] 外筒體：其頂板設有進料斗，外筒體的頂板中部轉(zhuǎn)動連接有套筒，套筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，外筒體的內(nèi)壁下端分別滑動連接有接料板和篩板，接料板的上表面和篩板的下表面固定連接；[0006] 驅(qū)動機構(gòu)：設置于外筒體的頂板上表面，驅(qū)動機構(gòu)分別與套筒和轉(zhuǎn)軸的上端固定連接；[0007] 粉碎機構(gòu)：設置于驅(qū)動機構(gòu)的中部；[0008] 振動組件：均勻設置于轉(zhuǎn)軸的外弧面，振動組件與接料板的下表面固定連接；[0009] 控制組件：設置于外筒體的外弧面；可對爐渣逐級粉碎，避免爐渣過大而導致無法擠壓的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)設計新穎，將爐渣不斷進行振動篩選，提高了篩分效率；[0010] 一種垃圾焚燒爐渣處理中心設置有多臺爐渣處理設備；將爐渣集中處理，一種垃圾焚燒爐渣處理中心管理多臺爐渣處理設備的運行。[0011] 進一步的，所述控制組件包括PLC控制器、鍵入面板、控制盒和顯示屏，所述控制盒設置于外筒體的外弧面，控制盒的上端設有顯示屏，控制盒的下端前側(cè)設有鍵入面板，鍵入面板的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，PLC控制器的輸出端電連接顯示屏的輸入端，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，控制參數(shù)的輸入和輸出。[0012] 進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、錐齒輪、錐齒盤一、錐齒盤二和固定架，所述電機和固定架均設置于外筒體的頂板上表面，電機的輸出軸固定連接有錐齒輪，轉(zhuǎn)軸的頂端外弧面與固定架的頂板中部轉(zhuǎn)動連接，所述錐齒盤一固定連接于套筒的頂端外弧面，所述錐齒盤二固定連接于轉(zhuǎn)軸的上端外弧面，錐齒輪分別與錐齒盤一和錐齒盤二嚙合連接，電機的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，驅(qū)動粉碎筒和粉碎輥反向旋轉(zhuǎn)對爐渣進行粉碎。[0013] 進一步的，所述粉碎機構(gòu)包括粉碎筒、粉碎輥和螺旋凸條，所述粉碎筒通過支撐架固定連接于套筒的外弧面下端，所述粉碎輥固定連接于轉(zhuǎn)軸的外弧面中部，粉碎筒的內(nèi)壁面和粉碎輥的外弧面均設有螺旋凸條，兩個螺旋凸條配合設置，通過兩個螺旋凸條配合對爐渣進行粉碎。[0014] 進一步的，所述粉碎筒的內(nèi)壁面和粉碎輥的外弧面均呈錐形設置，便于爐渣的進料，提高粉碎效率。[0015] 進一步的，所述振動組件包括銷軸和螺旋片，所述銷軸均勻設置于轉(zhuǎn)軸的外弧面下端，所述螺旋片均勻設置于接料板的外弧面下端，銷軸和橫向?qū)穆菪浜显O置，驅(qū)動接料板上下振動，從而提高篩分效率。[0016] 進一步的，還包括支撐板和彈簧，所述支撐板均勻設置于外筒體的內(nèi)壁下端，所述彈簧分別設置于支撐板的上表面，彈簧的頂端均與接料板的下表面固定連接，便于接料板快速向下復位。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備，具有以下好處：[0018] 1、PLC控制器控制電機工作，電機的輸出軸分別帶動錐齒盤一和錐齒盤二反向轉(zhuǎn)動，錐齒盤一依次通過套筒和支撐架帶動粉碎筒轉(zhuǎn)動，錐齒盤二通過轉(zhuǎn)軸帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎筒和粉碎輥分別帶動兩個螺旋凸條反向轉(zhuǎn)動，由于粉碎筒的內(nèi)壁面和粉碎輥的外弧面均呈錐形設置，粉碎筒的內(nèi)壁面和粉碎輥的外弧面下端距離逐漸減小，可對爐渣逐級粉碎，避免爐渣過大而導致無法擠壓的現(xiàn)象。[0019] 2、粉碎后的爐渣掉落在篩板的上表面，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時帶動銷軸轉(zhuǎn)動，銷軸轉(zhuǎn)動時將橫向?qū)穆菪蛏贤茢D，進而帶動接料板和篩板向上滑動，當銷軸轉(zhuǎn)動至與橫向?qū)穆菪蛛x時，接料板在彈簧的拉力作用下快速復位，實現(xiàn)篩板的上下往復振動，從而將爐渣不斷進行振動篩選，提高篩分效率。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型剖視平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1外筒體、2進料斗、3套筒、4轉(zhuǎn)軸、5驅(qū)動機構(gòu)、51電機、52錐齒輪、53錐齒盤一、54錐齒盤二、55固定架、6粉碎機構(gòu)、61粉碎筒、62粉碎輥、63螺旋凸條、7接料板、8篩板、9振動組件、91銷軸、92螺旋片、10支撐板、11彈簧、12PLC控制器、13鍵入面板、14控制盒、15顯示屏。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?2，本實施例提供一種技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備，爐渣處理設備包括外筒體1、驅(qū)動機構(gòu)5、粉碎機構(gòu)6、振動組件9和控制組件；[0025] 外筒體1：其頂板設有進料斗2，外筒體1的頂板中部轉(zhuǎn)動連接有套筒3，套筒3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸4，外筒體1的內(nèi)壁下端分別滑動連接有接料板7和篩板8，接料板7的上表面和篩板8的下表面固定連接；[0026] 驅(qū)動機構(gòu)5：設置于外筒體1的頂板上表面，驅(qū)動機構(gòu)5分別與套筒3和轉(zhuǎn)軸4的上端固定連接，驅(qū)動機構(gòu)5包括電機51、錐齒輪52、錐齒盤一53、錐齒盤二54和固定架55，電機51和固定架55均設置于外筒體1的頂板上表面，電機51的輸出軸固定連接有錐齒輪52，轉(zhuǎn)軸4的頂端外弧面與固定架55的頂板中部轉(zhuǎn)動連接，錐齒盤一53固定連接于套筒3的頂端外弧面，錐齒盤二54固定連接于轉(zhuǎn)軸4的上端外弧面，錐齒輪52分別與錐齒盤一53和錐齒盤二54嚙合連接，PLC控制器12控制電機51工作，電機51的輸出軸分別帶動錐齒盤一53和錐齒盤二54反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動粉碎筒61和粉碎輥62反向旋轉(zhuǎn)對爐渣進行粉碎。

[0027] 粉碎機構(gòu)6：設置于驅(qū)動機構(gòu)5的中部，粉碎機構(gòu)6包括粉碎筒61、粉碎輥62和螺旋凸條63，粉碎筒61通過支撐架固定連接于套筒3的外弧面下端，粉碎輥62固定連接于轉(zhuǎn)軸4的外弧面中部，粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面均設有螺旋凸條63，兩個螺旋凸條63配合設置，通過兩個螺旋凸條63配合對爐渣進行粉碎，粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面均呈錐形設置，錐齒盤一53依次通過套筒3和支撐架帶動粉碎筒61轉(zhuǎn)動，錐齒盤二54通過轉(zhuǎn)軸4帶動粉碎輥62轉(zhuǎn)動，粉碎筒61和粉碎輥62分別帶動兩個螺旋凸條63反向轉(zhuǎn)動，由于粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面均呈錐形設置，粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面下端距離逐漸減小，可對爐渣逐級粉碎，避免爐渣過大而導致無法擠壓的現(xiàn)象，提高粉碎效率。

[0028] 振動組件9：均勻設置于轉(zhuǎn)軸4的外弧面，振動組件9與接料板7的下表面固定連接，振動組件9包括銷軸91和螺旋片92，銷軸91均勻設置于轉(zhuǎn)軸4的外弧面下端，螺旋片92均勻設置于接料板7的外弧面下端，銷軸91和橫向?qū)穆菪?2配合設置，驅(qū)動接料板7上下振動，從而提高篩分效率，粉碎后的爐渣掉落在篩板8的上表面，轉(zhuǎn)軸4在轉(zhuǎn)動時帶動銷軸91轉(zhuǎn)動，銷軸91轉(zhuǎn)動時將橫向?qū)穆菪?2向上推擠，進而帶動接料板7和篩板8向上滑動，當銷軸91轉(zhuǎn)動至與橫向?qū)穆菪?2分離時，接料板7在彈簧11的拉力作用下快速復位，實現(xiàn)篩板8的上下往復振動，從而將爐渣不斷進行振動篩選。[0029] 控制組件：設置于外筒體1的外弧面，控制組件包括PLC控制器12、鍵入面板13、控制盒14和顯示屏15，顯示屏15用于觀察電機51的轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)，方便工作人員及時了解設備運行情況，控制盒14設置于外筒體1的外弧面，控制盒14的上端設有顯示屏15，控制盒14的下端前側(cè)設有鍵入面板13，鍵入面板13的輸出端電連接PLC控制器12的輸入端，PLC控制器12的輸出端電連接顯示屏15的輸入端，PLC控制器12的輸入端電連接外部電源，電機51的輸入端電連接PLC控制器12的輸出端，控制參數(shù)的輸入和輸出。

[0030] 其中：還包括支撐板10和彈簧11，支撐板10均勻設置于外筒體1的內(nèi)壁下端，彈簧11分別設置于支撐板10的上表面，彈簧11的頂端均與接料板7的下表面固定連接，便于接料板7快速向下復位。

[0031] 一種垃圾焚燒爐渣處理中心設置有多臺爐渣處理設備；將爐渣集中處理，一種垃圾焚燒爐渣處理中心管理多臺爐渣處理設備的運行。[0032] 本實用新型提供的一種垃圾焚燒爐渣處理中心及其設備的工作原理如下：[0033] 將待粉碎的爐渣通過進料斗2投入到粉碎筒61和粉碎輥62之間，通過鍵入面板13向PLC控制器12發(fā)送啟動信號，PLC控制器12控制電機51工作，電機51的輸出軸分別帶動錐齒盤一53和錐齒盤二54反向轉(zhuǎn)動，錐齒盤一53依次通過套筒3和支撐架帶動粉碎筒61轉(zhuǎn)動，錐齒盤二54通過轉(zhuǎn)軸4帶動粉碎輥62轉(zhuǎn)動，粉碎筒61和粉碎輥62分別帶動兩個螺旋凸條63反向轉(zhuǎn)動，由于粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面均呈錐形設置，粉碎筒61的內(nèi)壁面和粉碎輥62的外弧面下端距離逐漸減小，可對爐渣逐級粉碎，避免爐渣過大而導致無法擠壓的現(xiàn)象，粉碎后的爐渣掉落在篩板8的上表面，轉(zhuǎn)軸4在轉(zhuǎn)動時帶動銷軸91轉(zhuǎn)動，銷軸91轉(zhuǎn)動時將橫向?qū)穆菪?2向上推擠，進而帶動接料板7和篩板8向上滑動，當銷軸91轉(zhuǎn)動至與橫向?qū)穆菪?2分離時，接料板7在彈簧11的拉力作用下快速復位，實現(xiàn)篩板8的上下往復振動，從而將爐渣不斷進行振動篩選。[0034] 值得注意的是，以上實施例中所公開的電機51、PLC控制器12、鍵入面板13和顯示屏15可根據(jù)實際應用場景自由配置，電機51建議選用Y2E系列三相異步電動機，顯示屏15可選用CLEx系列工業(yè)防爆顯示屏，PLC控制器12控制電機51、鍵入面板13和顯示屏15工作采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。[0035] 以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。