權(quán)利要求書： 1.一種能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾焚燒爐包括爐膛（1）、煙道（2）、尾氣處理裝置（3）、煙囪（4）、供藥裝置（5）、輸藥風(fēng)機(jī)（6）和三臺引風(fēng)機(jī)，爐膛（1）的上端口與煙道（2）的進(jìn)氣口連通，煙道（2）的出氣口通過管道與尾氣處理裝置（3）的進(jìn)氣端連通，尾氣處理裝置（3）的出氣端通過排氣管與第一引風(fēng)機(jī)（7）的進(jìn)氣口連通，第一引風(fēng)機(jī)（7）的排氣口與煙囪（4）連通；第二引風(fēng)機(jī)（8）的進(jìn)氣口通過管道與排氣管連通，第二引風(fēng)機(jī)（8）的出氣口設(shè)置在爐膛（1）上部的內(nèi)壁上；第三引風(fēng)機(jī)（9）的進(jìn)氣口與外環(huán)境連通，第三引風(fēng)機(jī)（9）的出氣口與爐膛（1）下部的一次進(jìn)風(fēng)口連通；煙道（2）內(nèi)壁上設(shè)置有折焰角（2?

1），折焰角（2?1）位于爐膛（1）的正上方，折焰角（2?1）周圍的爐膛（1）內(nèi)壁上設(shè)置有多個噴藥口（2?2）；輸藥風(fēng)機(jī)（6）的進(jìn)氣端通過管道與排氣管連通，輸藥風(fēng)機(jī)（6）的進(jìn)料端與供藥裝置（5）連接，輸藥風(fēng)機(jī)（6）的輸出口與噴藥口（2?2）連通；所述輸藥風(fēng)機(jī)（6）能通過噴藥口（2?

2）將供藥裝置（5）內(nèi)的高分子脫硝劑向煙道（2）內(nèi)噴射。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述尾氣處理裝置（3）包括脫酸塔和除塵器，脫酸塔的進(jìn)口形成尾氣處理裝置（3）的進(jìn)氣端，脫酸塔的出口與除塵器的輸入端管路連接，除塵器的輸出端形成尾氣處理裝置（3）的出氣端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述煙道（2）內(nèi)布置有噴淋嘴（2?3），噴淋嘴（2?3）位于噴藥口（2?2）下側(cè)，噴淋嘴（2?3）能向煙道內(nèi)噴灑氨水和尿素。

說明書： 能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種垃圾焚燒技術(shù)，尤其涉及一種能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 用于生活垃圾焚燒廠燃燒煙氣氮氧化物污染控制的手段一般有兩種，一是通過控制焚燒條件來實現(xiàn)“源頭控制”，二是通過尾氣處理來實現(xiàn)“末端治理”；受技術(shù)現(xiàn)狀限制，

“源頭控制”所能達(dá)到的脫硝效率僅有10% 20%，效率較低，實際生產(chǎn)中，往往需要將“源頭控

~

制”和“末端治理”結(jié)合使用。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，常用于生活垃圾焚燒廠的“末端治理”手段是煙氣脫硝技術(shù)，煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SelectiveCatalyticReduction，簡稱SCR）、選擇性

非催化還原技術(shù)（SelectiveNon?CatalyticReduction，簡稱SNCR）、高分子脫硝技術(shù)等。

[0004] SNCR技術(shù)是用氨水或尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與氮氧化物進(jìn)行選擇性反應(yīng)，通常將還原劑噴入溫度為850～1100℃的區(qū)域，其脫硝效率約為40% 50%，在煙氣中氮氧化物濃度

3 3 ~

約為400mg/m左右時，每小時排放濃度只能控制在180mg/m 左右，不能夠滿足氮氧化物排放

3

濃度低于100mg/m的要求（SNCR系統(tǒng)運行成本約為3.5元/噸垃圾）。

[0005] SCR技術(shù)是向溫度約190～230℃的煙氣噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為3

氮氣，其脫硝效率約為70～90%，在煙氣中氮氧化物濃度約400mg/m 左右時，每小時排放濃

3

度基本可控制在100mg/m以下，但SCR脫硝系統(tǒng)投資費用基本在2萬元/噸垃圾，運行費用約

為27元/噸垃圾，投資、運行成本較高。

[0006] 高分子脫硝技術(shù)是用氣力輸送裝置把粉末狀脫硝劑直接送入爐膛內(nèi)，高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂，釋放出大量的含氨基能團(tuán)，氨基與煙氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，

達(dá)到脫除氮氧化物目的，適用的溫度范圍在550～1200℃之間，脫硝效率可達(dá)80～90%，能夠

3

滿足氮氧化物排放濃度低于100mg/Nm 的要求；高分子脫硝系統(tǒng)運行成本約為12元/噸垃

圾，運行成本低于SCR系統(tǒng)，但該系統(tǒng)需采用經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)加壓后的空氣作為藥劑的輸送氣

源，采用冷風(fēng)作為輸送氣源，影響燃燒爐效率，同時由于空氣的進(jìn)入導(dǎo)致爐膛內(nèi)噴槍噴射的

局部區(qū)域氧含量高，造成局部富氧，氧化性氛圍較強(qiáng)，降低高分子脫硝劑的使用效率，增加

脫硝劑的耗量和氨逃逸潛在升高的風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容

[0007] 針對背景技術(shù)中的問題，本實用新型提出了一種能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，其結(jié)構(gòu)為：所述垃圾焚燒爐包括爐膛、煙道、尾氣處理裝置、煙囪、供藥裝置、輸藥風(fēng)機(jī)和

三臺引風(fēng)機(jī)，爐膛的上端口與煙道的進(jìn)氣口連通，煙道的出氣口通過管道與尾氣處理裝置

的進(jìn)氣端連通，尾氣處理裝置的出氣端通過排氣管與第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，第一引風(fēng)

機(jī)的排氣口與煙囪連通；第二引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過管道與排氣管連通，第二引風(fēng)機(jī)的出氣

口設(shè)置在爐膛上部的內(nèi)壁上；第三引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與外環(huán)境連通，第三引風(fēng)機(jī)的出氣口與

爐膛下部的一次進(jìn)風(fēng)口連通；煙道內(nèi)壁上設(shè)置有折焰角，折焰角位于爐膛的正上方，折焰角

周圍的爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有多個噴藥口；輸藥風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過管道與排氣管連通，輸藥風(fēng)

機(jī)的進(jìn)料端與供藥裝置連接，輸藥風(fēng)機(jī)的輸出口與噴藥口連通；所述輸藥風(fēng)機(jī)能通過噴藥

口將供藥裝置內(nèi)的高分子脫硝劑向煙道內(nèi)噴射。

[0008] 本實用新型的原理是：第三引風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)輸送助燃風(fēng)，助力垃圾燃燒，爐膛輸出的煙氣經(jīng)尾氣處理裝置處理后，由第一引風(fēng)機(jī)抽送至煙囪，最后排入大氣；經(jīng)過尾氣處理裝

置處理后的煙氣的含氧量約為6% 10%，將尾氣處理裝置輸出的煙氣中的一部分通過第二引

~

風(fēng)機(jī)輸入爐膛內(nèi)，由于煙氣含氧量較低，氧化性氛圍弱，有利于降低氮氧化物的原始生成濃

度，尾氣處理裝置輸出的煙氣中的另一部分作為輸藥風(fēng)機(jī)的氣源，使其攜帶高分子脫硝劑

回到爐膛內(nèi)，可以對高分子脫硝劑起到預(yù)熱效果，同時，也能避免采用冷空氣輸送高分子脫

硝劑對爐內(nèi)溫度的影響；另外，本實用新型還在煙道內(nèi)壁上設(shè)置了折焰角，噴藥口設(shè)置在折

焰角周圍的爐膛內(nèi)壁上，煙氣會在折焰角處形成湍流，在此處設(shè)置噴藥口有利于高分子脫

硝劑和煙氣的充分混合、接觸，可以有效提高高分子脫硝劑的利用率，降低藥劑使用量，經(jīng)

計算，采用本實用新型后，煙氣處理成本可降至約10元/噸垃圾。

[0009] 優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置包括脫酸塔和除塵器，脫酸塔的進(jìn)口形成尾氣處理裝置的進(jìn)氣端，脫酸塔的出口與除塵器的輸入端管路連接，除塵器的輸出端形成尾氣處理裝

置的出氣端。

[0010] 優(yōu)選地，所述煙道內(nèi)布置有噴淋嘴，噴淋嘴位于噴藥口下側(cè)，噴淋嘴能向煙道內(nèi)噴灑氨水和尿素。

[0011] 本實用新型的有益技術(shù)效果是：提出了一種能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，該方案能有效提高系統(tǒng)運行效率，降低系統(tǒng)運行成本。

附圖說明[0012] 圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中各個標(biāo)記所對應(yīng)的名稱分別為：爐膛1、煙道2、折焰角2?1、噴藥口2?2、噴淋嘴2?3、垃圾進(jìn)料口2?4、出渣口2?5、尾氣處理裝置3、煙囪4、供藥裝置5、輸藥風(fēng)機(jī)6、第一引風(fēng)

機(jī)7、第二引風(fēng)機(jī)8、第三引風(fēng)機(jī)9。

具體實施方式[0014] 一種能降低氮氧化物排放的垃圾焚燒爐，其結(jié)構(gòu)為：所述垃圾焚燒爐包括爐膛1、煙道2、尾氣處理裝置3、煙囪4、供藥裝置5、輸藥風(fēng)機(jī)6和三臺引風(fēng)機(jī)，爐膛1的上端口與煙道

2的進(jìn)氣口連通，煙道2的出氣口通過管道與尾氣處理裝置3的進(jìn)氣端連通，尾氣處理裝置3

的出氣端通過排氣管與第一引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)氣口連通，第一引風(fēng)機(jī)7的排氣口與煙囪4連通；第

二引風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口通過管道與排氣管連通，第二引風(fēng)機(jī)8的出氣口設(shè)置在爐膛1上部的內(nèi)

壁上（具體實施時，為第二引風(fēng)機(jī)8設(shè)置多個出氣口，多個出氣口沿爐膛1周向分布）；第三引

風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣口與外環(huán)境連通，第三引風(fēng)機(jī)9的出氣口與爐膛1下部的一次進(jìn)風(fēng)口連通；煙道

2內(nèi)壁上設(shè)置有折焰角2?1，折焰角2?1位于爐膛1的正上方，折焰角2?1周圍的爐膛1內(nèi)壁上

設(shè)置有多個噴藥口2?2；輸藥風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣端通過管道與排氣管連通，輸藥風(fēng)機(jī)6的進(jìn)料端與

供藥裝置5連接，輸藥風(fēng)機(jī)6的輸出口與噴藥口2?2連通；所述輸藥風(fēng)機(jī)6能通過噴藥口2?2將

供藥裝置5內(nèi)的高分子脫硝劑向煙道2內(nèi)噴射。

[0015] 進(jìn)一步地，所述尾氣處理裝置3包括脫酸塔和除塵器，脫酸塔的進(jìn)口形成尾氣處理裝置3的進(jìn)氣端，脫酸塔的出口與除塵器的輸入端管路連接，除塵器的輸出端形成尾氣處理

裝置3的出氣端。

[0016] 進(jìn)一步地，所述煙道2內(nèi)布置有噴淋嘴2?3，噴淋嘴2?3位于噴藥口2?2下側(cè)，噴淋嘴2?3能向煙道內(nèi)噴灑氨水和尿素。