權利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，包括基座(1)、液壓機主體(2)、活動立架(3)、傳送裝置(4)、磨球箱(5)、攪拌室(6)和干燥機(13)，其特征在于：所述基座(1)的一側構造有供液壓機主體(2)安裝的安裝槽(101)，且基座(1)的另一側設置有磨球箱(5)和攪拌室(6)，所述磨球箱(5)的底面高于攪拌室(6)的頂端，且磨球箱(5)底面構造為向攪拌室(6)方向傾斜的面，所述磨球箱(5)的底端外側斜向連接有出料管件(502)，且出料管件(502)向攪拌室(6)的上方延伸；

所述磨球箱(5)的上方設置有集塵罩(17)，且磨球箱(5)的一側設置有傳送裝置(4)，所述傳送裝置(4)為三段式結構，且首端與尾端高度不一并平行設置，所述傳送裝置(4)下設置有多組支撐桿件(401)，且傳送裝置(4)內設置有傳送帶(9)，所述傳送帶(9)的兩側構造有擋板(901)；

所述傳送裝置(4)的尾端上方活動設置有活動立架(3)，所述活動立架(3)為門型結構，且活動立架(3)朝向傳送裝置(4)的一側固定設置有磁選機(301)，所述傳送裝置(4)的尾端兩側開設有滑軌(11)，且活動立架(3)的兩端與滑軌(11)配合安裝。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述液壓機主體(2)包括其上端構造的安裝板(7)，所述安裝板(7)在液壓機主體(2)上對稱設置有兩組，且兩組安裝板(7)外側與液壓機主體(2)的底座(201)間構造有柱體，而安裝板(7)內側由固定桿(701)支撐。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述底座(201)呈矩形陣列設置有多組壓鑄模具(8)，且壓鑄模具(8)底部均構造有控制壓鑄模具(8)升降的液壓柱，所述壓鑄模具(8)上端的安裝板(7)底面對應壓鑄模具(8)的位置呈矩形陣列設置有多組液壓模板(801)，所述液壓模板(801)頂端構造有控制液壓模板(801)升降的液壓柱，所述安裝板(7)上設置有多組液壓電機(10)，且液壓電機(10)與壓鑄模具(8)和液壓模板(801)所連液壓柱電性連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述磨球箱(5)內呈矩形陣列設置有多組磨球軸(501)，且磨球箱(5)的底端構造有多組驅動電機，多組所述磨球軸(501)分別與驅動電機連接，且磨球軸(501)上構造有齒，所述磨球箱(5)的出料管件(502)內構造有電控閥門，且朝向磨球箱(5)的一側鉸接有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述攪拌室(6)的上端面設置有一組防護封蓋(18)，且攪拌室(6)內設置有攪拌軸(601)，所述攪拌室(6)底端構造有與攪拌軸(601)相連的旋轉電機，所述攪拌室(6)朝向液壓機主體(2)的一側底端等距開設有多組出料孔(602)，且出料孔(602)與液壓機主體(2)間通過混凝土輸送泵和輸送管道連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述壓鑄模具(8)為內部開設磚槽的方形框架，且壓鑄模具(8)的磚槽底端設置有用于輸泥的導泥孔，所述液壓模板(801)的形狀大小與壓鑄模具(8)的磚槽一致。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述液壓機主體(2)的兩側開設有供干燥機(13)安裝的安裝通道(12)，所述干燥機(13)內部設置有風泵，且遠離壓鑄模具(8)的一側呈矩形陣列開設有多組通風孔(16)，所述干燥機(13)朝向壓鑄模具(8)的一側構造有傾斜面(14)，所述傾斜面(14)傾斜朝向壓鑄模具(8)，且傾斜面(14)上等距設置有多組紅外加熱管(15)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，其特征在于：所述集塵罩(17)的頂端構造呈圓弧形，且集塵罩(17)的側面連接有連通風泵的軟管，所述集塵罩(17)的底端兩側開設有卡接配合磨球箱(5)的對接滑槽(1701)，且集塵罩(17)的內側等距開設有多組連通軟管的集塵口(1702)。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機技術領域[0001] 本實用新型屬于焚燒爐渣制磚技術領域，具體涉及一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機。

背景技術[0002] 隨著保護環(huán)境的觀念不斷普及，循環(huán)生產(chǎn)得到國家大力扶持，將垃圾變廢為寶成為一種趨勢。通過將垃圾焚燒發(fā)電后的爐渣進行加工處理成空心磚是很好的一種垃圾變廢

為寶的方式，現(xiàn)有液壓制磚機在對垃圾焚燒發(fā)電后的爐渣進行加工處理時，多直接配合石

灰水泥等材料加壓制磚。

[0003] 現(xiàn)有焚燒后的爐渣中往往含有鐵以及鐵的氧化物，不經(jīng)處理的爐渣制成的空心磚就容易生銹，影響產(chǎn)品質量；且爐渣的形狀大小不一，易導致加工出來的磚塊存在緊密性差

的問題。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，包括基座、液壓機主體、活動立架、傳送裝置、磨球箱、攪拌室和干燥機，所述基座的一

側構造有供液壓機主體安裝的安裝槽，且基座的另一側設置有磨球箱和攪拌室，所述磨球

箱的底面高于攪拌室的頂端，且磨球箱底面構造為向攪拌室方向傾斜的面，所述磨球箱的

底端外側斜向連接有出料管件，且出料管件向攪拌室的上方延伸；

[0006] 所述磨球箱的上方設置有集塵罩，且磨球箱的一側設置有傳送裝置，所述傳送裝置為三段式結構，且首端與尾端高度不一并平行設置，所述傳送裝置下設置有多組支撐桿

件，且傳送裝置內設置有傳送帶，所述傳送帶的兩側構造有擋板；

[0007] 所述傳送裝置的尾端上方活動設置有活動立架，所述活動立架為門型結構，且活動立架朝向傳送裝置的一側固定設置有磁選機，所述傳送裝置的尾端兩側開設有滑軌，且

活動立架的兩端與滑軌配合安裝。

[0008] 優(yōu)選的，所述液壓機主體包括其上端構造的安裝板，所述安裝板在液壓機主體上對稱設置有兩組，且兩組安裝板外側與液壓機主體的底座間構造有柱體，而安裝板內側由

固定桿支撐。

[0009] 優(yōu)選的，所述底座呈矩形陣列設置有多組壓鑄模具，且壓鑄模具底部均構造有控制壓鑄模具升降的液壓柱，所述壓鑄模具上端的安裝板底面對應壓鑄模具的位置呈矩形陣

列設置有多組液壓模板，所述液壓模板頂端構造有控制液壓模板升降的液壓柱，所述安裝

板上設置有多組液壓電機，且液壓電機與壓鑄模具和液壓模板所連液壓柱電性連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述磨球箱內呈矩形陣列設置有多組磨球軸，且磨球箱的底端構造有多組驅動電機，多組所述磨球軸分別與驅動電機連接，且磨球軸上構造有齒，所述磨球箱的出

料管件內構造有電控閥門，且朝向磨球箱的一側鉸接有濾網(wǎng)。

[0011] 優(yōu)選的，所述攪拌室的上端面設置有一組防護封蓋，且攪拌室內設置有攪拌軸，所述攪拌室底端構造有與攪拌軸相連的旋轉電機，所述攪拌室朝向液壓機主體的一側底端等

距開設有多組出料孔，且出料孔與液壓機主體間通過混凝土輸送泵和輸送管道連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述壓鑄模具為內部開設磚槽的方形框架，且壓鑄模具的磚槽底端設置有用于輸泥的導泥孔，所述液壓模板的形狀大小與壓鑄模具的磚槽一致。

[0013] 優(yōu)選的，述液壓機主體的兩側開設有供干燥機安裝的安裝通道，所述干燥機內部設置有風泵，且遠離壓鑄模具的一側呈矩形陣列開設有多組通風孔，所述干燥機朝向壓鑄

模具的一側構造有傾斜面，所述傾斜面傾斜朝向壓鑄模具，且傾斜面上等距設置有多組紅

外加熱管。

[0014] 優(yōu)選的，所述集塵罩的頂端構造呈圓弧形，且集塵罩的側面連接有連通風泵的軟管，所述集塵罩的底端兩側開設有卡接配合磨球箱的對接滑槽，且集塵罩的內側等距開設

有多組連通軟管的集塵口。

[0015] 本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，爐渣材料在進入攪拌室前，先經(jīng)過磁選機的下方，磁選機工作將爐渣內金屬材質分選并回收，防止金屬材

質進入攪拌室使得制造出來的磚塊生銹；分選后的爐渣在磨球箱內初步攪碎，形成較小的

顆粒，便于攪拌時與石灰及混凝土充分的混合，防止大塊爐渣壓鑄于磚塊內影響磚塊的緊

密性；集塵罩的加裝實現(xiàn)磨球工作時揚塵的收集，有效保障加工環(huán)境；通過干燥機內部設置

的風泵與紅外加熱管的配合吹出熱風至壓鑄模具壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了

剛加工出來的磚體濕度大，容易在轉移過程中變形崩潰的問題，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓

制磚機，結構合理，制磚緊密，且能回收金屬材質并預防磚塊生銹，具有較高的實用價值。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的基座結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的液壓機主體結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的活動立架及傳送裝置結構示意圖；[0020] 圖5為本實用新型的干燥機結構示意圖；[0021] 圖6為本實用新型的集塵罩結構示意圖。[0022] 圖中：1基座、101安裝槽、2液壓機主體、201底座、3活動立架、301磁選機、4傳送裝置、401支撐桿件、5磨球箱、501磨球軸、502出料管件、6攪拌室、601攪拌軸、602出料孔、7安

裝板、701固定桿、8壓鑄模具、801液壓模板、9傳送帶、901擋板、10液壓電機、11滑軌、12安裝

通道、13干燥機、14傾斜面、15紅外加熱管、16通風孔、17集塵罩、1701對接滑槽、1702集塵

口、18防護封蓋。

具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0024] 本實用新型提供了如圖1?6所示的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，包括基座1、液壓機主體2、活動立架3、傳送裝置4、磨球箱5、攪拌室6和干燥機13，所述基座1的一側構

造有供液壓機主體2安裝的安裝槽101，且基座1的另一側設置有磨球箱5和攪拌室6，所述磨

球箱5的底面高于攪拌室6的頂端，且磨球箱5底面構造為向攪拌室6方向傾斜的面，使得磨

球箱5內爐渣能在出料時向出料管件502方向堆積下料，所述磨球箱5的底端外側斜向連接

有出料管件502，且出料管件502向攪拌室6的上方延伸，使得磨球箱5內爐渣在磨球結束后

能通過出料管件502向攪拌室6內準確落料；

[0025] 所述磨球箱5的上方設置有集塵罩17，且磨球箱5的一側設置有傳送裝置4，所述傳送裝置4為三段式結構，且首端與尾端高度不一并平行設置，傳送裝置4的首端平行設置，便

于其上爐渣進入磨球箱5，傳送裝置4的尾端平行設置，便于爐渣的向傳送裝置4上的堆放，

所述傳送裝置4下設置有多組支撐桿件401，有效保證傳送裝置4的穩(wěn)定性，且傳送裝置4內

設置有傳送帶9，所述傳送帶9的兩側構造有擋板901，擋板901的構造有效防止傳送帶9上的

爐渣因震蕩向兩側外溢；

[0026] 所述傳送裝置4的尾端上方活動設置有活動立架3，所述活動立架3為門型結構，且活動立架3朝向傳送裝置4的一側固定設置有磁選機301，所述傳送裝置4的尾端兩側開設有

滑軌11，且活動立架3的兩端與滑軌11配合安裝，活動設置的活動立架3能在滑軌11內滑動，

便于磁選機301分選爐渣后將其中的金屬材質轉移。

[0027] 具體的，所述液壓機主體2包括其上端構造的安裝板7，所述安裝板7在液壓機主體2上對稱設置有兩組，且兩組安裝板7外側與液壓機主體2的底座201間構造有柱體，而安裝

板7內側由固定桿701支撐。

[0028] 具體的，所述底座201呈矩形陣列設置有多組壓鑄模具8，且壓鑄模具8底部均構造有控制壓鑄模具8升降的液壓柱，所述壓鑄模具8上端的安裝板7底面對應壓鑄模具8的位置

呈矩形陣列設置有多組液壓模板801，所述液壓模板801頂端構造有控制液壓模板801升降

的液壓柱，壓鑄模具8在壓磚前上升，并與液壓模板801配合，在液壓模板801下壓的情況下

壓實磚塊，在壓轉工序完成后，液壓模板801上升且壓鑄模具8下降至底座201內，使得壓鑄

后的磚塊裸露，便于磚塊拿取轉運，所述安裝板7上設置有多組液壓電機10，且液壓電機10

與壓鑄模具8和液壓模板801所連液壓柱電性連接。

[0029] 具體的，所述磨球箱5內呈矩形陣列設置有多組磨球軸501，且磨球箱5的底端構造有多組驅動電機，多組所述磨球軸501分別與驅動電機連接，且磨球軸501上構造有齒，多組

磨球軸501的相互作用力施加在爐渣上，進一步破碎爐渣，使得爐渣顆?；?，便于攪拌時與

石灰及混凝土充分的混合，所述磨球箱5的出料管件502內構造有電控閥門，有效控制進入

攪拌室6的爐渣量，且朝向磨球箱5的一側鉸接有濾網(wǎng)，篩分較大爐渣，使之停留在磨球箱5

內繼續(xù)攪碎。

[0030] 具體的，所述攪拌室6的上端面設置有一組防護封蓋18，且攪拌室6內設置有攪拌軸601，所述攪拌室6底端構造有與攪拌軸601相連的旋轉電機，在攪拌室6工作時，使用人員

應配比添加石灰、水泥和爐渣等骨料，所述攪拌室6朝向液壓機主體2的一側底端等距開設

有多組出料孔602，且出料孔602與液壓機主體2間通過混凝土輸送泵和輸送管道連接，混凝

土輸送泵和輸送管道將攪拌后的材料泵輸至壓鑄模具8內的導泥孔。

[0031] 具體的，所述壓鑄模具8為內部開設磚槽的方形框架，且壓鑄模具8的磚槽底端設置有用于輸泥的導泥孔，所述液壓模板801的形狀大小與壓鑄模具8的磚槽一致。

[0032] 具體的，所述液壓機主體2的兩側開設有供干燥機13安裝的安裝通道12，所述干燥機13內部設置有風泵，且遠離壓鑄模具8的一側呈矩形陣列開設有多組通風孔16，所述干燥

機13朝向壓鑄模具8的一側構造有傾斜面14，所述傾斜面14傾斜朝向壓鑄模具8，且傾斜面

14上等距設置有多組紅外加熱管15，通過干燥機13內部設置的風泵與紅外加熱管15的配合

吹出熱風至壓鑄模具8壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了剛加工出來的磚體濕度大，

容易在轉移過程中變形崩潰的問題。

[0033] 具體的，所述集塵罩17的頂端構造呈圓弧形，且集塵罩17的側面連接有連通風泵的軟管，所述集塵罩17的底端兩側開設有卡接配合磨球箱5的對接滑槽1701，且集塵罩17的

內側等距開設有多組連通軟管的集塵口1702，具體實施時，連接風泵的軟管還與濾塵袋配

合，實現(xiàn)灰塵的濾除，集塵罩17的加裝實現(xiàn)磨球工作時揚塵的收集，有效保障加工環(huán)境。

[0034] 具體的，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機，在使用時先打開傳送裝置4的電機并打開活動立架3下磁選機301的電機，再將爐渣倒入傳送裝置4的尾端，爐渣在進入攪拌室6前，

先經(jīng)過磁選機301的下方，磁選機301工作將爐渣內金屬材質分選并回收，防止金屬材質進

入攪拌室6，使得制造出來的磚塊生銹，傳送裝置4為三段式結構，且首端與尾端高度不一并

平行設置，傳送裝置4的首端平行設置，便于其上爐渣進入磨球箱5，傳送裝置4的尾端平行

設置，便于爐渣的向傳送裝置4上置放，爐渣經(jīng)由磨球箱5初步攪碎，形成較小的顆粒，便于

在攪拌室6內攪拌時與石灰及混凝土充分的混合，防止大塊爐渣壓鑄于磚塊內影響磚塊的

緊密性，最后攪拌后的材料由混凝土輸送泵和輸送管道將攪拌后的材料泵輸至壓鑄模具8

內的導泥孔，液壓機主體2工作時壓鑄模具8在壓磚前上升，并與液壓模板801配合，在液壓

模板801下壓的情況下壓實磚塊，在壓轉工序完成后，液壓模板801上升且壓鑄模具8下降至

底座201內，使得壓鑄后的磚塊裸露，且通過干燥機13內部設置的風泵與紅外加熱管15的配

合吹出熱風至壓鑄模具8壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了剛加工出來的磚體濕度

大，容易在轉移過程中變形崩潰的問題，便于磚塊拿取轉運，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚

機，結構合理，制磚緊密，且能回收金屬材質并預防磚塊生銹，具有較高的實用價值。

[0035] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征

進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應包含在本實用新型的保護范圍之內。