權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：包括兩扇爐排主體(2)，兩扇爐排主體(2)相對焚燒爐(1)中心縱截面對稱；

每扇爐排主體(2)包括若干根緊密排列的中空管(5)，各中空管(5)之間貫通，且有入風(fēng)管道(7)連接中空管底部；

每根中空管(5)上有一排向上的布風(fēng)孔，且有一排向下的排污孔(6)；

每扇爐排主體(2)的底部連接有液壓伸縮桿(3)一端，液壓伸縮桿(3)的另一端固定在除渣池(4)內(nèi)壁上；

每扇爐排主體(2)的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接在焚燒爐(1)底部內(nèi)壁上，兩扇爐排主體(2)閉合時候，可將焚燒爐底部封閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：中空管(5)為耐高溫不銹鋼鋼管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：所述液壓伸縮桿(3)前端為隔熱塊，該隔熱塊與爐排連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：所述液壓伸縮桿(3)的液壓缸位于除渣池外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：該對開式爐排整體位于除渣池(4)上部，除渣池有池門，在兩扇爐排主體閉合時候，除渣池密閉狀態(tài)，且除渣池內(nèi)設(shè)有水槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，其特征在于：每兩根中空管(5)之間通過通孔連通，各個通孔交錯分布。

說明書： 一種焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于焚燒爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐在現(xiàn)在的生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用，但是包括醫(yī)療垃圾焚燒爐在內(nèi)的許多焚燒爐采用固定式爐排，固定式爐排的除渣卸料較為困難，不僅卸渣慢，且操作復(fù)雜，存在安全

生產(chǎn)隱患。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明設(shè)計一種便于操作的焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排。該爐排采用液壓對開式，便于爐排的打開與關(guān)閉，卸渣快且可自動操作，減少安全隱患；

此外爐排采用風(fēng)冷，可有效提高使用壽命。

[0004] 為實現(xiàn)上述功能，本新型提供一種焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，包括兩扇爐排主體，兩扇爐排主體相對焚燒爐中心縱截面對稱；

[0005] 每扇爐排主體包括若干根緊密排列的中空管，各中空管之間貫通，且有入風(fēng)管道連接中空管底部；

[0006] 每根中空管上有一排向上的布風(fēng)孔，且有一排向下的排污孔，焚燒爐底供風(fēng)通過鋼管供風(fēng)，通過供風(fēng)起到對爐排降溫的作用。

[0007] 每扇爐排主體的底部連接有液壓伸縮桿一端，液壓伸縮桿的另一端固定在除渣池內(nèi)壁上；

[0008] 每扇爐排主體的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接在焚燒爐底部內(nèi)壁上，兩扇爐排主體閉合時候，可將焚燒爐底部封閉。由于除渣池密閉，所有供風(fēng)都進入爐膛。不會因為排污孔影響

供風(fēng)，且焚燒爐的負壓環(huán)境促使供風(fēng)上移。

[0009] 進一步的，中空管為耐高溫不銹鋼鋼管。[0010] 進一步的，所述液壓伸縮桿前端為隔熱塊，該隔熱塊與爐排連接。采用本技術(shù)方案，以減少爐排溫度對伸縮桿的影響。

[0011] 進一步的，所述液壓伸縮桿的液壓缸位于除渣池外部。采用本技術(shù)方案，減少除渣池溫度對液壓缸的影響。

[0012] 進一步的，該對開式爐排整體位于除渣池上部，除渣池有池門，在兩扇爐排主體閉合時候，除渣池密閉狀態(tài)，且除渣池內(nèi)設(shè)有水槽。

[0013] 進一步的，每兩根中空管之間通過通孔連通，各個通孔交錯分布。采用本技術(shù)方案，便于風(fēng)向流動的均勻性。

[0014] 本新型的有益效果在于：[0015] (1)本發(fā)明提供給一種液壓對開式爐排，一方面便于爐排的打開與關(guān)閉，卸渣快，且可自動操作，減少安全隱患。

[0016] (2)此外爐排主體采用外部供風(fēng)，且爐排主體的中空管貫通，通過風(fēng)冷可有效提高使用壽命。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而

言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1是本新型結(jié)構(gòu)示意圖圖.[0019] 圖2是本新型爐排主體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中，1、焚燒爐，2、爐排主體，3、液壓伸縮桿，4、除渣池，5、中空管，6、排污孔，7、入風(fēng)管道。

具體實施方式[0021] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，

所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦?br>
中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施

例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 實施例1[0023] 如附圖所示，一種焚燒爐液壓旋轉(zhuǎn)對開式爐排，包括兩扇爐排主體2，兩扇爐排主體2相對焚燒爐1中心縱截面對稱；

[0024] 每扇爐排主體2包括若干根緊密排列的中空管5，各中空管5之間貫通，且有入風(fēng)管道7連接中空管底部；

[0025] 每根中空管5上有一排向上的布風(fēng)孔，且有一排向下的排污孔6，中空管的兩端為封閉狀；

[0026] 每扇爐排主體2的底部連接有液壓伸縮桿3一端，液壓伸縮桿3的另一端固定在除渣池4內(nèi)壁上；

[0027] 每扇爐排主體2的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接在焚燒爐1底部內(nèi)壁上，兩扇爐排主體2閉合時候，可將焚燒爐底部封閉。

[0028] 實施例2[0029] 在實施例1的基礎(chǔ)上，中空管5為耐高溫不銹鋼鋼管。[0030] 所述液壓伸縮桿3前端為隔熱塊，該隔熱塊與爐排連接。[0031] 所述液壓伸縮桿3的液壓缸位于除渣池外部。[0032] 該對開式爐排整體位于除渣池4上部，除渣池有池門，在兩扇爐排主體閉合時候，除渣池密閉狀態(tài)，且除渣池內(nèi)設(shè)有水槽。

[0033] 每兩根中空管5之間通過通孔連通，各個通孔交錯分布。[0034] 具體使用時候，當(dāng)需要除渣卸料時候，通過液壓伸縮桿3收縮，帶動兩扇爐排主體2向下旋轉(zhuǎn)運動；在平時焚燒爐運行時，通過入風(fēng)管道7向爐排主體2內(nèi)供風(fēng)。

[0035] 盡管通過參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例的方式對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本實用

新型的涵蓋范圍內(nèi)/任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可

輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范

圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。