權(quán)利要求書： 1.一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、陶瓷纖維管催化除塵倉、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，所述焚燒爐中設(shè)置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔的噴淋口連接有濃硫酸噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置以吸收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔的噴淋口連接有噴霧裝置以吸收塔體煙氣中氯化氫；

有機(jī)廢液在焚燒爐中進(jìn)行二次燃燒產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入到余熱鍋爐中進(jìn)行換熱以將煙氣溫度降至300℃ 620℃，陶瓷纖維管催化除塵倉中陶瓷纖維管將煙氣除塵并將二氧化硫轉(zhuǎn)~化為三氧化硫，煙氣經(jīng)一次吸收塔吸收三氧化硫，二次吸收塔吸收二氧化硫，三次吸收塔吸收氯化氫后煙氣排出；三次吸收塔中采用純化水以吸收煙氣中的氯化氫，得到符合市售標(biāo)準(zhǔn)的白鹽酸；所述一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔的廢液出口均通過管道經(jīng)循環(huán)泵與其各自的噴淋口連通。

2.如權(quán)利要求1所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與三次吸收塔的排氣口連通的中和煙氣處理室，中和煙氣處理室的噴淋口連接有用于噴入堿液或液氨的噴淋裝置以對煙氣進(jìn)行中和處理后排放。

3.如權(quán)利要求1所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐設(shè)有分別與一次燃燒室和二次燃燒室連通的一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口，與一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口連通的管道上安裝有用于干燥和預(yù)熱進(jìn)爐空氣的干燥預(yù)熱裝置。

4.如權(quán)利要求1所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔的塔頂均安裝有除霧裝置。

5.一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：有機(jī)廢液進(jìn)入焚燒爐中進(jìn)行燃燒，控制一次燃燒和二次燃燒的助燃空氣水分含量在

0.1g/Nm3以下，溫度控制在200℃ 300℃之間，焚燒爐的二次燃燒室中溫度在900℃ 1200℃~ ~之間，并且控制煙氣在二次燃燒室停留時間為2秒 4秒以保證有機(jī)廢液的氣化氣熱裂解充~分；

有機(jī)廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐的排氣口進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行換熱以利用熱量，控制余熱鍋爐的排氣口溫度在300℃ 620℃之間；

~

經(jīng)余熱鍋爐換熱后的煙氣進(jìn)入陶瓷纖維管催化除塵倉中進(jìn)行轉(zhuǎn)化除塵，煙氣中的二氧化硫經(jīng)陶瓷纖維管上催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫后，進(jìn)入一次吸收塔中；

煙氣中的三氧化硫與一次吸收塔中噴淋的濃硫酸反應(yīng)后，進(jìn)入二次吸收塔中；

煙氣中的二氧化硫與二次吸收塔中噴淋的氯鹽溶液反應(yīng)后，進(jìn)入三次吸收塔中；

煙氣中的二氧化硫與三次吸收塔中噴淋水反應(yīng)后排出尾氣；所述一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔的廢液出口均通過管道經(jīng)循環(huán)泵與其各自的噴淋口連通。

6.如權(quán)利要求5所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，其特征在于，煙氣經(jīng)三次吸收塔處理后，還通過中和煙氣處理室進(jìn)行中和處理，以吸收煙氣中的酸性氣體。

7.如權(quán)利要求5所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，將進(jìn)入一次吸收塔中煙氣通過與經(jīng)過干燥的進(jìn)爐空氣進(jìn)行換熱使其溫度降低至250℃以下以避免二噁英的生成。

8.如權(quán)利要求5所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，其特征在于，控制焚燒爐出氣口的煙氣中氧氣濃度在6-11%之間。

9.如權(quán)利要求5所述的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，其特征在于，焚燒爐中一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口的鼓風(fēng)量在1：3 3：5之間，以使煙氣混合均勻使二次燃燒充分燃燒。

~

說明書： 含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)[0002] 一般的現(xiàn)有處理不含硫、磷、氯等的有機(jī)廢液的處理方法是將廢液先進(jìn)行預(yù)處理再與煤粉磨制成漿液，進(jìn)行焚燒分解，煙氣通過凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，熱量通過余熱鍋爐進(jìn)行回收，只利用其熱分解產(chǎn)生的熱量，對其中含有的常規(guī)有害雜質(zhì)通過煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行去

除，以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。

[0003] 而對于含硫、磷、氯等有害物質(zhì)的廢棄有機(jī)廢液，現(xiàn)有采用混合焚燒或者用助燃助燒的辦法，將其分解，由于擔(dān)心設(shè)備的防腐性能問題，一般不進(jìn)行熱量及其他的回收處理，其中的較大數(shù)量的硫酸、鹽酸、磷酸前驅(qū)物則需要高昂的去除成本。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)及其方法，旨在回收有機(jī)廢液焚燒產(chǎn)生煙氣的熱量并回收氯硫，同時其整體成本低。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、陶瓷纖維管催化除塵倉、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，

[0006] 所述焚燒爐中設(shè)置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔的噴淋口連接有濃硫酸

噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置以吸

收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔的噴淋口連接有噴霧裝置以吸收塔體煙氣中氯化氫；

[0007] 有機(jī)廢液在焚燒爐中進(jìn)行二次燃燒產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入到余熱鍋爐中進(jìn)行換熱以將煙氣溫度降至300℃ 620℃，陶瓷纖維管催化除塵倉中陶瓷纖維管將煙氣除塵并將二氧化

~

硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，煙氣經(jīng)一次吸收塔吸收三氧化硫，二次吸收塔吸收二氧化硫，三次吸收塔吸收氯化氫后煙氣排出。

[0008] 優(yōu)選地，所述含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)還包括與三次吸收塔的排氣口連通的中和煙氣處理室，中和煙氣處理室的噴淋口連接有用于噴入堿液或液氨的噴淋裝置以

對煙氣進(jìn)行中和處理后排放。

[0009] 優(yōu)選地，所述焚燒爐設(shè)有分別與一次燃燒室和二次燃燒室連通的一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口，與一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口連通的管道上安裝有用于干燥和預(yù)熱進(jìn)爐空氣的干

燥預(yù)熱裝置。

[0010] 優(yōu)選地，所述一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔的塔頂均安裝有除霧裝置。[0011] 優(yōu)選地，所述一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔的廢液出口均通過管道與其噴淋口連通。

[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步提出一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，包括以下步驟：[0013] 有機(jī)廢液進(jìn)入焚燒爐中進(jìn)行燃燒，控制一次燃燒和二次燃燒的助燃空氣水分含量在0.1g/Nm3以下，溫度控制在200℃ 300℃之間，焚燒爐的二次燃燒室中溫度在900℃ 1200~ ~

℃之間，并且控制煙氣在二次燃燒室停留時間為2秒 4秒以保證有機(jī)廢液的氣化氣熱裂解

~

充分；

[0014] 有機(jī)廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐的排氣口進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行換熱以利用熱量，控制余熱鍋爐的排氣口溫度在300℃ 620℃之間；

~

[0015] 經(jīng)余熱鍋爐換熱后的煙氣進(jìn)入陶瓷纖維管催化除塵倉中進(jìn)行轉(zhuǎn)化除塵，煙氣中的二氧化硫經(jīng)陶瓷纖維管上催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫后，進(jìn)入一次吸收塔中；

[0016] 煙氣中的三氧化硫與一次吸收塔中噴淋的濃硫酸反應(yīng)后，進(jìn)入二次吸收塔中；[0017] 煙氣中的二氧化硫與二次吸收塔中噴淋的氯鹽溶液反應(yīng)后，進(jìn)入三次吸收塔中；[0018] 煙氣中的二氧化硫與三次吸收塔中噴淋水反應(yīng)后排出尾氣。[0019] 優(yōu)選地，煙氣經(jīng)三次吸收塔處理后，還通過中和煙氣處理室進(jìn)行中和處理，以吸收煙氣中的酸性氣體。[0020] 優(yōu)選地，將進(jìn)入一次吸收塔中煙氣通過與經(jīng)過干燥的進(jìn)爐空氣進(jìn)行換熱使其溫度降低至250℃以下以避免二噁英的生成。

[0021] 優(yōu)選地，控制焚燒爐出氣口的煙氣中氧氣濃度在6-11%之間。[0022] 優(yōu)選地，焚燒爐中一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口的鼓風(fēng)量在1：3 3：5之間，以使煙氣混~合均勻使二次燃燒充分燃燒。

[0023] 本發(fā)明提出的有機(jī)廢液資源化處理裝置，通過將各設(shè)備合理布置，一方面實(shí)現(xiàn)回收有機(jī)廢液焚燒產(chǎn)生熱量，另一方面也減少了廢氣對設(shè)備的腐蝕，同時可將焚燒產(chǎn)生的酸

性氣體制成硫酸、磷酸、鹽酸或其鹽類，達(dá)到分離及資源化利用目的，同時其處理方法回收成本低。同時，本有機(jī)廢液資源化處理裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)以及工作可靠的優(yōu)

點(diǎn)。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法的流程示意圖。[0026] 圖中，10-焚燒爐，20-余熱鍋爐，30-陶瓷纖維管催化除塵倉，40-一次吸收塔，50-二次吸收塔，60-三次吸收塔，70-中和煙氣處理室，80-循環(huán)泵。[0027] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式[0028] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0029] 需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限

制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0030] 參照圖1和圖2，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的焚燒爐10、余熱鍋爐20、陶瓷纖維管催化除塵倉30、一次吸收塔40、二次吸收塔50以及三次吸收塔60，其中，[0031] 焚燒爐10中設(shè)置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉30的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔40的噴淋口連接有濃硫

酸噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔50的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置

以吸收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔60的噴淋口連接有噴霧裝置（采用純凈水作為吸

收劑）以吸收塔體煙氣中氯化氫；

[0032] 有機(jī)廢液在焚燒爐10中進(jìn)行二次燃燒產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入到余熱鍋爐20中進(jìn)行換熱以將煙氣溫度降至300℃ 620℃，陶瓷纖維管催化除塵倉30中陶瓷纖維管將煙氣除塵并將

~

二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，煙氣經(jīng)一次吸收塔40吸收三氧化硫以制硫酸，二次吸收塔50吸

收二氧化硫并制成硫酸鹽，三次吸收塔60吸收氯化氫以制取鹽酸后煙氣排出。

[0033] 焚燒爐10的設(shè)計既要滿足防腐的需要，又要能夠滿足廢液的氣化及二次完全充分燃燒的要求。通過設(shè)置余熱鍋爐20，在爐內(nèi)就可完成部分換熱供汽需求，同時余熱鍋爐20可將出氣溫度控制在后段處置所需的溫度內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽供公司其他生產(chǎn)所用或其他用途。

陶瓷纖維管由陶瓷細(xì)纖維絲通過合適的工藝制成半封閉的管子，一端封閉，另一端為法蘭

密封的通氣孔，通過法蘭與隔斷花板聯(lián)接，陶瓷纖維管的管壁有一定的厚度，廢氣通過陶瓷纖維管管壁，廢氣中的灰塵被阻隔在管壁外層。催化劑（主要成分為釩，并加有其他促進(jìn)劑，進(jìn)行反應(yīng)為2SO2+O2=2SO3）通過浸漬均勻地涂抹在陶瓷細(xì)纖維上，無塵的廢氣通過一定厚度的陶瓷纖維管管壁，與浸漬有催化劑的陶瓷纖維有足夠的接觸時間，在一定的溫度保證下，不易被處理的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相對容易處理的氧化物。轉(zhuǎn)化后的廢氣通過陶瓷纖維管的法

蘭孔到達(dá)集氣倉，集中后進(jìn)入下一工段。本申請創(chuàng)造性地將陶瓷纖維管用于二氧化硫轉(zhuǎn)化

為三氧化硫，將不易處理的有害氣體轉(zhuǎn)化為相對較易吸收處理的氣體，同時還達(dá)到除塵的

目的，不但充分利用了廢液裂解產(chǎn)生的余熱，而且簡化了工序流程，也減少所需設(shè)備數(shù)量，由于在高溫運(yùn)行，同時也降低了設(shè)備腐蝕的檢修成本。

[0034] 進(jìn)一步地，本含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理系統(tǒng)還包括與三次吸收塔60的排氣口連通的中和煙氣處理室70，中和煙氣處理室70的噴淋口連接有用于噴入堿液或液氨的噴淋

裝置以對煙氣進(jìn)行中和處理后排放。中和煙氣處理室70排出的廢水可以用于制取鹽類，如

亞硫酸鈉。總體上所有廢棄物均達(dá)標(biāo)排放。

[0035] 本實(shí)施例中，焚燒爐10設(shè)有分別與一次燃燒室和二次燃燒室連通的一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口，與一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口連通的管道上安裝有用于干燥和預(yù)熱進(jìn)爐空氣的

干燥預(yù)熱裝置。通過對進(jìn)爐空氣進(jìn)行預(yù)先脫水干燥，降低了進(jìn)爐空氣的含水率，并在進(jìn)爐前通過合適的換熱將進(jìn)爐氣體溫度提高，以利于爐內(nèi)燃燒溫度的快速提高。此過程既有利于

熱量利用率的提高，又有利于降低對設(shè)備的腐蝕。

[0036] 進(jìn)一步地，一次吸收塔40、二次吸收塔50以及三次吸收塔60的塔頂均安裝有除霧裝置。一次吸收塔40的塔頂安裝除霧設(shè)施，可以達(dá)到氯化物和硫化物、磷化物的基本分離。

二次吸收塔50的塔頂安裝除霧設(shè)施，一方面達(dá)到進(jìn)一步凈化氯化氫氣體的目的，另一方面

盡量減少氯化氫的損耗。

[0037] 進(jìn)一步地，一次吸收塔40、二次吸收塔50以及三次吸收塔60的廢液出口均通過管道（經(jīng)循環(huán)泵80）與其噴淋口連通，從而對噴入的吸收劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

[0038] 本含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理裝置其工作過程如下：[0039] 有機(jī)廢液進(jìn)入焚燒爐10中進(jìn)行燃燒，控制一次燃燒和二次燃燒的助燃空氣水分含量在0.1g/Nm3以下，助燃空氣溫度控制在200℃ 300℃之間（干燥后的空氣分二部分送入焚~

燒爐10，少部分進(jìn)入焚燒爐10的下部一次燃燒室以保證燃料氣化所需的溫度，但要控制總

氧量，保證產(chǎn)生的燃料氣不被大量氧化，第二部分的空氣即進(jìn)入二次燃燒室的助燃?xì)庖?br />
保證過量），焚燒爐10的二次燃燒室中溫度在900℃ 1200℃之間，并且控制煙氣在二次燃燒~

室停留時間為2秒 4秒以保證有機(jī)廢液的氣化氣熱裂解充分；

~

[0040] 有機(jī)廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐10的排氣口進(jìn)入余熱鍋爐20中進(jìn)行換熱以利用熱量（一方面減少了設(shè)備的腐蝕，另一方面回收煙氣的熱量），控制余熱鍋爐20的排氣口溫度在300℃ 620℃之間；

~

[0041] 經(jīng)余熱鍋爐20換熱后的煙氣進(jìn)入陶瓷纖維管催化除塵倉30中進(jìn)行轉(zhuǎn)化除塵，煙氣中的二氧化硫經(jīng)陶瓷纖維管上催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫后，進(jìn)入一次吸收塔40中；

[0042] 煙氣中的三氧化硫與一次吸收塔40中噴淋的濃硫酸反應(yīng)后，進(jìn)入二次吸收塔50中；

[0043] 煙氣中的二氧化硫與二次吸收塔50中噴淋的氯鹽溶液反應(yīng)后，進(jìn)入三次吸收塔60中；

[0044] 煙氣中的二氧化硫與三次吸收塔60中噴淋水反應(yīng)生成鹽酸后排出尾氣。[0045] 利用陶瓷纖維管的高溫過濾功能，將煙氣中未燒盡的物質(zhì)（如碳粒）及有催化功能的飛灰在高溫下過濾除去，這樣可大大減少二噁英的生成。[0046] 通過控制一次燃燒和二次燃燒的助燃空氣水分含量在0.1g/Nm3以下，溫度控制在200℃ 300℃之間，即對進(jìn)爐空氣進(jìn)行預(yù)先脫水干燥，降低了進(jìn)爐空氣的含水率，并在進(jìn)爐~

前通過合適的換熱將進(jìn)爐氣體溫度提高，以利于爐內(nèi)燃燒溫度的快速提高。此過程既有利

于熱量利用率的提高，又有利于降低對設(shè)備的腐蝕。而控制焚燒爐10的二次燃燒室中溫度

在900℃ 1200℃之間，并且控制煙氣在二次燃燒室停留時間為2秒 4秒，達(dá)到充分分解燃燒~ ~

氣的目的。

[0047] 另外，需要說明的是，本有機(jī)廢液資源化處理裝置也可適用于氯磷硫的有機(jī)廢液處理，區(qū)別在于在焚燒爐10中煙氣產(chǎn)物有磷化物，磷化物在一次吸收塔40中，一次吸收塔40中的產(chǎn)物還包括H3PO3（P2O5和H2O反應(yīng)生成H3PO3），因此，一次吸收塔40中產(chǎn)物有發(fā)煙硫酸和磷酸。

[0048] 通過控制余熱鍋爐20的排氣口溫度在300℃ 620℃之間，該溫度下通過陶瓷纖維~

管進(jìn)行除雜與催化轉(zhuǎn)化，即通過保證在較高的溫度下運(yùn)行，該溫度在有害雜質(zhì)無機(jī)酸的露

點(diǎn)以上，可以減少對設(shè)備的腐蝕。另外，還避免了一般的除雜手段需要將溫度充分降低去除塵灰等雜質(zhì)，再將其加熱升溫到催化除雜的較高溫度的過程。

[0049] 本發(fā)明提出的有機(jī)廢液資源化處理裝置，通過將各設(shè)備合理布置，一方面實(shí)現(xiàn)回收有機(jī)廢液焚燒產(chǎn)生熱量，另一方面也減少了廢氣對設(shè)備的腐蝕，同時可將焚燒產(chǎn)生的酸

性氣體制成硫酸、磷酸、鹽酸或其鹽類，達(dá)到分離及資源化利用目的，同時其處理方法回收成本低。同時，本有機(jī)廢液資源化處理裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)以及工作可靠的優(yōu)

點(diǎn)。

[0050] 本發(fā)明進(jìn)一步提出一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法。[0051] 本優(yōu)選實(shí)施例中，一種含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，包括以下步驟：[0052] 步驟S10，有機(jī)廢液進(jìn)入焚燒爐10中進(jìn)行燃燒，控制一次燃燒和二次燃燒的助燃空氣水分含量在0.1g/Nm3以下，溫度控制在200℃ 300℃之間，焚燒爐10的二次燃燒室中溫度~

在900℃-1200℃，并且控制煙氣在二次燃燒室停留時間為2秒 4秒以保證有機(jī)廢液的氣化

~

氣熱裂解充分；

[0053] 步驟S20，有機(jī)廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐10的排氣口進(jìn)入余熱鍋爐20中進(jìn)行換熱以利用熱量，控制余熱鍋爐20的排氣口溫度在300℃ 620℃之間；

~

[0054] 步驟S30，經(jīng)余熱鍋爐20換熱后的煙氣進(jìn)入陶瓷纖維管催化除塵倉30中進(jìn)行轉(zhuǎn)化除塵，煙氣中的二氧化硫經(jīng)陶瓷纖維管上催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫后，進(jìn)入一次吸收塔

40中；

[0055] 步驟S40，煙氣中的三氧化硫與一次吸收塔40中噴淋的濃硫酸反應(yīng)后，進(jìn)入二次吸收塔50中；

[0056] 步驟S50，煙氣中的二氧化硫與二次吸收塔50中噴淋的氯鹽溶液反應(yīng)后，進(jìn)入三次吸收塔60中；

[0057] 步驟S60，煙氣中的二氧化硫與三次吸收塔60中噴淋水反應(yīng)后排出煙氣。[0058] 本有機(jī)廢液資源化處理方法也可適用于氯磷硫的有機(jī)廢液處理，區(qū)別在于在焚燒爐10中煙氣產(chǎn)物有磷化物，磷化物在一次吸收塔40中與吸收劑反應(yīng)，一次吸收塔40中的產(chǎn)

物還包括H3PO3（P2O5和H2O反應(yīng)生成H3PO3），因此，一次吸收塔40中產(chǎn)物有發(fā)煙硫酸和磷酸，后續(xù)將一次吸收塔40的產(chǎn)物進(jìn)行分離即可實(shí)現(xiàn)回收。

[0059] 步驟S10中，控制焚燒爐10出氣口的煙氣中氧氣濃度在6-11%之間。另外，控制焚燒爐10中一次鼓風(fēng)口和二次鼓風(fēng)口的鼓風(fēng)量在1：3 3：5之間，以使煙氣混合均勻使二次燃燒~充分燃燒。將干燥后的空氣分二部分送入焚燒爐10，少部分進(jìn)入焚燒爐10的下部，保證燃料氣化所需的溫度，但要控制總氧量，保證產(chǎn)生的燃料氣不被大量氧化，第二部分的空氣要求保證過量，能夠?qū)⒍稳紵臏囟缺ＷC在900-1200℃。

[0060] 步驟S40中，將進(jìn)入一次吸收塔40中煙氣通過與經(jīng)過干燥的進(jìn)爐空氣進(jìn)行換熱使其溫度降低至250℃以下以避免二噁英的生成。經(jīng)過轉(zhuǎn)化除塵的氣體與經(jīng)過干燥的進(jìn)爐空

氣進(jìn)行換熱，達(dá)到初步降溫和合理利用能量的目的，高溫濾塵，潔凈氣體降溫，可以大大消除飛塵對二噁英的合成催化效應(yīng)，達(dá)到安全通過250-500℃的二噁英的再次合成溫度窗口；

在第一吸收塔中，通過93-98%的硫酸進(jìn)行降溫吸收其中的SO3及磷的氧化物，塔頂安裝除霧設(shè)施，可以達(dá)到氯化物和硫、磷的基本分離。

[0061] 一次吸收塔40中，選用合適含水率的吸收劑，既保證硫、磷氧化物的吸收效率，同時控制制成酸的濃度，保證氯化氫等其他氣體的逸出分離，在分離氣體逸出前，通過進(jìn)一步的降溫除霧，防止已經(jīng)成酸及溶解吸附的硫、磷氧化物的逃逸。吸收劑通過耐腐蝕酸循環(huán)泵噴入一次吸收塔40，吸收增濃后通過添有一定純水的酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂?，稀釋后的酸液部分通過耐腐蝕泵循環(huán)泵進(jìn)入一次吸收塔40，多余部分取出進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)品質(zhì)進(jìn)行綜合利

用，可以進(jìn)行進(jìn)一步的凈化分離制取不含氟的高品質(zhì)磷酸或磷酸鹽，也可以再加入工業(yè)硫

酸及磷礦粉制成農(nóng)用磷肥或飼料磷酸鹽等。塔頂安裝除霧設(shè)施，可以達(dá)到氯化物和硫、磷的基本分離。從一次吸收塔40出來的氯化氫等廢氣進(jìn)入下一工段。本工段不追求一次將所有

氣體進(jìn)行完全分離，只要求將含硫、磷的氧化物一起進(jìn)行吸收分離，這樣的工藝設(shè)計有別于一般的分離工藝，主要是為了簡化設(shè)備及工序，并簡化了設(shè)備的防腐要求，降低了設(shè)備投

資。

[0062] 從一次吸收塔40分離工段逸出的含氯化氫廢氣，因含有少量未經(jīng)轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體，如果直接吸收，將得到品質(zhì)較差的混酸，且由于鹽酸的強(qiáng)酸性，仍然無法保證硫的達(dá)標(biāo)排放，因此在二次吸收塔50中，選用合適濃度的氯化鹽溶液，并添加少量的二氧化硫增強(qiáng)吸收劑（二次吸收塔50中，二氧化硫生成亞硫酸鹽并進(jìn)一步氧化為硫酸鹽），在第二吸收塔內(nèi)達(dá)到進(jìn)一步凈化氯化氫氣體的目的，并做到盡量減少氯化氫的損耗，在塔頂安裝合適的

除霧設(shè)施。

[0063] 三次吸收塔60中采用純化水以吸收煙氣中的氯化氫，得到符合市售標(biāo)準(zhǔn)的白鹽酸，塔頂安裝除霧設(shè)施，吸收所用純化水可通過反滲透或離子交換法制取，制取的水要求達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。從三次吸收塔60中出來的廢氣已基本滿足排放要求。

[0064] 進(jìn)一步地，步驟S60后，煙氣經(jīng)三次吸收塔60處理后，還通過中和煙氣處理室70進(jìn)行中和處理，以吸收煙氣中的酸性氣體（包括二氧化硫、氯化氫）。吸收氯化氫氣體后的廢氣中和煙氣處理室70進(jìn)行再脫硫、除酸等處理，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，再通過合理的高度進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

[0065] 需要說明的是，對進(jìn)入焚燒爐10之前的含氯硫的有機(jī)廢液進(jìn)行分類，并進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，將其進(jìn)行合理的配制。特別注意混合液中硫的含量的穩(wěn)定（控制氣相中SO2體積含量為1-5%），這既可保證燃燒后的廢氣中二氧化硫含量的穩(wěn)定，也有利用后繼工序操作的平穩(wěn)，同時有利于對二噁英的生成進(jìn)行有效的壓制，硫的存在是有利于對二噁英的壓制。

[0066] 焚燒爐10反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣中，CO的濃度越低燃燒就越充分，CO的濃度最好控制在60mg/m3以下。另一方面控制二噁英前驅(qū)物的合成，通過控制二次燃燒室的溫度達(dá)到900

℃-1200℃，并且控制煙氣在高溫處的停留時間達(dá)到2-4秒。同時，控制氧氣的濃度保持在合適的范圍內(nèi)，氧氣濃度控制在6-11%?？s短煙氣處于250-500℃溫度范圍的時間(或再改變煙氣通過該溫度窗口的條件)，通過余熱鍋爐20將排煙溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟?，以配合后續(xù)工藝要求，將出氣溫度控制在500-550℃，不能超過550℃。

[0067] 另外，一般廢棄液中硫、磷、氯的含量屬于中等含量，達(dá)不到常規(guī)的經(jīng)濟(jì)利用含量要求，如硫的常規(guī)經(jīng)濟(jì)含量要求為1.5%以上，對于含量在1.0-1.5%的硫，完全進(jìn)行無害化處置不但處置成本高，而且不容易平穩(wěn)運(yùn)行和完全達(dá)標(biāo)運(yùn)行，并且容易造成二次污染。本處理方法將盡可能多的硫通過專用的陶瓷纖維管在較高的溫度下轉(zhuǎn)化為可吸收利用的三氧化硫，同時由于通過陶瓷纖管催化層的時間不長，可以控制其溫升超高，防止催化劑失效，從而達(dá)到回收硫的目的，同時其回收成本低。

[0068] 本發(fā)明提出的含氯硫的有機(jī)廢液資源化處理方法，具有以下有益效果：[0069] 1、通過采用合適的吸收劑，在保證設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定的狀態(tài)下，將產(chǎn)生的含量較高的有害氣體分階段進(jìn)行冷卻吸收利用，將其分離制成符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的酸或鹽。對剩余的

微量有害氣體，采用加氨脫酸等廢氣處置方法，保證廢氣的達(dá)標(biāo)排放。其間部分降溫工序

（一次吸收塔40中）采用進(jìn)爐干冷空氣進(jìn)行冷卻換熱，使進(jìn)爐空氣溫度得到提高，保證氣化及燃燒溫度快速達(dá)到相應(yīng)要求；

[0070] 2、本有機(jī)廢液資源化處理方法，可使廢棄液充分燃燒，從而減少了廢氣對設(shè)備的腐蝕，另外，通過多個工藝合理布置以及各工藝參數(shù)的合理控制，采用分段吸收的方法，將有機(jī)廢液焚燒產(chǎn)生的酸性氣體制成硫酸、磷酸、鹽酸或其鹽類，達(dá)到分離及資源化利用目

的，同時其處理方法回收成本低；

[0071] 3、本有機(jī)廢液資源化處理方法創(chuàng)造性地將陶瓷纖維管用于二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，將不易處理的有害氣體轉(zhuǎn)化為相對較易吸收處理的氣體，同時還達(dá)到除塵的目的，不但充分利用了廢液裂解產(chǎn)生的余熱，而且簡化了工序流程，也減少所需設(shè)備數(shù)量，由于在高溫運(yùn)行，同時也降低了設(shè)備腐蝕的檢修成本。

[0072] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均

同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。