權利要求書: 1.一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,包括焚燒爐本體(1)和葉片式爐排爐(2),所述葉片式爐排爐(2)傾斜設置在所述焚燒爐本體(1)內(nèi),所述葉片式爐排爐(2)包括爐排架(3),所述爐排架(3)上設置有多個第一爐排機構(4)和多個第二爐排機構(5),所述第一爐排機構(4)和第二爐排機構(5)之間相互交錯設置,多個所述第一爐排機構(4)和多個所述第二爐排機構(5)之間形成傾斜的傳料通道(6),所述傳料通道(6)呈進料端高、出料端低的傾斜狀;
所述第一爐排機構(4)包括第一旋轉軸(7)和第一葉片機構(8),所述第一旋轉軸(7)與所述爐排架(3)轉動連接,所述第一旋轉軸(7)上沿自身軸向方向等間距設置有多個所述第一葉片機構(8),所述第二爐排機構(5)包括第二旋轉軸(9)和第二葉片機構(10),所述第二旋轉軸(9)與所述爐排架(3)轉動連接,所述第二旋轉軸(9)上沿自身軸向方向等間距設置有多個所述第二葉片機構(10),所述第一葉片機構(8)與第二葉片機構(10)交錯設置;
所述第一爐排機構(4)連接有驅動裝置,所述驅動裝置用于使所述第一爐排機構(4)與第二爐排機構(5)的旋轉方向相同進行物料傳動;
所述驅動裝置用于使所述第一爐排機構(4)與第二爐排機構(5)的旋轉方向相反進行結渣粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述第一葉片機構(8)包括第一固定套(11)和第一板塊葉片(12),所述第一固定套(11)固定套設在所述第一旋轉軸(7)上,所述第一固定套(11)上固定有若干第一板塊葉片(12),若干所述第一板塊葉片(12)呈圓周均布。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述第二葉片機構(10)包括第二固定套(13)和第二板塊葉片(14),所述第二固定套(13)固定套設在所述第二旋轉軸(9)上,所述第二固定套(13)上固定有若干第二板塊葉片(14),若干所述第二板塊葉片(14)呈圓周均布。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述第一板塊葉片(12)與相鄰的第二板塊葉片(14)之間形成有進氧間隙。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述焚燒爐本體(1)由內(nèi)之外依次設置有焚燒腔(16)和隔熱腔(17),所述爐排架(3)設置在所述焚燒腔(16)的內(nèi)壁上,所述驅動裝置設置在所述隔熱腔(17)內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述驅動裝置包括中間軸(22),相鄰的第一旋轉軸(7)與第二旋轉軸(9)之間均轉動設置有中間軸(22),所述中間軸(22)上設置有中間齒輪(23),所述第一旋轉軸(7)的一端延伸至隔熱腔(17)內(nèi)并通過聯(lián)軸器連接有傳動軸(18),所述傳動軸(18)通過軸承與所述焚燒爐本體(1)轉動連接,所述傳動軸(18)上滑動套設有二聯(lián)滑移齒輪(19),所述二聯(lián)滑移齒輪(19)包括第一齒輪(20)和第二齒輪(21),所述第二旋轉軸(9)的一端延伸至隔熱腔(17)內(nèi)并設置有第三齒輪(24)和第四齒輪(25),當所述第一齒輪(20)和第三齒輪(24)均與中間齒輪(23)嚙合時,所述第二齒輪(21)與第四齒輪(25)分離,當所述第一齒輪(20)與中間齒輪(23)分離時,所述第二齒輪(21)與第四齒輪(25)嚙合。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述傳動軸(19)遠離所述第一旋轉軸(7)的一端設置有軸肩(26),所述軸肩(26)靠近所述二聯(lián)滑移齒輪(19)的一端設置有電磁鐵(27),所述二聯(lián)滑移齒輪(19)靠近所述電磁鐵(27)的一端設置有磁鐵(28),所述磁鐵(28)與電磁鐵(27)之間設置有彈簧(29),所述彈簧(29)套設在所述傳動軸(19)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述驅動裝置還包括減速機(30)和電機(31),所述電機(31)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述減速機(30)的輸入軸傳動連接,所述減速機(30)的輸出軸與其中一所述傳動軸(18)傳動連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,其特征在于,所述第二齒輪(21)的齒數(shù)與所述第四齒輪(25)的齒數(shù)不相等。
說明書: 一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐技術領域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐爐排技術領域,具體為一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐。
背景技術[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒,將要處理的物體進行高溫焚燒碳化,以達到消
毒的目的。
[0003] 從不同的角度有很多種分類方法。按爐型分類可分為固定爐排爐、機械爐排爐、流化床焚燒爐(主要用來處理工業(yè)垃圾)、回轉窯爐等。為增強生活垃圾焚燒的效果,經(jīng)常在焚
燒中應用熱分解和氣化(熔融)技術;爐排焚燒爐原理為:將垃圾供應到耐熱鑄鐵(鋼)的爐
排上,從爐排下部通風,使垃圾燃燒;部分垃圾在燃燒過程中會產(chǎn)生結渣情況,容易堵塞爐
排,導致不通風,不能及時補氧,不僅影響正常燃燒,熱利用率低,同時焚燒爐結渣后需要人
工通爐,增加了勞動強度,浪費人工。
發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,采用葉片式爐排進行垃圾的傳送作業(yè)以及碎渣作業(yè),能有效防止燃燒物在爐排上板
結結渣,保證通風及進氧的順暢,使垃圾的燃燒不受到影響。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,包括焚燒爐本體和葉片式爐排爐,所述葉片式爐排爐傾斜設置在所述焚燒爐本體內(nèi),
所述葉片式爐排爐包括爐排架,所述爐排架上設置有多個第一爐排機構和多個第二爐排機
構,所述第一爐排機構和第二爐排機構之間相互交錯設置,多個所述第一爐排機構和多個
所述第二爐排機構之間形成傾斜的傳料通道,所述傳料通道呈進料端高、出料端低的傾斜
狀;
[0006] 所述第一爐排機構包括第一旋轉軸和第一葉片機構,所述第一旋轉軸與所述爐排架轉動連接,所述第一旋轉軸上沿自身軸向方向等間距設置有多個所述第一葉片機構,所
述第二爐排機構包括第二旋轉軸和第二葉片機構,所述第二旋轉軸與所述爐排架轉動連
接,所述第二旋轉軸上沿自身軸向方向等間距設置有多個所述第二葉片機構,所述第一葉
片機構與第二葉片機構交錯設置;
[0007] 所述第一爐排機構連接有驅動裝置,所述驅動裝置用于使所述第一爐排機構與第二爐排機構的旋轉方向相同進行物料傳動;
[0008] 所述驅動裝置用于使所述第一爐排機構與第二爐排機構的旋轉方向相反進行結渣粉碎。
[0009] 進一步地,所述第一葉片機構包括第一固定套和第一板塊葉片,所述第一固定套固定套設在所述第一旋轉軸上,所述第一固定套上固定有若干第一板塊葉片,若干所述第
一板塊葉片呈圓周均布。
[0010] 進一步地,所述第二葉片機構包括第二固定套和第二板塊葉片,所述第二固定套固定套設在所述第二旋轉軸上,所述第二固定套上固定有若干第二板塊葉片,若干所述第
二板塊葉片呈圓周均布。
[0011] 進一步地,所述第一板塊葉片與相鄰的第二板塊葉片之間形成有進氧間隙。[0012] 進一步地,所述焚燒爐本體由內(nèi)之外依次設置有焚燒腔和隔熱腔,所述爐排架設置在所述焚燒腔的內(nèi)壁上,所述驅動裝置設置在所述隔熱腔內(nèi)。
[0013] 進一步地,所述驅動裝置包括中間軸,相鄰的第一旋轉軸與第二旋轉軸之間均轉動設置有中間軸,所述中間軸上設置有中間齒輪,所述第一旋轉軸的一端延伸至隔熱腔內(nèi)
并通過聯(lián)軸器連接有傳動軸,所述傳動軸通過軸承與所述焚燒爐本體轉動連接,所述傳動
軸上滑動套設有二聯(lián)滑移齒輪,所述二聯(lián)滑移齒輪包括第一齒輪和第二齒輪,所述第二旋
轉軸的一端延伸至隔熱腔內(nèi)并設置有第三齒輪和第四齒輪,當所述第一齒輪和第三齒輪均
與中間齒輪嚙合時,所述第二齒輪與第四齒輪分離,當所述第一齒輪與中間齒輪分離時,所
述第二齒輪與第四齒輪嚙合。
[0014] 進一步地,所述傳動軸遠離所述第一旋轉軸的一端設置有軸肩,所述軸肩靠近所述二聯(lián)滑移齒輪的一端設置有電磁鐵,所述二聯(lián)滑移齒輪靠近所述電磁鐵的一端設置有磁
鐵,所述磁鐵與電磁鐵之間設置有彈簧,所述彈簧套設在所述傳動軸上。
[0015] 進一步地,所述驅動裝置還包括減速機和電機,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述減速機的輸入軸傳動連接,所述減速機的輸出軸與其中一所述傳動軸傳動連接。
[0016] 進一步地,所述第二齒輪的齒數(shù)與所述第四齒輪的齒數(shù)不相等。[0017] 本發(fā)明的有益效果是:[0018] 1、一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,采用葉片式爐排進行垃圾的傳送作業(yè)以及碎渣作業(yè),能有效防止燃燒物在爐排上板結結渣,保證通風及進氧的順暢,使垃圾的燃
燒不受到影響。
[0019] 2、第一爐排機構與第二爐排機構可同向轉動進行垃圾傳送,保證垃圾能向下移動依次經(jīng)過干燥區(qū)、燃燒區(qū)和高溫區(qū),第一爐排機構與第二爐排機構反向轉動進行碎渣作業(yè),
將板結的爐渣粉碎使之從進氧間隙排出,從而根據(jù)不同的作業(yè)方式改變第一爐排機構與第
二爐排機構的運動反向,以實現(xiàn)相應的效果。
附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐中葉片式爐排爐的立體圖;[0021] 圖2為圖1中A處放大圖;[0022] 圖3為本發(fā)明一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐中第一爐排爐機構的立體圖;
[0023] 圖4為本發(fā)明一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐的內(nèi)部俯視圖;[0024] 圖5為圖4中B處放大圖;[0025] 圖中,1?焚燒爐本體,2?葉片式爐排爐,3?爐排架,4?第一爐排機構,5?第二爐排機構,6?傳料通道,7?第一旋轉軸,8?第一葉片機構,9?第二旋轉軸,10?第二葉片機構,11?第
一固定套,12?第一板塊葉片,13?第二固定套,14?第二板塊葉片,16?焚燒腔,17?隔熱腔,
18?傳動軸,19?二聯(lián)滑移齒輪,20?第一齒輪,21?第二齒輪,22?中間軸,23?中間齒輪,24?第
三齒輪,25?第四齒輪,26?軸肩,27?電磁鐵,28?磁鐵,29?彈簧,30?減速機,31?電機。
具體實施方式[0026] 下面結合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0027] 實施例一、如圖1至圖3所示,一種具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐,包括焚燒爐本體1和葉片式爐排爐2,葉片式爐排爐2傾斜設置在焚燒爐本體1內(nèi),葉片式爐排爐2包括爐
排架3,爐排架3固定設置在焚燒爐本體1的內(nèi)壁上,爐排架3上設置有多個第一爐排機構4和
多個第二爐排機構5,第一爐排機構4和第二爐排機構5之間相互交錯設置,多個第一爐排機
構4和多個第二爐排機構5之間形成傾斜的傳料通道6,傳料通道6呈進料端高、出料端低的
傾斜狀,第一爐排機構4包括第一旋轉軸7和第一葉片機構8,第一旋轉軸7與爐排架3轉動連
接,第一旋轉軸7上沿自身軸向方向等間距設置有多個第一葉片機構8,第二爐排機構5包括
第二旋轉軸9和第二葉片機構10,第二旋轉軸9與爐排架3轉動連接,第二旋轉軸9上沿自身
軸向方向等間距設置有多個第二葉片機構10,第一葉片機構8與第二葉片機構10交錯設置,
第一爐排機構4連接有驅動裝置,驅動裝置用于使第一爐排機構4與第二爐排機構5的旋轉
方向相同進行物料傳動,驅動裝置用于使第一爐排機構4與第二爐排機構5的旋轉方向相反
進行結渣粉碎;當進行垃圾焚燒時,垃圾從焚燒爐本體1進入到葉片式爐排爐2的進料端,葉
片式爐排爐2從進料端至出料端依次設有干燥區(qū)、燃燒區(qū)和高溫區(qū),干燥區(qū)、燃燒區(qū)和高溫
區(qū)的溫度依次升高,使垃圾的燃燒更徹底,由于葉片式爐排爐2的傾斜設置,使其上的垃圾
在重力的作用下依次通過干燥區(qū)、燃燒區(qū)和高溫區(qū),完成垃圾的燃燒,垃圾焚燒時,為提高
垃圾的流動性,避免底部的垃圾堆積在葉片式爐排爐2上,打開驅動裝置,驅動裝置驅動第
一爐排機構4和第二爐排機構5同向轉動,且轉動方向順著垃圾的傳動方向轉動,從而推動
垃圾順著傳送通道6的傾斜方向向下移動,實現(xiàn)垃圾的順利傳送;當需要清理葉片式爐排爐
2上的爐渣時,如果第一爐排機構4與第二爐排機構5的轉動方向相同,將導致板塊爐渣在第
一爐排機構4與第二爐排機構5之間打滑,從而難以達到清理爐渣的效果,此時需通過驅動
裝置改變第一爐排機構4與第二爐排機構5的旋轉方向,使第一爐排機構4與第二爐排機構5
的旋轉方向相反,從而使第一葉片機構8和第二葉片機構10均推動板塊爐渣向下運動,從而
在第一葉片機構8和第二葉片機構10的共同作用下將板塊爐渣粉碎,使粉碎的爐渣可從第
一葉片機構8和第二葉片機構10之間的間隙落下;將爐排設為葉片式,由于在焚燒時葉片式
爐排爐2將進行轉動,第一葉片機構8兩側的爐渣與第二葉片機構10兩側的爐渣將相互碰撞
而掉落,從而使第一葉片機構8的兩側與第二葉片機構10的兩側均不易結渣,易結渣部位為
第一葉片機構8和第二葉片機構10的上表面,相對于傳統(tǒng)的爐排爐減少了結渣區(qū)域,同時轉
動的葉片式爐排爐能保證第一爐排機構4與第二爐排機構5之間時刻具有進氧的間隙,不會
造成爐排爐完成被爐渣堵塞的情況,減少了爐渣的清理次數(shù),保證焚燒爐可較長時間不停
機的進行焚燒作業(yè)。
[0028] 進一步地,如圖3所示,第一葉片機構8包括第一固定套11和第一板塊葉片12,第一固定套11固定套設在第一旋轉軸7上,第一固定套11上固定有若干第一板塊葉片12,若干第
一板塊葉片12呈圓周均布,通過第一旋轉軸7的轉動帶動第一板塊葉片12轉動,第二葉片機
構10包括第二固定套13和第二板塊葉片14,第二固定套13固定套設在第二旋轉軸9上,第二
固定套13上固定有若干第二板塊葉片14,若干第二板塊葉片14呈圓周均布,通過第二旋轉
軸9的轉動帶動第二板塊葉片14轉動,第一板塊葉片12和第二板塊葉片14的形狀均為長方
體,第一板塊葉片12與相鄰的第二板塊葉片14之間形成有進氧間隙,進氧間隙的寬度為1mm
~3mm,在不影響氧氣進入焚燒爐的同時避免垃圾從進氧間隙落下。
[0029] 實施例二、如圖4和圖5所示,焚燒爐本體1由內(nèi)之外依次設置有焚燒腔16和隔熱腔17,爐排架3設置在焚燒腔16的內(nèi)壁上,驅動裝置設置在隔熱腔17內(nèi),防止焚燒腔16內(nèi)的高
溫對驅動裝置造成影響,隔熱腔17的內(nèi)壁可安裝隔熱材料進一步降低其內(nèi)的溫度,降低驅
動裝置的材質要求,降低成本,其隔熱材料可采用玻璃纖維、真空板等。
[0030] 進一步地,如圖5所示,驅動裝置包括中間軸22,相鄰的第一旋轉軸7與第二旋轉軸9之間均轉動設置有中間軸22,中間軸22上設置有中間齒輪23,第一旋轉軸7的一端延伸至
隔熱腔17內(nèi)并通過聯(lián)軸器連接有傳動軸18,傳動軸18通過軸承與焚燒爐本體1轉動連接,傳
動軸18上滑動套設有二聯(lián)滑移齒輪19,二聯(lián)滑移齒輪19通過滑鍵安裝在傳動軸18上,使二
聯(lián)滑移齒輪19可沿著傳動軸18的軸向方向移動,二聯(lián)滑移齒輪19包括第一齒輪20和第二齒
輪21,第二旋轉軸7的一端延伸至隔熱腔17內(nèi)并設置有第三齒輪24和第四齒輪25,當?shù)谝积X
輪20和第三齒輪24均與中間齒輪23嚙合時,第二齒輪21與第四齒輪25分離,當?shù)谝积X輪20
與中間齒輪23分離時,第二齒輪21與第四齒輪25嚙合;當進行垃圾焚燒時,第一齒輪20和第
三齒輪24均與中間齒輪23嚙合,根據(jù)齒輪傳動遠離,外齒嚙合的兩個齒輪的轉動方向相反,
因此,通過中間齒輪23改變第一齒輪20與第三齒輪24的旋轉方向,使第一齒輪20與第三齒
輪24的旋轉方向相同,從而第一爐排機構4與第二爐排機構5同向轉動,實現(xiàn)物料傳動,當進
行碎渣作業(yè)時,二聯(lián)滑移齒輪19在傳動軸18上滑動,使第一齒輪20與中間齒輪23分離,使第
二齒輪21與第四齒輪25嚙合,根據(jù)齒輪傳動遠離,第二齒輪21與第四齒輪25的轉動方向相
反,使設置第二齒輪21的第一旋轉軸7與設置第四齒輪25的第二旋轉軸9的轉動方向相反,
進而使第一爐排機構4與第二爐排機構5的旋轉方向相反進行碎渣作業(yè)。
[0031] 進一步地,傳動軸19遠離第一旋轉軸7的一端設置有軸肩26,軸肩26靠近二聯(lián)滑移齒輪19的一端設置有電磁鐵27,二聯(lián)滑移齒輪19靠近電磁鐵27的一端設置有磁鐵28,磁鐵
28與電磁鐵27之間設置有彈簧29,彈簧29套設在傳動軸19上;彈簧29處于常態(tài)時,二聯(lián)滑移
齒輪19上的第一齒輪20與中間齒輪23嚙合,此時電磁鐵27未工作,當進行碎渣作業(yè)時,電磁
鐵27通電吸合磁鐵28,從而帶動二聯(lián)滑移齒輪19在傳動軸18上滑動,使第一齒輪20與中間
齒輪23分離,使二聯(lián)滑移齒輪19上的第二齒輪21與第四齒輪25嚙合,從而使第一爐排機構4
與第二爐排機構5的旋轉方向相反,當碎渣完成后,電磁鐵27斷電,在彈簧29的反作用力下
使二聯(lián)滑移齒輪19恢復至原位,使第一齒輪20重新與中間齒輪23嚙合;具體實施時,磁鐵28
和電磁鐵27相對的一端均開設有圓槽,彈簧29的兩端分別設置在兩個圓槽內(nèi),使兩個圓槽
形成容納彈簧29的腔體,在磁鐵28與電磁鐵27吸合時,彈簧29壓縮在兩個圓槽形成的腔體
內(nèi),使磁鐵28能與電磁鐵27貼合吸附,保證吸合的穩(wěn)定性。
[0032] 進一步地,驅動裝置還包括減速機30和電機31,電機31的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速機30的輸入軸傳動連接,減速機30的輸出軸與其中一傳動軸18傳動連接,通過電機31驅
動其中一個傳動軸18轉動,通過傳動軸18帶動相應的第二旋轉軸7轉動,然后通過齒輪嚙合
傳動的方式帶動其他第一旋轉軸7和第二旋轉軸9轉動,減速機30用于降低電機31的輸出速
率,使第一爐排機構4與第二爐排機構5緩慢的推動物料前進,保證垃圾的充分燃燒。
[0033] 進一步地,第二齒輪21的齒數(shù)與第四齒輪25的齒數(shù)不相等,使第一旋轉軸7與第二旋轉軸9差速轉動,在第一旋轉軸7與第二旋轉軸9轉動速度相同的情況下,每個第一板塊葉
片12都相對應有第二板塊葉片,從而導致相對應的第一板塊葉片12與第二板塊葉片14之間
的爐渣形狀相匹配,導致在轉動時,第一板塊葉片12上的爐渣不易與第二板塊葉片14上的
爐渣碰撞粉碎,降低了粉碎效果,第一旋轉軸7與第二旋轉軸9差速轉動后,第一板塊葉片12
將與相鄰的多個第二板塊葉片14交錯運行,進而使第一板塊葉片12上的爐渣與不同第二板
塊葉片14上的爐渣碰撞,使爐渣碰撞掉落,最后通過第一板塊葉片12和第二板塊葉片14碎
粉后掉落,提高了碎渣效果。
[0034] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本
文所述構想范圍內(nèi),通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進
行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍
內(nèi)。
聲明:
“具有旋轉式葉片爐排防結渣焚燒爐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)