權(quán)利要求書： 1.一種底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐，包括滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，滾筒中間的內(nèi)外壁上設(shè)置底部定向進風機構(gòu),定向進風機構(gòu)包括滾筒外保溫層、耐火導風爐膛和進風旋轉(zhuǎn)接頭，其中滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架，保溫骨架外壁設(shè)置保溫涂料，方管之間的間隙是進風通道，進風通道的一端封閉，另一端與進風旋轉(zhuǎn)接頭連接；

進風旋轉(zhuǎn)接頭是由分流環(huán)和導風環(huán)相對氣密性滑動連接組成，其中分流環(huán)隨滾筒同步轉(zhuǎn)動，分流環(huán)上設(shè)置與方管之間的進風通道連接相對應(yīng)的進風通孔，導風環(huán)底部設(shè)置有呈弧形排列的導風孔，每個導風孔都通過送風管與窯頭上設(shè)置的進風管道接口連接，即進風管道接口與每個導風孔和分流環(huán)上的通風孔與方管之間設(shè)置的進風通道貫通；

耐火導風爐膛是固定螺栓將導風耐火磚固定在滾筒內(nèi)壁組成，導風耐火磚中間垂直設(shè)置有兩頭粗中間細的第一通孔，螺栓穿過第一通孔將其與滾筒連接，第一通孔底部的粗孔呈喇叭形孔，導風耐火磚中間從上向下還設(shè)置有四條斜孔，底部的兩條斜孔的下端與喇叭形孔連通，上端從導風耐火磚的側(cè)面與相鄰的導風耐火磚上部兩條斜孔相接連通焚燒爐的燃燒室，導風耐火磚底部錐形孔底部的滾筒上開有第二通孔，第二通孔的直徑大于螺栓的直徑形成環(huán)形過風孔，環(huán)形過風孔向下與進風通道連通。

說明書： 一種底部進風的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的垃圾焚燒爐多是采用立式爐或鏈條爐，也有采用普通回轉(zhuǎn)窯焚燒垃圾的，垃圾的焚燒過程是垃圾與空氣同時從窯頭進入窯筒，在窯筒內(nèi)回轉(zhuǎn)燃燒后爐渣和煙氣從窯尾排出，由于回轉(zhuǎn)窯的窯筒是呈一定傾角水平設(shè)置，物料在窯筒內(nèi)的底部從窯頭翻滾燃燒到窯尾，從窯頭進入的空氣只能是從翻滾的物料上方流過與氣化的可燃氣體混合燃燒，而物料的底部很難得到充足的氧氣造成燃燒不充分產(chǎn)生大量一氧化碳和其他有毒高分子氣態(tài)混合物，必須對煙氣進行二次燃燒，否則對后續(xù)的熱量回收和煙氣環(huán)保排放造成嚴重影響。[0003] 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)點是垃圾處理量大，自動化程度高，在實際應(yīng)用中存在的不足是不能像立式爐那樣讓空氣從燃燒的物料底部通過為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時間，燃燒不充分，不能充分回收能源，還容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種底部進風的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的：[0006] 一種底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐，其結(jié)構(gòu)是由滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅(qū)動機構(gòu)組成，滾筒中間的內(nèi)外壁上設(shè)置底部定向進風機構(gòu)。[0007] 底部定向進風機構(gòu)是由滾筒外保溫層、耐火導風爐膛和進風旋轉(zhuǎn)接頭組成，其中，滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架，保溫骨架外壁設(shè)置保溫涂料，方管之間的間隙是進風通道，進風通道的一端封閉，另一端與進風旋轉(zhuǎn)接頭連接。[0008] 進風旋轉(zhuǎn)接頭是由分流環(huán)和導風環(huán)相對氣密性滑動連接組成，其中，分流環(huán)隨滾筒同步轉(zhuǎn)動，分流環(huán)上設(shè)置與方管之間的進風通道連接相對應(yīng)的進風通孔，導風環(huán)底部設(shè)置有呈弧形排列的導風孔，每個導風孔都通過送風管與窯頭上設(shè)置的進風管道接口連接，即進風管道接口與每個導風孔和分流環(huán)上的通風孔與方管之間設(shè)置的進風通道貫通。[0009] 耐火導風爐膛是固定螺栓將導風耐火磚固定在滾筒內(nèi)壁組成，導風耐火磚中間垂直設(shè)置有兩頭粗中間細的通孔，螺栓穿過通孔將其與滾筒連接，通孔的底部的粗孔呈喇叭形孔，導風耐火磚中間從上向下還設(shè)置有四條斜孔，底部的兩條斜孔的下端與喇叭形孔連通，上端從導風耐火磚的側(cè)面與相鄰的導風耐火磚上部兩條斜孔相接連通焚燒爐的燃燒室，導風耐火磚底部錐形孔底部的滾筒上開有通孔，通孔的直徑大于螺栓的直徑形成環(huán)形過風孔，環(huán)形過風孔向下與進風通道連通。[0010] 本發(fā)明的一種底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐具有以下突出的有益效果：[0011] 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)點是垃圾處理量大，自動化程度高，能讓空氣從燃燒的物料底部通過，為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時間，燃燒充分，能夠充分回收能源，不容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。附圖說明[0012] 圖1是回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是進風旋轉(zhuǎn)接頭底部進風口處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是耐火導風爐膛的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是分流環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5是圖4的A?A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖6是導風環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖7是圖6的B?B向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖8是焚燒爐中部的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖9是圖8的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖中的標記分別表示：滾筒1、窯頭2、窯尾3、滾筒托舉驅(qū)動機構(gòu)4、方管5、進風通道6、分流環(huán)7、導風環(huán)8、進風通孔9、導風孔10、送風管11、固定螺栓12、導風耐火磚13、斜孔14、環(huán)形過風孔15、垃圾物料16。具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種底部進風的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐作進一步詳細說明。[0023] 本發(fā)明的一種底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要是由滾筒1、窯頭2、窯尾3和滾筒托舉驅(qū)動機構(gòu)4組成，滾筒1中間的內(nèi)外壁上設(shè)置底部定向進風機構(gòu)。

[0024] 底部定向進風機構(gòu)是由滾筒外保溫層、耐火導風爐膛和進風旋轉(zhuǎn)接頭組成，其中，滾筒外保溫層是由方管5縱向排列在滾筒1外壁組成保溫骨架，保溫骨架外壁設(shè)置保溫涂料，方管5之間的間隙是進風通道6，進風通道6的一端封閉，另一端與進風旋轉(zhuǎn)接頭連接。[0025] 如圖2所示，進風旋轉(zhuǎn)接頭是由分流環(huán)和導風環(huán)相對氣密性滑動連接組成，其中，分流環(huán)7隨滾筒1同步轉(zhuǎn)動，分流環(huán)7上設(shè)置與方管5之間的進風通道6連接相對應(yīng)的進風通孔9，導風環(huán)8底部設(shè)置有呈弧形排列的導風孔10，每個導風孔10都通過送風管11與窯頭2上設(shè)置的進風管道接口連接，即進風管道接口與每個導風孔10和分流環(huán)7上的通風孔9與方管5之間設(shè)置的進風通道6貫通。

[0026] 如圖7、圖8、圖9所示，耐火導風爐膛是固定螺栓12將導風耐火磚13固定在滾筒1內(nèi)壁組成，導風耐火磚13中間垂直設(shè)置有兩頭粗中間細的通孔，固定螺栓穿過通孔將其與滾筒1連接，通孔的底部的粗孔呈喇叭形孔，導風耐火磚13中間從上向下還設(shè)置有四條斜孔14，底部的兩條斜孔14的下端與喇叭形孔連通，上端從導風耐火磚13的側(cè)面與相鄰的導風耐火磚13上部兩條斜孔14相接連通焚燒爐的燃燒室，導風耐火磚13底部喇叭形孔底部的滾筒1上開有通孔，通孔的直徑大于固定螺栓12的直徑形成環(huán)形過風孔15，環(huán)形過風孔15向下與進風通道6連通。

[0027] 實施例[0028] 本發(fā)明的底部進風的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐的垃圾焚燒過程如下：[0029] 有機垃圾從窯頭通過螺旋進料機送入焚燒爐滾筒中間的燃燒室，隨著滾筒的的轉(zhuǎn)動垃圾在燃燒室中翻滾進行燃燒，空氣從進風管進入穿過旋轉(zhuǎn)接頭上的導風孔和進風通孔進入方管之間的進風通道，由于導風環(huán)底部呈弧形排列的導風孔靜止在滾筒的下方，所以只有進風通道轉(zhuǎn)到滾筒底部與導風環(huán)底部的導風孔對應(yīng)相通時，空氣進入進風通道，再經(jīng)過滾筒上的環(huán)形孔向上進入導風耐火磚中間的斜孔，斜向吹入斜孔上方的垃圾物料中進行助燃，這樣物料從窯頭到窯尾在翻滾行進過程中始終能夠獲得充足的氧氣將垃圾中有機成分燃燒殆盡，燃燒后爐渣從窯尾下方排出，炙熱煙氣從窯尾上部排出送余熱鍋爐進行回收凈化，最后排入大氣。[0030] 除本發(fā)明的說明書公開的技術(shù)特征外均為本專業(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。[0031] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。