權利要求書： 1.高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定連接有灰渣箱(2)，所述灰渣箱(2)上方固定連接有爐體(3)，所述爐體(3)頂部固定連接有加熱筒(4)，所述加熱筒(4)內(nèi)部固定連接有振動組件(5)，所述加熱筒(4)的側(cè)面固定連接有間歇組件(6)；

所述爐體(3)內(nèi)部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉(10)、中部供氣倉(12)和上方供氣倉(15)，所述下方供氣倉(10)內(nèi)部固定連接有下方供氣管(11)，所述中部供氣倉(12)內(nèi)部固定連接有中部供氣管(13)，所述上方供氣倉(15)內(nèi)部固定連接有上方供氣管(14)，所述下方供氣管(11)、中部供氣管(13)和上方供氣管(14)的外側(cè)分別連通有第一連通管(7)、第二連通管(8)和第三連通管(9)，并且第一連通管(7)、第二連通管(8)和第三連通管(9)的另一端外接氣泵；

所述振動組件(5)包括余熱回收筒(501)、進水管(502)和排水管(503)，所述余熱回收筒(501)外側(cè)與加熱筒(4)呈固定連接，所述余熱回收筒(501)的一側(cè)連通有間歇組件(6)，所述余熱回收筒(501)的另一側(cè)連通有呈上下分布的進水管(502)和排水管(503)，所述余熱回收筒(501)的上方設有密封板(504)，所述密封板(504)的上方固定連接有滑動框(505)，所述滑動框(505)外側(cè)滑動連接有導向筒(506)，所述導向筒(506)的外側(cè)固定連接有導向架(507)，所述導向架(507)的頂部與加熱筒(4)呈固定連接，所述密封板(504)的底部固定連接有滑動筒(508)，所述滑動筒(508)外側(cè)滑動連接有限位環(huán)(509)，且限位環(huán)(509)的外側(cè)與余熱回收筒(501)呈固定連接；

所述滑動筒(508)呈環(huán)形設置，所述滑動筒(508)數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置，所述限位環(huán)(509)呈環(huán)形設置，所述限位環(huán)(509)的數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置；

所述滑動框(505)內(nèi)部固定連接有連接桿(510)，所述連接桿(510)的底部固定連接有濾板(511)，所述濾板(511)的底部固定連接有連接框(512)，所述連接框(512)的外側(cè)固定連接有阻擋環(huán)(513)；

所述間歇組件(6)包括固定框(601)、排氣管(602)和堵板(603)，所述固定框(601)的外側(cè)與加熱筒(4)呈固定連接，所述固定框(601)的內(nèi)部固定連接有排氣管(602)，并且排氣管(602)的一端與振動組件(5)連通，所述排氣管(602)的內(nèi)側(cè)滑動連接有堵板(603)，所述堵板(603)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動桿(604)，所述轉(zhuǎn)動桿(604)的頂部與固定框(601)呈轉(zhuǎn)動連接，所述堵板(603)的底部固定連接有延長板(606)；

所述固定框(601)的內(nèi)部固定連接有電機(607)，所述電機(607)的主軸末端固定連接有敲擊板(608)。

2.根據(jù)權利要求1所述的高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，其特征在于：所述下方供氣管(11)、中部供氣管(13)和上方供氣倉(15)呈螺旋設置，所述下方供氣管(11)、中部供氣管(13)的外表面開設有排氣孔，并且排氣孔呈水平設置，所述上方供氣倉(15)外側(cè)開設有排氣孔并且呈下斜設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，其特征在于：所述導向架(507)上方呈傾斜面設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，其特征在于：所述滑動框(505)的內(nèi)部固定連接有通氣管，并且通氣管的另一端與余熱回收筒(501)連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(604)的外側(cè)固定連接有彈簧(605)，所述彈簧(605)的另一端與固定框(601)呈固定連接。

說明書： 高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐技術領域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，具體為高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐。背景技術[0002] 垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物。由于排出量大，成分復雜多樣，且具有污染性、資源性和社會性；需要無害化、資源化、減量化和社會化處理，如不能妥善處理，就會污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生，浪費資源，破壞生產(chǎn)生活安全，破壞社會和諧，當今廣泛應用的垃圾處理方法是衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和焚燒，裂解又稱裂化，系指有機化合物受熱分解和縮合生成相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品的過程，裂解也可稱為熱裂解或熱解，在無氧氣存在下，有機物質(zhì)的高溫分解反應。[0003] 垃圾焚燒爐對垃圾進行處理時即采用高溫裂解方式進行處理，垃圾被投放至焚燒爐內(nèi)部，在焚燒時，有可能出現(xiàn)部分垃圾出現(xiàn)結(jié)團成堆的現(xiàn)象，導致焚燒時垃圾中心無法完全焚燒，或者需要長時間進行焚燒，進而導致焚燒的效果不佳，如果還是焚燒不完全，此時需要人工將其結(jié)團的垃圾運回拆開重新進行焚燒，使用十分不便，因此，針對上述問題提出高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0006] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，包括底座，所述底座上方固定連接有灰渣箱，所述灰渣箱上方固定連接有爐體，所述爐體頂部固定連接有加熱筒，所述加熱筒內(nèi)部固定連接有振動組件，所述加熱筒的側(cè)面固定連接有間歇組件；[0007] 所述爐體內(nèi)部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉，所述下方供氣倉內(nèi)部固定連接有下方供氣管，所述中部供氣倉內(nèi)部固定連接有中部供氣管，所述上方供氣倉內(nèi)部固定連接有上方供氣管，所述下方供氣管、中部供氣管和上方供氣管的外側(cè)分別連通有第一連通管、第二連通管和第三連通管，并且第一連通管、第二連通管和第三連通管的另一端外接氣泵，在使用時，通過將垃圾投放至爐體內(nèi)部，并且垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量可以對振動組件內(nèi)部的余熱回收筒進行加熱，產(chǎn)生的蒸汽可以帶動下方的堆積的垃圾進行向上推動，進而實現(xiàn)垃圾堆中央松散，方便垃圾充分燃燒，并且在蒸汽產(chǎn)生過程中，其間歇組件用于確保蒸汽可以持續(xù)排氣，確保振動組件來回振動，并且設置的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉內(nèi)部的下方供氣管、中部供氣管和上方供氣管在外部氣泵的作用下，可以實現(xiàn)氣體直接排放至爐體內(nèi)部，實現(xiàn)持續(xù)供氣，保證垃圾充分燃燒。[0008] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述下方供氣管、中部供氣管和上方供氣倉呈螺旋設置，所述下方供氣管、中部供氣管的外表面開設有排氣孔，并且排氣孔呈水平設置，所述上方供氣倉外側(cè)開設有排氣孔并且呈下斜設置，下方供氣管和中部供氣管上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進入爐膛，下斜氣流呈下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒,上部上方供氣管射入燃燒倉的氣流方向為下斜方向，氣流形成環(huán)型富氧區(qū)域空間，形成對煙塵上行形成屏障。[0009] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述振動組件包括余熱回收筒、進水管和排水管，所述余熱回收筒外側(cè)與加熱筒呈固定連接，所述余熱回收筒的一側(cè)連通有間歇組件，所述余熱回收筒的另一側(cè)連通有呈上下分布的進水管和排水管，所述余熱回收筒的上方設有密封板，所述密封板的上方固定連接有滑動框，所述滑動框外側(cè)滑動連接有導向筒，所述導向筒的外側(cè)固定連接有導向架，所述導向架的頂部與加熱筒呈固定連接，所述密封板的底部固定連接有滑動筒，所述滑動筒外側(cè)滑動連接有限位環(huán)，且限位環(huán)的外側(cè)與余熱回收筒呈固定連接，在垃圾燃燒產(chǎn)生大量熱量時，其熱量可以對余熱回收筒內(nèi)部的水源進行加熱，實現(xiàn)預熱回收利用，并且熱水可以通過排水管排出用于使用，產(chǎn)生的蒸汽可以帶動密封板和滑動框向上移動，并且使其內(nèi)部的連接桿帶動下方的濾板對堆積的垃圾進行振動，使其松散，確保垃圾充分燃燒，并且在滑動框向上移動時，其帶動密封板移動，而密封板帶動滑動筒向上移動，而設置的限位環(huán)用于阻擋滑動筒過度上移而與余熱回收筒脫離。[0010] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述滑動筒呈環(huán)形設置，所述滑動筒數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置，所述限位環(huán)呈環(huán)形設置，所述限位環(huán)的數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置，這種設置保證在燃燒對余熱回收筒內(nèi)部的水體進行煮沸時，其蒸汽推動滑動框移動，可以實現(xiàn)對垃圾的振動，并且使其垃圾中央松散，方便垃圾燃燒，并且限位環(huán)的設置用于確?；瑒油矡o法與余熱回收筒分離，實現(xiàn)密封的目的。[0011] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述滑動框內(nèi)部固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有濾板，所述濾板的底部固定連接有連接框，所述連接框的外側(cè)固定連接有阻擋環(huán)，在連接桿帶動濾板向上移動時，避免濾板過度與灰渣箱分離而導致垃圾進入其中，使其無法燃燒，在濾板下方設置有連接框和阻擋環(huán)，這種設置可以有效避免濾板與灰渣箱分離，確保垃圾得到充分燃燒。[0012] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述導向架上方呈傾斜面設置，這種設置確保燃燒產(chǎn)生的灰塵集中在導向架底部，在不使用時，灰塵通過滑動框上方的凹槽掉落至下底部然后進行收集。[0013] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述滑動框上方開設有凹槽，用于灰塵上移，所述滑動框的內(nèi)部固定連接有通氣管，并且通氣管的另一端與余熱回收筒連通，這種設置保證在水體加熱，并且產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽帶動密封板上移，可以正常使下方的堆積垃圾松散，方便垃圾充分燃燒，并且蒸汽可以通過通氣管排出至導向架的外側(cè)，此時用于灰塵與蒸汽分離，進而確保水體干凈。[0014] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述間歇組件包括固定框、排氣管和堵板，所述固定框的外側(cè)與加熱筒呈固定連接，所述固定框的內(nèi)部固定連接有排氣管，并且排氣管的一端與振動組件連通，所述排氣管的內(nèi)側(cè)滑動連接有堵板，所述堵板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的頂部與固定框呈轉(zhuǎn)動連接，所述堵板的底部固定連接有延長板。[0015] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述固定框的內(nèi)部固定連接有電機，所述電機的主軸末端固定連接有敲擊板，而一旦過度加熱水體，其蒸汽量足以持續(xù)推動密封板上移，此時密封板無法下落，通過啟動電機帶動敲擊板轉(zhuǎn)動，進而使敲擊板帶動延長板移動，此時延長板帶動堵板移動，堵板與排氣管分離，方便蒸汽排出，用于快速將蒸汽排出，方便密封板下落，然后使其帶動下方的垃圾充分振動，進而保證垃圾充分燃燒。[0016] 作為本發(fā)明所述高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐的一種可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與固定框呈固定連接，在敲擊板與延長板分離時，其在彈簧的作用下，其確保堵板卡入排氣管內(nèi)部，實現(xiàn)密封，用于積攢蒸汽，使其可以頂起密封板上移，用于持續(xù)對成堆垃圾進行松散動作。[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018] 本發(fā)明通過在加熱筒內(nèi)部設置有加熱筒，并且加熱筒內(nèi)部設置有水源，通過焚燒爐進行焚燒產(chǎn)生熱量對加熱筒進行加熱，并且產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽擠壓密封板,密封板向上移動，進而使滑動框向上移動帶動連接桿向上移動，此時可以對燃燒區(qū)的垃圾進行向上頂動，保證堆積的垃圾松散并且容易進行燃燒，而焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱水源，可以實現(xiàn)余熱回收，熱水可以得到利用；[0019] 設置的滑動筒和限位環(huán)可以使加熱筒保持密封，并且在水煮沸時，密封板可以在一定程度上進行上下移動實現(xiàn)帶動連接桿和濾板的來回移動，進而對成堆的垃圾進行松散動作；[0020] 而加熱筒內(nèi)部的熱水煮沸時，其熱氣無法迅速排出時，會持續(xù)使滑動框上移，并無法下落，無法實現(xiàn)下方垃圾松散目的，此時通過啟動電機帶動敲擊板轉(zhuǎn)動，進而使延長板轉(zhuǎn)動，此時整齊可以通過排氣管正常排出，確保滑動框可以正常下落，保證其帶動連接桿來回上下移動，進而對堆積的垃圾進行頂起，使其松散并容易燃燒；[0021] 而在使用時，設置的濾板的設置方便燃燒的灰燼可以通過其下落，并且設置的連接框和限位環(huán)保證濾板不易與灰渣箱脫離，避免垃圾掉落至灰渣箱內(nèi)部；[0022] 而在爐體內(nèi)部設置的下方供氣管、中部供氣管和上方供氣管，上方供氣管呈下斜設置，形成下斜角，通過下方供氣管和中部供氣管上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，上方供氣管上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為下斜氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進入爐膛，下斜氣流呈下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒,上部上方供氣管射入燃燒倉的氣流方向為下斜方向，氣流形成環(huán)型富氧區(qū)域空間，形成對煙塵上行形成屏障。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明剖視圖；[0025] 圖3為本發(fā)明振動組件的結(jié)構示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明間歇組件的結(jié)構示意圖。[0027] 圖中：1、底座；2、灰渣箱；3、爐體；4、加熱筒；5、振動組件；501、余熱回收筒；502、進水管；503、排水管；504、密封板；505、滑動框；506、導向筒；507、導向架；508、滑動筒；509、限位環(huán)；510、連接桿；511、濾板；512、連接框；513、阻擋環(huán)；6、間歇組件；601、固定框；602、排氣管；603、堵板；604、轉(zhuǎn)動桿；605、彈簧；606、延長板；607、電機；608、敲擊板；7、第一連通管；8、第二連通管；9、第三連通管；10、下方供氣倉；11、下方供氣管；12、中部供氣倉；13、中部供氣管；14、上方供氣管；15、上方供氣倉。

具體實施方式[0028] 實施例1：[0029] 請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：[0030] 高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐，包括底座1，上述底座1上方固定連接有灰渣箱2，上述灰渣箱2上方固定連接有爐體3，上述爐體3頂部固定連接有加熱筒4，上述加熱筒4內(nèi)部固定連接有振動組件5，上述加熱筒4的側(cè)面固定連接有間歇組件6；[0031] 上述爐體3內(nèi)部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉10、中部供氣倉12和上方供氣倉15，上述下方供氣倉10內(nèi)部固定連接有下方供氣管11，上述中部供氣倉12內(nèi)部固定連接有中部供氣管13，上述上方供氣倉15內(nèi)部固定連接有上方供氣管14，上述下方供氣管11、中部供氣管13和上方供氣管14的外側(cè)分別連通有第一連通管7、第二連通管8和第三連通管9，并且第一連通管7、第二連通管8和第三連通管9的另一端外接氣泵。

[0032] 垃圾焚燒爐對垃圾進行處理時，垃圾被投放至焚燒爐內(nèi)部，在焚燒時，有可能出現(xiàn)部分垃圾出現(xiàn)結(jié)團成堆的現(xiàn)象，導致焚燒時垃圾中心無法完全焚燒，或者需要長時間進行焚燒，進而導致焚燒的效果不佳，如果還是焚燒不完全，此時需要人工將其結(jié)團的垃圾運回拆開重新進行焚燒，使用十分不便，在使用時，通過將垃圾投放至爐體3內(nèi)部，并且垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量可以對振動組件5內(nèi)部的余熱回收筒501進行加熱，產(chǎn)生的蒸汽可以帶動下方的堆積的垃圾進行向上推動，進而實現(xiàn)垃圾堆中央松散，方便垃圾充分燃燒，并且在蒸汽產(chǎn)生過程中，其間歇組件6用于確保蒸汽可以持續(xù)排氣，確保振動組件5來回振動，并且設置的下方供氣倉10、中部供氣倉12和上方供氣倉15內(nèi)部的下方供氣管11、中部供氣管13和上方供氣管14在外部氣泵的作用下，可以實現(xiàn)氣體直接排放至爐體3內(nèi)部，實現(xiàn)持續(xù)供氣，保證垃圾充分燃燒。[0033] 實施例2[0034] 本實施例是對實施例1所做出的改進，請參閱圖1和圖2，具體的，上述下方供氣管11、中部供氣管13和上方供氣倉15呈螺旋設置，上述下方供氣管11、中部供氣管13的外表面開設有排氣孔，并且排氣孔呈水平設置，上述上方供氣倉15外側(cè)開設有排氣孔并且呈下斜設置。

[0035] 空氣立體燃燒技術下的側(cè)向全覆蓋燃燒，包括內(nèi)爐壁和設置于內(nèi)爐壁周圍的供風系統(tǒng)，內(nèi)爐壁底部是燃燒部，達到供風系統(tǒng)通過燃燒倉內(nèi)壁側(cè)向360°環(huán)型多層供風，形成供風系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，包括上部供氣倉15、中部供氣倉12和下部供氣倉10，燃燒倉底部設有燃料層，下部供氣倉10對應燃料層布置，中部供氣倉12對應主燃燒火焰區(qū)域布置，上部供氣倉15對應上部火焰和煙塵上升區(qū)域布置，下方供氣管11和中部供氣管13上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進入爐膛，下斜氣流呈下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒,上部上方供氣管射入燃燒倉的氣流方向為下斜方向，氣流形成環(huán)型富氧區(qū)域空間，形成對煙塵上行形成屏障。[0036] 實施例3[0037] 本實施例是對實施例2所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖3，具體的，上述振動組件5包括余熱回收筒501、進水管502和排水管503，上述余熱回收筒501外側(cè)與加熱筒4呈固定連接，上述余熱回收筒501的一側(cè)連通有間歇組件6，上述余熱回收筒501的另一側(cè)連通有呈上下分布的進水管502和排水管503，上述余熱回收筒501的上方設有密封板504，上述密封板504的上方固定連接有滑動框505，上述滑動框505外側(cè)滑動連接有導向筒506，上述導向筒506的外側(cè)固定連接有導向架507，上述導向架507的頂部與加熱筒4呈固定連接，上述密封板504的底部固定連接有滑動筒508，上述滑動筒508外側(cè)滑動連接有限位環(huán)509，且限位環(huán)509的外側(cè)與余熱回收筒501呈固定連接。[0038] 在垃圾燃燒產(chǎn)生大量熱量時，其熱量可以對余熱回收筒501內(nèi)部的水源進行加熱，實現(xiàn)預熱回收利用，并且熱水可以通過排水管503排出用于使用，產(chǎn)生的蒸汽可以帶動密封板504和滑動框505向上移動，并且使其內(nèi)部的連接桿510帶動下方的濾板511對堆積的垃圾進行振動，使其松散，確保垃圾充分燃燒，并且在滑動框505向上移動時，其帶動密封板504移動，而密封板504帶動滑動筒508向上移動，而設置的限位環(huán)509用于阻擋滑動筒508過度上移而與余熱回收筒501脫離。[0039] 實施例4[0040] 本實施例是對實施例3所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖3，具體的，上述滑動筒508呈環(huán)形設置，上述滑動筒508數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置，上述限位環(huán)509呈環(huán)形設置，上述限位環(huán)509的數(shù)量為兩個并且呈內(nèi)外設置。

[0041] 這種設置保證在燃燒對余熱回收筒501內(nèi)部的水體進行煮沸時，其蒸汽推動滑動框505移動，可以實現(xiàn)對垃圾的振動，并且使其垃圾中央松散，方便垃圾燃燒，并且限位環(huán)509的設置用于確?；瑒油?08無法與余熱回收筒501分離，實現(xiàn)密封的目的。

[0042] 實施例5[0043] 本實施例是對實施例4所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖3，具體的，上述滑動框505內(nèi)部固定連接有連接桿510，上述連接桿510的底部固定連接有濾板511，上述濾板511的底部固定連接有連接框512，上述連接框512的外側(cè)固定連接有阻擋環(huán)513。

[0044] 在連接桿510帶動濾板511向上移動時，避免濾板511過度與灰渣箱2分離而導致垃圾進入其中，使其無法燃燒，在濾板511下方設置有連接框512和阻擋環(huán)513，這種設置可以有效避免濾板511與灰渣箱2分離，確保垃圾得到充分燃燒。[0045] 實施例6[0046] 本實施例是對實施例5所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖3，具體的，上述導向架507上方呈傾斜面設置。

[0047] 這種設置確保燃燒產(chǎn)生的灰塵集中在導向架507底部，在不使用時，灰塵通過滑動框505上方的凹槽掉落至下底部然后進行收集。[0048] 實施例7[0049] 本實施例是對實施例6所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖3，具體的，上述滑動框505上方開設有凹槽，用于灰塵上移，上述滑動框505的內(nèi)部固定連接有通氣管，并且通氣管的另一端與余熱回收筒501連通。

[0050] 這種設置保證在水體加熱，并且產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽帶動密封板504上移，可以正常使下方的堆積垃圾松散，方便垃圾充分燃燒，并且蒸汽可以通過通氣管排出至導向架507的外側(cè)，此時用于灰塵與蒸汽分離，進而確保水體干凈。[0051] 實施例8[0052] 本實施例是對實施例7所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖4，具體的，上述間歇組件6包括固定框601、排氣管602和堵板603，上述固定框601的外側(cè)與加熱筒4呈固定連接，上述固定框601的內(nèi)部固定連接有排氣管602，并且排氣管602的一端與振動組件5連通，上述排氣管602的內(nèi)側(cè)滑動連接有堵板603，上述堵板603的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動桿604，上述轉(zhuǎn)動桿604的頂部與固定框601呈轉(zhuǎn)動連接，上述堵板603的底部固定連接有延長板606。[0053] 上述固定框601的內(nèi)部固定連接有電機607，上述電機607的主軸末端固定連接有敲擊板608。[0054] 而一旦過度加熱水體，其蒸汽量足以持續(xù)推動密封板504上移，此時密封板504無法下落，通過啟動電機607帶動敲擊板608轉(zhuǎn)動，進而使敲擊板608帶動延長板606移動，此時延長板606帶動堵板603移動，堵板603與排氣管602分離，方便蒸汽排出，用于快速將蒸汽排出，方便密封板504下落，然后使其帶動下方的垃圾充分振動，進而保證垃圾充分燃燒。[0055] 實施例9[0056] 本實施例是對實施例8所做出的改進，請參閱圖1、圖2和圖4，具體的，上述轉(zhuǎn)動桿604的外側(cè)固定連接有彈簧605，上述彈簧605的另一端與固定框601呈固定連接。

[0057] 在敲擊板608與延長板606分離時，其在彈簧605的作用下，其確保堵板603卡入排氣管602內(nèi)部，實現(xiàn)密封，用于積攢蒸汽，使其可以頂起密封板504上移，用于持續(xù)對成堆垃圾進行松散動作。[0058] 本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。