權(quán)利要求書： 1.一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，包括立式封閉的罐體、設(shè)置在罐體上部的氧化焚燒室（29）、設(shè)置在罐體下部的回風(fēng)室（28）以及豎向設(shè)置在氧化焚燒室（29）和回風(fēng)室（28）之間的列管式換熱單元；所述列管式換熱單元包括相互隔離的第一熱交換腔和第二熱交換腔，所述第一熱交換腔與回風(fēng)室（28）隔離，所述第一熱交換腔與氧化焚燒室（29）連通，所述第二熱交換腔將氧化焚燒室（29）與回風(fēng)室（28）豎向連通，所述罐體固定貫穿設(shè)置有與第一熱交換腔連通的進(jìn)氣管（3），所述罐體固定貫穿設(shè)置有與回風(fēng)室（28）連通的排氣管（15），所述氧化焚燒室（29）內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述列管式換熱單元包括上管板（10）、下管板（2）、豎向設(shè)置在上管板（10）和下管板（2）之間的至少一根換熱管（6）以及套在換熱管（6）外的筒狀的換熱器壁（5），所述上管板（10）和下管板（2）均與換熱管（6）貫穿固定連接，所述上管板（10）和下管板（2）均與換熱器壁（5）固定連接，所述下管板（2）與罐體固定連接，所述換熱器壁（5）上部設(shè)有通孔（9），所述換熱器壁（5）下部與進(jìn)氣管（3）為貫穿固定連接，所述換熱管（6）將氧化焚燒室（29）和回風(fēng)室（28）連通；所述換熱管（6）之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管（6）內(nèi)的腔體為第二熱交換腔；所述氧化焚燒室（29）內(nèi)豎向設(shè)置有套筒（13），所述套筒（13）與上管板（10）固定連接，所述套筒（13）頂部與罐體之間有間隙，所述換熱管（6）頂部的管口均位于套筒（13）內(nèi)；所述加熱裝置為纏繞在套筒（13）外壁上的電加熱絲（12）和/或套在套筒（13）外的布火圈（19），所述回風(fēng)室（28）位于下管板（2）下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述列管式換熱單元為豎向串聯(lián)的至少一個(gè)，每個(gè)列管式換熱單元均包括上管板（10）、下管板（2）以及豎向設(shè)置在上管板（10）和下管板（2）之間的至少一根換熱管（6）；所述換熱管（6）之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管（6）內(nèi)的腔體為第二熱交換腔，所述上管板（10）和下管板（2）均與罐體的內(nèi)壁（1）固定連接，所述上管板（10）和下管板（2）均與對應(yīng)的換熱管（6）貫穿固定連接；相鄰的兩個(gè)列管式換熱單元之間設(shè)有與相鄰的第二熱交換腔連通的中間室（25），所述中間室（25）內(nèi)豎向設(shè)有用于將相鄰的第一熱交換腔連通的連通管（17），所述連通管（17）設(shè)置在相鄰的換熱管（6）的管口之間；最上部的上管板（10）上方設(shè)有環(huán)形的隔板乙（20），所述隔板乙（20）與罐體的內(nèi)壁（1）固定連接，所述隔板乙（20）與最上部的上管板（10）之間有間隙，該間隙為匯流室（21），所述匯流室（21）內(nèi)設(shè)有將氧化焚燒室（29）與靠近氧化焚燒室（29）的第一熱交換腔連通的連通管（17），所述氧化焚燒室（29）中心豎向設(shè)置有套筒（13），所述套筒（13）固定連接在隔板乙（20）中心的孔內(nèi)，所述套筒（13）頂部與罐體之間有間隙，所述加熱裝置為纏繞在套筒（13）外壁上的電加熱絲（12）和/或套在套筒（13）外的布火圈（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述布火圈（19）為環(huán)形，所述布火圈（19）頂面設(shè)有用于噴火的孔，所述布火圈（19）與固定設(shè)置在罐體外的燒嘴（30）相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體上貫穿固定設(shè)置有與匯流室（21）連通的副排氣管（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向第一熱交換腔頂部輸送燃料的燃料管（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向氧化焚燒室（29）內(nèi)通風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)管（7）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向最上面的第一熱交換腔頂部輸送燃料的燃料管（11）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向氧化焚燒室（29）內(nèi)通風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)管（7）。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，其特征在于，所述罐體在與匯流室（21）和/或中間室（25）和/或第一熱交換腔相對應(yīng)的位置設(shè)有防爆口（16），所述防爆口（16）上設(shè)有堵蓋。

說明書： 一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，如煉膠、醫(yī)藥等行業(yè)，會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，這些有機(jī)廢氣如果直接排放到空氣中，會對空氣和周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

[0003] 目前，針對有這些機(jī)廢氣的處理最有效的方式是采用焚燒法，即將有機(jī)廢氣通入焚燒爐內(nèi)，在高溫下使有機(jī)廢氣分解成無害的二氧化碳和水。目前的同類焚燒爐是臥式結(jié)

構(gòu)，各單元連接不緊湊，能耗高，功能單元。采用單一的燃燒器對有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱焚燒，由

于有機(jī)廢氣未經(jīng)預(yù)熱直接進(jìn)行焚燒，因而能源消耗量大，高溫焚燒后的煙氣中也含有大量

的余熱，將其直接排放不僅會對環(huán)境造成一定的熱污染，而且也增加了有機(jī)廢氣處理的成

本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，用于解決現(xiàn)有的焚燒爐能源消耗量大的問題。

[0005] 為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，包括立式封閉的罐體、設(shè)置在罐體上部的氧化焚燒室、設(shè)置在罐體下部的回風(fēng)室以及豎向設(shè)置在氧化焚燒室和回風(fēng)室之間

的列管式換熱單元；所述列管式換熱單元包括相互隔離的第一熱交換腔和第二熱交換腔，

所述第一熱交換腔與回風(fēng)室隔離，所述第一熱交換腔與氧化焚燒室連通，所述第二熱交換

腔將氧化焚燒室與回風(fēng)室豎向連通，所述罐體固定貫穿設(shè)置有與第一熱交換腔連通的進(jìn)氣

管，所述罐體固定貫穿設(shè)置有與回風(fēng)室連通的排氣管，所述氧化焚燒室內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

[0007] 進(jìn)一步的，所述列管式換熱單元包括上管板、下管板、豎向設(shè)置在上管板和下管板之間的至少一根換熱管以及套在換熱管外的筒狀的換熱器壁，所述上管板和下管板均與換

熱管貫穿固定連接，所述上管板和下管板均與換熱器壁固定連接，所述下管板與罐體固定

連接，所述換熱器壁上部設(shè)有通孔，所述換熱器壁下部與進(jìn)氣管為貫穿固定連接，所述換熱

管將氧化焚燒室和回風(fēng)室連通；所述換熱管之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管內(nèi)的

腔體為第二熱交換腔；所述氧化焚燒室內(nèi)豎向設(shè)置有套筒，所述套筒與上管板固定連接，所

述套筒頂部與罐體之間有間隙，所述換熱管頂部的管口均位于套筒內(nèi)；所述加熱裝置為纏

繞在套筒外壁上的電加熱絲和/或套在套筒外的布火圈，所述回風(fēng)室位于下管板下方。

[0008] 進(jìn)一步的，所述列管式熱交換單元為豎向串聯(lián)的至少一個(gè)，每個(gè)列管式熱交換單元均包括上管板、下管板以及豎向設(shè)置在上管板和下管板之間的至少一根換熱管；所述換

熱管之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管內(nèi)的腔體為第二熱交換腔，所述上管板和下

管板均與罐體的內(nèi)壁固定連接，所述上管板和下管板均與對應(yīng)的換熱管貫穿固定連接；相

鄰的兩個(gè)列管式熱交換單元之間設(shè)有與相鄰的第二熱交換腔連通的中間室，所述中間室內(nèi)

豎向設(shè)有用于將相鄰的第一熱交換腔連通的連通管，所述連通管設(shè)置在相鄰的換熱管的管

口之間；最上部的上管板上方設(shè)有環(huán)形的隔板乙，所述隔板乙與罐體的內(nèi)壁固定連接，所述

隔板乙與最上部的上管板之間有間隙，該間隙為匯流室，所述匯流室內(nèi)設(shè)有將氧化焚燒室

與靠近氧化焚燒室的第一熱交換腔連通的連通管，所述氧化焚燒室中心豎向設(shè)置有套筒，

所述套筒固定連接在隔板乙中心的孔內(nèi)，所述套筒頂部與罐體之間有間隙，所述加熱裝置

為纏繞在套筒外壁上的電加熱絲和/或套在套筒外的布火圈。

[0009] 進(jìn)一步的，所述布火圈為環(huán)形，所述布火圈頂面設(shè)有用于噴火的孔，所述布火圈與固定設(shè)置在罐體外的燒嘴相通。

[0010] 進(jìn)一步的，所述罐體上貫穿固定設(shè)置有與匯流室連通的副排氣管。[0011] 進(jìn)一步的，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向第一熱交換腔頂部輸送燃料的燃料管。[0012] 進(jìn)一步的，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向氧化焚燒室內(nèi)通風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)管。[0013] 進(jìn)一步的，所述罐體上貫穿設(shè)有用于向最上面的第一熱交換腔頂部輸送燃料的燃料管。

[0014] 進(jìn)一步的，其特征在于，所述罐體在與匯流室和/或中間室和/或第一熱交換腔相對應(yīng)的位置設(shè)有防爆口，所述防爆口上設(shè)有堵蓋。

[0015] 本實(shí)用新型的積極效果為：[0016] 1、本實(shí)用新型采用立式的緊湊結(jié)構(gòu)，占地面積小，其通過列管式熱交換單元，使燃燒后的有機(jī)廢氣對進(jìn)入焚燒爐的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，提高其溫度，同時(shí)也降低了有機(jī)廢氣

燃燒后排出焚燒爐時(shí)的溫度，可減少電加熱絲的耗電量或燃料消耗量，達(dá)到節(jié)能的目的。

[0017] 2、根據(jù)有機(jī)廢氣濃度和溫度的不同，選擇從進(jìn)氣管或副進(jìn)氣管進(jìn)入焚燒爐，從而改變熱交換面積，方便對氧化焚燒室內(nèi)溫度的控制。

[0018] 3、根據(jù)有機(jī)廢氣濃度和焚燒爐溫度的不同，可以選擇將有機(jī)廢氣從排氣管或副排氣管引入焚燒爐，從而改變熱交換面積，方便對氧化焚燒室內(nèi)溫度的控制。

[0019] 4、焚燒低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，可將廢氣和助燃風(fēng)預(yù)混合后引進(jìn)入焚燒爐；焚燒高濃度有機(jī)廢氣時(shí)，通過補(bǔ)風(fēng)管向氧化焚燒室內(nèi)通入助燃風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)氧，這樣就不會發(fā)生爆燃現(xiàn)

象，使有機(jī)廢氣的燃燒更加穩(wěn)定。

[0020] 5、通過燃料管向進(jìn)入氧化焚燒室的有機(jī)廢氣提供助燃油或蒸發(fā)油或有機(jī)廢水，并在換熱器內(nèi)加熱氣化，然后在氧化焚燒室內(nèi)焚燒，既降低了成本又處理了危廢物。

[0021] 6、當(dāng)焚燒爐進(jìn)行焚燒時(shí)通過燃料管向高溫的氧化焚燒室直接提供燃料后可停止使用布火圈助燃，降低了焚燒室的焚燒溫度。由于高溫燃燒時(shí)氮的氧化物排放量大，焚燒室

溫度降低后可降低氮的氧化物排放量，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

[0022] 7、當(dāng)焚燒爐達(dá)到一定溫度時(shí)，通過燃料管向高溫的氧化焚燒室直接提供燃料，此時(shí)可停止電加熱，只用燃料加熱，實(shí)現(xiàn)沒有燒嘴和布火圈，也能使用燃料加熱。從而降低了

焚燒有機(jī)廢氣的費(fèi)用。

[0023] 8、罐體為立式的圓筒形，相同體積時(shí)，圓筒的表面積最小，這種結(jié)構(gòu)易保溫，不易散熱。根據(jù)熱量往上走的原理，焚燒爐由下而上溫度越來越高，溫度最高的氧化焚燒室在罐

體的最上面，因而焚燒爐布局合理，換熱效率高，相比于同類的臥式結(jié)構(gòu)節(jié)能50%。

附圖說明[0024] 圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3是實(shí)施例2中布火圈的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖中，1、內(nèi)壁；2、下管板；3、進(jìn)氣管；4、保溫層；5、換熱器壁；6、換熱管；7、補(bǔ)風(fēng)管；8、隔板甲；9、通孔；10、上管板；11、燃料管；12、電加熱絲；13、套筒；14、熱電偶；15、排氣管；

16、防爆口；17、連通管；18、副進(jìn)氣管；19、布火圈；20、隔板乙；21、匯流室；22、副排氣管；23、

第二上管板；24、第二下管板；25、中間室；26、第一上管板；27、第一下管板；28、回風(fēng)室；29、

氧化焚燒室；30、燒嘴。

具體實(shí)施方式[0028] 圖1和圖2中箭頭指向?yàn)橛袡C(jī)廢氣的流動方向。[0029] 實(shí)施例1[0030] 如圖1所示，一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，包括立式封閉圓形的罐體、設(shè)置在罐體上部的氧化焚燒室29、設(shè)置在罐體下部的回風(fēng)室28以及豎向設(shè)置在氧化

焚燒室29和回風(fēng)室28之間的列管式換熱單元；所述列管式換熱單元包括相互隔離的第一熱

交換腔和第二熱交換腔，所述第一熱交換腔與回風(fēng)室28隔離，所述第一熱交換腔與氧化焚

燒室29連通，所述第二熱交換腔將氧化焚燒室29與回風(fēng)室28豎向連通，所述罐體左側(cè)靠近

底部固定貫穿焊接有與第一熱交換腔連通的進(jìn)氣管3，所述罐體右側(cè)靠近底部固定貫穿設(shè)

置有與回風(fēng)室28連通的排氣管15，所述氧化焚燒室29內(nèi)設(shè)有電加熱絲12。所述罐體的罐壁

內(nèi)設(shè)有保溫層4。

[0031] 所述列管式換熱單元包括圓形的上管板10、圓形的下管板2、均布在上管板10和下管板2之間的豎向的換熱管6以及套在換熱管6外的圓筒狀的換熱器壁5，所述換熱器壁5和

罐體的內(nèi)壁1之間有間隙。所述上管板10和下管板2均與換熱管6貫穿焊接，所述上管板10和

下管板2均與換熱器壁5焊接，所述下管板2與罐體的內(nèi)壁1焊接，所述上管板10與內(nèi)壁1之間

有間隙。所述換熱器壁5靠近上端面沿圓周方向均布有通孔9，所述換熱器壁5與內(nèi)壁1之間

焊接有環(huán)形的隔板甲8，所述隔板甲8位于通孔9的下方。所述換熱器壁5下部與進(jìn)氣管3為貫

穿焊接，所述換熱管6將氧化焚燒室29和回風(fēng)室28豎向連通。所述列管式換熱單元內(nèi)換熱管

6之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管6內(nèi)的腔體為第二熱交換腔。所述氧化焚燒室29

內(nèi)豎向設(shè)置有套筒13，所述套筒13與上管板10焊接，所述套筒13頂部與內(nèi)壁1之間有間隙，

所述換熱管6頂部的管口均位于套筒13內(nèi)，所述電加熱絲12纏繞在套筒13外壁上。

[0032] 有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管3進(jìn)入第一熱交換腔，然后向上通過通孔9進(jìn)入到氧化焚燒室29，之后沿套筒13和內(nèi)壁1之間的間隙向上流動，被電加熱絲12加熱燃燒，之后進(jìn)入到套筒

13內(nèi)并向下通過換熱管6后進(jìn)入到回風(fēng)室28，最后從排氣管15排出。燃燒后的有機(jī)廢氣在向

下通過換熱管6時(shí)，將流入第一熱交換腔內(nèi)的有機(jī)廢氣加熱，提高了有機(jī)廢氣進(jìn)入氧化焚燒

室29時(shí)的溫度，因而電加熱絲12焚燒有機(jī)廢氣時(shí)的耗電量可降低。

[0033] 所述下管板2中心貫穿焊接有豎向的燃料管11，所述燃料管11下部與罐體底部貫穿焊接，上端靠近上管板10。燃料管11內(nèi)通有油，油和有機(jī)廢氣同時(shí)通過通孔9進(jìn)入氧化焚

燒室29，可提高焚燒時(shí)的溫度，減少電加熱絲12的耗電量。

[0034] 所述內(nèi)壁1和換熱器壁5之間的間隙內(nèi)沿圓周方向均布有四根豎向的補(bǔ)風(fēng)管7，所述隔板甲8、下管板2和罐體底部均與補(bǔ)風(fēng)管7貫穿焊接，所述補(bǔ)風(fēng)管7頂部的管口靠近通孔

9。通過補(bǔ)風(fēng)管7向進(jìn)入氧化焚燒室29的有機(jī)廢氣補(bǔ)風(fēng)，提高有機(jī)廢氣的含氧量，有利于有機(jī)

廢氣的燃燒。高濃度有機(jī)廢氣焚燒時(shí)，通過補(bǔ)風(fēng)管7通入助燃風(fēng)，相對于在進(jìn)氣管3補(bǔ)助燃

風(fēng)，可防止有機(jī)廢氣在進(jìn)氣管3靠里的高溫部位燃燒。

[0035] 所述進(jìn)氣管3和排氣管15上均固定連接有用于測量有機(jī)廢氣溫度的熱電偶14，所述罐體靠近頂部固定連接有用于測量氧化焚燒室29內(nèi)溫度的熱電偶14。根據(jù)上述三個(gè)熱電

偶14測得的溫度值，適時(shí)通過燃料管1補(bǔ)充油，通過補(bǔ)風(fēng)管7補(bǔ)風(fēng)或在進(jìn)氣管3補(bǔ)風(fēng)，使氧化

焚燒室29內(nèi)的溫度保持在650℃的最佳焚燒溫度，使有機(jī)廢氣充分分解。

[0036] 實(shí)施例2[0037] 如圖2所示，一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，包括立式封閉圓形的罐體、設(shè)置在罐體上部的氧化焚燒室29、設(shè)置在罐體下部的回風(fēng)室28以及豎向設(shè)置在氧化

焚燒室29和回風(fēng)室之間的列管式換熱單元；所述列管式換熱單元包括相互隔離的第一熱交

換腔和第二熱交換腔，所述第一熱交換腔與回風(fēng)室28隔離，所述第一熱交換腔與氧化焚燒

室29連通，所述第二熱交換腔將氧化焚燒室29與回風(fēng)室28豎向連通，所述罐體固定貫穿設(shè)

置有與第一熱交換腔連通的進(jìn)氣管3，所述罐體固定貫穿設(shè)置有與回風(fēng)室28連通的排氣管

15，所述氧化焚燒室29內(nèi)設(shè)有電加熱絲12。所述罐體的罐壁內(nèi)設(shè)有保溫層4。

[0038] 所述列管式熱交換單元為豎向串聯(lián)的兩個(gè)，分別為靠下的第一列管式熱交換單元和靠上的第二列管式熱交換單元。所述第一列管式熱交換單元包括第一上管板26、第一下

管板27以及均布在第一上管板26和第一下管板27之間豎向的換熱管6，所述第一上管板26

和第一下管板27均與對應(yīng)的換熱管6貫穿焊接，所述第一上管板26和第一下管板27均與罐

體的內(nèi)壁1焊接。所述第二列管式熱交換單元包括第二上管板23、第二下管板24以及均布在

第二上管板23和第二下管板24之間豎向的換熱管6，所述第二上管板23和第二下管板24均

與對應(yīng)的換熱管6貫穿焊接，所述第二上管板23和第二下管板24均與罐體的內(nèi)壁1焊接。所

述換熱管6之間的腔體為第一熱交換腔，所述換熱管6內(nèi)的腔體為第二熱交換腔。所述進(jìn)氣

管3與罐體貫穿焊接，所述進(jìn)氣管3與第一列管式熱交換單元的第一熱交換腔下部連通。所

述罐體上還貫穿焊接有與第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔下部連通的副進(jìn)氣管18。

[0039] 所述第二下管板24和第一上管板26之間有間隙，該間隙為中間室25，第一列管式熱交換單元的換熱管6和第二列管式熱交換單元的換熱管6均與中間室25連通。所述中間室

25內(nèi)豎向設(shè)有用于將第一列管式熱交換單元的第一熱交換腔和第二列管式熱交換單元的

第一熱交換腔連通的連通管17，所述連通管17為圓周分布的十二個(gè)，所述第二下管板24和

第一上管板26均與連通管17貫穿焊接，該連通管17的管口均位于換熱管6之間的間隙內(nèi)。

[0040] 所述第二上管板23上方設(shè)有環(huán)形的隔板乙20，所述隔板乙20與罐體的內(nèi)壁焊接，所述隔板乙20與第二上管板23之間有間隙，該間隙為匯流室21，所述匯流室21內(nèi)設(shè)有將氧

化焚燒室29與第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔連通的連通管17，該連通管17為圓周

分布的十二個(gè)，所述隔板乙20和第二上管板23均與對應(yīng)的連通管17貫穿焊接，該連通管17

的管口均位于換熱管6之間的間隙內(nèi)。所述氧化焚燒室29中心豎向設(shè)置有套筒13，所述套筒

13底部焊接在隔板乙20中心的孔內(nèi)，所述套筒13頂部與內(nèi)壁1之間有間隙，所述電加熱絲12

纏繞在套筒13外壁靠下的部位。

[0041] 所述氧化焚燒室29內(nèi)設(shè)有燃燒裝置，所述燃燒裝置包括如圖3所示環(huán)形的布火圈19以及通過螺釘固定連接在罐體外的圓柱形的燒嘴30。所述布火圈19套在套筒13外，所述

布火圈19結(jié)構(gòu)為中空的環(huán)形，其頂面設(shè)有用于噴火的孔，所述布火圈19與燒嘴30相連通。燒

嘴30與天然氣管道相連，天然氣進(jìn)入燒嘴30后，通過電打火的方式進(jìn)行點(diǎn)燃，燃燒的火焰進(jìn)

入布火圈19，從其頂部的孔噴出，對進(jìn)入氧化焚燒室29的有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒。

[0042] 氧化焚燒室29內(nèi)可采用電加熱絲12和布火圈19兩種加熱方式的其中一種或兩種加熱方式進(jìn)行組合。

[0043] 所述罐體右側(cè)貫穿焊接有與匯流室21連通的副排氣管22。[0044] 所述罐體中心豎向貫穿焊接有用于向第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔頂部輸送燃料的燃料管11，所述燃料管11頂部靠近第二上管板23，所述第二下管板24、第一上

管板26、第一下管板27和罐體底部均與燃料管11為貫穿焊接。當(dāng)氧化焚燒室29溫度上升到

700℃以上時(shí)，可使用燃料管11加入燃料進(jìn)行助燃，此時(shí)電加熱絲12或布火圈19可停止加

熱。

[0045] 所述罐體豎向焊接有用于向氧化焚燒室29內(nèi)通風(fēng)的四根補(bǔ)風(fēng)管7。所述補(bǔ)風(fēng)管7與第一下管板27貫穿焊接，所述補(bǔ)風(fēng)管7位于對應(yīng)的連通管17內(nèi)，所述補(bǔ)風(fēng)管7的出口均位于

布火圈19下方。

[0046] 所述罐體在匯流室21左側(cè)、中間室25右側(cè)和第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔上部左側(cè)設(shè)有防爆口16，所述防爆口16上均蓋有堵蓋。防爆口16可在焚燒爐內(nèi)壓力意外

升高時(shí)對其進(jìn)行泄壓，防止焚燒爐因壓力過高而損壞。

[0047] 所述罐體右側(cè)焊接有與匯流室21連通的副排氣管22。[0048] 所述氧化焚燒室29內(nèi)的內(nèi)壁1上也固定有電加熱絲12。[0049] 所述罐體右側(cè)在氧化焚燒室29的上部和下部相對應(yīng)的位置均設(shè)有熱電偶14。[0050] 所述進(jìn)氣管3和副進(jìn)氣管18入口連接有進(jìn)氣配氣管路，通過控制設(shè)置在配氣管路上的兩個(gè)閥門可使有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管3或副進(jìn)氣管18進(jìn)入焚燒爐，所述進(jìn)氣配氣管路上

設(shè)有用于測量進(jìn)氣溫度的熱電偶14。所述排氣管15和副排氣管22出口連接有排氣配氣管

路，通過控制設(shè)置在排氣配氣管路上的兩個(gè)閥門可使有機(jī)廢氣焚燒后的氣體通過排氣管15

或副排氣管22排出焚燒爐，所述排氣配氣管路上設(shè)有用于測量進(jìn)氣溫度的熱電偶14。

[0051] 當(dāng)有機(jī)廢氣濃度低時(shí)，進(jìn)氣配氣管路將有機(jī)廢氣進(jìn)行分配，使有機(jī)廢氣和助燃風(fēng)通過進(jìn)氣管3進(jìn)入第一列管式熱交換單元的第一熱交換腔，然后穿過第一列管式熱交換單

元和第二列管式熱交換單元的連通管17向上進(jìn)入第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔，

之后通過第二列管式熱交換單元頂部的連通管17進(jìn)入氧化焚燒室29。然后電加熱絲12和布

火圈19對有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱和焚燒，之后進(jìn)入套筒13中心并向下進(jìn)入?yún)R流室21并通過第二

列管式熱交換單元的換熱管6進(jìn)入中間室25，然后通過第一列管式熱交換單元的換熱管6進(jìn)

入回風(fēng)室28，并通過排氣管15排出焚燒爐。其間，焚燒后的高溫氣體通過第一列管式熱交換

單元和第二列管式熱交換單元對進(jìn)入焚燒爐的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱。

[0052] 當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高且焚燒爐爐溫高（大于800℃）時(shí)，進(jìn)氣配氣管路將有機(jī)廢氣進(jìn)行分配，使有機(jī)廢氣通過副進(jìn)氣管18直接進(jìn)入第二列管式熱交換單元的第一熱交換腔，然

后進(jìn)入氧化焚燒室29后進(jìn)入?yún)R流室21，通過副排氣管22排出。

[0053] 根據(jù)有機(jī)廢氣的濃度和氧化焚燒室溫度合理選擇投入使用的列管式熱交換單元數(shù)量計(jì)進(jìn)排氣位置，實(shí)現(xiàn)焚燒溫度容易控制，使氧化焚燒室溫度可控，達(dá)到節(jié)能的目的

[0054] 根據(jù)上述各個(gè)熱電偶14測得的溫度值，適時(shí)通過電加熱或燒嘴30或燃料管1補(bǔ)充燃料，及進(jìn)氣預(yù)混補(bǔ)風(fēng)或通過補(bǔ)風(fēng)管7補(bǔ)風(fēng)，使氧化焚燒室29內(nèi)的溫度保持在650℃的最佳

焚燒溫度，使有機(jī)廢氣充分分解。