權(quán)利要求書： 1.一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的頂面固定連接有蓄熱式焚燒爐本體(2)，所述放置板(1)上固定連接有過濾倉(cāng)(8)，所述蓄熱式焚燒爐本體(2)位于過濾倉(cāng)(8)的右側(cè)；

所述過濾倉(cāng)(8)的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)(15)，所述限位環(huán)(15)的頂面放置有第一過濾板(13)，所述第一過濾板(13)的頂面固定連接有數(shù)量為多個(gè)且一端垂直向上的連接桿(12)，多個(gè)所述連接桿(12)的頂面之間固定連接有第二過濾板(11)，所述第一過濾板(13)和第二過濾板(11)的頂面分別鑲嵌有第一過濾網(wǎng)(14)以及第二過濾網(wǎng)(10)；

所述過濾倉(cāng)(8)上設(shè)有密封組件，所述過濾倉(cāng)(8)上設(shè)有抽風(fēng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述過濾倉(cāng)(8)的形狀為內(nèi)部中空且頂面缺失的圓柱體，所述第一過濾板(13)和第二過濾板(11)均為圓柱體，且均與過濾倉(cāng)(8)的內(nèi)壁間隙配合，多個(gè)所述連接桿(12)以第一過濾板(13)的圓心為中心呈等角度等距分布，所述第一過濾網(wǎng)(14)的孔徑比第二過濾網(wǎng)(10)的孔徑小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述密封組件包括密封板(5)，所述密封板(5)放置在過濾倉(cāng)(8)的頂部，所述密封板(5)的底面固定連接有橡膠環(huán)(7)，所述橡膠環(huán)(7)的底面和過濾倉(cāng)(8)的頂面貼合，所述密封板(5)的頂面固定連接有一端垂直貫穿并延伸至過濾倉(cāng)(8)內(nèi)部的進(jìn)氣管(6)，所述過濾倉(cāng)(8)的左側(cè)面和右側(cè)面均固定安裝有鎖扣(4)，兩個(gè)所述鎖扣(4)還分別與密封板(5)的左側(cè)面以及右側(cè)面固定連接，所述密封板(5)的底面固定連接有數(shù)量為多個(gè)的固定桿(9)，所述第二過濾板(11)的頂面開設(shè)有數(shù)量為多個(gè)的固定孔(20)，多個(gè)所述固定桿(9)分別貫穿并延伸至多個(gè)固定孔(20)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，其特征在于：多個(gè)所述固定桿(9)分別與多個(gè)固定孔(20)間隙配合，多個(gè)所述固定桿(9)以進(jìn)氣管(6)為中心呈等角度等距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述抽風(fēng)組件包括隔板(17)，所述隔板(17)固定連接在過濾倉(cāng)(8)的內(nèi)部且位于第一過濾板(13)的底部，所述隔板(17)的頂面固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的導(dǎo)向板(16)，兩個(gè)所述導(dǎo)向板(16)均與過濾倉(cāng)(8)的內(nèi)壁固定連接，所述隔板(17)的頂面開設(shè)有進(jìn)氣口(19)，所述隔板(17)的底面固定安裝有抽風(fēng)機(jī)(18)，所述過濾倉(cāng)(8)的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有一端垂直貫穿并延伸至蓄熱式焚燒爐本體(2)內(nèi)部的連接管(3)，所述連接管(3)和蓄熱式焚燒爐本體(2)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)向板(16)以進(jìn)氣口(19)為中心呈左右對(duì)稱分布，所述進(jìn)氣口(19)被抽風(fēng)機(jī)(18)所覆蓋，所述連接管(3)位于抽風(fēng)機(jī)(18)的底部。

說明書： 一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備，廢氣焚燒爐有直燃式和蓄熱式，所謂直燃式指僅燒掉廢氣，熱量不回收，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。[0003] 現(xiàn)有的蓄熱式焚燒爐在使用時(shí)，其自身的過濾效果較差，對(duì)廢氣中的顆粒過濾不完整，導(dǎo)致一些細(xì)小顆粒經(jīng)過處理后，隨著氣體排出，進(jìn)入到空氣內(nèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐。[0005] 技術(shù)方案：一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，包括放置板，所述放置板的頂面固定連接有蓄熱式焚燒爐本體，所述放置板上固定連接有過濾倉(cāng)，所述蓄熱式焚燒爐本體位于過濾倉(cāng)的右側(cè)。[0006] 所述過濾倉(cāng)的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的頂面放置有第一過濾板，所述第一過濾板的頂面固定連接有數(shù)量為多個(gè)且一端垂直向上的連接桿，多個(gè)所述連接桿的頂面之間固定連接有第二過濾板，所述第一過濾板和第二過濾板的頂面分別鑲嵌有第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)。[0007] 所述過濾倉(cāng)上設(shè)有密封組件，用以對(duì)過濾倉(cāng)進(jìn)行密封。[0008] 所述過濾倉(cāng)上設(shè)有抽風(fēng)組件，用以加快空氣的流動(dòng)。[0009] 進(jìn)一步，所述過濾倉(cāng)的形狀為內(nèi)部中空且頂面缺失的圓柱體，所述第一過濾板和第二過濾板均為圓柱體，且均與過濾倉(cāng)的內(nèi)壁間隙配合，多個(gè)所述連接桿以第一過濾板的圓心為中心呈等角度等距分布，所述第一過濾網(wǎng)的孔徑比第二過濾網(wǎng)的孔徑小。[0010] 進(jìn)一步，所述密封組件包括密封板，所述密封板放置在過濾倉(cāng)的頂部，所述密封板的底面固定連接有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)的底面和過濾倉(cāng)的頂面貼合，所述密封板的頂面固定連接有一端垂直貫穿并延伸至過濾倉(cāng)內(nèi)部的進(jìn)氣管，所述過濾倉(cāng)的左側(cè)面和右側(cè)面均固定安裝有鎖扣，兩個(gè)所述鎖扣還分別與密封板的左側(cè)面以及右側(cè)面固定連接，所述密封板的底面固定連接有數(shù)量為多個(gè)的固定桿，所述第二過濾板的頂面開設(shè)有數(shù)量為多個(gè)的固定孔，多個(gè)所述固定桿分別貫穿并延伸至多個(gè)固定孔的內(nèi)部。[0011] 進(jìn)一步，多個(gè)所述固定桿分別與多個(gè)固定孔間隙配合，多個(gè)所述固定桿以進(jìn)氣管為中心呈等角度等距分布。[0012] 進(jìn)一步，所述抽風(fēng)組件包括隔板，所述隔板固定連接在過濾倉(cāng)的內(nèi)部且位于第一過濾板的底部，所述隔板的頂面固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板均與過濾倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接，所述隔板的頂面開設(shè)有進(jìn)氣口，所述隔板的底面固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述過濾倉(cāng)的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有一端垂直貫穿并延伸至蓄熱式焚燒爐本體內(nèi)部的連接管，所述連接管和蓄熱式焚燒爐本體固定連接。[0013] 進(jìn)一步，兩個(gè)所述導(dǎo)向板以進(jìn)氣口為中心呈左右對(duì)稱分布，所述進(jìn)氣口被抽風(fēng)機(jī)所覆蓋，所述連接管位于抽風(fēng)機(jī)的底部。[0014] 有益效果：[0015] 該用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的作用下，對(duì)廢氣中的顆粒進(jìn)行過濾，提高蓄熱式焚燒爐本體的過濾效果，同時(shí)，通過連接桿的作用下，便捷的對(duì)第一過濾板以及第二過濾板進(jìn)行拿取，方便工作人員對(duì)其進(jìn)行清理，更加的方便實(shí)用。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中過濾倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為圖2中A的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0019] 圖中：1放置板、2蓄熱式焚燒爐本體、3連接管、4鎖扣、5密封板、6進(jìn)氣管、7橡膠環(huán)、8過濾倉(cāng)、9固定桿、10第二過濾網(wǎng)、11第二過濾板、12連接桿、13第一過濾板、14第一過濾網(wǎng)、

15限位環(huán)、16導(dǎo)向板、17隔板、18抽風(fēng)機(jī)、19進(jìn)氣口、20固定孔。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 如圖1?3，本實(shí)施例中的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣處理的蓄熱式焚燒爐，包括放置板1，放置板1的頂面固定連接有蓄熱式焚燒爐本體2，放置板1上固定連接有過濾倉(cāng)8，蓄熱式焚燒爐本體2位于過濾倉(cāng)8的右側(cè)。[0022] 過濾倉(cāng)8的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)15，限位環(huán)15的頂面放置有第一過濾板13，第一過濾板13的頂面固定連接有數(shù)量為多個(gè)且一端垂直向上的連接桿12，多個(gè)連接桿12的頂面之間固定連接有第二過濾板11，第一過濾板13和第二過濾板11的頂面分別鑲嵌有第一過濾網(wǎng)14以及第二過濾網(wǎng)10。[0023] 過濾倉(cāng)8上設(shè)有密封組件，用以對(duì)過濾倉(cāng)8進(jìn)行密封。[0024] 過濾倉(cāng)8上設(shè)有抽風(fēng)組件，用以加快空氣的流動(dòng)。[0025] 其中，過濾倉(cāng)8的形狀為內(nèi)部中空且頂面缺失的圓柱體，第一過濾板13和第二過濾板11均為圓柱體，且均與過濾倉(cāng)8的內(nèi)壁間隙配合，多個(gè)連接桿12以第一過濾板13的圓心為中心呈等角度等距分布，第一過濾網(wǎng)14的孔徑比第二過濾網(wǎng)10的孔徑小。[0026] 需要說明的是，蓄熱式焚燒爐本體2為現(xiàn)有技術(shù)中公眾所知的常規(guī)裝置，文中對(duì)其具體結(jié)構(gòu)和工作原理不再進(jìn)行贅述。[0027] 具體的，通過第一過濾網(wǎng)14和第二過濾網(wǎng)10的作用下，對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，使顆粒滯留在第一過濾網(wǎng)14以及第二過濾網(wǎng)10上，廢氣穿過限位環(huán)15后，進(jìn)入到過濾倉(cāng)8的底部。[0028] 本實(shí)施案例中，密封組件包括密封板5，密封板5放置在過濾倉(cāng)8的頂部，密封板5的底面固定連接有橡膠環(huán)7，橡膠環(huán)7的底面和過濾倉(cāng)8的頂面貼合，密封板5的頂面固定連接有一端垂直貫穿并延伸至過濾倉(cāng)8內(nèi)部的進(jìn)氣管6，過濾倉(cāng)8的左側(cè)面和右側(cè)面均固定安裝有鎖扣4，兩個(gè)鎖扣4還分別與密封板5的左側(cè)面以及右側(cè)面固定連接，密封板5的底面固定連接有數(shù)量為多個(gè)的固定桿9，第二過濾板11的頂面開設(shè)有數(shù)量為多個(gè)的固定孔20，多個(gè)固定桿9分別貫穿并延伸至多個(gè)固定孔20的內(nèi)部。[0029] 其中，多個(gè)固定桿9分別與多個(gè)固定孔20間隙配合，多個(gè)固定桿9以進(jìn)氣管6為中心呈等角度等距分布。[0030] 需要說明的是，鎖扣4為現(xiàn)有技術(shù)中公眾所知的常規(guī)裝置，文中對(duì)其具體結(jié)構(gòu)和工作原理不再進(jìn)行贅述。[0031] 具體的，通過鎖扣4的作用下，對(duì)密封板5和過濾倉(cāng)8之間的進(jìn)行固定，通過橡膠環(huán)7的作用下，對(duì)密封板5和過濾倉(cāng)8之間的連接處進(jìn)行密封，盡量避免廢氣從密封板5和過濾倉(cāng)8之間的連接處排出，通過固定桿9和固定孔20之間的間隙配合，對(duì)第二過濾板11進(jìn)行固定。

[0032] 本實(shí)施案例中，抽風(fēng)組件包括隔板17，隔板17固定連接在過濾倉(cāng)8的內(nèi)部且位于第一過濾板13的底部，隔板17的頂面固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的導(dǎo)向板16，兩個(gè)導(dǎo)向板16均與過濾倉(cāng)8的內(nèi)壁固定連接，隔板17的頂面開設(shè)有進(jìn)氣口19，隔板17的底面固定安裝有抽風(fēng)機(jī)18，過濾倉(cāng)8的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有一端垂直貫穿并延伸至蓄熱式焚燒爐本體2內(nèi)部的連接管3，連接管3和蓄熱式焚燒爐本體2固定連接。

[0033] 其中，兩個(gè)導(dǎo)向板16以進(jìn)氣口19為中心呈左右對(duì)稱分布，進(jìn)氣口19被抽風(fēng)機(jī)18所覆蓋，連接管3位于抽風(fēng)機(jī)18的底部。[0034] 需要說明的是，抽風(fēng)機(jī)18為現(xiàn)有技術(shù)中公眾所知的常規(guī)裝置，文中對(duì)其具體結(jié)構(gòu)和工作原理不再進(jìn)行贅述。[0035] 具體的，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)18，廢氣從進(jìn)氣管6進(jìn)入到過濾倉(cāng)8內(nèi)，通過導(dǎo)向板16的作用下，對(duì)廢氣進(jìn)行限制，通過抽風(fēng)機(jī)18的作用下，加快廢氣的過濾效率，廢氣穿過進(jìn)氣口19，經(jīng)過連接管3的作用下，進(jìn)入到蓄熱式焚燒爐本體2的內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行處理。[0036] 上述實(shí)施例的工作原理為：[0037] 啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)18，廢氣從進(jìn)氣管6進(jìn)入到過濾倉(cāng)8內(nèi)，進(jìn)而通過第一過濾網(wǎng)14和第二過濾網(wǎng)10的作用下，對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，使顆粒滯留在第一過濾網(wǎng)14以及第二過濾網(wǎng)10上，廢氣穿過限位環(huán)15后，進(jìn)入到過濾倉(cāng)8的底部，通過導(dǎo)向板16的作用下，對(duì)廢氣進(jìn)行限制，通過抽風(fēng)機(jī)18的作用下，加快廢氣的過濾效率，廢氣穿過進(jìn)氣口19，經(jīng)過連接管3的作用下，進(jìn)入到蓄熱式焚燒爐本體2的內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行處理，需要第一過濾網(wǎng)14以及第二過濾網(wǎng)10進(jìn)行清理時(shí)，向上掰動(dòng)鎖扣4，使密封板5和過濾倉(cāng)8之間的取消固定，進(jìn)而拉動(dòng)密封板5，使密封板5脫離過濾倉(cāng)8，固定桿9脫離固定孔20，不在對(duì)第二過濾板11進(jìn)行固定，進(jìn)而拉動(dòng)第二過濾板11，通過連接桿12的作用下，帶動(dòng)第一過濾板13向上移動(dòng)，進(jìn)而使第一過濾板13以及第二過濾板11脫離過濾倉(cāng)8，進(jìn)而對(duì)第一過濾網(wǎng)14以及第二過濾網(wǎng)10進(jìn)行清理。

[0038] 本實(shí)用新型的控制方式是通過控制器來控制的，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，電源的提供也屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本實(shí)用新型主要用來保護(hù)機(jī)械裝置，所以本實(shí)用新型不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。