權(quán)利要求書(shū)： 1.一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，包括廢氣入口(1)、焚燒爐爐體(2)、格柵(3)、保溫層(4)、廢氣出口(5)、燃燒機(jī)組(6)、擋板(7)、前燃燒室(8)、蓄熱燃燒室、格柵支撐板(10)、后燃燒室(11)和底座(12)，其中焚燒爐爐體(2)兩端分別設(shè)置廢氣入口(1)和廢氣出口(5)；焚燒爐爐體(2)內(nèi)部鋪設(shè)保溫層(4)，由廢氣入口到出口依次設(shè)置燃燒機(jī)組(6)、擋板(7)和前燃燒室(8)、蓄熱燃燒室和后燃燒室(11)；蓄熱燃燒室由蓄熱材料(9)組成，通過(guò)格柵(3)進(jìn)行支撐，格柵(3)固定在格柵支撐板(10)上，格柵支撐板(10)焊接于焚燒爐爐體(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐爐體(2)為圓柱狀或長(zhǎng)方體狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，所述擋板(7)內(nèi)通風(fēng)口為環(huán)狀，表面鋪設(shè)保溫層(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，所述燃燒機(jī)組(6)燒嘴位于廢氣風(fēng)速集中的軸線上，且與廢氣方向一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，所述蓄熱材料厚度為0.6～1.5m，通過(guò)蓄熱材料(9)的空氣速度為1～1.5Nm/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，其特征在于，所述格柵材料選用310s不銹鋼。

說(shuō)明書(shū)： 一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣焚燒領(lǐng)域，特別涉及一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，可高效、穩(wěn)定使用焚燒技術(shù)處理廢氣。背景技術(shù)[0002] 有機(jī)廢氣(OCs)是大氣污染的主要來(lái)源之一，也是環(huán)境污染綜合治理的主要對(duì)象。目前焚燒技術(shù)可對(duì)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分進(jìn)行徹底氧化分解，生成對(duì)環(huán)境無(wú)害的CO2和H2O，再排放出去，其是治理OCs廢氣方面最有效、最成熟的方法之一。[0003] 而目前很多設(shè)計(jì)的直燃式廢氣焚燒爐、回收式熱力焚燒系統(tǒng)，一是設(shè)計(jì)時(shí)難以使得廢氣均勻通過(guò)焚燒爐，二是難以控制燃燒爐內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)小范圍波動(dòng)，這就造成有機(jī)物的氧化分解不徹底，且增大了燃料的消耗量，導(dǎo)致焚燒爐后設(shè)備沉積了一層厚厚的沉積物，焚燒爐的尾氣排放出現(xiàn)超標(biāo)的情況。[0004] 因此，如何在設(shè)計(jì)時(shí)解決焚燒爐廢氣通過(guò)焚燒爐時(shí)均勻分布，解決焚燒廢氣在高溫段保持較長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而保持焚燒爐節(jié)能、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提出了一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，從蓄熱與均風(fēng)方面改善焚燒爐的性能。[0006] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，包括廢氣入口、焚燒爐爐體、格柵、保溫層、廢氣出口、燃燒機(jī)組、擋板、前燃燒室、蓄熱燃燒室、格珊支撐板、后燃燒室和底座，其中焚燒爐爐體兩端分別設(shè)置廢氣入口和廢氣出口；焚燒爐爐體內(nèi)部鋪設(shè)保溫層，由廢氣入口到出口依次設(shè)置燃燒機(jī)組、擋板和前燃燒室、蓄熱燃燒室和后燃燒室；蓄熱燃燒室由蓄熱材料組成，通過(guò)格柵進(jìn)行支撐，格柵固定在格柵支撐板上，格柵支撐板焊接于焚燒爐爐體上。

[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：1)在焚燒爐中增加了蓄熱層，當(dāng)反應(yīng)物濃度較高等造成燃燒溫度較高時(shí)，蓄熱層將熱量?jī)?chǔ)存，當(dāng)反應(yīng)物濃度較低等造成燃燒溫度較低時(shí)，蓄熱層將熱量釋放，保證了反應(yīng)物在高溫段的接觸時(shí)間，使得廢氣充分反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，避免工況的波動(dòng)對(duì)處理效率的影響，使得焚燒爐維持高效的狀態(tài)；2)增加的蓄熱層具有很好的均風(fēng)效果，可以使得處理廢氣均勻通過(guò)焚燒爐，有利于廢氣間的相互擴(kuò)散與傳熱。3)本發(fā)明可從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上使得焚燒爐更加節(jié)能、高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。附圖說(shuō)明[0008] 圖1是本發(fā)明焚燒爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2是本發(fā)明擋板處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖3是本發(fā)明蓄熱層處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖4是本發(fā)明格柵處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中，1?廢氣入口、2?焚燒爐爐體、3?格柵、4?保溫層、5?廢氣出口、6?燃燒機(jī)組、7?擋板、8?前燃燒室、9?蓄熱材料、10?格珊支撐板、11?后燃燒室、12?底座。具體實(shí)施方式[0013] 為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。[0014] 如圖1所示，一種蓄熱均風(fēng)功能焚燒爐，包括廢氣入口1、焚燒爐爐體2、格柵3、廢氣出口5、燃燒機(jī)組6、擋板7、前燃燒室8、蓄熱燃燒室、格珊支撐板10、后燃燒室11和底座12，其中焚燒爐爐體2兩端分別設(shè)置廢氣入口1和廢氣出口5；焚燒爐爐體2內(nèi)部鋪設(shè)保溫層4，由廢氣入口到出口依次設(shè)置燃燒機(jī)組6、擋板7和前燃燒室8、蓄熱燃燒室和后燃燒室11；蓄熱燃燒室由蓄熱材料9組成，在蓄熱材料出風(fēng)側(cè)設(shè)置格柵；格柵固定在格柵支撐板上，所述格柵支撐板焊接于焚燒爐爐體上。[0015] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述焚燒爐爐體2為圓柱狀或長(zhǎng)方體狀。[0016] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擋板7內(nèi)通風(fēng)口為環(huán)狀，表面鋪設(shè)保溫層4，用于改變進(jìn)風(fēng)的風(fēng)向，使得處理的氣體風(fēng)向平行于焚燒設(shè)備，且位于設(shè)備軸線，便于廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)向四周均勻分布。[0017] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述燃燒機(jī)組6燒嘴通過(guò)擋板，位于廢氣風(fēng)速集中的軸線上，且與廢氣方向一致，有利于加熱廢氣。[0018] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述前燃燒室8大小可使得廢氣空間停留時(shí)間為0.5s～1s。

[0019] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓄熱材料厚度通常為0.6～1.5m，通過(guò)蓄熱材料8的空氣速度為1～1.5Nm/s。[0020] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述后燃燒室11大小可使得廢氣空間停留時(shí)間為0.2s～1s。[0021] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓄熱材料9為蜂窩陶瓷、板片式蜂窩陶瓷、齒狀蜂窩陶瓷、分層式蜂窩陶瓷等材料，優(yōu)先分層式蜂窩陶瓷。[0022] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述格柵材料具有耐高溫特性，一般選用310s不銹鋼。[0023] 工作原理[0024] 煙氣從廢氣入口1進(jìn)入，通過(guò)擋板7使得風(fēng)向與焚燒爐的軸向一致，與焚燒機(jī)組6的火焰同向，在前燃燒室8進(jìn)行擴(kuò)散與加熱，并發(fā)生初步燃燒反應(yīng)，初步燃燒的氣體再通過(guò)蓄熱層，進(jìn)一步均勻擴(kuò)散，并在與蓄熱體接觸的同時(shí)發(fā)生熱交換，使得氣體再較高溫度段一步充分的反應(yīng)，充分混合與反應(yīng)的氣體再經(jīng)過(guò)后燃燒室11更進(jìn)一步接觸與反應(yīng)，保證廢氣中的有機(jī)成分更加高效率的反應(yīng)，最后凈化后的氣體通過(guò)廢氣出口5排出。[0025] 以上實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。[0026] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。因此，本申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。