權(quán)利要求書： 1.一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體、具有若干并列設(shè)置的氣道的蓄熱陶瓷和加熱頭，其特征在于，還包括導(dǎo)氣件，所述導(dǎo)氣件設(shè)置于所述爐體的底部，且與所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述導(dǎo)氣件包括封閉段、轉(zhuǎn)軸、通氣段和封閉殼體，所述封閉段與所述通氣段均為半圓形結(jié)構(gòu)，相互組合后為周期進(jìn)氣體，所述周期進(jìn)氣體設(shè)置于所述封閉殼體的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述周期進(jìn)氣體的上側(cè)，且在外置電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述周期進(jìn)氣體在所述封閉殼體內(nèi)周期轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述導(dǎo)氣件還包括廢氣輸入端，所述廢氣輸入端與所述導(dǎo)氣件連通，且設(shè)置于所述導(dǎo)氣件的一側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述導(dǎo)氣件還包括排氣件，所述排氣件設(shè)置于所述封閉殼體的下側(cè)，且與所述封閉殼體的下側(cè)連通。

4.如權(quán)利要求3所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述廢氣輸入端包括導(dǎo)通方管和輸送泵機(jī)，所述輸送泵機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)通方管的下側(cè)，且與所述導(dǎo)通方管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)通方管與所述封閉殼體的一側(cè)連通，以配合所述周期進(jìn)氣體向所述爐體內(nèi)周期輸入廢氣。

5.如權(quán)利要求4所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述排氣件包括排氣管和轉(zhuǎn)葉，所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置于所述排氣管的末端，且與所述排氣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排氣管與所述封閉殼體連通。

6.如權(quán)利要求5所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述智能RTO蓄熱式焚燒爐還包括過濾件，所述過濾件設(shè)置于所述爐體的底部。

7.如權(quán)利要求6所述的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，其特征在于，所述過濾件具有若干篩孔和篩板，若干所述篩孔均于所述篩板上，且均貫穿所述篩板，所述篩板與所述爐體的底部固定連接，且設(shè)置于所述蓄熱陶瓷的底部。

說明書： 一種智能RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能RTO蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] RTO即為將廢氣加熱到熱氧化溫度，使得廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物升溫分解為二氧化碳和水，然后使得廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放的廢氣處理方式，過往多間歇性啟動(dòng)焚燒爐，導(dǎo)致無法充分利用加熱廢氣時(shí)的熱量；[0003] 現(xiàn)有技術(shù)為提升能源利用效率，增設(shè)高效蓄熱陶瓷，利用蓄熱陶瓷對加熱后的廢氣進(jìn)行蓄熱和放熱，從而實(shí)現(xiàn)能源的充分利用；[0004] 但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種焚燒爐無法很好的引導(dǎo)分解完成后氣體的流動(dòng)方向，有著處理完成的氣體與送入的氣體再次混合的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中處理完成的氣體有著與送入氣體再次混合風(fēng)險(xiǎn)的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體、具有若干并列設(shè)置的氣道的蓄熱陶瓷、加熱頭和導(dǎo)氣件，所述導(dǎo)氣件包括封閉段、轉(zhuǎn)軸、通氣段和封閉殼體，所述導(dǎo)氣件設(shè)置于所述爐體的底部，且與所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述封閉段與所述通氣段均為半圓形結(jié)構(gòu)，相互組合后為周期進(jìn)氣體，所述周期進(jìn)氣體設(shè)置于所述封閉殼體的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述周期進(jìn)氣體的上側(cè)，且在外置電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述周期進(jìn)氣體在所述封閉殼體內(nèi)周期轉(zhuǎn)動(dòng)。[0007] 其中，所述導(dǎo)氣件還包括廢氣輸入端，所述廢氣輸入端與所述導(dǎo)氣件連通，且設(shè)置于所述導(dǎo)氣件的一側(cè)。[0008] 其中，所述導(dǎo)氣件還包括排氣件，所述排氣件設(shè)置于所述封閉殼體的下側(cè)，且與所述封閉殼體的下側(cè)連通。[0009] 其中，所述廢氣輸入端包括導(dǎo)通方管和輸送泵機(jī)，所述輸送泵機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)通方管的下側(cè)，且與所述導(dǎo)通方管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)通方管與所述封閉殼體的一側(cè)連通，以配合所述周期進(jìn)氣體向所述爐體內(nèi)周期輸入廢氣。[0010] 其中，所述排氣件包括排氣管和轉(zhuǎn)葉，所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置于所述排氣管的末端，且與所述排氣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排氣管與所述封閉殼體連通。[0011] 其中，所述智能RTO蓄熱式焚燒爐還包括過濾件，所述過濾件設(shè)置于所述爐體的底部。[0012] 其中，所述過濾件具有若干篩孔和篩板，若干所述篩孔均于所述篩板上，且均貫穿所述篩板，所述篩板與所述爐體的底部固定連接，且設(shè)置于所述蓄熱陶瓷的底部。[0013] 本實(shí)用新型的一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)焚燒爐結(jié)構(gòu)，通過增設(shè)所述導(dǎo)氣件，利用能轉(zhuǎn)動(dòng)的所述周期進(jìn)氣體，實(shí)現(xiàn)廢氣與處理完成氣體的周期性送入及排出，從而避免氣體混合，影響后續(xù)處理工序。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實(shí)用新型提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實(shí)用新型提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實(shí)用新型提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的導(dǎo)氣件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是本實(shí)用新型提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第二實(shí)施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5是本實(shí)用新型提供一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第二實(shí)施例的過濾件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 101?爐體、102?蓄熱陶瓷、103?加熱頭、104?封閉段、105?轉(zhuǎn)軸、106?通氣段、107?封閉殼體、108?導(dǎo)通方管、109?輸送泵機(jī)、110?排氣管、111?轉(zhuǎn)葉、112?氣道、113?周期進(jìn)氣體、201?篩孔、202?篩板。具體實(shí)施方式[0021] 第一實(shí)施例：[0022] 請參閱圖1至圖3，圖1是一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第一實(shí)施例的導(dǎo)氣件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 本實(shí)用新型提供了一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體101、具有若干并列設(shè)置的氣道112的蓄熱陶瓷102、加熱頭103和導(dǎo)氣件，所述導(dǎo)氣件包括封閉段104、轉(zhuǎn)軸105、通氣段106和封閉殼體107，所述導(dǎo)氣件設(shè)置于所述爐體101的底部，且與所述爐體101轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述封閉段104與所述通氣段106均為半圓形結(jié)構(gòu)，相互組合后為周期進(jìn)氣體113，所述周期進(jìn)氣體113設(shè)置于所述封閉殼體107的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸105設(shè)置于所述周期進(jìn)氣體113的上側(cè)，且在外置電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述周期進(jìn)氣體113在所述封閉殼體107內(nèi)周期轉(zhuǎn)動(dòng)，所述爐體101進(jìn)行熱處理，氣道112則讓廢氣通過，并進(jìn)行換熱，所述加熱頭103加熱廢氣，使得有機(jī)廢氣能進(jìn)行分解處理，所述導(dǎo)氣件讓廢氣以及處理完成的氣體間歇性的實(shí)現(xiàn)輸送，具體所述封閉段104與所述封閉殼體107契合，使得氣體不能通過，所述通氣段106則讓氣體通過，所述轉(zhuǎn)軸105旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述封閉段104與所述通氣段106組成的所述周期進(jìn)氣體

113能周期性的讓氣體通過，也即輸入廢氣時(shí)，所述封閉殼體107無法排出氣體，廢氣輸入完成后，反應(yīng)完全后，所述封閉殼體107才能讓處理完成的氣體排出所述爐體101，以實(shí)現(xiàn)氣體的周期性排放。

[0024] 其中，所述導(dǎo)氣件還包括廢氣輸入端，所述廢氣輸入端與所述導(dǎo)氣件連通，且設(shè)置于所述導(dǎo)氣件的一側(cè)，所述廢氣輸入端用以送入待處理的廢氣。[0025] 其次，所述導(dǎo)氣件還包括排氣件，所述排氣件設(shè)置于所述封閉殼體107的下側(cè)，且與所述封閉殼體107的下側(cè)連通，所述排氣件將處理完成的廢氣送至外界，避免出現(xiàn)回流的情況。[0026] 然后，所述廢氣輸入端包括導(dǎo)通方管108和輸送泵機(jī)109，所述輸送泵機(jī)109設(shè)置于所述導(dǎo)通方管108的下側(cè)，且與所述導(dǎo)通方管108轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)通方管108與所述封閉殼體107的一側(cè)連通，以配合所述周期進(jìn)氣體113向所述爐體101內(nèi)周期輸入廢氣，所述輸送泵機(jī)109用以將外界送入的廢氣加壓，以送入所述爐體101中，以進(jìn)行后續(xù)的熱處理，所述導(dǎo)通方管108與所述封閉殼體107配合，以讓氣體通過。[0027] 最后，所述排氣件包括排氣管110和轉(zhuǎn)葉111，所述轉(zhuǎn)葉111設(shè)置于所述排氣管110的末端，且與所述排氣管110轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排氣管110與所述封閉殼體107連通，所述轉(zhuǎn)葉111旋轉(zhuǎn)，提升處理完成的氣體的排放效率，避免出現(xiàn)氣體回流的情況，所述排氣管110引導(dǎo)氣體運(yùn)動(dòng)方向。

[0028] 在本實(shí)施例中，向所述爐體101輸入廢氣時(shí)，所述通氣段106與所述廢氣輸入端連通，所述封閉段104契合所述排氣件，此時(shí)只能向所述爐體101送入廢氣，廢氣熱處理完成后，所述通氣段106在所述轉(zhuǎn)軸105作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述排氣段連通，所述封閉段104契合所述廢氣輸入端，避免廢氣進(jìn)入所述爐體101，讓反應(yīng)完全的二氧化碳?xì)怏w能經(jīng)所述排氣件送出所述爐體101，從而避免所述爐體101出現(xiàn)氣體混雜的情況。[0029] 第二實(shí)施例：[0030] 在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，請參閱圖4和圖5，圖4是一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第二實(shí)施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是一種智能RTO蓄熱式焚燒爐的第二實(shí)施例的過濾件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 本申請智能RTO蓄熱式焚燒爐還包括過濾件，所述過濾件具有若干篩孔201和篩板202，所述過濾件設(shè)置于所述爐體101的底部，若干所述篩孔201均于所述篩板202上，且均貫穿所述篩板202，所述篩板202與所述爐體101的底部固定連接，且設(shè)置于所述蓄熱陶瓷102的底部，利用所述過濾件對送入所述爐體101的廢氣進(jìn)行過濾，避免部分體積較大的殘?jiān)M(jìn)入所述氣道112，影響所述氣道112的通氣。

[0032] 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。