權(quán)利要求書： 1.一種煙氣催化氧化焚燒爐，包括焚燒爐體(1)，其特征在于：所述焚燒爐體(1)的外側(cè)連接有鼓風(fēng)箱(2)，所述焚燒爐體(1)的外部一側(cè)設(shè)置有催化機(jī)構(gòu)(3)，所述催化機(jī)構(gòu)(3)用于對(duì)所述焚燒爐體(1)燃燒的廢氣進(jìn)行催化氧化，所述催化機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)設(shè)置有水浴機(jī)構(gòu)(4)，所述水浴機(jī)構(gòu)(4)用于對(duì)所述催化機(jī)構(gòu)(3)催化氧化后的氣體水浴處理；

所述催化機(jī)構(gòu)(3)包括催化箱(301)，所述催化箱(301)設(shè)置在所述焚燒爐體(1)外部一側(cè)，所述催化箱(301)的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板(302)，所述隔板(302)的一端與所述催化箱(301)的內(nèi)側(cè)之間形成有通槽(303)，所述隔板(302)的內(nèi)部均勻貫穿滑動(dòng)連接有氧化濾板(304)，所述催化箱(301)的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述氧化濾板(304)的中心位置處貫穿有絲桿(305)，所述氧化濾板(304)的內(nèi)側(cè)與所述絲桿(305)之間通過螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述絲桿(305)的一端套設(shè)有傳動(dòng)履帶(306)，所述傳動(dòng)履帶(306)的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(307)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(307)的外側(cè)固定安裝在所述催化箱(301)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：相鄰的兩個(gè)所述氧化濾板(304)為間隔設(shè)置，且所述氧化濾板(304)上鋪設(shè)有鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述催化箱(301)的底端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有收集底斗(308)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述水浴機(jī)構(gòu)(4)包括水浴箱(401)，所述水浴箱(401)設(shè)置在所述催化箱(301)外部一側(cè)，所述焚燒爐體(1)的內(nèi)部一側(cè)嵌入有螺旋水管(403)，所述螺旋水管(403)的一端與所述水浴箱(401)的外側(cè)頂端之間連接有進(jìn)水管(402)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述水浴箱(401)的一側(cè)底端連接有排水管，所述螺旋水管(403)的另一端連接有進(jìn)水接口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述水浴箱(401)的一側(cè)底端與所述催化箱(301)之間貫通連接有連接導(dǎo)管(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述水浴機(jī)構(gòu)(4)的頂端一側(cè)貫通連接有排氣管(8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐體(1)的一端設(shè)置有進(jìn)料架(5)，所述焚燒爐體(1)的另一端鉸接有閘門(6)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣催化氧化焚燒爐，其特征在于：所述鼓風(fēng)箱(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防塵紗網(wǎng)。

說明書： 一種煙氣催化氧化焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙氣催化氧化焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 授權(quán)公告號(hào)為(CN211837160U)的一種催化氧化焚燒爐，通過設(shè)計(jì)獨(dú)立的吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吸附脫附操作的全自動(dòng)化，提高了廢氣處理的自動(dòng)化程度，提高了廢氣處理的處理效果和處理效率，還設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，當(dāng)催化焚燒爐和\或吸附脫附床過熱時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)冷卻，同時(shí)可以為系統(tǒng)補(bǔ)充新風(fēng)。增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。[0003] 但是現(xiàn)有的煙氣催化氧化焚燒爐在使用時(shí)仍氧化濾板表面灰塵容易蓄積，導(dǎo)致工作人員對(duì)氧化濾板的維護(hù)周期較短，氧化濾板維護(hù)較為麻煩的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 1.要解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣催化氧化焚燒爐，它實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自行對(duì)氧化濾板表面粘覆的灰塵進(jìn)行反沖洗，有效減小了氧化濾板表面灰塵的蓄積，延長(zhǎng)了工作人員對(duì)氧化濾板的維護(hù)周期，裝置使用便捷可靠。[0006] 2.技術(shù)方案[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。[0008] 一種煙氣催化氧化焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體的外側(cè)連接有鼓風(fēng)箱，所述焚燒爐體的外部一側(cè)設(shè)置有催化機(jī)構(gòu)，所述催化機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述焚燒爐體燃燒的廢氣進(jìn)行催化氧化，所述催化機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有水浴機(jī)構(gòu)，所述水浴機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述催化機(jī)構(gòu)催化氧化后的氣體水浴處理；[0009] 所述催化機(jī)構(gòu)包括催化箱，所述催化箱設(shè)置在所述焚燒爐體外部一側(cè)，所述催化箱的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板，所述隔板的一端與所述催化箱的內(nèi)側(cè)之間形成有通槽，所述隔板的內(nèi)部均勻貫穿滑動(dòng)連接有氧化濾板，所述催化箱的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述氧化濾板的中心位置處貫穿有絲桿，所述氧化濾板的內(nèi)側(cè)與所述絲桿之間通過螺紋連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述絲桿的一端套設(shè)有傳動(dòng)履帶，所述傳動(dòng)履帶的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)固定安裝在所述催化箱上。[0011] 進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)所述氧化濾板為間隔設(shè)置，且所述氧化濾板上鋪設(shè)有鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑。[0012] 進(jìn)一步的，所述催化箱的底端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有收集底斗。[0013] 進(jìn)一步的，所述水浴機(jī)構(gòu)包括水浴箱，所述水浴箱設(shè)置在所述催化箱外部一側(cè)，所述焚燒爐體的內(nèi)部一側(cè)嵌入有螺旋水管，所述螺旋水管的一端與所述水浴箱的外側(cè)頂端之間連接有進(jìn)水接口。[0014] 進(jìn)一步的，所述水浴箱的一側(cè)底端連接有排水管，所述螺旋水管的另一端連接有進(jìn)水管。[0015] 進(jìn)一步的，所述水浴箱的一側(cè)底端與所述催化箱之間貫通連接有連接導(dǎo)管。[0016] 進(jìn)一步的，所述水浴機(jī)構(gòu)的頂端一側(cè)貫通連接有排氣管。[0017] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐體的一端設(shè)置有進(jìn)料架，所述焚燒爐體的另一端鉸接有閘門。[0018] 進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防塵紗網(wǎng)。[0019] 3.有益效果[0020] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：[0021] (1)本方案設(shè)置有催化機(jī)構(gòu)，通過隔板配合通槽將催化箱內(nèi)部分隔為兩個(gè)相連通腔室，延長(zhǎng)了廢氣在催化箱內(nèi)部的行走距離，在保證廢氣有害物質(zhì)催化氧化的徹底性的同時(shí)減小了催化箱的體積，同時(shí)經(jīng)驅(qū)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可將兩個(gè)腔室之間的氧化濾板進(jìn)行互換，實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自行對(duì)氧化濾板表面粘覆的灰塵進(jìn)行反沖洗，有效減小了氧化濾板表面灰塵的蓄積，延長(zhǎng)了工作人員對(duì)氧化濾板的維護(hù)周期，裝置使用便捷可靠。[0022] (2)本方案設(shè)置有水浴機(jī)構(gòu)，通過螺旋水管可將焚燒爐體焚燒時(shí)的熱量進(jìn)行吸收，并經(jīng)進(jìn)水管將加熱后的溶液排入至水浴箱中，催化箱處理后的氣體排入至水浴箱中，通過水浴箱中溶液對(duì)氣體水浴再次處理，保證了氣體排放的環(huán)保性，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒爐體焚燒熱量的利用，提高了水浴箱對(duì)有害物質(zhì)的溶解量。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明圖1中催化箱安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明圖2中催化箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明圖3中氧化濾板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明圖3中收集底斗安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明圖1中水浴箱安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明圖1中螺旋水管安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中標(biāo)號(hào)說明：[0031] 1、焚燒爐體；2、鼓風(fēng)箱；3、催化機(jī)構(gòu)；301、催化箱；302、隔板；303、通槽；304、氧化濾板；305、絲桿；306、傳動(dòng)履帶；307、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；308、收集底斗；4、水浴機(jī)構(gòu)；4、水浴機(jī)構(gòu)；401、水浴箱；402、進(jìn)水管；403、螺旋水管；5、進(jìn)料架；6、閘門；7、連接導(dǎo)管；8、排氣管。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0033] 實(shí)施例1：[0034] 請(qǐng)參閱圖1?7，一種煙氣催化氧化焚燒爐，包括焚燒爐體1，焚燒爐體1的外側(cè)連接有鼓風(fēng)箱2，焚燒爐體1的外部一側(cè)設(shè)置有催化機(jī)構(gòu)3，催化機(jī)構(gòu)3包括催化箱301，催化箱301設(shè)置在焚燒爐體1外部一側(cè)，催化箱301的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板302，隔板302的一端與催化箱301的內(nèi)側(cè)之間形成有通槽303，隔板302的內(nèi)部均勻貫穿滑動(dòng)連接有氧化濾板304，催化箱301的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)氧化濾板304的中心位置處貫穿有絲桿305，氧化濾板304的內(nèi)側(cè)與絲桿305之間通過螺紋連接，焚燒爐體1焚燒后的氣體排入至催化箱301內(nèi)部，通過隔板302配合通槽303將催化箱301內(nèi)部分隔為兩個(gè)相連通腔室，燃燒廢氣依次經(jīng)催化箱301內(nèi)部的氧化濾板304可將廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行催化氧化，延長(zhǎng)了廢氣在催化箱301內(nèi)部的行走距離，在保證廢氣有害物質(zhì)催化氧化的徹底性的同時(shí)減小了催化箱301的體積，同時(shí)經(jīng)驅(qū)使絲桿

305進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可將兩個(gè)腔室之間的氧化濾板304進(jìn)行互換，實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自行對(duì)氧化濾板304表面粘覆的灰塵進(jìn)行反沖洗，有效減小了氧化濾板304表面灰塵的蓄積，延長(zhǎng)了工作人員對(duì)氧化濾板304的維護(hù)周期，裝置使用便捷可靠。

[0035] 參閱圖2、圖3和圖4，絲桿305的一端套設(shè)有傳動(dòng)履帶306，傳動(dòng)履帶306的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)307，驅(qū)動(dòng)電機(jī)307的外側(cè)固定安裝在催化箱301上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)307和傳動(dòng)履帶306的轉(zhuǎn)動(dòng)，可為絲桿305的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了氧化濾板304反沖洗的自動(dòng)化。[0036] 參閱圖5，為了保證氧化濾板304對(duì)焚燒廢氣中有害物質(zhì)催化氧化的高效性，相鄰的兩個(gè)氧化濾板304為間隔設(shè)置，且氧化濾板304上鋪設(shè)有鈰鋯復(fù)合氧化物催化劑。[0037] 參閱圖5，催化箱301的底端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有收集底斗308，通過收集底斗308可將催化箱301中催化氧化后的廢氣顆粒進(jìn)行收集。[0038] 參閱圖6和圖7，催化機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)置有水浴機(jī)構(gòu)4，水浴機(jī)構(gòu)4包括水浴箱401，水浴箱401設(shè)置在催化箱301外部一側(cè)，焚燒爐體1的內(nèi)部一側(cè)嵌入有螺旋水管403，螺旋水管403的一端與水浴箱401的外側(cè)頂端之間連接有進(jìn)水管402，通過螺旋水管403可將焚燒爐體

1焚燒時(shí)的熱量進(jìn)行吸收，并經(jīng)進(jìn)水管402將加熱后的溶液排入至水浴箱401中，催化箱301處理后的氣體排入至水浴箱401中，通過水浴箱401中溶液對(duì)氣體水浴再次處理，保證了氣體排放的環(huán)保性，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒爐體1焚燒熱量的利用，提高了水浴箱401對(duì)有害物質(zhì)的溶解量。

[0039] 參閱圖7，為了實(shí)現(xiàn)水浴箱401與螺旋水管403之間的水循環(huán)，保證水浴箱401運(yùn)行的持續(xù)性，水浴箱401的一側(cè)底端連接有排水管，螺旋水管403的另一端連接有進(jìn)水接口。[0040] 參閱圖6，水浴箱401的一側(cè)底端與催化箱301之間貫通連接有連接導(dǎo)管7，在連接導(dǎo)管7在作用下可將由催化箱301處理后的氣體排入至水浴箱401中。[0041] 參閱圖7，水浴機(jī)構(gòu)4的頂端一側(cè)貫通連接有排氣管8，通過排氣管8可將處理后的無毒氣體向環(huán)境中進(jìn)行排放。[0042] 參閱圖1，焚燒爐體1的一端設(shè)置有進(jìn)料架5，通過進(jìn)料架5可廢料投放至焚燒爐體1中，焚燒爐體1的另一端鉸接有閘門6，通過閘門6可將焚燒爐體1進(jìn)行開閉。[0043] 參閱圖1，鼓風(fēng)箱2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防塵紗網(wǎng)，通過鼓風(fēng)箱2可為焚燒爐體1焚燒時(shí)高效進(jìn)行供氧，并在防塵紗網(wǎng)的作用下減小了鼓風(fēng)箱2對(duì)環(huán)境灰塵的吸收量。[0044] 在使用時(shí)：焚燒爐體1焚燒后的氣體排入至催化箱301內(nèi)部，通過隔板302配合通槽303將催化箱301內(nèi)部分隔為兩個(gè)相連通腔室，燃燒廢氣依次經(jīng)催化箱301內(nèi)部的氧化濾板

304可將廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行催化氧化，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)307和傳動(dòng)履帶306的轉(zhuǎn)動(dòng)，可為絲桿305的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，經(jīng)驅(qū)使絲桿305進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可將兩個(gè)腔室之間的氧化濾板304進(jìn)行互換，實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自行對(duì)氧化濾板304表面粘覆的灰塵進(jìn)行反沖洗，有效減小了氧化濾板304表面灰塵的蓄積，然后，通過螺旋水管403可將焚燒爐體1焚燒時(shí)的熱量進(jìn)行吸收，并經(jīng)進(jìn)水管402將加熱后的溶液排入至水浴箱401中，催化箱301處理后的氣體排入至水浴箱401中，通過水浴箱401中溶液對(duì)氣體水浴再次處理，保證了氣體排放的環(huán)保性，最后，通過排氣管8可將處理后的無毒氣體向環(huán)境中進(jìn)行排放。

[0045] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。