權(quán)利要求書(shū)： 1.一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有蓄熱體(2)，爐體(1)下端連接有OC廢氣進(jìn)氣管道(3)和排氣管道(5)，OC廢氣進(jìn)氣管道(3)上設(shè)有切換閥組(4)，爐體(1)上端連接有天然氣進(jìn)氣管道(8)，其特征在于，爐體(1)下部通過(guò)爐內(nèi)廢氣出氣管道(21)連接有防爆箱(12)，防爆箱(12)內(nèi)包括首尾依次連接在一起的除塵器(13)、降溫器(14)、流量計(jì)(15)、循環(huán)泵(16)、氣體濃度檢測(cè)儀器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)(18)，除塵器(13)與爐內(nèi)廢氣出氣管道(21)相連，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)(18)與安裝在天然氣進(jìn)氣管道(8)上的燒嘴控制系統(tǒng)(9)相連，降溫器(14)包括串管式換熱器和等離子降溫器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，氣體濃度檢測(cè)儀器為PID檢測(cè)儀(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)(18)上連接有顯示屏(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，燒嘴控制系統(tǒng)(9)與數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)(18)之間設(shè)有RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，排氣管道(5)上設(shè)有引風(fēng)機(jī)(6)，引風(fēng)機(jī)(6)與設(shè)置在爐體(1)外的排氣煙囪(7)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，爐體(1)頂端安裝有高溫泄壓閥(10)和爆破閥(11)，高溫泄壓閥(10)通過(guò)管道與排氣煙囪(7)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，屬于有機(jī)廢氣專用焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式焚燒爐是半密閉的明火設(shè)備，燃料主要是天然氣，功能是焚燒有機(jī)廢氣?，F(xiàn)在運(yùn)行的RTO蓄熱式焚燒爐在初次點(diǎn)火或突然停爐的情況下，再次點(diǎn)火的安全措施是對(duì)爐膛及各蓄熱室進(jìn)行新風(fēng)吹掃，吹掃時(shí)間各廠家程序控制各有長(zhǎng)短，完全是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定吹掃時(shí)間，但始終沒(méi)有技術(shù)手段確定爐內(nèi)的天然氣和有機(jī)廢氣殘留的體積濃度有多少，是不是達(dá)到天然氣的爆炸下限的25％，滿足不滿足點(diǎn)火條件，存在重大安全隱患。現(xiàn)運(yùn)行的RTO爆炸事故很大部分是因吹掃不徹底引起的。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠檢測(cè)爐體內(nèi)可燃?xì)怏w殘留濃度，從本質(zhì)上解決RTO系統(tǒng)存在的安全弊端的蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0005] 即一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有蓄熱體，爐體下端連接有OC廢氣進(jìn)氣管道和排氣管道，OC廢氣進(jìn)氣管道上設(shè)有切換閥組，爐體上端連接有天然氣進(jìn)氣管道，爐體下部通過(guò)爐內(nèi)廢氣出氣管道連接有防爆箱，防爆箱內(nèi)包括首尾依次連接在一起的除塵器、降溫器、流量計(jì)、循環(huán)泵、氣體濃度檢測(cè)儀器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，除塵器與爐內(nèi)廢氣出氣管道相連，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)與安裝在天然氣進(jìn)氣管道上的燒嘴控制系統(tǒng)相連，降溫器包括串管式換熱器和等離子降溫器。[0006] 本實(shí)用新型能為現(xiàn)行RTO系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度值，可燃?xì)怏w殘留濃度滿足點(diǎn)火條件時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)通知燒嘴點(diǎn)火，與現(xiàn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定吹掃時(shí)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制方式并行，技術(shù)檢測(cè)與吹掃設(shè)定雙安全點(diǎn)火控制模式，解決了現(xiàn)行蓄熱式焚燒爐存在的重大弊端。[0007] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，氣體濃度檢測(cè)儀器為PID檢測(cè)儀。PID檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出極低濃度的揮發(fā)性有機(jī)化合物和其它有毒氣體，因而對(duì)OC廢氣檢測(cè)具有極高的靈敏度。[0008] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)上連接有顯示屏，通過(guò)顯示屏顯示爐體內(nèi)殘留氣體的具體濃度值，更加直觀。[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，燒嘴控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)之間設(shè)有RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)。檢測(cè)到爐體內(nèi)殘留氣體濃度達(dá)到一定值后，RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)通知燒嘴控制系統(tǒng)點(diǎn)燃燒嘴，自動(dòng)化程度更高。[0010] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，排氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與設(shè)置在爐體外的排氣煙囪相連。經(jīng)焚燒處理后的達(dá)標(biāo)氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下由排氣煙囪排出到外界。[0011] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，爐體頂端安裝有高溫泄壓閥和爆破閥，高溫泄壓閥通過(guò)管道與排氣煙囪連接。爐體內(nèi)溫度超過(guò)一定值后，高溫泄壓閥打開(kāi)，排出多余熱量，起到高溫保護(hù)的作用，爐體內(nèi)壓強(qiáng)超過(guò)一定值后，爆破閥打開(kāi)，起到高壓保護(hù)的作用。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：[0013] 本實(shí)用新型能為現(xiàn)行RTO系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度值，可燃?xì)怏w殘留濃度滿足點(diǎn)火條件時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)通知燒嘴點(diǎn)火，與現(xiàn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定吹掃時(shí)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制方式并行，技術(shù)檢測(cè)與吹掃設(shè)定雙安全點(diǎn)火控制模式，解決了現(xiàn)行蓄熱式焚燒爐存在的重大弊端。附圖說(shuō)明[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、爐體；2、蓄熱體；3、OC廢氣進(jìn)氣管道；4、切換閥組；5、排氣管道；6、引風(fēng)機(jī)；7、排氣煙囪；8、天然氣進(jìn)氣管道；9、燒嘴控制系統(tǒng)；10、高溫泄壓閥；11、爆破閥；12、防爆箱；13、除塵器；14、降溫器；15、流量計(jì)；16、循環(huán)泵；17、PID檢測(cè)儀；18、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)；19、顯示屏；20、RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)；21、爐內(nèi)廢氣出氣管道。具體實(shí)施方式[0017] 下面對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0018] 如圖1所示的一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測(cè)系統(tǒng)，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有蓄熱體2，爐體1下端連接有OC廢氣進(jìn)氣管道3和排氣管道5，OC廢氣進(jìn)氣管道3上設(shè)有切換閥組4，爐體1上端連接有天然氣進(jìn)氣管道8，爐體1下部通過(guò)爐內(nèi)廢氣出氣管道21連接有防爆箱

12，防爆箱12內(nèi)包括首尾依次連接在一起的除塵器13、降溫器14、流量計(jì)15、循環(huán)泵16、PID檢測(cè)儀17、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)18，除塵器13與爐內(nèi)廢氣出氣管道21相連，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)18與安裝在天然氣進(jìn)氣管道8上的燒嘴控制系統(tǒng)9相連，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)18上還連接有顯示屏19，降溫器14由串管式換熱器和等離子降溫器組成。

[0019] 其中，燒嘴控制系統(tǒng)9與數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)18之間設(shè)有RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)20，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)18將PID檢測(cè)儀17檢測(cè)到的氣體濃度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絉TO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)20，RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)20分析氣體濃度值，當(dāng)氣體濃度超過(guò)一定值時(shí)，通知燒嘴點(diǎn)火。[0020] 其中，排氣管道5上設(shè)有引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6與設(shè)置在爐體1外的排氣煙囪7相連；[0021] 爐體1頂端安裝有高溫泄壓閥10和爆破閥11，高溫泄壓閥10通過(guò)管道與排氣煙囪7連接。[0022] 工作原理：[0023] 除塵器對(duì)爐體內(nèi)殘留可燃?xì)怏w進(jìn)行除塵，之后殘留氣體進(jìn)入到降溫器內(nèi)進(jìn)行降溫，在循環(huán)泵的作用下，流量計(jì)測(cè)量氣體流量，循環(huán)泵將殘留氣體能泵入到PID檢測(cè)儀內(nèi)進(jìn)行濃度檢測(cè)，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)將濃度數(shù)據(jù)傳送到RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)，RTO焚燒爐PLC控制系統(tǒng)分析氣體濃度值，可燃?xì)怏w殘留濃度滿足點(diǎn)火條件時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)通知燒嘴點(diǎn)火，與現(xiàn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定吹掃時(shí)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制方式并行，技術(shù)檢測(cè)與吹掃設(shè)定雙安全點(diǎn)火控制模式，解決了現(xiàn)行蓄熱式焚燒爐存在的重大弊端。[0024] 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同、相似部分互相參見(jiàn)即可。[0025] 本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“外側(cè)”“內(nèi)側(cè)”等如果存在是用于區(qū)別位置上的相對(duì)關(guān)系，而不必給予定性。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。[0026] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。