權(quán)利要求書： 1.焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：包括圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置（2）、無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）、高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（8）、吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)（4）、步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)（9）、預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）和集料桶（7），所述無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置（2）上方，所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（8）設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）的一側(cè)，所述吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)（4）設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）的另一側(cè)，所述步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)（9）設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）的后方，所述預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）的一側(cè)，所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（8）設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）內(nèi)，所述集料桶（7）設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置（2）的側(cè)面，所述集料桶（7）設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述無死角氣噴擠壓式粉碎裝置（3）包括滑動支架（16）、粉碎罩殼（3?1）、滑動槽（3?2）、氣噴式粉碎壓塊（3?

3）、粉碎轉(zhuǎn)板（3?12）、粉碎底板（3?7）、碎料刮板（3?18）和出料擋板（3?16），所述滑動支架（16）設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置（2）的上部，所述粉碎罩殼（3?1）包覆設(shè)于滑動支架（16）的上部，所述粉碎罩殼（3?1）的前部設(shè)有清理門（17），所述滑動槽（3?2）貫穿設(shè)于滑動支架（16）的兩側(cè)，所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）設(shè)于滑動支架（16）的頂部，所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）設(shè)于粉碎罩殼（3?1）內(nèi)部，所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）沿長邊方向的兩側(cè)對稱設(shè)有粉碎卡塊（3?4），所述粉碎卡塊（3?4）滑動設(shè)于滑動槽（3?2）內(nèi)，所述粉碎轉(zhuǎn)板（3?12）內(nèi)嵌設(shè)于氣噴式粉碎壓塊（3?3）后部，所述粉碎轉(zhuǎn)板（3?12）的中下部設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)桿（3?13），所述滑動支架（16）的側(cè)面下部設(shè)有支撐軸二（3?14），所述粉碎底板（3?7）轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐軸二（3?

14）上，所述粉碎底板（3?7）的兩側(cè)豎直設(shè)有粉碎擋板（3?8），所述粉碎底板（3?7）的底部間隔設(shè)有支撐槽一（3?9）和支撐槽二（3?10），所述支撐槽一（3?9）和支撐槽二（3?10）內(nèi)設(shè)有支撐弧面（3?11），所述粉碎底板（3?7）遠(yuǎn)離支撐軸二（3?14）的一側(cè)端部豎直設(shè)有出料擋板（3?

16），所述出料擋板（3?16）的表面上均勻貫穿設(shè)有出料濾孔（3?17），所述滑動支架（16）的另一側(cè)設(shè)有支撐軸一（3?15），所述支撐軸一（3?15）設(shè)于出料擋板（3?16）上部，所述碎料刮板（3?18）轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐軸一（3?15）上，所述碎料刮板（3?18）的中上部設(shè)有固定環(huán)一（3?19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）的下部四角分別設(shè)有連接彈簧（3?3?1），所述連接彈簧（3?3?1）的下端設(shè)有粉碎壓板（3?6），所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）的下部與粉碎壓板（3?6）之間均布設(shè)有氣囊（3?3?

2），所述氣囊（3?3?2）的下端設(shè)有氣囊開口（3?3?3），所述粉碎壓板（3?6）貫穿均布設(shè)有出氣口（3?6?1），所述出氣口（3?6?1）配合氣囊開口（3?3?3）對應(yīng)設(shè)置，所述氣囊（3?3?2）的下端與粉碎壓板（3?6）膠接，所述氣囊（3?3?2）為薄壁橡膠材質(zhì)，所述粉碎壓板（3?6）的下表面粗糙不平，所述粉碎底板（3?7）的內(nèi)部光滑平整，所述氣噴式粉碎壓塊（3?3）沿寬邊方向的下部兩側(cè)對稱設(shè)有讓板臺階（3?5），所述讓板臺階（3?5）與粉碎擋板（3?8）尺寸擬合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述碎料刮板

（3?18）與出料擋板（3?16）呈豎直貼合設(shè)置，所述碎料刮板（3?18）與出料擋板（3?16）的貼合面上設(shè)有刷毛（3?22），所述刷毛（3?22）的長度小于出料擋板（3?16）的厚度，所述碎料刮板（3?18）的下端設(shè)有刮板斜面（3?23），所述出料擋板（3?16）的上端設(shè)有擋板斜面（3?24），所述刮板斜面（3?23）與擋板斜面（3?24）呈相對設(shè)置，所述擋板斜面（3?24）的斜率大于刮板斜面（3?23）的斜率，所述碎料刮板（3?18）與出料擋板（3?16）的厚度之和等于滑動支架（16）的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置（2）包括底座（1）、旋動軸（2?2）、第二電機(jī)（2?1）、震動彈簧（1?3）、承接板（1?2）、支撐板一（2?3）和支撐板二（2?4），所述底座（1）呈U形設(shè)置，所述底座（1）設(shè)于滑動支架（16）下部，所述底座（1）的中間設(shè)有讓位槽（1?1），所述第二電機(jī)（2?1）設(shè)于底座（1）的左側(cè)，所述第二電機(jī)（2?1）的輸出端與旋動軸（2?2）相連，所述旋動軸（2?2）沿水平方向貫穿設(shè)于底座（1）中上部，所述支撐板一（2?3）和支撐板二（2?4）設(shè)于旋動軸（2?2）上，所述支撐板一（2?3）間隔設(shè)于支撐板二（2?4）的一側(cè)，所述支撐板一（2?3）與支撐板二（2?4）的上部分別設(shè)于支撐槽一（3?9）與支撐槽二（3?10）內(nèi)，所述震動彈簧（1?3）設(shè)于底座（1）U形端部，所述震動彈簧（1?3）對稱設(shè)有兩個，所述承接板（1?2）分別設(shè)于震動彈簧（1?3）上，所述底座（1）遠(yuǎn)離第二電機(jī)（2?1）的一側(cè)設(shè)有出料坡（5），所述出料坡（5）的兩側(cè)設(shè)有擋料板二（6），所述出料坡（5）的一端高于底座（1），所述出料坡（5）的另一端低于底座（1），所述集料桶（7）與出料坡（5）低于底座（1）的一端相接，所述集料桶（7）與出料坡（5）相接處設(shè)有缺口（7?1），所述粉碎轉(zhuǎn)板（3?12），支撐板一（2?3）和支撐板二（2?4）呈圓角三角形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（8）包括進(jìn)料口（12）、進(jìn)料坡（10）、平板（11）、進(jìn)料刮板（15）、定軸（8?1）、動軸（8?3）、尖齒齒輪一（8?4）和尖齒齒輪二（8?2），所述進(jìn)料口（12）貫穿設(shè)于粉碎罩殼（3?1）的側(cè)面上，所述進(jìn)料坡（10）傾斜設(shè)于進(jìn)料口（12）的底部，所述進(jìn)料坡（10）的兩側(cè)對稱設(shè)有擋料板一（13），所述平板（11）水平設(shè)于進(jìn)料坡（10）的底部，所述平板（11）的下部設(shè)有固定環(huán)二（3?20），所述固定環(huán)二（3?20）與固定環(huán)一（3?19）連接設(shè)有限位彈簧（3?21），所述進(jìn)料坡（10）的側(cè)壁與預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）相接，所述進(jìn)料刮板（15）設(shè)于進(jìn)料坡（10）與預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）的交接處，所述進(jìn)料刮板（15）的上端呈斜面設(shè)置，所述定軸（8?1）設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）后壁的中上部，所述定軸（8?1）設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）內(nèi)，所述尖齒齒輪二（8?2）轉(zhuǎn)動設(shè)于定軸（8?1）上，所述動軸（8?3）設(shè)于定軸（8?1）的斜上方，所述動軸（8?3）與定軸（8?1）在豎直方向傾斜所呈角度不超過30度，所述尖齒齒輪一（8?4）固定設(shè)于動軸（8?3）上，所述尖齒齒輪一（8?4）與尖齒齒輪二（8?2）繞接設(shè)有運(yùn)輸帶（8?5），所述運(yùn)輸帶（8?5）上按逆時針方向依次間隔設(shè)有活動輪（8?8）、定位輪（8?9）和固定輪（8?7），所述固定輪（8?7）設(shè)有兩個，所述活動輪（8?8）、定位輪（8?9）和固定輪（8?7）分別與尖齒齒輪一（8?4）和尖齒齒輪二（8?2）嚙合，所述預(yù)篩選進(jìn)料桶（14）的底部均勻貫穿設(shè)有過濾孔（14?1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述運(yùn)輸帶（8?

5）上設(shè)有輪軸（8?6），所述固定輪（8?7）通過輪軸（8?6）與運(yùn)輸帶（8?5）固定連接，所述活動輪（8?8）通過輪軸（8?6）與運(yùn)輸帶（8?5）轉(zhuǎn)動連接，所述定位輪（8?9）通過輪軸（8?6）與運(yùn)輸帶（8?5）固定連接，所述活動輪（8?8）上設(shè)有運(yùn)料斗（8?10），所述定位輪（8?9）朝向運(yùn)料斗（8?10）的方向上設(shè)有定位板（8?11），所述定位板（8?11）呈梯形設(shè)置，所述定位板（8?11）的上平面與運(yùn)料斗（8?10）觸接，所述定位板（8?11）的上方設(shè)有高壓彈簧（8?12），所述高壓彈簧（8?12）設(shè)有五組，所述高壓彈簧（8?12）的一端設(shè)于定位輪（8?9）上，所述高壓彈簧（8?12）的另一端設(shè)于運(yùn)料斗（8?10）根部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)（4）包括除塵罩殼（4?2）、除塵口（4?1）、彎桿（4?4）、吸塵風(fēng)扇（4?5）、除塵插槽（4?

7）、刮塵板（4?6）和吸塵海綿（4?8），所述除塵罩殼（4?2）設(shè)于滑動支架（16）一側(cè)的中下部，所述除塵罩殼（4?2）的頂部設(shè)有控制開關(guān)（4?3），所述彎桿（4?4）設(shè)于除塵罩殼（4?2）內(nèi)部，所述彎桿（4?4）與控制開關(guān)（4?3）相接，所述吸塵風(fēng)扇（4?5）設(shè)于彎桿（4?4）端頭，所述吸塵風(fēng)扇（4?5）通過彎桿（4?4）與控制開關(guān)（4?3）電連接，所述除塵口（4?1）貫穿設(shè)于粉碎罩殼（3?1）的側(cè)面中部，所述除塵口（4?1）與吸塵風(fēng)扇（4?5）呈相對設(shè)置，所述除塵插槽（4?7）設(shè)于粉碎罩殼（3?1）與除塵罩殼（4?2）之間，所述吸塵海綿（4?8）滑動設(shè)于除塵插槽（4?7）內(nèi)部，所述刮塵板（4?6）傾斜設(shè)于除塵罩殼（4?2）內(nèi)部，所述吸塵海綿（4?8）與粉碎罩殼（3?1）貼合的一面上設(shè)有清理擋板（4?9），所述清理擋板（4?9）滑動設(shè)于除塵插槽（4?7）內(nèi)，所述吸塵海綿（4?8）的高度高于吸塵風(fēng)扇（4?5）的中軸線，所述清理擋板（4?9）的頂端低于除塵口（4?1）的下端，所述刮塵板（4?6）的一端低于除塵口（4?1）的上端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)（9）包括動力罩殼（9?1）、第一輪軸（9?2）、動力齒輪（9?4）、第一電機(jī)（9?3）、運(yùn)輸齒輪（9?5）和粉碎齒輪（9?6），所述動力罩殼（9?1）設(shè)于粉碎罩殼（3?1）的后部，所述第一輪軸（9?

2）貫穿設(shè)于動力罩殼（9?1）的中上部，所述動力齒輪（9?4）設(shè)于第一輪軸（9?2）上，所述動力齒輪（9?4）設(shè)于動力罩殼（9?1）內(nèi)，所述第一電機(jī)（9?3）設(shè)于動力罩殼（9?1）后部，所述第一電機(jī)（9?3）的輸出端與第一輪軸（9?2）相連，所述動軸（8?3）貫穿設(shè)于動力罩殼（9?1）上，所述運(yùn)輸齒輪（9?5）設(shè)于動軸（8?3）上，所述運(yùn)輸齒輪（9?5）與動力齒輪（9?4）相嚙合，所述粉碎轉(zhuǎn)桿（3?13）貫穿設(shè)于動力罩殼（9?1）上，所述粉碎齒輪（9?6）設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)桿（3?13）上，所述粉碎齒輪（9?6）與動力齒輪（9?4）相嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)

（9?3）與第二電機(jī)（2?1）均為步進(jìn)式電機(jī)，所述第一電機(jī)（9?3）的脈沖信號頻率是第二電機(jī)（2?1）的脈沖信號頻率的四倍。

說明書： 焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于砂石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是指焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種無害化處理設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種環(huán)保產(chǎn)品。[0003] 焚燒爐的種類從不同的角度有很多種分類方法。按爐型分類可分為固定爐排爐、機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯爐等，爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵（鋼）的爐排上，從爐排下部通風(fēng)，使垃圾燃燒；流化床焚燒爐的焚燒原理為：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒，未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。其中，流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但具有煙氣中灰塵量大，運(yùn)行費(fèi)用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大等缺點(diǎn)。[0004] 為應(yīng)用需要，保證設(shè)備壽命及焚燒效率，焚燒爐砂石結(jié)塊處理至關(guān)重要，但現(xiàn)有砂石粉碎處理設(shè)備在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：1、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，組件過多，生產(chǎn)成本過大，本末倒置；

2、一些設(shè)備仍然需要人工不斷地送料、操作，自動化程度較低；

3、設(shè)備處理砂石結(jié)塊存在死角，粉碎不徹底，易出現(xiàn)積料等問題；

4、一些設(shè)備設(shè)置了降塵裝置，但多為噴灑水等結(jié)構(gòu)，水霧易造成細(xì)小的砂石再度

結(jié)塊的問題，且設(shè)備大多不具備清洗維修性。

[0005] 因此，為解決上述問題，迫切需要改進(jìn)的設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為解決上述現(xiàn)有難題，本發(fā)明提供了一種焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，根據(jù)設(shè)備需要不斷進(jìn)料的情況，設(shè)置了高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，利用彈簧的彈性配合機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)料斗的偏轉(zhuǎn)壓縮與回轉(zhuǎn)復(fù)位，解決了運(yùn)料過程中運(yùn)料斗與進(jìn)料坡位置既要干涉（運(yùn)料斗內(nèi)物料全部倒進(jìn)進(jìn)料坡上），又不能干涉（位置干涉使運(yùn)料斗卡住，造成運(yùn)輸帶無法工作，無法繼續(xù)送料）的矛盾性技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了自動化持續(xù)輸料的技術(shù)效果；將氣壓結(jié)構(gòu)應(yīng)用至砂石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了在擠壓粉碎的同時進(jìn)行氣沖粉碎砂石的技術(shù)效果；通過采用圓角三角形支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)合重力加速度的作用，強(qiáng)化了砂石結(jié)塊的粉碎力度同時解決了砂石滯留的技術(shù)難題，并可實(shí)現(xiàn)自清理的技術(shù)效果，節(jié)能環(huán)保。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，包括圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置、無死角氣噴擠壓式粉碎裝置、高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)、步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)、預(yù)篩選進(jìn)料桶和集料桶，所述無死角氣噴擠壓式粉碎裝置設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置上方，所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置的一側(cè)，所述吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置的另一側(cè)，所述步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置的后方，所述預(yù)篩選進(jìn)料桶設(shè)于無死角氣噴擠壓式粉碎裝置的一側(cè)，所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶內(nèi)，所述集料桶設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置的側(cè)面，所述集料桶設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶的下方。[0008] 進(jìn)一步地，所述無死角氣噴擠壓式粉碎裝置包括滑動支架、粉碎罩殼、滑動槽、氣噴式粉碎壓塊、粉碎轉(zhuǎn)板、粉碎底板、碎料刮板和出料擋板，所述滑動支架設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置的上部，所述粉碎罩殼包覆設(shè)于滑動支架的上部，所述粉碎罩殼的前部設(shè)有清理門，所述滑動槽貫穿設(shè)于滑動支架的兩側(cè)，所述氣噴式粉碎壓塊設(shè)于滑動支架的頂部，所述氣噴式粉碎壓塊設(shè)于粉碎罩殼內(nèi)部，所述氣噴式粉碎壓塊沿長邊方向的兩側(cè)對稱設(shè)有粉碎卡塊，所述粉碎卡塊滑動設(shè)于滑動槽內(nèi)，所述粉碎轉(zhuǎn)板內(nèi)嵌設(shè)于氣噴式粉碎壓塊后部，所述粉碎轉(zhuǎn)板的中下部設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)桿，所述滑動支架的側(cè)面下部設(shè)有支撐軸二，所述粉碎底板轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐軸二上，所述粉碎底板的兩側(cè)豎直設(shè)有粉碎擋板，所述粉碎底板的底部間隔設(shè)有支撐槽一和支撐槽二，所述支撐槽一和支撐槽二內(nèi)設(shè)有支撐弧面，所述粉碎底板遠(yuǎn)離支撐軸二的一側(cè)端部豎直設(shè)有出料擋板，所述出料擋板的表面上均勻貫穿設(shè)有出料濾孔，所述滑動支架的另一側(cè)設(shè)有支撐軸一，所述支撐軸一設(shè)于出料擋板上部，所述碎料刮板轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐軸一上，所述碎料刮板的中上部設(shè)有固定環(huán)一。[0009] 進(jìn)一步地，所述氣噴式粉碎壓塊的下部四角分別設(shè)有連接彈簧，所述連接彈簧的下端設(shè)有粉碎壓板，所述氣噴式粉碎壓塊的下部與粉碎壓板之間均布設(shè)有氣囊，所述氣囊的下端設(shè)有氣囊開口，所述粉碎壓板貫穿均布設(shè)有出氣口，所述出氣口配合氣囊開口對應(yīng)設(shè)置，所述氣囊的下端與粉碎壓板膠接，所述氣囊為薄壁橡膠材質(zhì)，所述粉碎壓板的下表面粗糙不平，所述粉碎底板的內(nèi)部光滑平整，采用氣壓結(jié)構(gòu)，氣囊配合粉碎壓板的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了在擠壓粉碎的同時，通過氣壓沖力進(jìn)行進(jìn)一步地砂石粉碎，氣囊內(nèi)擠壓產(chǎn)生的氣壓沖擊氣體可輕松沖碎松散結(jié)塊的砂石，提高粉碎效率，粉碎壓板粗糙的表面可產(chǎn)生較大摩擦力，確保了無死角氣噴擠壓式粉碎裝置內(nèi)部的砂石粉碎徹底。[0010] 作為優(yōu)選地，所述氣噴式粉碎壓塊沿寬邊方向的下部兩側(cè)對稱設(shè)有讓板臺階，所述讓板臺階與粉碎擋板尺寸擬合，確保氣噴式粉碎壓塊與粉碎底板配合緊密，使擠壓徹底無死角。[0011] 進(jìn)一步地，所述碎料刮板與出料擋板呈豎直貼合設(shè)置，所述碎料刮板與出料擋板的貼合面上設(shè)有刷毛，所述刷毛的長度小于出料擋板的厚度，刷毛對出料濾孔起到了刮削清理作用，避免出料濾孔被細(xì)小砂石堵塞，所述碎料刮板的下端設(shè)有刮板斜面，所述出料擋板的上端設(shè)有擋板斜面，所述刮板斜面與擋板斜面呈相對設(shè)置，所述擋板斜面的斜率大于刮板斜面的斜率，所述碎料刮板與出料擋板的厚度之和等于滑動支架的厚度，當(dāng)進(jìn)行出料操作時，碎料刮板的設(shè)置一方面確保砂石結(jié)塊粉碎過程中無外漏，另一方面起到了清除出料擋板內(nèi)表面砂石的作用，使未處理完全的砂石回到粉碎底板內(nèi)，進(jìn)一步確保了出料濾孔不堵塞。[0012] 進(jìn)一步地，所述圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置包括底座、旋動軸、第二電機(jī)、震動彈簧、承接板、支撐板一和支撐板二，所述底座呈U形設(shè)置，所述底座設(shè)于滑動支架下部，所述底座的中間設(shè)有讓位槽，所述第二電機(jī)設(shè)于底座的左側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出端與旋動軸相連，所述旋動軸沿水平方向貫穿設(shè)于底座中上部，所述支撐板一和支撐板二設(shè)于旋動軸上，所述支撐板一間隔設(shè)于支撐板二的一側(cè)，所述支撐板一與支撐板二的上部分別設(shè)于支撐槽一與支撐槽二內(nèi)，所述震動彈簧設(shè)于底座U形的端部，所述震動彈簧對稱設(shè)有兩個，所述承接板分別設(shè)于震動彈簧上。[0013] 作為優(yōu)選地，所述粉碎轉(zhuǎn)板，支撐板一和支撐板二呈圓角三角形設(shè)置，圓角三角形設(shè)置使粉碎轉(zhuǎn)板、支撐板一和支撐板二的轉(zhuǎn)動原點(diǎn)到邊緣的最遠(yuǎn)距離和最近距離存在差距，在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)粉碎轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)過邊緣的最遠(yuǎn)距離支撐點(diǎn)后，氣噴式粉碎壓塊會迅速落下，重力加速度的作用使氣噴式粉碎壓塊擠壓力增加，同樣的，當(dāng)支撐板一和支撐板二轉(zhuǎn)過邊緣的最遠(yuǎn)距離支撐點(diǎn)后，粉碎底板的一端會迅速落下，重力加速度的作用使粉碎底板的一端落至承接板上，擠壓震動彈簧，震動彈簧回彈使粉碎底板的震動加劇，促進(jìn)粉碎底板內(nèi)的砂石出料，解決了積料的問題。

[0014] 進(jìn)一步地，所述底座遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一側(cè)設(shè)有出料坡，所述出料坡的兩側(cè)設(shè)有擋料板二，所述出料坡的一端高于底座，所述出料坡的另一端低于底座，所述集料桶與出料坡低于底座的一端相接，所述集料桶與出料坡的相接處設(shè)有缺口，確保粉碎的砂石全部落入集料槽內(nèi)無浪費(fèi)。[0015] 進(jìn)一步地，所述高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、進(jìn)料坡、平板、進(jìn)料刮板、定軸、動軸、尖齒齒輪一和尖齒齒輪二，所述進(jìn)料口貫穿設(shè)于粉碎罩殼的側(cè)面上，所述進(jìn)料坡傾斜設(shè)于進(jìn)料口的底部，所述進(jìn)料坡的兩側(cè)對稱設(shè)有擋料板一，所述平板水平設(shè)于進(jìn)料坡的底部，所述平板的下部設(shè)有固定環(huán)二，所述固定環(huán)二與固定環(huán)一連接設(shè)有限位彈簧，所述進(jìn)料坡的右側(cè)與預(yù)篩選進(jìn)料桶相接，所述進(jìn)料刮板設(shè)于進(jìn)料坡與預(yù)篩選進(jìn)料桶的交接處，所述進(jìn)料刮板的上端呈斜面設(shè)置，所述定軸設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶后壁的中上部，所述定軸設(shè)于預(yù)篩選進(jìn)料桶內(nèi)，所述尖齒齒輪二轉(zhuǎn)動設(shè)于定軸上，所述動軸設(shè)于定軸的斜上方，所述尖齒齒輪一固定設(shè)于動軸上，所述尖齒齒輪一與尖齒齒輪二繞接設(shè)有運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶上按逆時針方向依次間隔設(shè)有活動輪、定位輪和固定輪，所述固定輪設(shè)有兩個，所述活動輪、定位輪和固定輪分別與尖齒齒輪一和尖齒齒輪二嚙合，所述預(yù)篩選進(jìn)料桶的底部均勻貫穿設(shè)有過濾孔，預(yù)篩選進(jìn)料桶省去了人工初篩的步驟，細(xì)沙石可通過過濾孔優(yōu)先落入集料桶內(nèi)。[0016] 進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸帶上設(shè)有輪軸，所述固定輪通過輪軸與運(yùn)輸帶固定連接，所述活動輪通過輪軸與運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動連接，所述定位輪通過輪軸與運(yùn)輸帶固定連接，所述活動輪上設(shè)有運(yùn)料斗，所述定位輪朝向運(yùn)料斗的方向上設(shè)有定位板，所述定位板呈梯形設(shè)置，所述定位板的上平面與運(yùn)料斗觸接，所述定位板的上方設(shè)有高壓彈簧，所述高壓彈簧設(shè)有五組，所述高壓彈簧的一端設(shè)于定位輪上，所述高壓彈簧的另一端設(shè)于運(yùn)料斗根部，進(jìn)料刮板的設(shè)置一方面可有效將運(yùn)料斗內(nèi)砂石刮除干凈，避免浪費(fèi)，另一方面起到了預(yù)先阻擋運(yùn)料斗的作用，使活動輪轉(zhuǎn)動，高壓彈簧拉伸，不影響運(yùn)輸帶的正常工作，高壓彈簧的設(shè)置有效解決了高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中，運(yùn)料斗與進(jìn)料坡互相干涉的問題，通過高壓彈簧的拉伸與回彈實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗的偏轉(zhuǎn)壓縮與回轉(zhuǎn)復(fù)位，高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)運(yùn)料的自動化，量化單次送料量，有效避免卡料。[0017] 作為優(yōu)選地，所述動軸與定軸在豎直方向傾斜所呈角度不超過30度，在運(yùn)輸過程中既保證物料不因運(yùn)料斗傾斜過度而提前散落，又實(shí)現(xiàn)物料全部落入進(jìn)料坡內(nèi)的效果，同時也達(dá)到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊的目的。[0018] 進(jìn)一步地，所述吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)包括除塵罩殼、除塵口、彎桿、吸塵風(fēng)扇、除塵插槽、刮塵板和吸塵海綿，所述除塵罩殼設(shè)于滑動支架一側(cè)的中下部，所述除塵罩殼的頂部設(shè)有控制開關(guān)，所述彎桿設(shè)于除塵罩殼內(nèi)部，所述彎桿與控制開關(guān)相接，所述吸塵風(fēng)扇設(shè)于彎桿端頭，所述吸塵風(fēng)扇通過彎桿與控制開關(guān)電連接，所述除塵口貫穿設(shè)于粉碎罩殼的側(cè)面中部，所述除塵口與吸塵風(fēng)扇呈相對設(shè)置，所述除塵插槽設(shè)于粉碎罩殼與除塵罩殼之間，所述吸塵海綿滑動設(shè)于除塵插槽內(nèi)部，所述刮塵板傾斜設(shè)于除塵罩殼內(nèi)部。[0019] 進(jìn)一步地，所述吸塵海綿與粉碎罩殼貼合的一面上設(shè)有清理擋板，所述吸塵海綿的高度高于吸塵風(fēng)扇的中軸線，所述清理擋板的頂端低于除塵口的下端，所述刮塵板的一端低于除塵口的上端，使粉碎過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵被吸塵風(fēng)扇吸至吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)后，大部分塵土因親水性被吸塵海綿吸附，小部分被刮塵板收集，保證了吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)部清潔的水分充足，使用壽命長，同時也進(jìn)一步增加吸塵效率及可清潔性。[0020] 進(jìn)一步地，所述步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)包括動力罩殼、第一輪軸、動力齒輪、第一電機(jī)、運(yùn)輸齒輪和粉碎齒輪，所述動力罩殼設(shè)于粉碎罩殼的后部，所述第一輪軸貫穿設(shè)于動力罩殼的中上部，所述動力齒輪設(shè)于第一輪軸上，所述動力齒輪設(shè)于動力罩殼內(nèi)，所述第一電機(jī)設(shè)于動力罩殼后部，所述第一電機(jī)的輸出端與第一輪軸相連，所述動軸貫穿設(shè)于動力罩殼上，所述運(yùn)輸齒輪設(shè)于動軸上，所述運(yùn)輸齒輪與動力齒輪相嚙合，所述粉碎轉(zhuǎn)桿貫穿設(shè)于動力罩殼上，所述粉碎齒輪設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)桿上，所述粉碎齒輪與動力齒輪相嚙合，使運(yùn)輸齒輪與粉碎齒輪轉(zhuǎn)速相同，粉碎轉(zhuǎn)板每轉(zhuǎn)動一圈，高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸兩斗砂石進(jìn)行粉碎，有效控制進(jìn)料量。[0021] 作為優(yōu)選地，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為步進(jìn)式電機(jī)，所述第一電機(jī)的脈沖信號頻率是第二電機(jī)的脈沖信號頻率的四倍，即氣噴式粉碎壓塊每擠壓四次，進(jìn)行一次出料動作，使砂石結(jié)塊的粉碎與出料節(jié)奏合理協(xié)調(diào)，既不會浪費(fèi)動力又不會造成積料。[0022] 采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：1、本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊處理設(shè)備，根據(jù)設(shè)備需要不斷進(jìn)料的請況，設(shè)置

了高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，其中進(jìn)料刮板配合高壓彈簧的設(shè)置，一方面有效將運(yùn)料斗內(nèi)砂石刮除干凈，避免浪費(fèi)，另一方面起到了預(yù)先阻擋運(yùn)料斗的作用，配合高壓彈簧的拉伸與回彈，控制了運(yùn)料斗的偏轉(zhuǎn)壓縮與回轉(zhuǎn)復(fù)位，不影響運(yùn)輸帶的正常工作，解決了運(yùn)料過程中運(yùn)料斗與進(jìn)料坡位置既要干涉（運(yùn)料斗內(nèi)物料全部倒進(jìn)進(jìn)料坡上），又不能干涉（位置干涉使運(yùn)料斗卡住，造成運(yùn)輸帶無法工作，無法繼續(xù)送料）的矛盾性技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了自動化持續(xù)輸料的技術(shù)效果。

[0023] 2、將氣壓結(jié)構(gòu)應(yīng)用至砂石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，氣囊配合粉碎壓板的設(shè)置利用氣壓沖力實(shí)現(xiàn)了在擠壓粉碎的同時進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_擊粉碎砂石的技術(shù)效果，擠壓產(chǎn)生的高壓氣體可輕松沖碎松散結(jié)塊的砂石，提高粉碎效率，同時，粉碎壓板的粗糙表面可產(chǎn)生較大的摩擦力，確保砂石粉碎徹底。[0024] 3、通過采用圓角三角形支撐結(jié)構(gòu)，使支撐體在轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)動原點(diǎn)到最遠(yuǎn)支撐點(diǎn)和最近支撐點(diǎn)存在差異，同時利用重力加速度的作用，使氣噴式粉碎壓塊下落的擠壓力大于其本身重力作用的擠壓力，達(dá)到了強(qiáng)化粉碎砂石結(jié)塊的技術(shù)效果，采用同種支撐結(jié)構(gòu)的粉碎底板擠壓震動彈簧的擠壓力也大于其自身重力作用的擠壓力，使震動彈簧壓縮量增大，進(jìn)而加劇粉碎底板的震動，促進(jìn)出料，解決了砂石滯留的技術(shù)難題。

[0025] 4、根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備存在粉碎死角，出現(xiàn)積料的情況，通過活動輪、定位輪和固定輪的組合，使運(yùn)輸齒輪每轉(zhuǎn)動一圈，高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸兩斗砂石，同時，無死角氣噴擠壓式粉碎裝置的氣噴式粉碎壓塊與粉碎底板配合緊密，使粉碎無死角，氣噴式粉碎壓塊落下的同時，有效關(guān)閉進(jìn)料口阻擋砂石繼續(xù)落入，達(dá)到控制進(jìn)料量及粉碎量的目的。[0026] 5、本發(fā)明將一塊擋板分割設(shè)置為碎料刮板和出料擋板，利用彈簧彈性及機(jī)械結(jié)構(gòu)特性，實(shí)現(xiàn)了擋料、出料、回料的技術(shù)效果，確保設(shè)備在粉碎過程中粉碎砂石無外漏，而在出料過程中，碎料刮板能有效清除出料擋板內(nèi)表面，使未處理完全的砂石回到粉碎底板內(nèi)，碎料刮板上的刷毛對出料濾孔也起到一定的刮削清理作用，避免出料濾孔被細(xì)小砂石堵塞。[0027] 6、高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)通過傾斜設(shè)置，傾斜角度不超過30度，在運(yùn)輸過程中既保證砂石不因運(yùn)料斗傾斜過度而提前散落，又實(shí)現(xiàn)砂石全部落入進(jìn)料坡內(nèi)的技術(shù)效果，同時也達(dá)到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊的目的。[0028] 7、通過第一電機(jī)與第二電機(jī)的脈沖信號頻率差，即氣噴式粉碎壓塊每擠壓四次進(jìn)行一次出料動作，達(dá)到控制粉碎與出料的節(jié)奏的效果，既不會浪費(fèi)動力又不會造成積料，保證設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定，故障率低。[0029] 8、根據(jù)砂石粉碎易造成污染的情況，設(shè)置了吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)，節(jié)能環(huán)保，確保了工人們的身體健康，機(jī)構(gòu)設(shè)置的吸塵海綿及清理擋板，使粉碎過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵被吸塵風(fēng)扇吸至吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)后，大部分塵土因親水性被吸塵海綿吸附，小部分被刮塵板收集，保證了吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)部清潔的水分充足，使用壽命長，同時也進(jìn)一步增加吸塵效率及可清潔性。[0030] 9、為達(dá)到設(shè)備便于清理的目的，設(shè)置了清理門，向外打開清理門，通過除塵口可抽出吸塵海綿，吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)部剩余的水通過除塵插槽沿粉碎底板流出，進(jìn)而通過出料濾孔流入集料桶，實(shí)現(xiàn)了自清理的效果，另外，吸塵海綿可更換或清洗，進(jìn)一步降低了成本。[0031] 10、預(yù)篩選進(jìn)料桶的設(shè)置省去了人工初篩的步驟，細(xì)沙石可通過過濾孔優(yōu)先落入集料桶內(nèi)，降低了人工成本。[0032] 總之，本發(fā)明提供的一種焚燒爐砂石結(jié)塊處理設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，成本低廉，自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，同時實(shí)現(xiàn)了設(shè)備小型化，具備可清潔性，節(jié)能環(huán)保。附圖說明[0033] 圖1為本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊處理設(shè)備橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為無死角氣噴擠壓式粉碎裝置后視及圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示

意圖；

圖4為本發(fā)明提供的圖2中A處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的圖2中B處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為粉碎轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊處理設(shè)備工作出料時結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034] 其中，1、底座，2、圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置，3、無死角氣噴擠壓式粉碎裝置，4、吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)，5、出料坡，6、擋料板二，7、集料桶，8、高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，9、步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)，10、進(jìn)料坡，11、平板，12、進(jìn)料口，13、擋料板一，14、預(yù)篩選進(jìn)料桶，15、進(jìn)料刮板，16、滑動支架，17、清理門，1?1、讓位槽，1?2、承接板，1?3、震動彈簧，2?1、第二電機(jī)，2?2、旋動軸，2?3、支撐板一，2?4、支撐板二，3?1、粉碎罩殼，3?2、滑動槽，3?3、氣噴式粉碎壓塊，3?4、粉碎卡塊，3?5、讓板臺階，3?6、粉碎壓板，3?7、粉碎底板，3?8、粉碎擋板，3?9、支撐槽一，3?10、支撐槽二，3?11、支撐弧面，3?12、粉碎轉(zhuǎn)板，3?13、粉碎轉(zhuǎn)桿，3?14、支撐軸二，3?

15、支撐軸一，3?16、出料擋板，3?17、出料濾孔，3?18、碎料刮板，3?19、固定環(huán)一，3?20、固定環(huán)二，3?21、限位彈簧，3?22、刷毛，3?23、刮板斜面，3?24、擋板斜面，4?1、除塵口，4?2、除塵罩殼，4?3、控制開關(guān)，4?4、彎桿，4?5、吸塵風(fēng)扇，4?6、刮塵板，4?7、除塵插槽，4?8、吸塵海綿，

4?9、清理擋板，7?1、缺口，8?1、定軸，8?2、尖齒齒輪二，8?3、動軸，8?4、尖齒齒輪一，8?5、運(yùn)輸帶，8?6、輪軸，8?7、固定輪，8?8、活動輪，8?9、定位輪，8?10、運(yùn)料斗，8?11、定位板，8?12、高壓彈簧，9?1、動力罩殼，9?2、第一輪軸，9?3、第一電機(jī)，9?4、動力齒輪，9?5、運(yùn)輸齒輪，9?

6、粉碎齒輪，14?1、過濾孔，3?3?1、連接彈簧，3?3?2、氣囊，3?3?3、氣囊開口，3?6?1、出氣口。

具體實(shí)施方式[0035] 下面結(jié)合具體實(shí)施對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本發(fā)明所述的技術(shù)特征或連接關(guān)系沒有進(jìn)行詳細(xì)描述的部分均為采用的現(xiàn)有技術(shù)。[0036] 以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0037] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，包括圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置2，圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置2的上方設(shè)有無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3，無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3的一側(cè)設(shè)有高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8，無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3的另一側(cè)側(cè)設(shè)有吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4，無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3的后方設(shè)有步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)9，無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3的一側(cè)設(shè)有預(yù)篩選進(jìn)料桶14，預(yù)篩選進(jìn)料桶14設(shè)于高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8內(nèi)，預(yù)篩選進(jìn)料桶14的下方設(shè)有集料桶7，集料桶7設(shè)于圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置2的側(cè)面；其中，圓角板彈動式步進(jìn)旋動裝置2包括底座1，底座1的中間設(shè)有讓位槽1?1，底座1的一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)2?1，底座1沿水平方向的中上部貫穿設(shè)有旋動軸2?2，旋動軸2?2與第二電機(jī)2?1的輸出端相連，旋動軸2?2上間隔設(shè)有支撐板一2?3和支撐板二2?4，支撐板一2?3設(shè)于支撐板二2?4的一側(cè)，底座1的U形端部對稱設(shè)有震動彈簧1?3，震動彈簧1?3上分別設(shè)有承接板1?2，底座1遠(yuǎn)離第二電機(jī)2?1的一側(cè)設(shè)有出料坡5，出料坡5的兩側(cè)設(shè)有擋料板二6，出料坡5的一端高于底座1，出料坡5的另一端低于底座1，出料坡5的低于底座1的一端端面設(shè)有集料桶7，集料桶7與出料坡5相接處設(shè)有缺口7?1；無死角氣噴擠壓式粉碎裝置3包括滑動支架16，滑動支架16設(shè)于底座1的上部，滑動支架16的上部包覆設(shè)有粉碎罩殼3?1，粉碎罩殼3?1的前部設(shè)有清理門17，滑動支架16的兩側(cè)貫穿設(shè)有滑動槽3?2，滑動支架16的頂部嵌入設(shè)有氣噴式粉碎壓塊3?3，氣噴式粉碎壓塊3?3沿長邊方向的兩側(cè)對稱設(shè)有粉碎卡塊3?4，氣噴式粉碎壓塊3?3沿寬邊方向的下部兩側(cè)對稱設(shè)有讓板臺階3?5，粉碎卡塊3?4滑動設(shè)于滑動槽3?2內(nèi)，氣噴式粉碎壓塊3?3的后部內(nèi)嵌設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)板3?12，粉碎轉(zhuǎn)板3?12的中下部設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)桿3?13，氣噴式粉碎壓塊3?3的下部四角分別設(shè)有連接彈簧3?3?1，連接彈簧3?3?1的下端設(shè)有粉碎壓板3?6，氣噴式粉碎壓塊3?3的下部與粉碎壓板3?6之間均布設(shè)有氣囊3?3?2，氣囊3?3?2的下端設(shè)有氣囊開口3?3?3，粉碎壓板3?6貫穿均布設(shè)有出氣口3?6?1，出氣口3?6?1配合氣囊開口3?3?3對應(yīng)設(shè)置，滑動支架16的一側(cè)下部設(shè)有支撐軸二3?14，支撐軸二3?14上轉(zhuǎn)動設(shè)有粉碎底板3?7，粉碎底板

3?7的兩側(cè)對稱豎直設(shè)有粉碎擋板3?8，粉碎擋板3?8與讓板臺階3?5的尺寸擬合，粉碎擋板

3?8的底部間隔設(shè)有支撐槽一3?9和支撐槽二3?10，支撐槽一3?9和支撐槽二3?10內(nèi)設(shè)有支撐弧面3?11，支撐板一2?3和支撐板二2?4的上部分別設(shè)于支撐槽一3?9和支撐槽二3?10內(nèi)，粉碎底板3?7遠(yuǎn)離支撐軸二3?14的一側(cè)端部豎直設(shè)有出料擋板3?16，出料擋板3?16的表面上均勻貫穿設(shè)有出料濾孔3?17，滑動支架16的另一側(cè)設(shè)有支撐軸一3?15，支撐軸一3?15設(shè)于出料擋板3?16的上部，支撐軸一3?15上轉(zhuǎn)動設(shè)有碎料刮板3?18，碎料刮板3?18的中上部設(shè)有固定環(huán)一3?19，碎料刮板3?18與出料擋板3?16呈豎直貼合設(shè)置，碎料刮板3?18與出料擋板3?16的貼合面上設(shè)有刷毛3?22，刷毛3?22的長度小于出料擋板3?16的厚度，碎料刮板

3?18的下端設(shè)有刮板斜面3?23，出料擋板3?16的上端設(shè)有擋板斜面3?24，刮板斜面3?23與擋板斜面3?24呈相對設(shè)置，擋板斜面3?24的斜率大于刮板斜面3?23的斜率，碎料刮板3?18與出料擋板3?16的厚度之和等于滑動支架16的厚度；高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8包括進(jìn)料口

12，進(jìn)料口12貫穿設(shè)于粉碎罩殼3?1的側(cè)面上，進(jìn)料口12的底部傾斜設(shè)有進(jìn)料坡10，進(jìn)料坡

10的兩側(cè)對稱設(shè)有擋料板一13，進(jìn)料坡10的底部水平設(shè)有平板11，平板11的下部設(shè)有固定環(huán)二3?20，固定環(huán)二3?20與固定環(huán)一3?19連接設(shè)有限位彈簧3?21，進(jìn)料坡10的一側(cè)與預(yù)篩選進(jìn)料桶14相連，預(yù)篩選進(jìn)料桶14的底部均勻貫穿設(shè)有過濾孔14?1，進(jìn)料坡10與預(yù)篩選進(jìn)料桶14的交接處設(shè)有進(jìn)料刮板15，進(jìn)料刮板15的上端呈斜面設(shè)置，預(yù)篩選進(jìn)料桶14的后壁中上部設(shè)有定軸8?1，定軸8?1上轉(zhuǎn)動設(shè)有尖齒齒輪二8?2，定軸8?1的斜上方設(shè)有動軸8?3，動軸8?3上固定設(shè)有尖齒齒輪一8?4，尖齒齒輪一8?4與尖齒齒輪二8?2繞接設(shè)有運(yùn)輸帶8?5，運(yùn)輸帶8?5上按逆時針方向依次間隔設(shè)有活動輪8?8、定位輪8?9和固定輪8?7，運(yùn)輸帶8?5上設(shè)有輪軸8?6，固定輪8?7通過輪軸8?6與運(yùn)輸帶8?5固定連接，活動輪8?8通過輪軸8?6與運(yùn)輸帶8?5轉(zhuǎn)動連接，定位輪8?9通過輪軸8?6與運(yùn)輸帶8?5固定連接，活動輪8?8上設(shè)有運(yùn)料斗

8?10，定位輪8?9朝向運(yùn)料斗8?10的方向上設(shè)有定位板8?11，定位板8?11呈梯形設(shè)置，定位板8?11的上平面與運(yùn)料斗8?10觸接，定位板8?11上設(shè)有高壓彈簧8?12，高壓彈簧8?12設(shè)有五組，高壓彈簧8?12的一端固設(shè)于定位輪8?9上，高壓彈簧8?12的另一端設(shè)于運(yùn)料斗8?10根部，活動輪8?8、定位輪8?9和固定輪8?7分別與尖齒齒輪一8?4和尖齒齒輪二8?2嚙合；吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4包括除塵罩殼4?2，除塵罩殼4?2設(shè)于滑動支架16一側(cè)的中下部，除塵罩殼

4?2的頂部設(shè)有控制開關(guān)4?3，控制開關(guān)4?3的下部設(shè)有彎桿4?4，彎桿4?4設(shè)于除塵罩殼4?2內(nèi)，彎桿4?4的端頭設(shè)有吸塵風(fēng)扇4?5，吸塵風(fēng)扇4?5通過彎桿4?4與控制開關(guān)4?3電連接，粉碎罩殼3?1的側(cè)面中部貫穿設(shè)有除塵口4?1，除塵口4?1與吸塵風(fēng)扇4?5呈相對設(shè)置，粉碎罩殼3?1與除塵罩殼4?2之間設(shè)有除塵插槽4?7，除塵插槽4?7內(nèi)滑動設(shè)有吸塵海綿4?8，吸塵海綿4?8與粉碎罩殼3?1貼合的一面上設(shè)有清理擋板4?9，清理擋板4?9滑動設(shè)于除塵插槽4?7內(nèi)，除塵罩殼4?2內(nèi)傾斜設(shè)有刮塵板4?6，刮塵板4?6設(shè)于吸塵海綿4?8上方。

[0038] 如圖8所示，步進(jìn)式動力機(jī)構(gòu)9包括動力罩殼9?1，動力罩殼9?1設(shè)于粉碎罩殼3?1的后部，動力罩殼9?1的中上部貫穿設(shè)有第一輪軸9?2，第一輪軸9?2上設(shè)有動力齒輪9?4，動力罩殼9?1的后部設(shè)有第一電機(jī)9?3，第一電機(jī)9?3的輸出端與第一輪軸9?2相連，動軸8?3貫穿設(shè)于動力罩殼9?1上，動軸8?3上設(shè)有運(yùn)輸齒輪9?5，運(yùn)輸齒輪9?5與動力齒輪9?4相嚙合，粉碎轉(zhuǎn)桿3?13貫穿設(shè)于動力罩殼9?1上，粉碎轉(zhuǎn)桿3?13上設(shè)有粉碎齒輪9?6，粉碎齒輪9?6與動力齒輪9?4相嚙合。[0039] 具體使用時，將回收的砂石送入預(yù)篩選進(jìn)料桶14，一部分可直接回收的微小砂石首先通過過濾孔14?1落入集料桶7，打開吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4的控制開關(guān)4?3，吸塵風(fēng)扇4?5開始工作，將揚(yáng)塵吸至吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4內(nèi)。第一電機(jī)9?3通過第一輪軸9?2帶動動力齒輪9?4轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動粉碎齒輪9?6及動軸8?3轉(zhuǎn)動，動軸8?3的轉(zhuǎn)動帶動尖齒齒輪一8?4轉(zhuǎn)動，尖齒齒輪一8?4通過運(yùn)輸帶8?5帶動尖齒齒輪二8?2轉(zhuǎn)動，此時，運(yùn)料斗8?10不斷鏟起砂石結(jié)塊運(yùn)送至進(jìn)料坡10，動軸8?3與定軸8?1傾斜設(shè)置不超過30度，運(yùn)料斗8?10轉(zhuǎn)過尖齒齒輪一8?4時砂石結(jié)塊全部落入進(jìn)料坡10，在此過程中砂石不外漏，但由于進(jìn)料刮板15的干涉阻擋，在進(jìn)料刮板15設(shè)置的斜面清除運(yùn)料斗8?10內(nèi)部砂石的同時，運(yùn)料斗8?10受到阻擋會向運(yùn)輸帶8?5轉(zhuǎn)動擠壓，高壓彈簧8?12拉伸，不會影響運(yùn)輸帶8?5的轉(zhuǎn)動，運(yùn)料斗8?10的邊緣貼于預(yù)篩選進(jìn)料桶14內(nèi)壁運(yùn)行一段距離后，運(yùn)料斗8?10不再受阻力，通過五組高壓彈簧8?

12的彈力恢復(fù)原態(tài)，如此循環(huán)運(yùn)輸；與此同時，粉碎齒輪9?6的轉(zhuǎn)動帶動粉碎轉(zhuǎn)桿3?13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動內(nèi)嵌于氣噴式粉碎壓塊3?3的粉碎轉(zhuǎn)板3?12轉(zhuǎn)動，由于粉碎轉(zhuǎn)板3?12呈圓角三角形設(shè)置，使粉碎轉(zhuǎn)板3?12的轉(zhuǎn)動原點(diǎn)到邊緣的最遠(yuǎn)距離和最近距離存在差距，在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)粉碎轉(zhuǎn)板3?12轉(zhuǎn)過邊緣的最遠(yuǎn)距離支撐點(diǎn)后，氣噴式粉碎壓塊3?3會迅速落下，重力加速度的作用使氣噴式粉碎壓塊3?3下落，對砂石結(jié)塊進(jìn)行擠壓粉碎，當(dāng)粉碎轉(zhuǎn)板3?12轉(zhuǎn)回的過程中，氣噴式粉碎壓塊3?3重新受支撐抬起，最終氣噴式粉碎壓塊3?3在粉碎轉(zhuǎn)板3?12的帶動下，在滑動支架16上做上下運(yùn)動，氣噴式粉碎壓塊3?3帶動其下部連接的粉碎壓板3?

6不斷擠壓砂石結(jié)塊，粉碎壓板3?6下表面粗糙，與粉碎底板3?7內(nèi)部配合緊密，產(chǎn)生較大壓力與摩擦力，有效擠碎砂石結(jié)塊，同時，氣噴式粉碎壓塊3?3與粉碎壓板3?6之間設(shè)置的氣囊

3?3?2由于氣噴式粉碎壓塊3?3與粉碎壓板3?6的擠壓，氣囊3?3?2內(nèi)部的氣體受壓力從出氣口3?6?1噴出，產(chǎn)生巨大沖力，有效快速粉碎松散的砂石結(jié)塊，氣噴式粉碎壓塊3?3抬起后，氣囊3?3?2可自動恢復(fù)原態(tài)，內(nèi)部再次充滿空氣。另外，由于相鄰兩組運(yùn)料斗8?10之間設(shè)有兩個固定輪8?7和一個定位輪8?9，故尖齒齒輪一8?4每轉(zhuǎn)動一圈，高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8運(yùn)輸兩斗砂石進(jìn)入進(jìn)料坡10，控制運(yùn)輸量，再由進(jìn)料口12落至粉碎底板3?7內(nèi)，又因為氣噴式粉碎壓塊3?3通過粉碎卡塊3?4與滑動支架16配合緊密良好，故當(dāng)氣噴式粉碎壓塊3?3落下時，其側(cè)面會完全擋住進(jìn)料口12，阻止砂石落入粉碎底板3?7，當(dāng)氣噴式粉碎壓塊3?3抬起時，砂石受重力作用自然落入粉碎底板3?7內(nèi)，在此過程中，吸塵電扇4?5將粉碎過程中飛揚(yáng)的細(xì)小沙塵通過除塵口4?1吸入吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4，由于塵粒的親水性，沙塵大部分在除塵口4?1被吸飽水分的吸塵海綿4?8吸附，小部分被傾斜的刮塵板4?6收集，當(dāng)刮塵板4?6內(nèi)的沙塵積累到一定量后，當(dāng)氣噴式粉碎壓塊3?3抬起時，此部分沙塵通過重力落回粉碎底板3?7，不造成浪費(fèi)。

[0040] 由于第一電機(jī)9?3的脈沖信號頻率為第二電機(jī)2?1的四倍，故當(dāng)氣噴式粉碎壓塊3?3擠壓四次后，第二電機(jī)2?1轉(zhuǎn)動一次，進(jìn)行出料操作，如圖9所示，第二電機(jī)2?1帶動旋動軸

2?2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使支撐板一2?3與支撐板二2?4轉(zhuǎn)至讓位槽1?1內(nèi)，支撐板一2?3和支撐板二2?

4的圓角三角形設(shè)置使其轉(zhuǎn)動原點(diǎn)到邊緣的最遠(yuǎn)距離和最近距離存在差距，在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)支撐板一2?3和支撐板二2?4轉(zhuǎn)過邊緣的最遠(yuǎn)距離支撐點(diǎn)后，粉碎底板3?7的一端會失去支撐迅速落下，重力加速度的作用使粉碎底板3?7的一端落至承接板1?2上，擠壓震動彈簧

1?3，由于震動彈簧1?3的作用，落至承接板1?2上的粉碎底板3?7會受到一定的回推力進(jìn)行震動，促進(jìn)粉碎底板3?7內(nèi)的砂石出料，隨著震動幅度減小，粉碎底板3?7完全落下，壓緊震動彈簧1?3，粉碎底板3?7上的砂石受震動作用不會累積卡料，擠壓粉碎后的砂石通過出料濾孔3?17落入出料坡5最終滑入集料桶7內(nèi)，此時，碎料刮板3?18沒有了出料擋板3?16的限制，在限位彈簧3?21的作用下繞支撐軸一3?15逆時針轉(zhuǎn)動一定角度，刮板斜面3?23與擋板斜面3?24接觸抵住，當(dāng)支撐板一2?3與支撐板二2?4轉(zhuǎn)回至支撐槽一3?9與支撐槽二3?10內(nèi)時，粉碎底板3?7重新被撐起，在此過程中，碎料刮板3?18的斜尖端始終貼合出料擋板3?16的內(nèi)面，起到了刮削作用，使未粉碎徹底的砂石重新回到粉碎底板3?7內(nèi)進(jìn)行再次擠壓粉碎，而碎料刮板3?18表面上的刷毛3?22有效清掃出料濾孔3?17中殘余砂粒，也保證了出料濾孔3?17不會堵塞。

[0041] 當(dāng)要對本設(shè)備進(jìn)行清理時，打開清理門17，轉(zhuǎn)動支撐板一2?3與支撐板二2?4至讓位槽1?1內(nèi)，粉碎底板3?7傾斜，然后，通過除塵口4?1取出吸塵海綿4?8，吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)4內(nèi)部的水由于沒有了清理擋板4?9的阻擋，通過除塵插槽4?7流出，順著粉碎底板3?7流淌至出料擋板3?16，再由出料濾孔3?17流入集料桶7內(nèi)，進(jìn)行一定程度的沖刷，且不造成污染浪費(fèi)，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。[0042] 本發(fā)明提供的焚燒爐砂石結(jié)塊粉碎處理設(shè)備，根據(jù)設(shè)備需要不斷進(jìn)料的請況，設(shè)置了高彈自復(fù)位式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，利用彈簧的彈性配合機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動化持續(xù)輸料的技術(shù)效果，將氣壓結(jié)構(gòu)應(yīng)用至砂石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了在擠壓粉碎的同時進(jìn)行氣沖粉碎砂石的技術(shù)效果，通過采用圓角三角形支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)合重力加速度的作用，強(qiáng)化了砂石結(jié)塊的粉碎力度同時加強(qiáng)了出料底板的震動效果，解決了砂石滯留的技術(shù)難題，并且，通過吸附式清潔除塵機(jī)構(gòu)的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)自清理的技術(shù)效果，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，成本低廉，自動化程度高，故障率低，同時實(shí)現(xiàn)了設(shè)備小型化，具備可清潔性，節(jié)能環(huán)保。[0043] 以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。