權(quán)利要求書： 1.一種中小型垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)由前向后依次設(shè)置有連通的爐膛、沉降室、尾部煙道和出口煙道，在爐體內(nèi)還設(shè)置爐排，在爐體上設(shè)置有前拱和后拱；其特征在于：所述前拱、后拱均設(shè)置在爐排的上方，前拱和后拱上設(shè)有二次風管，二次風管采用切圓布置，二次風管的出風口伸入前拱和后拱后與爐膛相連通，爐膛位于前拱和后拱的上方，出口煙道設(shè)置在爐體的后側(cè)；所述一種中小型垃圾焚燒爐還包括爐內(nèi)脫硝噴口、爐內(nèi)測溫孔、一次霧化冷卻裝置、煙氣空氣預熱器、換熱裝置、以及二次霧化冷卻裝置，爐內(nèi)脫硝噴口和爐內(nèi)測溫孔均設(shè)置在爐膛對應(yīng)處的爐體上，測溫孔中設(shè)置有溫度計，一次霧化冷卻裝置設(shè)置在爐膛的頂部，空氣預熱器、換熱裝置依次設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，二次霧化冷卻裝置設(shè)置在尾部煙道的頂部；一次霧化冷卻裝置和二次霧化冷卻裝置均采用內(nèi)回水噴嘴結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述尾部煙道還設(shè)置有通風梁，通風梁連接在尾部煙道的低溫區(qū)域，煙氣空氣預熱器通過U型吊板懸吊在通風梁上，U型吊板內(nèi)設(shè)置有弧形托板，弧形托板連接在U型吊板上，弧形托板用于托住煙氣空氣預熱器的風管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小型垃圾焚燒爐，其特征在于：在所述煙氣空氣預熱器的上方和下方的尾部煙道上均設(shè)置吹灰孔，每個吹灰孔內(nèi)均連接有吹灰器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述空氣預熱器的管組間采用支撐鋼板定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小型垃圾焚燒爐，其特征在于：爐膛、沉降室與尾部煙道四周的爐體均采用磚砌重型爐墻，爐膛的頂部與前拱、后拱均采用剛玉碳化硅澆筑料和輕質(zhì)隔熱澆注料澆筑而成。

說明書： 一種中小型垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及生活垃圾焚燒設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種中小型垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒具有占地面積小、選址靈活、處理周期短、可迅速大幅減少可燃性廢物的容積、燃燒的余熱可發(fā)電、能夠殺菌消毒等優(yōu)點。但是，垃圾焚燒對垃圾熱值有一定的要求，并且存在一次性投資大，運行費用高的劣勢。隨著垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，目前我國的大型垃圾焚燒發(fā)電項目基本布局完成。但是我國還有大量的人口居住在經(jīng)濟不發(fā)達的地區(qū)，相較于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的人口密度低，產(chǎn)出的垃圾存在分布較為分散、熱能綜合利用程度低、運輸成本高、填埋無地可用、地下水污染等嚴峻的問題。另外，經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)能夠承受的垃圾處理費用也顯著的低于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，因此在經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)興建大型垃圾焚燒發(fā)電項目處理垃圾并不能帶來較好的經(jīng)濟、社會效益。所以，在經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)如何能減量化、無害化、資源化的處理垃圾，是可持續(xù)推動垃圾全面焚燒處理的先決條件。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中小型垃圾焚燒爐，能夠?qū)Ψ植驾^為分散、熱能綜合利用程度低的垃圾進行焚燒環(huán)保處理。[0004] 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種中小型垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)由前向后依次設(shè)置有連通的爐膛、沉降室、尾部煙道和出口煙道，在爐體內(nèi)還設(shè)置爐排，在爐體上設(shè)置有前拱和后拱；所述前拱、后拱均設(shè)置在爐排的上方，前拱和后拱上設(shè)有二次風管，二次風管采用切圓布置，二次風管的出風口伸入前拱和后拱后與爐膛相連通，爐膛位于前拱和后拱的上方，出口煙道設(shè)置在爐體的后側(cè)；所述一種中小型垃圾焚燒爐還包括爐內(nèi)脫硝噴口、爐內(nèi)測溫孔、一次霧化冷卻裝置、煙氣空氣預熱器、換熱裝置、以及二次霧化冷卻裝置，爐內(nèi)脫硝噴口和爐內(nèi)測溫孔均設(shè)置在爐膛對應(yīng)處的爐體上，測溫孔中設(shè)置有溫度計，一次霧化冷卻裝置設(shè)置在爐膛的頂部，空氣預熱器、換熱裝置依次設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，二次霧化冷卻裝置設(shè)置在尾部煙道的頂部；一次霧化冷卻裝置和二次霧化冷卻裝置均采用內(nèi)回水噴嘴結(jié)構(gòu)。[0005] 進一步地，所述尾部煙道還設(shè)置有通風梁，通風梁連接在尾部煙道的低溫區(qū)域，煙氣空氣預熱器通過U型吊板懸吊在通風梁上，U型吊板內(nèi)設(shè)置有弧形托板，弧形托板連接在U型吊板上，弧形托板用于托住煙氣空氣預熱器的風管。[0006] 進一步地，所述尾部煙道還設(shè)置有吹灰孔，吹灰孔上連接有吹灰器，吹灰孔設(shè)置在煙氣空氣預熱器的上方和下方。[0007] 進一步地，所述空氣預熱器的管組間采用支撐鋼板定位。[0008] 進一步的，爐膛、沉降室與尾部煙道四周的爐體均采用磚砌重型爐墻，爐膛的頂部與前拱、后拱均采用剛玉碳化硅澆筑料和輕質(zhì)隔熱澆注料澆筑而成。[0009] 本實用新型的有益效果：[0010] 1.本實用新型垃圾燃料的煙氣在爐膛內(nèi)經(jīng)一次霧化冷卻裝置噴淋后通過沉降室到達煙氣空氣預熱器時，煙氣溫度降到600℃以下，從而能夠避免高溫煙氣對出口煙道內(nèi)的各個部件產(chǎn)生高溫腐蝕；尾部煙道的二次霧化冷卻裝置可使煙氣溫度直接降到200℃左右的排煙溫度，從而能避免了在300～400℃溫度區(qū)間內(nèi)二噁英的再生成，并且二次霧化冷卻裝置還能夠根據(jù)出口煙溫度調(diào)整噴水量以達到合理的排煙溫度。實現(xiàn)以上技術(shù)效果的本實用新型的霧化冷卻裝置采用的是內(nèi)回水噴嘴結(jié)構(gòu)，內(nèi)回水噴嘴既保證了足夠大的水量調(diào)節(jié)范圍，又保證了較好的霧化效果，水霧與煙氣的逆向混合可以使高溫煙氣得到充分冷卻。[0011] 2.本實用新型采用的煙氣空氣預熱器，可以直接將空氣溫度加熱到250℃以上，從而能夠確保低熱值的垃圾得到充分的燃燒，解決經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)低熱值垃圾難以燃燒的問題。[0012] 3.本實用新型煙氣空氣預熱器采用吊掛裝置，吊掛的通風梁布置在低溫區(qū)從而能夠保證梁以及整個吊掛裝置的強度和剛度；吊掛裝置的U型吊板內(nèi)采用了弧形托板使得吊板形成了分段結(jié)構(gòu)，分段結(jié)構(gòu)能夠有效地增加了吊掛裝置的穩(wěn)定性。因此，本實用新型提供的吊掛裝置可以為中小型垃圾焚燒爐在有限空間內(nèi)布置受熱面提供了一種高強度、高剛度、高穩(wěn)定性的固定結(jié)構(gòu)技術(shù)方案。另外，本實用新型還在煙氣空氣預熱器上下均設(shè)置了吹灰器，從而可以使煙氣空氣預熱器的管組不會因為堆積在管組上積灰而影響傳熱、受到腐蝕。[0013] 4.本實用新型還在尾部煙道內(nèi)設(shè)置有換熱裝置，熱用戶可以根據(jù)實際需求選擇性安裝換熱裝置，當有穩(wěn)定的熱用戶需求時，則布置該換熱裝置用以供熱；當沒有穩(wěn)定熱用戶需求時，則可以不安裝該裝置。[0014] 5.本實用新型整個鍋爐內(nèi)部除了煙氣空氣預熱器和換熱裝置外均采用了絕熱爐墻，對于垃圾不穩(wěn)定區(qū)域，一旦垃圾量少無法持續(xù)焚燒時，停爐對鍋爐的腐蝕性影響極小，從而能夠保證焚燒爐的使用壽命。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中A?A向視圖；[0017] 圖3為圖1的E局部放大圖；[0018] 圖4為圖2的F局部放大圖；[0019] 圖5為圖4的G局部放大圖；[0020] 圖6為本實用新型中內(nèi)回水噴嘴示意圖；[0021] 圖7為本實用新型中管組間采用支撐鋼板定位的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0022] 下面的實施例是對本實用新型進行更詳細的闡述，而不是對本實用新型的進一步限定。[0023] 本實用新型公開了一種中小型垃圾焚燒爐，用于能夠?qū)Ψ植驾^為分散、熱能綜合利用程度低的垃圾進行焚燒環(huán)保處理。[0024] 如圖1至圖7所示，本實用新型包括爐體30和爐體30內(nèi)的爐排1，爐體30包括前墻31、后墻32、左右側(cè)墻33和爐頂34，在前墻31和后墻32之間設(shè)置第一隔墻35和第二隔墻36，前墻31、第一隔墻35、左右側(cè)墻33和爐頂33形成爐膛4，第一隔墻35、第二隔墻36和左右側(cè)墻

33形成沉降室5，第二隔墻36、后墻32、左右側(cè)墻33和爐頂34形成尾部煙道6，后墻32的上部設(shè)有出口煙道11，爐膛4、沉降室5、尾部煙道6和出口煙道11由前向后依次布置并相連通；在前墻31的內(nèi)壁連接前拱2，第一隔墻35朝向前墻31的一側(cè)連接后拱3，前拱2和后拱3均設(shè)置在爐排1的上方，爐膛4位于前拱2和后拱3的上方。

[0025] 本實用新型還包括爐內(nèi)脫硝噴口13、爐內(nèi)測溫孔14、一次霧化冷卻裝置7、煙氣空氣預熱器8、換熱裝置9、以及二次霧化冷卻裝置10。爐內(nèi)脫硝噴口13和測溫孔14布置在爐膛4的左右側(cè)墻33上，與爐膛4相連通，測溫孔14中設(shè)置有溫度計，爐膛4可根據(jù)溫度計測得的爐溫運用不同的SNCR噴口進行爐內(nèi)脫硝，使煙氣達標排放。一次霧化冷卻裝置設(shè)置7在爐膛

4的頂部，空氣預熱器8、換熱裝置9依次設(shè)置在尾部煙道6內(nèi)，換熱裝置9在空氣預熱器8的上方，二次霧化冷卻裝置10設(shè)置在尾部煙道6的頂部，一次霧化冷卻裝置7和二次霧化冷卻裝置10均采用內(nèi)回水噴嘴12，用于水霧與煙氣的逆向混合可以使得高溫煙氣得到充分冷卻，內(nèi)回水噴嘴為現(xiàn)有公開設(shè)計（公開號：CN86107184A），如圖6所示，內(nèi)回水噴嘴12包括霧化管22、進水管23，以及回水管24，水流從回水管24進入后，一部分經(jīng)霧化管22后從噴嘴噴出，另一部分從回水孔返回，內(nèi)回水噴嘴12的優(yōu)點是回水量大、噴水量小并可調(diào)節(jié)、覆蓋面積大，從而可以有效地控制爐體內(nèi)的降溫幅度。煙氣空氣預熱器8從進風口吸入空氣將空氣加熱后經(jīng)由出風口注入到爐排1中用于確保低熱值的垃圾得到充分的燃燒，煙氣空氣預熱器8采用現(xiàn)有公開的技術(shù)實現(xiàn)，為由多組風管22組成的管組21，換熱裝置9用于向熱用戶提供熱源，可以按照實際需求選擇是否安裝。尾部煙道6還設(shè)置有通風梁19，通風梁連接在尾部煙道6的低溫區(qū)域，煙氣空氣預熱器8通過U型吊板18懸吊在通風梁19上，U型吊板18內(nèi)設(shè)置有弧形托板20，弧形托板20連接在U型吊板18上，弧形托板20用于托住煙氣空氣預熱器8的風管22，使得吊板18形成了分段結(jié)構(gòu)從而增加懸掛的穩(wěn)定性，煙氣空氣預熱器8內(nèi)除設(shè)有弧形托板20的風管間隙外，管組21的其他風管22間隙均采用支撐鋼板17定位。尾部煙道6在煙氣空氣預熱器8的上、下均設(shè)有吹灰孔16，吹灰孔上連接有吹灰器，用于防止煙灰堆積在煙氣空氣預熱器8的管組上。爐膛4、沉降室5與尾部煙道6四周的爐體均采用磚砌重型爐墻，爐膛4的頂部與前拱2、后拱3均采用剛玉碳化硅澆筑料和輕質(zhì)隔熱澆注料澆筑而成，以上結(jié)構(gòu)具有良好的絕熱保溫效果。

[0026] 垃圾燃料在爐排1上焚燒后，煙氣經(jīng)由前拱2和后拱3組成的喉口處補充二次風得到完全燃燒后，經(jīng)過爐膛4降溫，沉降室5落灰后，進入尾部煙道6，經(jīng)煙氣空氣預熱器8及換熱裝置9吸熱后，在經(jīng)霧化冷卻降溫，從出口煙道11排出鍋爐。[0027] 前拱2和后拱3上采用了切圓布置的二次風管15，二次風管的出風口伸入前拱和后拱后與爐膛相連通，二次風管15的作用是補充懸浮燃燒所需的氧氣、加強煙氣擾動、延長碳粒細屑在爐膛內(nèi)的行程、形成鎖住細屑的空氣動力場，達到減少飛灰排放量的目的。本實施例的一次霧化冷卻裝置7能夠?qū)⑼ㄟ^沉降室5到達煙氣空氣預熱器8的煙氣的溫度降到600℃以下從而避免高溫煙氣對尾部煙道6內(nèi)的各個部件產(chǎn)生高溫腐蝕，二次霧化冷卻裝置10能夠?qū)煔鉁囟戎苯咏档?00℃左右從而能夠避免了在300 400℃溫度區(qū)間內(nèi)二噁英的再~生成。

[0028] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。