權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電池放電槽、網(wǎng)鏈輸送機、去蓋板操作臺、去殼操作臺、一級破碎機、風選機、二級破碎機、磁選輸送機、一級篩分機、三級破碎機、二級篩分機和氣流分選機沿工藝順序依次設置，網(wǎng)鏈輸送機的沿線上方設有連接熱風管路的熱風噴嘴，所述電池放電槽內(nèi)裝有氯化鈉溶液，所述一級破碎機為雙齒輥破碎機，所述二級破碎機為刀式粉碎機，所述三級破碎機為錘片式粉碎機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電池放電槽的槽體上方設有框架，框架上設有鏈輪和鏈條，鏈條形成一個封閉的環(huán)形，主鏈輪與伺服電機的輸出軸端相連接，鏈條底部垂直設有電動推桿，電動推桿的活塞端連接有電池自卸提鉤，鏈條的全長度上均勻設有多個電動推桿，電動推桿為遙控操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級破碎機的篩板孔徑為26～45mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級破碎機的篩板孔徑為15?25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三級破碎機的篩板孔徑為5～14mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述去蓋板操作臺上設有氣動起子及相關(guān)壓縮風管路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述去殼操作臺上設有靠板，靠板上方垂直設有液壓缸，液壓缸的活塞端連接有砂輪片切割機。

說明書： 一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，越來越多的電子產(chǎn)品走進了人們的生活，隨之而來的是越來多的廢舊鋰離子電池成為新的生活垃圾。廢舊鋰離子電池不能自行降解，而且廢舊鋰離子電池中含有鋰、銅、鐵等金屬，因此對廢舊鋰離子電子的回收利用不僅可以解決環(huán)境污染的問題，還可以實現(xiàn)資源的回收利用，具有重要的環(huán)保和經(jīng)濟價值。[0003] 當前廢舊鋰電池拆解破碎與處理技術(shù)工藝主要有：1)酸溶解法。用酸把正極材料溶解，再用有機萃取劑將溶液中金屬萃取，實現(xiàn)金屬離子的分離，經(jīng)過處理后得到有價金屬。2)物理放電法和化學放電法。物理放電法重要是利用低溫強制放電；化學放電法，重要是利用電解方式來放電。電解液多為氯化鈉溶液。3)機械破碎法。機械破碎法有濕法和干法。濕法是以各種酸堿性溶液為轉(zhuǎn)移媒介，將金屬離子從電極材料中轉(zhuǎn)移到浸出液中，再通過離子交換、沉淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來。干法包括機械分選法和高溫熱解法(或稱高溫冶金法)。4)高溫燃燒法。指的是將拆除的正極材料在有機溶劑中浸泡后，再在高溫下燃燒得到有價金屬。[0004] 目前常規(guī)的鋰電池回收工藝，多以手工拆解和酸溶解法為主。手工拆解法的效率較低，但分離質(zhì)量較好。酸溶解法對金屬的回收率較高，但有廢酸排放，存在對環(huán)境污染的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用多次破碎和分選的干法工藝，使廢舊鋰電池中的紙質(zhì)物、銅粉、石墨、鐵粉、鋰粉和磷酸鐵粉有效分離出來，這些產(chǎn)物經(jīng)過加工可再次應用到鋰電池的制備中去，實現(xiàn)資源的可循環(huán)利用，杜絕廢酸污染問題。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電池放電槽、網(wǎng)鏈輸送機、去蓋板操作臺、去殼操作臺、一級破碎機、風選機、二級破碎機、磁選輸送機、一級篩分機、三級破碎機、二級篩分機和氣流分選機沿工藝順序依次設置，網(wǎng)鏈輸送機的沿線上方設有連接熱風管路的熱風噴嘴，所述電池放電槽內(nèi)裝有氯化鈉溶液，所述一級破碎機為雙齒輥破碎機，所述二級破碎機為刀式粉碎機，所述三級破碎機為錘片式粉碎機。[0008] 進一步的，所述電池放電槽的槽體上方設有框架，框架上設有鏈輪和鏈條，鏈條形成一個封閉的環(huán)形，主鏈輪與伺服電機的輸出軸端相連接，鏈條底部垂直設有電動推桿，電動推桿的活塞端連接有電池自卸提鉤，鏈條的全長度上均勻設有多個電動推桿，電動推桿為遙控操作。[0009] 進一步的，所述一級破碎機的篩板孔徑為26～45mm。[0010] 進一步的，所述二級破碎機的篩板孔徑為15?25mm。[0011] 進一步的，所述三級破碎機的篩板孔徑為5～14mm。[0012] 進一步的，所述去蓋板操作臺上設有氣動起子及相關(guān)壓縮風管路。[0013] 進一步的，所述去殼操作臺上設有靠板，靠板上方垂直設有液壓缸，液壓缸的活塞端連接有砂輪片切割機。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0015] 1)采用風選機對廢舊鋰電池內(nèi)紙質(zhì)物進行回收，相比于現(xiàn)有的高溫碳化處理，不會產(chǎn)生任何有害氣體，環(huán)保又經(jīng)濟；[0016] 2)采用干法回收工藝，整個過程中采用的大都是破碎、分選過程，對設備的投入較小，經(jīng)濟性好，而且過程中沒有酸的引入，操作簡單，又不會產(chǎn)生廢酸引起水資源的污染；[0017] 3)分離效果好，可有效分離出紙質(zhì)物、銅粉、石墨、鐵粉、鋰粉和磷酸鐵粉，這些產(chǎn)物可以經(jīng)過加工后均可再次應用到鋰電池的制備生產(chǎn)中去，實現(xiàn)資源的可循環(huán)利用，符合國家的環(huán)保政策。附圖說明[0018] 圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意框圖；[0019] 圖2是本實用新型實施例電池放電槽結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本實用新型實施例去殼操作臺結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?電池放電槽，2?框架，3?鏈輪，4?鏈條，5?伺服電機，6?電動推桿，7?電池自卸提鉤，8?靠板，9?液壓缸，10?砂輪片切割機，11?鋰電池，12?去殼操作臺。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0023] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。[0025] 見圖1，是本實用新型一種鋰電池干法回收處理系統(tǒng)實施例示意框圖，包括電池放電槽、網(wǎng)鏈輸送機、去蓋板操作臺、去殼操作臺、一級破碎機、風選機、二級破碎機、磁選輸送機、一級篩分機、三級破碎機、二級篩分機和氣流分選機沿工藝順序依次設置，電池放電槽內(nèi)裝有氯化鈉溶液，將電池置于槽中即可完成放電，即利用電池的正負極，在溶液中通過電解過程來消耗電池中殘余的電量。網(wǎng)鏈輸送機的沿線上方設有連接熱風管路的熱風噴嘴，將鋰電池上的氯化鈉溶液吹干。去蓋板操作臺2上設有氣動起子及相關(guān)壓縮風管路，操作人員在去蓋板操作臺2處用氣動起子拆下蓋板。去殼操作臺12用于使電池進一步解體。一級篩分機和二級篩分機的篩孔均為5mm，其篩下物為電池陽極或陰極的粉狀成分，其篩上物送后續(xù)設備進一步粉碎或分選。[0026] 見圖2，是本實用新型實施例電池放電槽結(jié)構(gòu)示意圖，電池放電槽1的槽體上方設有框架2，框架2上設有鏈輪3和鏈條4，鏈條4形成一個封閉的環(huán)形，主鏈輪3與伺服電機5的輸出軸端相連接，鏈條4底部垂直設有電動推桿6，電動推桿6的活塞端連接有電池自卸提鉤7，電池自卸提鉤7可將鋰電池11提起沉入電池放電槽1中，由電池放電槽1一頭進另一頭出，伺服電機5控制電池自卸提鉤7移動的速度，達到足夠的放電時間，鏈條4的全長度上均勻設有多個電動推桿6，電動推桿6為遙控操作，完成鋰電池提起和放下的動作。放電后，鋰電池被放置到網(wǎng)鏈輸送機上，使氯化鈉溶液流出并吹干。

[0027] 見圖3，去殼操作臺12上設有靠板8，靠板8上方垂直設有液壓缸9，液壓缸9的活塞端連接有砂輪片切割機10，操作人員操作液壓缸9高低以適應鋰電池的大小，同時開啟砂輪片切割機，將鋰電池沿靠板8前后移動，將鋰電池11的外殼多次切割，使電池解體分離，以便后續(xù)進一步破碎。[0028] 實施例中，一級破碎機為雙齒輥破碎機，用于將廢舊鋰離子電池撕碎,雙齒輥破碎機連接有廢氣收集凈化裝置，風選機用于實現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收。由于紙質(zhì)物的質(zhì)量較輕，廢舊鋰離子電池經(jīng)撕碎后，其內(nèi)的紙質(zhì)物可在風選機的作用下輕松地被吸走，還剩下?些金屬與金屬鹽的混合物送給二級破碎機。一級破碎機的篩板孔徑為30mm。二級破碎機為刀式粉碎機，二級破碎機的篩板孔徑為20mm，二次破碎將正極或負極產(chǎn)品進行破碎后所有產(chǎn)品均過篩，即沒有篩上物為止，為接下來的磁選做準備。磁選輸送機采用磁鐵進行吸附分離，正極產(chǎn)品的種類主要有鋰鈷氧化物、錳酸鋰、三元鋰、磷酸鐵鋰等，負極產(chǎn)品為含銅、石墨的混合物，鐵質(zhì)物被清除。三級破碎機為錘片式粉碎機，三級破碎機的篩板孔徑為10mm，鋰電池中正極活性物質(zhì)是通過粘合劑粘接在鋁箔表面，多次破碎使鋁箔與活性物質(zhì)充分分離，實現(xiàn)分別回收。[0029] 氣流分選機利用各成分的密度不同用氣流將分子量較輕的進行分離的，得到金屬鋁和銅。除塵設備可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，有利于環(huán)保。[0030] 本實用新型處理系統(tǒng)通過資源回收獲得金屬原材料的成本低于直接通過礦產(chǎn)開發(fā)獲得的成本，對降低成本具有重要意義。[0031] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。