權(quán)利要求書： 1.一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，包括支撐臺(1)、研磨筒(2)、用于篩料的振蕩筒(3)和收集藥劑的接料筒(4)，所述研磨筒(2)固定在支撐臺(1)頂端，所述振蕩筒(3)設(shè)置在支撐臺(1)底側(cè)并與研磨筒(2)相連通，其特征在于，所述接料筒(4)可拆卸連接在振蕩筒(3)的外底側(cè)，所述研磨筒(2)與振蕩筒(3)之間設(shè)置有圓形的濾板(6)，所述濾板(6)的頂部固定連接有保護罩(5)，所述研磨筒(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨機構(gòu)，所述振蕩筒(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與研磨機構(gòu)聯(lián)動的振動篩機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨機構(gòu)包括電機(7)、大錐形齒輪(8)、小錐形齒輪(9)、研磨輥(10)和內(nèi)嵌齒輪(17)，所述電機(7)固定在保護罩(5)內(nèi)側(cè)，且其輸出軸貫穿濾板(6)，所述大錐形齒輪(8)與電機(7)輸出軸同軸固定連接，所述小錐形齒輪(9)與大錐形齒輪(8)嚙合，且其與研磨輥(10)的一端同軸固定連接，所述內(nèi)嵌齒輪(17)與電機(7)輸出軸同軸固定連接，且濾板(6)中心設(shè)有與內(nèi)嵌齒輪(17)嚙合的齒環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，其特征在于，所述振動篩機構(gòu)包括濾網(wǎng)框(11)、彈簧(12)、濾網(wǎng)(13)、波浪軌道(14)、轉(zhuǎn)桿(15)和凸塊(16)，所述濾網(wǎng)框(11)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)并活動連接在振蕩筒(3)內(nèi)側(cè)，所述彈簧(12)設(shè)有多個并均勻等距固定在濾網(wǎng)框(11)底側(cè)，所述濾網(wǎng)(13)設(shè)置在濾網(wǎng)框(11)內(nèi)側(cè)，所述波浪軌道(14)一體化固定在濾網(wǎng)框(11)的頂端，且波浪軌道(14)首尾連接形成連續(xù)的圓形軌道，所述轉(zhuǎn)桿(15)的一端與電機(7)輸出軸同軸固定連接，另一端與凸塊(16)固定連接，所述凸塊(16)與波浪軌道(14)接觸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，其特征在于，所述濾網(wǎng)(13)的孔徑小于濾板(6)孔徑，且濾網(wǎng)(13)與濾網(wǎng)框(11)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨輥(10)設(shè)有多個并分散式等距可拆卸連接在保護罩(5)上，且研磨輥(10)表面均勻設(shè)有多個粗糙點。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，其特征在于，所述接料筒(4)主體為圓筒，其頂部延伸出至少兩個滑塊與振蕩筒(3)外壁滑動連接，且通過螺絲與振蕩筒(3)外壁固定。

說明書： 一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及污水處理劑制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 污水處理劑是在污水處理時需要用到的添加劑，如需要處理的污水量超過了澄清池的處理能力或由于其他因素造成水中絮體來不及沉降而外漂，只需添加0.1?2ppm的PAM助凝，即可明顯提高沉降效果，而且，處理后水的COD和色度指標(biāo)也會有明顯的改善，而在處理劑的藥劑生產(chǎn)時需要對藥劑進行充分處理，其中包括研磨，便于藥劑更好與污水接觸反應(yīng)。[0003] 雖然現(xiàn)有對污水處理劑進行研磨的設(shè)備使用較廣，但是其在實際的使用過程中仍然存在問題：現(xiàn)有的污水處理劑藥劑在生產(chǎn)過程中需要將其研磨碎，并在研磨后需要進行篩選，選出適合大小的藥劑，便于更快的反應(yīng)，但是現(xiàn)有的研磨設(shè)備大多只能單純的對藥劑進行研磨，而在研磨后需要將研磨后的藥劑收集轉(zhuǎn)移至篩選設(shè)備中進行篩選，這樣生產(chǎn)導(dǎo)致步驟較為繁瑣，十分影響藥劑生產(chǎn)的效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型技術(shù)方案針對現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，具體地，本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的研磨設(shè)備功能較為單一，研磨后轉(zhuǎn)移篩選影響生產(chǎn)效率的缺點，而提出的一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，包括支撐臺、研磨筒、用于篩料的振蕩筒和收集藥劑的接料筒，所述研磨筒固定在支撐臺頂端，所述振蕩筒設(shè)置在支撐臺底側(cè)并與研磨筒相連通，所述接料筒可拆卸連接在振蕩筒的外底側(cè)，所述研磨筒與振蕩筒之間設(shè)置有圓形的濾板，所述濾板的頂部固定連接有保護罩，所述研磨筒內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨機構(gòu)，所述振蕩筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有與研磨機構(gòu)聯(lián)動的振動篩機構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述研磨機構(gòu)包括電機、大錐形齒輪、小錐形齒輪、研磨輥和內(nèi)嵌齒輪，所述電機固定在保護罩內(nèi)側(cè)，且其輸出軸貫穿濾板，所述大錐形齒輪與電機輸出軸同軸固定連接，所述小錐形齒輪與大錐形齒輪嚙合，且其與研磨輥的一端同軸固定連接，所述內(nèi)嵌齒輪與電機輸出軸同軸固定連接，且濾板中心設(shè)有與內(nèi)嵌齒輪嚙合的齒環(huán)。[0008] 優(yōu)選的，所述振動篩機構(gòu)包括濾網(wǎng)框、彈簧、濾網(wǎng)、波浪軌道、轉(zhuǎn)桿和凸塊，所述濾網(wǎng)框為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)并活動連接在振蕩筒內(nèi)側(cè)，所述彈簧設(shè)有多個并均勻等距固定在濾網(wǎng)框底側(cè)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在濾網(wǎng)框內(nèi)側(cè)，所述波浪軌道一體化固定在濾網(wǎng)框的頂端，且波浪軌道首尾連接形成連續(xù)的圓形軌道，所述轉(zhuǎn)桿的一端與電機輸出軸同軸固定連接，另一端與凸塊固定連接，所述凸塊與波浪軌道接觸連接。[0009] 優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)的孔徑小于濾板孔徑，且濾網(wǎng)與濾網(wǎng)框可拆卸連接。[0010] 優(yōu)選的，所述研磨輥設(shè)有多個并分散式等距可拆卸連接在保護罩上，且研磨輥表面均勻設(shè)有多個粗糙點。[0011] 優(yōu)選的，所述接料筒主體為圓筒，其頂部延伸出至少兩個滑塊與振蕩筒外壁滑動連接，且通過螺絲與振蕩筒外壁固定。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、本實用新型通過研磨機構(gòu)的電機催動大錐形齒輪和小錐形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，從而使得研磨輥轉(zhuǎn)動，對藥劑原料進行研磨，并通過內(nèi)嵌齒輪轉(zhuǎn)動帶動濾板轉(zhuǎn)動，從而使得研磨筒內(nèi)的藥劑混動，進而使得藥劑更加容易被研磨粉碎，并使得在研磨的同時通過電機催動振動篩機構(gòu)的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，利用凸塊與波浪軌道的接觸，使得濾網(wǎng)框抖動，實現(xiàn)篩料的功能，進而豐富該研磨機構(gòu)的功能，減少轉(zhuǎn)運篩選的時間，從而提高整體藥劑生產(chǎn)的效率；[0014] 2、本實用新型通過一個電機實現(xiàn)研磨機構(gòu)和振動篩機構(gòu)之間的聯(lián)動，充分利用資源，且該設(shè)備便于拆裝，使用便捷，其中振動篩機構(gòu)中的彈簧既可以提供緩沖，還可以使得濾網(wǎng)框的在復(fù)位后持續(xù)微距抖動，保證篩料功能的穩(wěn)定，滿足了人們的使用需求。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、支撐臺；2、研磨筒；3、振蕩筒；4、接料筒；5、保護罩；6、濾板；7、電機；8、大錐形齒輪；9、小錐形齒輪；10、研磨輥；11、濾網(wǎng)框；12、彈簧；13、濾網(wǎng)；14、波浪軌道；15、轉(zhuǎn)桿；16、凸塊；17、內(nèi)嵌齒輪。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0022] 實施例一[0023] 參照圖1?4，一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備，為了在保證該設(shè)備的基本研磨功能的前提下，進一步的豐富設(shè)備的功能，將篩料功能進行有機結(jié)合，提高藥劑的整體生產(chǎn)效率，這里設(shè)置包括支撐臺1、研磨筒2、用于篩料的振蕩筒3和收集藥劑的接料筒4，研磨筒2固定在支撐臺1頂端，振蕩筒3設(shè)置在支撐臺1底側(cè)并與研磨筒2相連通，接料筒4可拆卸連接在振蕩筒3的外底側(cè)，研磨筒2與振蕩筒3之間設(shè)置有與支撐臺1轉(zhuǎn)動連接的圓形的濾板6，為了給電機7提供固定點和保護空間，這里在濾板6的頂部固定連接有保護罩5，研磨筒2內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨機構(gòu)，振蕩筒3的內(nèi)側(cè)設(shè)有與研磨機構(gòu)聯(lián)動的振動篩機構(gòu)；[0024] 本實施例中，在使用時，將污水處理劑藥劑倒入研磨筒2內(nèi)，通過研磨機構(gòu)對藥劑進行研磨，研磨后初步的藥劑從濾板6掉落，并由于振動篩機構(gòu)的運動對藥劑進行振動篩選，從而減少藥劑轉(zhuǎn)運的時間，提高生產(chǎn)效率，豐富該設(shè)備的功能且使用便捷。[0025] 實施例二[0026] 參照圖1?4，本實施例中，與實施例一基本相同，更優(yōu)化的在于，研磨機構(gòu)包括電機7、大錐形齒輪8、小錐形齒輪9、研磨輥10和內(nèi)嵌齒輪17，電機7固定在保護罩5內(nèi)側(cè)，且其輸出軸貫穿濾板6，大錐形齒輪8與電機7輸出軸同軸固定連接，小錐形齒輪9與大錐形齒輪8嚙合，且其與研磨輥10的一端同軸固定連接，內(nèi)嵌齒輪17與電機7輸出軸同軸固定連接，且濾板6中心設(shè)有與內(nèi)嵌齒輪17嚙合的齒環(huán)，具體的在研磨時，電機7工作帶動大錐形齒輪8轉(zhuǎn)動，通過大錐形齒輪8和小錐形齒輪9配合，使得研磨輥10轉(zhuǎn)動，藥劑在研磨輥10與濾板6之間被碾碎擠落，而電機7帶動內(nèi)嵌齒輪17轉(zhuǎn)動，使得濾板6轉(zhuǎn)動，從而使得藥劑隨之混動，更加方便與研磨輥10接觸，進入研磨輥10與濾板6之間研磨碎即可；

[0027] 振動篩機構(gòu)包括濾網(wǎng)框11、彈簧12、濾網(wǎng)13、波浪軌道14、轉(zhuǎn)桿15和凸塊16，濾網(wǎng)框11為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)并活動連接在振蕩筒3內(nèi)側(cè)，彈簧12設(shè)有多個并均勻等距固定在濾網(wǎng)框11底側(cè)，濾網(wǎng)13設(shè)置在濾網(wǎng)框11內(nèi)側(cè)，波浪軌道14一體化固定在濾網(wǎng)框11的頂端，且波浪軌道

14首尾連接形成連續(xù)的圓形軌道，轉(zhuǎn)桿15的一端與電機7輸出軸同軸固定連接，另一端與凸塊16固定連接，凸塊16與波浪軌道14接觸連接，濾網(wǎng)13的孔徑小于濾板6孔徑，且濾網(wǎng)13與濾網(wǎng)框11可拆卸連接，具體的，在工作時電機7輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿15轉(zhuǎn)動，凸塊16同步在波浪軌道14內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得濾網(wǎng)框11上下抖動，實現(xiàn)振動篩料，而彈簧12便于濾網(wǎng)框11的復(fù)位，在篩料后，取下接料筒4，再取下濾網(wǎng)13，將不合格的藥劑進行清理或者倒入研磨筒2內(nèi)進行重新研磨即可；

[0028] 研磨輥10設(shè)有多個并分散式等距可拆卸連接在保護罩5上，且研磨輥10表面均勻設(shè)有多個粗糙點，通過研磨輥10使得藥劑更容易被研磨碎，并通過多個研磨輥10提高研磨效率；[0029] 接料筒4主體為圓筒，其頂部延伸出至少兩個滑塊與振蕩筒3外壁滑動連接，且通過螺絲與振蕩筒3外壁固定，通過接料筒4便于對研磨的藥劑進行收集，并便于拆卸安裝接料筒4，便于研磨后的藥劑轉(zhuǎn)移。[0030] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。