權(quán)利要求書： 1.一種金屬硅塊研磨裝置，包括研磨箱（1）、研磨機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述研磨箱（1）的頂端固定安裝有進(jìn)料斗（17），所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱（1）的頂部，所述研磨機(jī)構(gòu)包括兩個齒輪（7）、兩個研磨輥（8）、一個驅(qū)動電機(jī)（9），兩個所述研磨輥（8）分別活動安裝在研磨箱（1）的頂部，所述齒輪（7）固定套設(shè)在研磨輥（8）的端部并相互嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)（9）的輸出軸固定安裝在其中一個研磨輥（8）的端部，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱（1）內(nèi)并位于研磨輥（8）的正下方，所述過濾機(jī)構(gòu)包括一個支架（10）、兩個凹槽（11）、一個安裝架（12）、若干個彈性件（13）和一個過濾網(wǎng)（14），所述支架（10）設(shè)置在研磨箱（1）的內(nèi)部，兩個所述凹槽（11）開設(shè)在支架（10）內(nèi)壁的兩側(cè)，所述安裝架（12）活動設(shè)置在兩個凹槽（11）的中部，若干個所述彈性件（13）固定安裝在安裝架（12）的頂端和底端，所述過濾網(wǎng)（14）設(shè)置在安裝架（12）的中部，所述研磨箱（1）一側(cè)的底部開設(shè)有放置槽（15），所述放置槽（15）的內(nèi)部設(shè)置有收集箱（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅塊研磨裝置，其特征在于，所述研磨箱（1）正面的中部開設(shè)有方形槽，所述方形槽的位置與支架（10）相對設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅塊研磨裝置，其特征在于，若干個所述彈性件（13）的頂端和底端分別粘合在兩個凹槽（11）內(nèi)壁的頂端和底端，若干個所述彈性件（13）分別也粘合在安裝架（12）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅塊研磨裝置，其特征在于，所述防塵機(jī)構(gòu)固定安裝在進(jìn)料斗（17）的頂端，所述防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩（2）、箱體（3）、進(jìn)料口（4）、矩形槽（5）和隔板（6），所述防塵罩（2）的底端固定安裝在進(jìn)料斗（17）的頂端，所述箱體（3）的一側(cè)固定安裝在防塵罩（2）的一側(cè)并相連通，所述進(jìn)料口（4）開設(shè)在箱體（3）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬硅塊研磨裝置，其特征在于，所述矩形槽（5）開設(shè)在箱體（3）頂端并與進(jìn)料口（4）相連通，所述隔板（6）插入至矩形槽（5）和進(jìn)料口（4）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬硅塊研磨裝置，其特征在于，所述隔板（6）正面的頂部開設(shè)有貫通的槽口，所述槽口的內(nèi)壁粘合有防滑墊。

說明書： 一種金屬硅塊研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于金屬硅領(lǐng)域，具體為一種金屬硅塊研磨裝置。背景技術(shù)[0002] (1.金屬硅，又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑；金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也包含在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。[0003] (2.目前，對金屬硅塊加工中需要用到研磨機(jī)構(gòu)，現(xiàn)今多數(shù)研磨設(shè)備存在如下問題，對金屬硅研磨不充分，研磨出料的顆粒過大，同時在研磨的過程中在上料口出現(xiàn)粉塵顆粒，會使得粉塵顆粒漂浮在設(shè)備的附近，對環(huán)境造成一定程度的污染。因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種金屬硅塊研磨裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供一種金屬硅塊研磨裝置，旨在解決對金屬硅研磨不充分，研磨出料的顆粒過大，同時在研磨的過程中在上料口出現(xiàn)粉塵顆粒，會使得粉塵顆粒漂浮在設(shè)備的附近，對環(huán)境造成一定程度的污染的問題。[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬硅塊研磨裝置，包括研磨箱、研磨機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述研磨箱的頂端固定安裝有進(jìn)料斗，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱的頂部，所述研磨機(jī)構(gòu)包括兩個齒輪、兩個研磨輥、一個驅(qū)動電機(jī)，兩個所述研磨輥分別活動安裝在研磨箱的頂部，所述齒輪固定套設(shè)在研磨輥的端部并相互嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定安裝在其中一個研磨輥的端部，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱內(nèi)并位于研磨輥的正下方，所述過濾機(jī)構(gòu)包括一個支架、兩個凹槽、一個安裝架、若干個彈性件和一個過濾網(wǎng)，所述支架設(shè)置在研磨箱的內(nèi)部，兩個所述凹槽開設(shè)在支架內(nèi)壁的兩側(cè)，所述安裝架活動設(shè)置在兩個凹槽的中部，若干個所述彈性件固定安裝在安裝架的頂端和底端，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在安裝架的中部，所述研磨箱一側(cè)的底部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設(shè)置有收集箱。[0006] 優(yōu)選的，所述研磨箱正面的中部開設(shè)有方形槽，所述方形槽的位置與支架相對設(shè)置。[0007] 優(yōu)選的，若干個所述彈性件的頂端和底端分別粘合在兩個凹槽內(nèi)壁的頂端和底端，若干個所述彈性件分別也粘合在安裝架上。[0008] 優(yōu)選的，所述防塵機(jī)構(gòu)固定安裝在進(jìn)料斗的頂端，所述防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩、箱體、進(jìn)料口、矩形槽和隔板，所述防塵罩的底端固定安裝在進(jìn)料斗的頂端，所述箱體的一側(cè)固定安裝在防塵罩的一側(cè)并相連通，所述進(jìn)料口開設(shè)在箱體的一側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述矩形槽開設(shè)在箱體頂端并與進(jìn)料口相連通，所述隔板插入至矩形槽和進(jìn)料口內(nèi)。[0010] 優(yōu)選的，所述隔板正面的頂部開設(shè)有貫通的槽口，所述槽口的內(nèi)壁粘合有防滑墊。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種金屬硅塊研磨裝置，通過在研磨箱的內(nèi)部設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，且過濾機(jī)構(gòu)中一個安裝架和若干個彈性件，使得若干個彈性件可以安裝在安裝架上并位于兩個凹槽的內(nèi)部，使安裝架可以振動，對經(jīng)過兩個研磨輥研磨后的顆粒進(jìn)行過濾，無法穿過過濾網(wǎng)的顆?？梢灾匦逻M(jìn)行研磨，從而提高研磨的效果，在進(jìn)料斗上設(shè)置防塵機(jī)構(gòu)，其中防塵機(jī)構(gòu)中具有進(jìn)料口和隔板，當(dāng)隔板插入至進(jìn)料口內(nèi)時，會進(jìn)料口進(jìn)行密封，防止粉塵顆粒飛揚(yáng)出研磨箱的內(nèi)部，對環(huán)境造成一定污染。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型中研磨箱結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型中箱體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實(shí)用新型中安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖中：1、研磨箱；2、防塵罩；3、箱體；4、進(jìn)料口；5、矩形槽；6、隔板；7、齒輪；8、研磨輥；9、驅(qū)動電機(jī)；10、支架；11、凹槽；12、安裝架；13、彈性件；14、過濾網(wǎng)；15、放置槽；16、收集箱；17、進(jìn)料斗。具體實(shí)施方式[0017] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0018] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬硅塊研磨裝置，包括研磨箱1、研磨機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，研磨箱1的頂端固定安裝有進(jìn)料斗17，研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱1的頂部，研磨機(jī)構(gòu)包括兩個齒輪7、兩個研磨輥8、一個驅(qū)動電機(jī)9，兩個研磨輥8分別活動安裝在研磨箱1的頂部，齒輪7固定套設(shè)在研磨輥8的端部并相互嚙合，驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸固定安裝在其中一個研磨輥8的端部，驅(qū)動電機(jī)9通過位于研磨箱1上設(shè)有的電機(jī)開關(guān)與外接電源電連接，過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱1內(nèi)并位于研磨輥8的正下方，過濾機(jī)構(gòu)包括一個支架10、兩個凹槽11、一個安裝架12、若干個彈性件13和一個過濾網(wǎng)14，支架10設(shè)置在研磨箱1的內(nèi)部，兩個凹槽11開設(shè)在支架10內(nèi)壁的兩側(cè)，安裝架12活動設(shè)置在兩個凹槽11的中部，若干個彈性件13固定安裝在安裝架12的頂端和底端，過濾網(wǎng)14設(shè)置在安裝架12的中部，研磨箱1一側(cè)的底部開設(shè)有放置槽15，放置槽15的內(nèi)部設(shè)置有收集箱16。[0019] 進(jìn)一步；研磨箱1正面的中部開設(shè)有方形槽，方形槽的位置與支架10相對設(shè)置，通過在研磨箱1上設(shè)置方形槽，經(jīng)過方形槽可以將支架10從研磨箱1內(nèi)取出，便于對過濾網(wǎng)14上的硅顆粒進(jìn)行重新研磨，使得硅塊研磨更加充分。[0020] 通常；若干個彈性件13的頂端和底端分別粘合在兩個凹槽11內(nèi)壁的頂端和底端，若干個彈性件13分別也粘合在安裝架12上，通過在安裝架12和凹槽11之間設(shè)置若干個彈性件13，由于彈性件13具有一定的彈性，使得安裝架12上的過濾網(wǎng)14具有一定的彈性效果，對研磨后的物料進(jìn)行過濾，對體型較大的顆粒進(jìn)行重新研磨。[0021] 具體的是；防塵機(jī)構(gòu)固定安裝在進(jìn)料斗17的頂端，防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩2、箱體3、進(jìn)料口4、矩形槽5和隔板6，防塵罩2的底端固定安裝在進(jìn)料斗17的頂端，箱體3的一側(cè)固定安裝在防塵罩2的一側(cè)并相連通，進(jìn)料口4開設(shè)在箱體3的一側(cè)，經(jīng)過在進(jìn)料斗17上設(shè)置帶有防塵罩2的防塵機(jī)構(gòu)，防止研磨過程中硅粉塵揚(yáng)起，對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。[0022] 此外；矩形槽5開設(shè)在箱體3頂端并與進(jìn)料口4相連通，隔板6插入至矩形槽5和進(jìn)料口4內(nèi)，通過在箱體3上設(shè)置隔板6，可以對進(jìn)料口4進(jìn)行密封，防止在研磨的過程中粉塵顆粒會經(jīng)過進(jìn)料口4運(yùn)動出設(shè)備內(nèi)部，對環(huán)境造成一定的污染。[0023] 另外；隔板6正面的頂部開設(shè)有貫通的槽口，槽口的內(nèi)壁粘合有防滑墊，通過在隔板6上設(shè)置帶有防滑墊的槽口，便于將隔板6從進(jìn)料口4內(nèi)取出，從而完成上料。[0024] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，工作時，當(dāng)需要對硅塊進(jìn)行研磨時，開啟位于研磨箱1上的電機(jī)開關(guān)，再手動將隔板6從進(jìn)料口4內(nèi)抽出，將硅塊經(jīng)過進(jìn)料口4放入至研磨箱1內(nèi)，由于驅(qū)動電機(jī)9進(jìn)行工作會帶動其中一個研磨輥8旋轉(zhuǎn)，并會帶動其中一個齒輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于兩個齒輪7進(jìn)行嚙合，會帶動另一個齒輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得另一個研磨輥8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個研磨輥8進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)會對硅塊進(jìn)行研磨，研磨后的硅粉會穿過過濾網(wǎng)14，沒有穿過過濾網(wǎng)14的物料可以重新導(dǎo)入至進(jìn)料斗17內(nèi)，然后再次進(jìn)行研磨，最后穿過過濾網(wǎng)14的物料會堆積在收集箱16內(nèi)，完成收集的工作。[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。