權利要求書： 1.一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，包括生化池、二淀池和吸附池，其特征在于，污水通過污水進水口進入所述生化池內，通過所述生化池右端部設置的投加裝置進行投加能夠提高生化池內微生物棲息的粉末載體，所述生化池內形成炭核污泥與絮狀污泥共存的狀態(tài)，通過流動進入到所述生化池右側連接的二淀池內，由于炭核污泥比絮狀污泥體積大重量重，在所述二淀池內先沉淀，所述二淀池下端設置有收集裝置，炭核污泥先行進行收集，通過所述收集裝置下端連接的回流管進行回流；

在回流過程中，通過所述回流管上并聯(lián)設置的旋流高剪裝置對粉末與污泥高速摩擦將污泥打碎，對粉末載體表面的生物膜進行脫膜更新，防止污泥老化，所述回流管一端連接于所述生化池左側，進行粉末載體回收再利用，對于剩余污泥中的活性炭通過濾布過濾進行二次回收，過濾后還有剩余污泥中的微生物則通過脫水碳化破碎篩分后制備粉末，再對生物活性炭進行三次回收，在脫水碳化過程中通過藥劑投送箱先向污泥中投加0.5?2.5%的羥丙基三甲基氯化銨或陽離子淀粉介孔劑混合均勻，在500?900℃進行干燥和碳化下制備介孔生物炭；

所述收集裝置左側收集的絮狀污泥通過所述回流管右側設置的閥門進行過濾收集，所述閥門右側連接有過濾管，絮狀污泥通過所述過濾管下端安裝的污泥過濾裝置進行過濾收集，絮狀污泥分別通過所述污泥過濾裝置上的污泥過濾傳送機構、刮泥機構和導向收集機構進行，過濾出的污泥通過所述導向收集機構連接的破碎篩分機構的脫水、碳化、破碎和篩分進行篩選，未過濾出的通過刮泥機構進行回收；

所述旋流高剪裝置通過旋流管并聯(lián)于所述回流管上，所述旋流高剪裝置包括高剪底座，所述高剪底座安裝于所述旋流管上端，所述高剪底座上設置有旋轉電機，所述旋轉電機轉動連接有旋轉桿，所述旋轉桿下端連接有攪拌旋轉剪座齒，所述旋流管上連接有旋轉座，所述旋轉座包括上轉座、下轉座和管座，所述上轉座和所述下轉座之間通過多根支撐桿連接，所述管座與所述旋流管連接；

所述支撐桿上端與所述上轉座通過減震彈簧連接，所述支撐桿下端與所述下轉座通過減震片固定連接，所述支撐桿穿過所述管座與下轉座連接，所述管座內設置有高剪齒外座；

所述高剪齒外座包括左座和右座，所述左座為月牙形組齒，所述右座為反月牙形組齒，所述攪拌旋轉剪座齒套裝于所述高剪齒外座內；

所述污泥過濾傳送機構包括過濾帶，所述過濾帶兩端分別安裝有左轉輥和右轉輥，所述右轉輥上安裝有電機，所述左轉輥下端設置有刮泥機構，所述刮泥機構包括刮刀，所述刮刀安裝于所述左轉輥上的支架上，所述左轉輥右側和右轉輥左側設置有擋板，所述擋板之間設置有導向收集機構；

所述擋板上端和下端分別設置有內刮片，所述內刮片與所述過濾帶的運行方向呈傾斜角度設置，設置傾斜角度為100?130°，所述導向收集機構包括收集斜板，所述收集斜板連接破碎篩分機構，所述破碎篩分機構包括脫水機和破碎機。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末載體包括活性炭粉末、硅藻純粉末。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述投加裝置包括投加支架，所述投加支架安裝于所述生化池的側壁上，所述投加支架上安裝有投加支座，所述投加支座上設置投加管，所述投加管一端分別連接有空氣壓縮管和粉末運送管，所述投加管另一端延伸至所述生化池內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收集裝置包括第一分質泥斗、第二分質泥斗、第三分質泥斗、第四分質泥斗和第五分質泥斗，所述第一分質泥斗、第二分質泥斗、第三分質泥斗、第四分質泥斗和第五分質泥斗依次連接，所述第四分質泥斗與第五分質泥斗之間設置閥門。

說明書： 一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別是涉及一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 傳統(tǒng)活性污泥工藝中的污泥的沉降性能較差、難以濃縮，導致二沉池的占地大和生化池污泥濃度低。急需尋找一種可原位提高生化池處理性能的高效工藝，以減少污水處理設施的用地需求，。發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明通過投加粉末載體，為微生物提供了新的棲息空間，并利用粉末載體的快速沉淀和濃縮能力大幅提高了生化池的污泥濃度。通過二沉池污泥的分質回收可以大幅減少粉末載體的流失。對于剩余污泥中的活性炭可通過濾布過濾進行二次回收，而對于剩余污泥中的微生物則可通過脫水碳化破碎篩分后制備粉末生物活性炭進行三次回收。當污水處理工藝中有后置粉末活性炭吸附工藝時，可將廢碳回流生化池進行資源化利用。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0005] 一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，包括生化池、二淀池和吸附池，污水通過污水進水口進入所述生化池內，通過所述生化池右端部設置的投加裝置進行投加能夠提高生化池內微生物棲息的粉末載體，所述生化池內形成炭核污泥與絮狀污泥共存的狀態(tài)，通過流動進入到所述生化池右側連接的二淀池內，由于炭核污泥比絮狀污泥體積大重量重，在所述二淀池內先沉淀，所述二淀池下端設置有收集裝置，炭核污泥先行進行收集，通過所述收集裝置下端連接的回流管進行回流；[0006] 在回流過程中，通過所述回流管上并聯(lián)設置的旋流高剪裝置進行，通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，對粉末載體表面的生物膜進行脫膜更新，防止污泥老化，通過所述回流管一端連接于所述生化池左側，進行粉末載體回收再利用，對于剩余污泥中的活性炭可通過濾布過濾進行二次回收，過濾后還有剩余污泥中的微生物則可通過脫水碳化破碎篩分后制備粉末，再對生物活性炭進行三次回收，在脫水碳化過程中通過藥劑投送箱先向污泥中投加0.5?2.5％的羥丙基三甲基氯化銨或陽離子淀粉等介孔劑混合均勻，在500?900℃進行干燥和碳化下制備介孔生物炭，可有效提高比表面積50％?200％和介孔的總容積，從而大幅提高吸附性能；

[0007] 所述收集裝置左側收集的絮狀污泥通過所述回流管右側設置的閥門進行過濾收集，所述閥門右側連接有過濾管，絮狀污泥通過所述過濾管下端安裝的污泥過濾裝置進行過濾收集，絮狀污泥分別通過所述污泥過濾裝置上的污泥過濾傳送機構、刮泥機構和導向收集機構進行，過濾出的污泥通過所述導向收集機構連接的破碎篩分機構進行篩選，未過濾出的通過刮泥機構進行回收。[0008] 所述粉末載體包括活性炭粉末、硅藻純粉末等。[0009] 所述投加裝置包括投加支架，所述投加支架安裝于所述生化池的側壁上，所述投加支架上安裝有投加支座，所述投加支座上設置投加管，所述投加管一端分別連接有空氣壓縮管和粉末運送管，所述投加管另一端延伸至所述生化池內。[0010] 所述收集裝置包括第一分質泥斗、第二分質泥斗、第三分質泥斗、第四分質泥斗和第五分質泥斗，所述第一分質泥斗、第二分質泥斗、第三分質泥斗、第四分質泥斗和第五分質泥斗依次連接。[0011] 所述旋流高剪裝置通過旋流管并聯(lián)與與所述回流管上，所述旋流高剪裝置包括高剪底座，所述高剪底座安裝于所述旋流管上端，所述高剪底座上設置有旋轉電機，所述旋轉電機轉動連接有旋轉桿，所述旋轉桿下端連接有攪拌旋轉剪座齒，所述旋流管上連接有旋轉座，所述旋轉座包括上轉座、下轉座和管座，所述上轉座和所述下轉座之間通過多根支撐桿連接，所述管座與所述旋流管連接。[0012] 所述支撐桿上端與所述上轉座通過減震彈簧連接，所述支撐桿下端與所述下轉座通過減震片固定連接，所述支撐桿穿過所述管座與下轉座連接，所述管座內設置有高剪齒外座。[0013] 所述高剪齒外座包括左座和右座，所述左座位月牙形組齒，所述右座為反月牙形組齒，所述攪拌旋轉剪座齒套裝于所述高剪齒外座內。[0014] 所述污泥過濾傳送機構包括過濾帶，所述過濾帶兩端分別安裝有左轉輥和右轉輥，所述右轉輥上安裝有電機，所述左轉輥下端設置有刮泥機構，所述刮泥機構包括刮刀，所述刮刀安裝于所述左轉輥上的支架上，所述左轉輥右側和右轉輥左側設置有擋板，所述擋板之間設置有導向收集機構。[0015] 所述擋板上端和下端分別設置有內刮片，所述內刮片與所述過濾帶的運行方向呈傾斜角度設置，設置傾斜角度為100?130°，所述導向收集機構包括收集斜板，所述收集斜板連接破碎篩分機構，所述破碎篩分機構包括脫水機和破碎機。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0017] 1.通過在水流前進方向設置多個分質泥斗將污泥進行分質收集。含有活性炭的污泥可以優(yōu)先回流，從而保持生化池粉末載體的濃度，減少外加粉末活性炭消耗量。池內也可以投加其他粉末載體，以提高池內微生物的棲息載體量。[0018] 2.通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，對粉末載體表面的生物膜進行脫膜更新，防止污泥老化，通過將外排的廢碳回流至生化池，可以對粉炭進行再利用。[0019] 3.通過刮刀刮下后可回用于生化池；而污泥中的微生物粒徑通常較小，可穿透濾布從而得到分離；快速連續(xù)旋轉濾布過濾機通過增加濾布的旋轉速度，可以減少粉末碳濾餅層形成厚度，從而大大減小了粉炭濾餅層對微生物的攔截作用。[0020] 4.通過旋流座的設置能夠完成對回流的重泥進行攪拌，這樣能夠通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，將打碎后的污泥在生化池內進行回收，能夠將內部的粉末載體再次利用，保證了粉末載體的回收。[0021] 5.通過月牙組齒和反月牙組齒，能夠使重泥超回流方向運行，保證重泥的運行，且攪拌旋轉剪座齒旋轉方向也是重泥的流向，同時能夠提供流轉速度。[0022] 6.通過旋流座的設置能夠完成對回流的重泥進行攪拌，這樣能夠通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，將打碎后的污泥在生化池內進行回收，能夠將內部的粉末載體再次利用，保證了粉末載體的回收。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)流程結構原理示意圖。[0024] 圖2為本發(fā)明投加裝置結構原理示意圖。[0025] 圖3為本發(fā)明旋流高剪裝置結構原理示意圖。[0026] 圖4為本發(fā)明高剪齒外座結構原理示意圖。[0027] 圖5為本發(fā)明污泥過濾裝置結構原理示意圖。[0028] 圖6為本發(fā)明導向收集機構與刮泥機構結構原理示意圖。[0029] 附圖標記：1、生化池，2、二淀池，3、吸附池，4、投加裝置，5、收集裝置，6、回流管，7、旋流高剪裝置，8、閥門，9、過濾管，10、污泥過濾裝置，11、污泥過濾傳送機構，12、刮泥機構，13、導向收集機構，14、破碎篩分機構，15、投加支架，16、投加支座，17、投加管，18、空氣壓縮管，19、粉末運送管，20、第一分質泥斗，22、第二分質泥斗，23、第三分質泥斗，24、第四分質泥斗,25、第五分質泥斗，26、旋流管，27、高剪底座，28、旋轉桿，29、攪拌旋轉剪座齒，30、旋轉座，31、上轉座，32、下轉座，33、管座，34、支撐桿，35、減震彈簧，36、減震片，37、高剪齒外座，38、右座，39、過濾帶，40、左轉輥，41、右轉輥，42、刮刀，43、擋板，44、內刮片，45、收集斜板，46、左座，47、藥劑投送箱。

具體實施方式[0030] 下面內容結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。[0031] 一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，包括生化池1、二淀池2和吸附池3，污水通過污水進水口進入所述生化池1內，通過所述生化池1右端部設置的投加裝置4進行投加能夠提高生化池1內微生物棲息的粉末載體，所述生化池1內形成炭核污泥與絮狀污泥共存的狀態(tài)，通過流動進入到所述生化池1右側連接的二淀池2內，由于炭核污泥比絮狀污泥體積大重量重，在所述二淀池2內先沉淀，所述二淀池2下端設置有收集裝置5，炭核污泥先行進行收集，通過所述收集裝置5下端連接的回流管6進行回流；[0032] 在回流過程中，通過所述回流管6上并聯(lián)設置的旋流高剪裝置進行，通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，對粉末載體表面的生物膜進行脫膜更新，防止污泥老化，通過所述回流管6一端連接于所述生化池左側，進行粉末載體回收再利用，對于剩余污泥中的活性炭可通過濾布過濾進行二次回收，過濾后還有剩余污泥中的微生物則可通過脫水碳化破碎篩分后制備粉末，再對生物活性炭進行三次回收，在脫水碳化過程中通過藥劑投送箱47先向污泥中投加0.5?2.5％的羥丙基三甲基氯化銨或陽離子淀粉等介孔劑混合均勻，在

500?900℃進行干燥和碳化下制備介孔生物炭，可有效提高比表面積50％?200％和介孔的總容積，從而大幅提高吸附性能；

[0033] 所述收集裝置5左側收集的絮狀污泥通過所述回流管6右側設置的閥門8進行過濾收集，所述閥門8右側連接有過濾管9，絮狀污泥通過所述過濾管9下端安裝的污泥過濾裝置10進行過濾收集，絮狀污泥分別通過所述污泥過濾裝置10上的污泥過濾傳送機構11、刮泥機構12和導向收集機構13進行，過濾出的污泥通過所述導向收集機構13連接的破碎篩分機構14進行篩選，未過濾出的通過刮泥機構12進行回收；

[0034] 所述生化池1左側設置有污水進入口，所述生化池1右端部設置有投加裝置4，所述生化池1右側連接有二淀池2，所述二淀池2下端設置有收集裝置5，所述收集裝置5下端連接于回流管6上，所述回流管6上設置有旋流高剪裝置7，所述回流管6一端連接于所述生化池1左側，所述回流管6右側設置有閥門8，所述閥門8右側連接有過濾管9，所述過濾管9下端安裝有污泥過濾裝置10，所述污泥過濾裝置10包括污泥過濾傳送機構11、刮泥機構12和導向收集機構13，所述導向收集機構13連接有破碎篩分機構14。[0035] 所述粉末載體包括活性炭粉末、硅藻純粉末等。[0036] 所述投加裝置4包括投加支架15，所述投加支架15安裝于所述生化池1的側壁上，所述投加支架15上安裝有投加支座16，所述投加支座16上設置投加管17，所述投加管17一端分別連接有空氣壓縮管18和粉末運送管19，所述投加管17另一端延伸至所述生化池1內。[0037] 所述收集裝置5包括第一分質泥斗20、第二分質泥斗21、第三分質泥斗22、第四分質泥斗23和第五分質泥斗24，所述第一分質泥斗20、第二分質泥斗22、第三分質泥斗23、第四分質泥斗24和第五分質泥斗25依次連接，第三分質泥斗23和第四分質泥斗之間設置有閥門，所述第四分質泥斗24與第五分質泥斗25之間設置閥門8。[0038] 所述旋流高剪裝置7通過旋流管26并聯(lián)與與所述回流管6上，所述旋流高剪裝置7包括高剪底座27，所述高剪底座27安裝于所述旋流管26上端，所述高剪底座27上設置有旋轉電機，所述旋轉電機轉動連接有旋轉桿28，所述旋轉桿28下端連接有攪拌旋轉剪座齒29，所述旋流管26上連接有旋轉座30，所述旋轉座30包括上轉座31、下轉座32和管座33，所述上轉座31和所述下轉座32之間通過多根支撐桿34連接，所述管座33與所述旋流管26連接；通過旋流座30的設置能夠完成對回流的重泥進行攪拌，這樣能夠通過粉末與污泥的高速摩擦可以將污泥打碎，將打碎后的污泥在生化池內進行回收，能夠將內部的粉末載體再次利用，保證了粉末載體的回收。[0039] 所述支撐桿34上端與所述上轉座31通過減震彈簧35連接，所述支撐桿34下端與所述下轉座32通過減震片36固定連接，所述支撐桿34穿過所述管座33與下轉座32連接，所述管座33內設置有高剪齒外座37，設置減震彈簧35和減震片36完成在進行攪拌時的震動。[0040] 所述高剪齒外座37包括左座46和右座38，所述左座46月牙形組齒，所述右座38為反月牙形組齒，所述攪拌旋轉剪座齒29套裝于所述高剪齒外座37內，通過設置月牙形組齒在進行攪拌的剪切的同時，還能夠加快重泥的回流速度，提高攪拌效率，通過月牙組齒和反月牙組齒，能夠使重泥超回流方向運行，保證重泥的運行，且攪拌旋轉剪座齒旋轉方向也是重泥的流向，同時能夠提供流轉速度。[0041] 所述污泥過濾傳送機構11包括過濾帶39，所述過濾帶39兩端分別安裝有左轉輥40和右轉輥41，所述右轉輥41上安裝有電機，所述左轉輥40下端設置有刮泥機構12，所述刮泥機構12包括刮刀42，所述刮刀42安裝于所述左轉輥40上的支架上，所述左轉輥40右側和右轉輥41左側設置有擋板43，所述擋板43之間設置有導向收集機構13，設置刮刀42主要是能夠將過濾帶39上的留下的粉炭，將污泥攤鋪在適合孔徑的濾布上，粉炭的粒徑大于孔徑從而本攔截后，并通過刮刀刮下后可回用于生化池，便于收集。[0042] 所述擋板43上端和下端分別設置有內刮片44，所述內刮片44與所述過濾帶39的運行方向呈傾斜角度設置，設置傾斜角度為100?130°，所述導向收集機構13包括收集斜板45，所述收集斜板45連接破碎篩分機構14，所述破碎篩分機構14包括脫水機和碳化破碎機，脫水機與碳化破碎機為現(xiàn)有設備，不進行描述，但是通過在脫水碳化過程中通過藥劑投送箱47先向污泥中投加0.5?2.5％的羥丙基三甲基氯化銨或陽離子淀粉等介孔劑混合均勻，在

500?900℃進行干燥和碳化下制備介孔生物炭，可有效提高比表面積50％?200％和介孔的總容積，從而大幅提高吸附性能，產(chǎn)生了非常大后期吸附效果，在擋板43上設置的內刮片44主要是對過濾的重泥微生物進行快速收集，放置黏粘于過濾帶上，不便于清理，且對傳送輥有影響，防止設備損壞。

[0043] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換均視為在本發(fā)明的保護范圍之內。