權(quán)利要求書(shū)： 1.一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，包括分離塔(2)、換熱器(6)和冷卻塔(9)，其特征在于：所述分離塔(2)的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管(1)，所述分離塔(2)的內(nèi)腔上部設(shè)有過(guò)濾器(12)，所述分離塔(2)的上部右側(cè)通過(guò)第一管道(3)連接于換熱器(6)的上部左側(cè)，所述分離塔(2)的下部右側(cè)通過(guò)第二管道(11)連接于換熱器(6)的下部左側(cè)，所述第二管道(11)上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)(5)，所述換熱器(6)的上部右側(cè)通過(guò)第三管道(13)連接于冷卻塔(9)的左側(cè)上部，所述冷卻塔(9)的底部通過(guò)第四管道(10)連接于換熱器(6)的底部，所述第四管道(10)上設(shè)有循環(huán)泵(7)，所述換熱器(6)的下部右側(cè)連接有冷凝水排出管道(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述分離塔(2)、換熱器(6)和冷卻塔(9)為由左至右依次設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述分離塔(2)的內(nèi)腔通過(guò)過(guò)濾器(12)形成由上至下的二次蒸汽收集腔和蒸發(fā)循環(huán)液收集腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料管(1)伸入至二次蒸汽收集腔頂部固定的噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述分離塔(2)底部設(shè)有與蒸發(fā)循環(huán)液收集腔連通的排出管(4)。

說(shuō)明書(shū)： 一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在化學(xué)、食品、制藥和污水處理行業(yè)中需使用蒸發(fā)器對(duì)產(chǎn)生的液體進(jìn)行處理，現(xiàn)有的蒸發(fā)器冷凝水的冷凝普遍使用冷凝器加真空泵冷凝，對(duì)管道產(chǎn)生較大的壓力，需使用質(zhì)

量較好的管道，增加管道成本，且真空泵的使用進(jìn)一步增加了耗能，為此，我們推出一種蒸

發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，包括分離塔、換熱器和冷卻塔，所述分離塔的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管，所述分離塔的內(nèi)腔

上部設(shè)有過(guò)濾器，所述分離塔的上部右側(cè)通過(guò)第一管道連接于換熱器的上部左側(cè)，所述分

離塔的下部右側(cè)通過(guò)第二管道連接于換熱器的下部左側(cè)，所述第二管道上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，

所述換熱器的上部右側(cè)通過(guò)第三管道連接于冷卻塔的左側(cè)上部，所述冷卻塔的底部通過(guò)第

四管道連接于換熱器的底部，所述第四管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述換熱器的下部右側(cè)連接有

冷凝水排出管道。

[0005] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述分離塔、換熱器和冷卻塔為由左至右依次設(shè)置。

[0006] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述分離塔的內(nèi)腔通過(guò)過(guò)濾器形成由上至下的二次蒸汽收集腔和蒸發(fā)循環(huán)液收集腔。

[0007] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)料管伸入至二次蒸汽收集腔頂部固定的噴嘴。

[0008] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述分離塔底部設(shè)有與蒸發(fā)循環(huán)液收集腔連通的排出管。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在常壓情況下，蒸發(fā)溫度可達(dá)40度。蒸發(fā)產(chǎn)生的水分子變成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，達(dá)標(biāo)排放。有機(jī)物，重

金屬等有害物質(zhì)則被保存在濃縮液中，循環(huán)達(dá)到一定濃度后及時(shí)自動(dòng)排出。采用排氣風(fēng)機(jī)

微壓冷卻方式，節(jié)約能耗，降低管道使用成本。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖中：1進(jìn)料管、2分離塔、3第一管道、4排出管、5排氣風(fēng)機(jī)、6換熱器、7循環(huán)泵、8冷凝水排出管道、9冷卻塔、10第四管道、11第二管道、12過(guò)濾器、13第三管道。

具體實(shí)施方式[0012] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0013] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，包括分離塔2、換熱器6和冷卻塔9，所述分離塔2的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管1，所述分離塔2的內(nèi)

腔上部設(shè)有過(guò)濾器12，所述分離塔2的上部右側(cè)通過(guò)第一管道3連接于換熱器6的上部左側(cè)，

所述分離塔2的下部右側(cè)通過(guò)第二管道11連接于換熱器6的下部左側(cè)，所述第二管道11上設(shè)

有排氣風(fēng)機(jī)5，所述換熱器6的上部右側(cè)通過(guò)第三管道13連接于冷卻塔9的左側(cè)上部，所述冷

卻塔9的底部通過(guò)第四管道10連接于換熱器6的底部，所述第四管道10上設(shè)有循環(huán)泵7，所

述換熱器6的下部右側(cè)連接有冷凝水排出管道8。

[0014] 具體的，所述分離塔2、換熱器6和冷卻塔9為由左至右依次設(shè)置。[0015] 具體的，所述分離塔2的內(nèi)腔通過(guò)過(guò)濾器12形成由上至下的二次蒸汽收集腔和蒸發(fā)循環(huán)液收集腔。

[0016] 具體的，所述進(jìn)料管1伸入至二次蒸汽收集腔頂部固定的噴嘴。[0017] 具體的，所述分離塔2底部設(shè)有與蒸發(fā)循環(huán)液收集腔連通的排出管4。[0018] 具體的，使用時(shí)，加熱的物料經(jīng)由進(jìn)料管1進(jìn)入分離塔2，經(jīng)連續(xù)加熱循環(huán)后，分離塔2分離出來(lái)的濃縮液由排出管4排出；

[0019] 分離塔2的二次蒸汽經(jīng)由第一管道3引出，再在排氣風(fēng)機(jī)5的工作下，抽至換熱器6內(nèi)冷卻，然后通過(guò)第二管道11進(jìn)入至分離塔2內(nèi)，對(duì)料液增加曝氣，經(jīng)換熱后產(chǎn)生的冷凝水

經(jīng)由冷凝水排出管道8排出，冷卻塔9的冷卻水由循環(huán)泵7經(jīng)換熱器6連續(xù)循環(huán)。

[0020] 該蒸發(fā)器冷卻系統(tǒng)可在沒(méi)有工業(yè)蒸汽的地方使用，采用空氣能加熱源或其他熱源，間接加熱、連續(xù)蒸發(fā)無(wú)污垢，節(jié)能安全、方便清洗。故可適應(yīng)于粘度高、易結(jié)垢、熱敏性的

物料，特別適用有特殊溫度要求的物料蒸發(fā)?？蓮V泛用于化學(xué)、食品、制藥和污水處理行業(yè)

中。

[0021] 該蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)可在沒(méi)有工業(yè)蒸汽的地方使用，采用空氣能加熱源或其他熱源，間接加熱、連續(xù)蒸發(fā)無(wú)污垢，節(jié)能安全、方便清洗。故可適應(yīng)于粘度高、易結(jié)垢、熱敏

性的物料，特別適用有特殊溫度要求的物料蒸發(fā)。可廣泛用于化學(xué)、食品、制藥和污水處理

行業(yè)中。

[0022] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。