權(quán)利要求書： 1.一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，包括筒體（1）、注液管（101）和注液閥（102），所述筒體（1）外壁一側(cè)設(shè)有注液管（101），所述注液管（101）中部安裝有注液閥（102），其特征在于，所述筒體（1）頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）的動(dòng)力輸出端連接有伸縮式傳動(dòng)桿（201），所述伸縮式傳動(dòng)桿（201）底部的伸縮桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述伸縮式傳動(dòng)桿（201）底部固定連接有攪拌槳（202），所述筒體（1）內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有濾網(wǎng)（3），所述濾網(wǎng)（3）上表面中心處設(shè)有軸承座（301），所述濾網(wǎng)（3）上表面通過軸承座（301）與攪拌槳（202）底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，其特征在于，所述濾網(wǎng)（3）外壁兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽（302）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，其特征在于，所述筒體（1）內(nèi)壁兩側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)向桿（303），所述導(dǎo)向桿（303）與導(dǎo)向槽（302）滑動(dòng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，其特征在于，所述筒體（1）底部安裝有液壓桿（304），所述液壓桿（304）的活塞桿頂部貫穿筒體（1）底部腔壁與濾網(wǎng)（3）下表面相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，其特征在于，所述筒體（1）外壁遠(yuǎn)離注液管（101）的一側(cè)設(shè)有污水排液管（4），所述污水排液管（4）中部安裝有污水排液閥（401）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，其特征在于，所述污水排液管（4）底部設(shè)有清水排液管（5），所述清水排液管（5）中部設(shè)有清水排液閥（501）。

說明書： 一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)。背景技術(shù)[0002] 高剪機(jī)，又叫解絮機(jī)。是利用高速分散輪的快速旋轉(zhuǎn)，對含有磁種的污泥絮體進(jìn)行剪切，達(dá)到分離磁種和污泥的目的,以達(dá)到污水處理的效果，具有剪切效率高，磁種與污泥分離徹底等特點(diǎn)。是實(shí)現(xiàn)磁種回高收率的關(guān)鍵設(shè)備，對設(shè)備出水的穩(wěn)定性和運(yùn)行成本的降低具有重要意義。[0003] 但現(xiàn)有的處理用污泥分離高剪機(jī)在對污水進(jìn)行剪切后，污水中仍含有大量的水液，在對磁種和污泥進(jìn)行分離后，磁種和污泥仍漂浮在水液中，需要對水液和磁種與污泥進(jìn)行分離，隨后在進(jìn)行磁種與污泥的分離，工序繁瑣，且工作量巨大，為解決上述問題，本申請中提出一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] （一）實(shí)用新型目的[0005] 為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，攪拌槳帶動(dòng)污水在筒體內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下可使污水中的污泥、磁種和水液進(jìn)行分離，分離后通過控制液壓桿進(jìn)行伸長，濾網(wǎng)在抬升后，可使筒體內(nèi)腔頂部的壓力增大，從而使分離出的水液快速穿過濾網(wǎng)移動(dòng)到筒體內(nèi)腔下方，使污泥和磁種和少量的水液殘留在筒體上方，通過減少污水中的含水率，可在對污泥和磁種進(jìn)行分離時(shí)，減輕工作量，以解決現(xiàn)有的處理用污泥分離高剪機(jī)在對污水進(jìn)行剪切后，污水中仍含有大量的水液，在對磁種和污泥進(jìn)行分離后，磁種和污泥仍漂浮在水液中，需要對水液和磁種與污泥進(jìn)行分離，隨后在進(jìn)行磁種與污泥的分離，工序繁瑣，且工作量巨大的問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，包括筒體、注液管和注液閥，所述筒體外壁一側(cè)設(shè)有注液管，所述注液管中部安裝有注液閥，所述筒體頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有伸縮式傳動(dòng)桿，所述伸縮式傳動(dòng)桿底部的伸縮桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述伸縮式傳動(dòng)桿底部固定連接有攪拌槳，所述筒體內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上表面中心處設(shè)有軸承座，所述濾網(wǎng)上表面通過軸承座與攪拌槳底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連。[0008] 優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)外壁兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽。[0009] 優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)壁兩側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相連。[0010] 優(yōu)選的，所述筒體底部安裝有液壓桿，所述液壓桿的活塞桿頂部貫穿筒體底部腔壁與濾網(wǎng)下表面相連。[0011] 優(yōu)選的，所述筒體外壁遠(yuǎn)離注液管的一側(cè)設(shè)有污水排液管，所述污水排液管中部安裝有污水排液閥。[0012] 優(yōu)選的，所述污水排液管底部設(shè)有清水排液管，所述清水排液管中部設(shè)有清水排液閥。[0013] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：[0014] 1、本實(shí)用新型，攪拌槳帶動(dòng)污水在筒體內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下可使污水中的污泥、磁種和水液進(jìn)行分離，分離后通過控制液壓桿進(jìn)行伸長，濾網(wǎng)在抬升后，可使筒體內(nèi)腔頂部的壓力增大，從而使分離出的水液快速穿過濾網(wǎng)移動(dòng)到筒體內(nèi)腔下方，使污泥和磁種和少量的水液殘留在筒體上方，通過減少污水中的含水率，可在對污泥和磁種進(jìn)行分離時(shí)，減輕工作量。[0015] 2、本實(shí)用新型，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過伸縮式傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌槳進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，攪拌槳底部通過軸承座與濾網(wǎng)表面相連，通過軸承座可對攪拌槳底部進(jìn)行限位，提升攪拌槳在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止攪拌槳發(fā)生擺動(dòng)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記：[0020] 1、筒體；101、注液管；102、注液閥；2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；201、伸縮式傳動(dòng)桿；202、攪拌槳；3、濾網(wǎng)；301、軸承座；302、導(dǎo)向槽；303、導(dǎo)向桿；304、液壓桿；4、污水排液管；401、污水排液閥；5、清水排液管；501、清水排液閥。

具體實(shí)施方式[0021] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。[0022] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種深度處理用污泥分離高剪機(jī)，包括筒體1、注液管101和注液閥102，所述筒體1外壁一側(cè)設(shè)有注液管101，所述注液管101中部安裝有注液閥102，所述筒體1頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的動(dòng)力輸出端連接有伸縮式傳動(dòng)桿

201，所述伸縮式傳動(dòng)桿201底部的伸縮桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述伸縮式傳動(dòng)桿201底部固定連接有攪拌槳202，所述筒體1內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有濾網(wǎng)3，所述濾網(wǎng)3上表面中心處設(shè)有軸承座301，所述濾網(wǎng)3上表面通過軸承座301與攪拌槳202底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

[0024] 需要說明的是，開啟注液閥102后，污水可通過注液管101注入進(jìn)筒體1內(nèi)腔，隨后關(guān)閉注水閥102，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)2進(jìn)行工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過伸縮式傳動(dòng)桿201帶動(dòng)攪拌槳202進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，攪拌槳202底部通過軸承座301與濾網(wǎng)3表面相連，通過軸承座301可對攪拌槳202底部進(jìn)行限位，提升攪拌槳202在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止攪拌槳202發(fā)生擺動(dòng)，攪拌槳202帶動(dòng)污水在筒體1內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下可使污水中的污泥、磁種和水液進(jìn)行分離，分離后通過控制液壓桿304進(jìn)行伸長，濾網(wǎng)3在抬升后，可使筒體1內(nèi)腔頂部的壓力增大，從而使分離出的水液快速穿過濾網(wǎng)3移動(dòng)到筒體1內(nèi)腔下方，使污泥和磁種和少量的水液殘留在筒體1上方，通過減少污水中的含水率，可在對污泥和磁種進(jìn)行分離時(shí)，減輕工作量。[0025] 在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述濾網(wǎng)3外壁兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽302，所述筒體1內(nèi)壁兩側(cè)底部設(shè)有導(dǎo)向桿303，所述導(dǎo)向桿303與導(dǎo)向槽302滑動(dòng)相連。[0026] 需要說明的是，導(dǎo)向桿303與導(dǎo)向槽302相互配合可對濾網(wǎng)3的升降起到導(dǎo)向的作用。[0027] 在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述筒體1底部安裝有液壓桿304，所述液壓桿304的活塞桿頂部貫穿筒體1底部腔壁與濾網(wǎng)3下表面相連。[0028] 需要說明的是，液壓桿304在伸長后可通過活塞桿推動(dòng)濾網(wǎng)3抬升。[0029] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述筒體1外壁遠(yuǎn)離注液管101的一側(cè)設(shè)有污水排液管4，所述污水排液管4中部安裝有污水排液閥401。

[0030] 需要說明的是，開啟污水排液閥401，筒體1頂部的污水可通過污水排液管4內(nèi)排出。[0031] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述污水排液管4底部設(shè)有清水排液管5，所述清水排液管5中部設(shè)有清水排液閥501。[0032] 需要說明的是，開啟清水排液閥501，筒體1底部的清水可通過清水排液管5排出。[0033] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：開啟注液閥102后，污水可通過注液管101注入進(jìn)筒體1內(nèi)腔，隨后關(guān)閉注水閥102，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)2進(jìn)行工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過伸縮式傳動(dòng)桿201帶動(dòng)攪拌槳202進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，攪拌槳202底部通過軸承座301與濾網(wǎng)3表面相連，通過軸承座301可對攪拌槳202底部進(jìn)行限位，提升攪拌槳202在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止攪拌槳202發(fā)生擺動(dòng)，攪拌槳202帶動(dòng)污水在筒體1內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下可使污水中的污泥、磁種和水液進(jìn)行分離，分離后通過控制液壓桿304進(jìn)行伸長，液壓桿304的活塞桿頂部貫穿筒體1底部腔壁與濾網(wǎng)3底部表面相連，從而可通過液壓桿推動(dòng)濾網(wǎng)3抬升，濾網(wǎng)3外壁兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽302，且筒體1內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向桿303，導(dǎo)向桿303與導(dǎo)向槽302相互配合可對濾網(wǎng)3的升降起到導(dǎo)向的作用，伸縮式傳動(dòng)桿201可進(jìn)行收縮，濾網(wǎng)3在抬升后，可使筒體1內(nèi)腔頂部的壓力增大，從而使分離出的水液快速穿過濾網(wǎng)3移動(dòng)到筒體1內(nèi)腔下方，使污泥和磁種和少量的水液殘留在筒體1上方，開啟清水排液閥501，筒體1底部的清水可通過清水排液管5排出，開啟污水排液閥401，筒體1頂部的污水可通過污水排液管4內(nèi)排出，通過減少污水中的含水率，可在對污泥和磁種進(jìn)行分離時(shí)，減輕工作量。

[0034] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。