權(quán)利要求書(shū)： 1.一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，包括順次管道連接的旋風(fēng)分離裝置、沉降分離室、袋式脈沖細(xì)粉收集器和引風(fēng)機(jī)，風(fēng)力流動(dòng)方向是從旋風(fēng)分離裝置到袋式脈沖細(xì)粉收集器；

所述旋風(fēng)分離裝置包括位于上部的外筒和位于下部的錐體，外筒和錐體連接；所述外筒的頂部為封閉，在外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒的長(zhǎng)度為外筒長(zhǎng)度的1/6?1/7；該內(nèi)筒的開(kāi)口朝下且懸置在外筒中央位置的頂部，內(nèi)筒的上端連接排風(fēng)管道，該排風(fēng)管道與所述沉降分離室連通；所述外筒的一側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)風(fēng)管處設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)；所述錐體的底部設(shè)有一級(jí)分離物排灰口；

所述沉降分離室連接在所述旋風(fēng)分離裝置和所述袋式脈沖細(xì)粉收集器之間，所述沉降分離室具有一段長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室下部設(shè)有二級(jí)分離物排料口；

所述袋式脈沖細(xì)粉收集器能夠呈脈沖式振動(dòng)，以將所述袋式脈沖細(xì)粉收集器內(nèi)所收集的細(xì)粉匯集到底部，所述袋式脈沖細(xì)粉收集器底部設(shè)有三級(jí)分離物收集口；

所述引風(fēng)機(jī)連接在所述袋式脈沖細(xì)粉收集器的下風(fēng)側(cè)，所述引風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，還包括喂料斗；

該喂料斗底部出料口連接螺旋喂料器，該螺旋喂料器的出料端連接在所述旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)風(fēng)管的上側(cè)壁；所述螺旋喂料器將粉料從所述喂料斗輸送到所述進(jìn)風(fēng)管的上部，粉料在重力作用下落入所述進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)壓力下被打散并一同被吸入所述旋風(fēng)分離裝置中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室的長(zhǎng)度為1.5?4米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室下部的二級(jí)分離物排料口設(shè)有多個(gè)，且每個(gè)二級(jí)分離物排料口的上部連接一段錐形匯集部；該錐形匯集部連接所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管的直徑為12cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)筒直徑為

15cm，所述內(nèi)筒從所述外筒頂部向下伸出的長(zhǎng)度為12cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述外筒的直徑為40cm，長(zhǎng)度為80cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述錐體的長(zhǎng)度為100cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述錐體的頂角半錐角為10°；所述一級(jí)分離物排灰口的直徑為7cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其特征在于，所述螺旋喂料器、旋風(fēng)分離裝置、沉降分離室、袋式脈沖細(xì)粉收集器和引風(fēng)機(jī)之間依次均為封閉連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種封閉干式高精度選粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及重金屬尾礦資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種封閉干式高精度選粉設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 選粉設(shè)備是對(duì)礦物粉料進(jìn)行分選的裝置，借助礦物粉料不同顆粒的比重、粒徑差異進(jìn)行分選。選粉設(shè)備的效率一直是礦業(yè)廠(chǎng)商和礦業(yè)研究人員所追求的重要指標(biāo)。目前的

選粉設(shè)備包括細(xì)泥搖床、跳汰機(jī)等，但跳汰機(jī)不適合超微細(xì)粉料的選粉，且存在耗水量(或

重介質(zhì))大的問(wèn)題。細(xì)泥搖床對(duì)微細(xì)粉料的選粉效果較好，但仍需要借助水介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，因

此都存在廢水排放和水污染的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題[0004] 鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全程封閉干式高效率選粉，不產(chǎn)生工業(yè)廢水，成本低投資少、分選效果理想。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：[0007] 本實(shí)用新型一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其包括：[0008] 一種封閉干式高精度選粉設(shè)備，其包括順次管道連接的旋風(fēng)分離裝置、沉降分離室、袋式脈沖細(xì)粉收集器和引風(fēng)機(jī)，風(fēng)力流動(dòng)方向是從旋風(fēng)分離裝置到袋式脈沖細(xì)粉收集

器；

[0009] 所述旋風(fēng)分離裝置包括位于上部的外筒和位于下部的錐體，外筒和錐體連接；所述外筒的頂部為封閉，在外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒的長(zhǎng)度為外筒長(zhǎng)度的1/6?1/7；該內(nèi)筒的開(kāi)

口朝下且懸置在外筒中央位置的頂部，內(nèi)筒的上端連接排風(fēng)管道，該排風(fēng)管道與所述沉降

分離室連通；所述外筒的一側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)風(fēng)管處設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)；所述錐體的底部設(shè)有

一級(jí)分離物排灰口；

[0010] 所述沉降分離室連接在所述旋風(fēng)分離裝置和所述袋式脈沖細(xì)粉收集器之間，所述沉降分離室具有一段長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室下部設(shè)有二級(jí)分離物

排料口；

[0011] 所述袋式脈沖細(xì)粉收集器能夠呈脈沖式振動(dòng)，以將所述袋式脈沖細(xì)粉收集器內(nèi)所收集的細(xì)粉匯集到底部，所述所述袋式脈沖細(xì)粉收集器底部設(shè)有三級(jí)分離物收集口；

[0012] 所述引風(fēng)機(jī)連接在所述袋式脈沖細(xì)粉收集器的下風(fēng)側(cè)，所述引風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)口。[0013] 進(jìn)一步地，所述封閉干式高精度選粉設(shè)備還包括喂料斗；該喂料斗底部出料口連接螺旋喂料器，該螺旋喂料器的出料端連接在所述旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)風(fēng)管的上側(cè)壁；所述

螺旋喂料器將粉料從所述喂料斗輸送到所述進(jìn)風(fēng)管的上部，粉料在重力作用下落入所述進(jìn)

風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)壓力下被打散并一同被吸入所述旋風(fēng)分離裝置中。

[0014] 進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室的長(zhǎng)度為1.5?4米。[0015] 進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室下部的二級(jí)分離物排料口設(shè)有多個(gè)，且每個(gè)二級(jí)分離物排料口的上部連接一段錐形匯集部；該錐形匯集部連接所述長(zhǎng)甬道狀的沉降腔

室。

[0016] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管的直徑為12cm。[0017] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒直徑為15cm，所述內(nèi)筒從所述外筒頂部向下伸出的長(zhǎng)度為12cm。

[0018] 進(jìn)一步地，所述外筒的直徑為40cm，長(zhǎng)度為80cm。[0019] 進(jìn)一步地，所述錐體的長(zhǎng)度為100cm。[0020] 進(jìn)一步地，所述錐體的頂角半錐角為10°；所述一級(jí)分離物排灰口的直徑為7cm。[0021] 進(jìn)一步地，所述螺旋喂料器、旋風(fēng)分離裝置、沉降分離室、袋式脈沖細(xì)粉收集器和引風(fēng)機(jī)之間依次均為封閉連接。

[0022] 其中，通過(guò)控制粉料的給料速度、旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)風(fēng)壓力、引風(fēng)機(jī)的工作功率進(jìn)而控制一級(jí)分離物的產(chǎn)率。

[0023] 優(yōu)選地，所述螺旋喂料器的送料頻率為≥10HZ，優(yōu)選為10HZ?15HZ；[0024] 優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)的電機(jī)頻率為≥20HZ，優(yōu)選為35HZ?50HZ；[0025] 優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)風(fēng)管連接一進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，該進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)的電機(jī)頻率為≥30HZ，優(yōu)選為40HZ?50HZ。

[0026] 優(yōu)選地，還包括一個(gè)變頻器及電器控制柜，用于控制螺旋喂料器的電機(jī)頻率、旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)風(fēng)壓力和所述引風(fēng)機(jī)的功率。

[0027] (三)有益效果[0028] 本實(shí)用新型采用高精度干式選粉技術(shù)，利用金屬礦物與硅酸鹽礦物的比重差和粒徑差得到一級(jí)分離物(金礦粉)和二、三級(jí)分離物(非金礦粉)，不僅可以從超細(xì)粉中進(jìn)一步

提取含金元素等比重較大的細(xì)粉，提高貴金屬元素回收率，而且可以降低硅酸鹽礦粉中對(duì)

建設(shè)工程有害的元素含量(如硫、氯等)。本實(shí)用新型整個(gè)流程全封閉作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，全程

采用干式選粉，不產(chǎn)生工業(yè)廢水，具有投資少、見(jiàn)效快、工藝先進(jìn)、無(wú)二次廢物產(chǎn)生，易于實(shí)

施，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

[0029] 本實(shí)用新型的高精度干式選粉設(shè)備為全程密閉設(shè)置，旋風(fēng)分離裝置后增加沉降分離室和袋式脈沖細(xì)粉收集器；比重較大的含貴金屬的顆粒在旋風(fēng)分離裝置中沉降成為一級(jí)

分離物，不含貴金屬元素的礦粉，因比重較小而降落在沉降分離室中成為二級(jí)分離物，還有

一部分比重和粒度均更小的粉料則被袋式脈沖細(xì)粉收集器收集成為三級(jí)分離物，全程無(wú)粉

塵污染。

附圖說(shuō)明[0030] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高精度干式選粉設(shè)備示意圖。[0031] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高精度干式選粉設(shè)備組成主要部件旋風(fēng)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式[0032] 為了更好的解釋本實(shí)用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

[0033] 如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種封閉干式高精度選粉設(shè)備組成示意圖。所述高精度干式選粉設(shè)備30包括順次管道連接的喂料斗31，螺旋喂料器32、旋風(fēng)分

離裝置33、沉降分離室34、袋式脈沖細(xì)粉收集器35和引風(fēng)機(jī)36，還包括一個(gè)變頻器及電器控

制柜37，用于控制螺旋喂料器32的頻率、旋風(fēng)分離裝置33的進(jìn)風(fēng)壓力、引風(fēng)機(jī)36的功率。

[0034] 待分選的礦物粉料裝入喂料斗31中，然后經(jīng)螺旋喂料器32進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置33，在旋風(fēng)分離裝置33內(nèi)處理后，得到一級(jí)分離物。一些密度輕、顆粒小的則進(jìn)入沉降分離室

34、袋式脈沖細(xì)粉收集器35，分別收集二、三級(jí)分離物。該袋式脈沖細(xì)粉收集器35的振動(dòng)頻

率為可調(diào)節(jié)。其中，待分選的礦物粉料粒徑≤0.028mm的超細(xì)粉料。

[0035] 上述具體操作過(guò)程為：將粒徑≤0.028mm的超細(xì)礦物粉料放入喂料斗31內(nèi)，喂料斗31底部出料口連接螺旋喂料器32，螺旋喂料器32的出料端連接在旋風(fēng)分離裝置33的進(jìn)風(fēng)管

331的上側(cè)壁。螺旋喂料器32將礦物粉料輸送到進(jìn)風(fēng)管331的上部，礦物粉料在重力作用下

落入進(jìn)風(fēng)管331，在進(jìn)風(fēng)管331的進(jìn)風(fēng)壓力下被打散并一同被吸入到旋風(fēng)分離裝置33中進(jìn)行

旋風(fēng)分離。在旋轉(zhuǎn)風(fēng)力作用下，利用礦物粉料中含金元素的顆粒與硅酸鹽礦物顆粒的比重

差異和粒徑差異，將含金元素的顆粒與硅酸鹽礦物顆粒進(jìn)行分離。比重大的含金元素的顆

粒率先降落在旋風(fēng)分離裝置33中，最終得到符合要求的一級(jí)分離物；比重小的硅酸鹽礦物

飛行一段時(shí)間后，進(jìn)入了沉降分離室34、甚至袋式脈沖細(xì)粉收集器35中，在脈沖式振動(dòng)作用

下沉降下來(lái)，分別收集二、三級(jí)分離物。

[0036] 如圖1所示，在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，沉降分離室34連接在旋風(fēng)分離裝置33和袋式脈沖細(xì)粉收集器35之間，均以封閉管道連接。沉降分離室33具有一段長(zhǎng)甬道狀的沉降

腔室，下部設(shè)有若干個(gè)二級(jí)分離物排料口341(圖中為7個(gè))。優(yōu)選地，該長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室

的長(zhǎng)度為1.5?4米。優(yōu)選地，長(zhǎng)每個(gè)二級(jí)分離物排料口341的上部連接一段錐形匯集部340；

該錐形匯集部340連接長(zhǎng)甬道狀的沉降腔室。

[0037] 袋式脈沖細(xì)粉收集器35能夠呈脈沖式振動(dòng)，以將袋式脈沖細(xì)粉收集器內(nèi)表面上所吸附收集的細(xì)粉匯集到底部，所述袋式脈沖細(xì)粉收集器底部設(shè)有三級(jí)分離物收集口351。該

袋式脈沖細(xì)粉收集器35能收集超細(xì)粉料(粒徑小于0.028mm)。引風(fēng)機(jī)36連接在袋式脈沖細(xì)

粉收集器35的下風(fēng)側(cè)，且引風(fēng)機(jī)36連接排風(fēng)口361。最后引風(fēng)機(jī)36的出風(fēng)還可以進(jìn)一步除塵

處理。

[0038] 在上述過(guò)程中，高精度干式選粉設(shè)備30是一種改進(jìn)的可隨意控制一級(jí)分離物產(chǎn)率的風(fēng)力分級(jí)裝置。通過(guò)控制調(diào)節(jié)所述待分選的礦物粉料的給料速度(螺旋喂料器32的電機(jī)

頻率)、旋風(fēng)分離裝置33的進(jìn)風(fēng)壓力、引風(fēng)機(jī)36的工作功率，使得一級(jí)分離物的產(chǎn)率為5％?

20％，優(yōu)選為5％?10％。

[0039] 優(yōu)選地，采用螺旋喂料器32的電機(jī)送料頻率為≥10HZ，優(yōu)選為10HZ?15HZ；引風(fēng)機(jī)36的電機(jī)頻率為≥20HZ，優(yōu)選為35HZ?50HZ；旋風(fēng)分離裝置33的進(jìn)風(fēng)口給風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為

≥30HZ，優(yōu)選為40HZ?50HZ。

[0040] 如圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例中，旋風(fēng)分離裝置33包括位于上部的外筒330和位于下部的錐體333，外筒330和錐體333連接。在外筒330頂部為封閉，且外筒330內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒

334，內(nèi)筒334又通過(guò)排風(fēng)管道與沉降分離室34連通。該內(nèi)筒334開(kāi)口朝下且懸置在外筒330

中央位置的頂部，內(nèi)筒334的長(zhǎng)度為外筒330長(zhǎng)度的1/6?1/7。錐體333的底部設(shè)有一級(jí)分離

物排灰口335。外筒330的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管331，進(jìn)風(fēng)管331與螺旋喂料器32的出料端連接。進(jìn)

風(fēng)管331對(duì)應(yīng)設(shè)于該內(nèi)筒334的下端開(kāi)口上方一段距離的位置。

[0041] 上述較佳實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置33是在現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到的，其主要特點(diǎn)在于：與同規(guī)格的普通旋風(fēng)分離器相比，內(nèi)筒334更短一些，錐體333的頂角錐角較

一般旋風(fēng)分離器更小，排灰口335略小。優(yōu)選地，其中進(jìn)風(fēng)管331的直徑為12cm；優(yōu)選地，其中

內(nèi)筒334直徑為15cm，從外筒330頂部開(kāi)始向下伸出的長(zhǎng)度為12cm。優(yōu)選地，其中外筒330直

徑為40cm，長(zhǎng)度為80cm。優(yōu)選地，其中錐體333的長(zhǎng)度為100cm。優(yōu)選地，錐體333的頂角半錐

角為10°。優(yōu)選地，其中排灰口335的直徑為7cm。其中，可通過(guò)控制調(diào)節(jié)螺旋喂料器32的電

機(jī)、引風(fēng)機(jī)36的電機(jī)、進(jìn)風(fēng)管331的進(jìn)風(fēng)電機(jī)的頻率進(jìn)而控制一級(jí)分離物的產(chǎn)率和品位。

[0042] 經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)可知，當(dāng)原金尾礦的品位為0.30g/t時(shí)，采用SRM36.3輥式立磨，將金尾礦(品位為0.30g/t)進(jìn)行干式磨礦，調(diào)節(jié)SRM輥式立磨20的工作參數(shù)，使第一尾礦(從

SRM輥式立磨頂部出料口出料)的粒度為不超過(guò)0.028mm；第二尾礦(從SRM輥式立磨下部排

渣口出料)的粒度不超過(guò)0.038mm，產(chǎn)率為5％。若將第一尾礦作為待分選的礦物粉料，送入

上述高精度干式選粉設(shè)備30中；其中，旋風(fēng)分離裝置33的各部分規(guī)格按照上述規(guī)格設(shè)計(jì)，同

時(shí)調(diào)節(jié)螺旋喂料器32的電機(jī)頻率為15HZ，進(jìn)風(fēng)管331的電機(jī)頻率是40HZ，引風(fēng)機(jī)36的電機(jī)頻

率是45HZ，使一級(jí)分離物的產(chǎn)率為5％。此時(shí)，獲得的一級(jí)分離物的金品位變?yōu)??3g/t。由此

可見(jiàn)，本實(shí)用新型的高精度干式選粉設(shè)備30對(duì)分離超低品位重金屬礦物效果非常理想，而

普通旋風(fēng)分離器很難分離出符合要求品位的一級(jí)分離物。

[0043] 綜上所述，本實(shí)用新型的高精度干式選粉設(shè)備30為全程密閉設(shè)置，旋風(fēng)分離裝置33后增加沉降分離室34和袋式脈沖細(xì)粉收集器35；不含貴金屬元素的礦粉，因比重較小而

降落在沉降分離室34中成為二級(jí)分離物，還有一部分比重和粒度均更小的粉料則被袋式脈

沖細(xì)粉收集器35收集成為三級(jí)分離物，全程無(wú)粉塵污染。

[0044] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。