權(quán)利要求書： 1.一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：包括箱體（1）；所述箱體（1）兩端經(jīng)螺絲固接有端罩（2）；所述箱體（1）內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)炭箱（3），且炭箱（3）上下平行布置；

所述箱體（1）頂部及底部貫穿連接有蒸汽管路（4），且蒸汽管路（4）包括總管（41）、支管（42）；所述總管（41）橫向布置，且支管（42）與總管（41）交叉垂直布置；所述支管（42）底部開設(shè)有蒸汽出口，且蒸汽出口正對(duì)于炭箱（3）；所述總管（41）的中部連通有垂直于總管（41）、支管（42）的連接管；所述連接管根部與總管（41）連通，且連接管端部固接法蘭盤（46）；所述連接管貫穿箱體（1）；

所述箱體（1）由兩個(gè)分體半箱（11）組成，且兩個(gè)分體半箱（11）經(jīng)螺絲固接；所述分體半箱（11）的內(nèi)側(cè)壁相鄰于端罩（2）垂向固接有引導(dǎo)模塊（12）；所述分體半箱（11）的內(nèi)側(cè)壁相鄰于引導(dǎo)模塊（12），且位于炭箱（3）、引導(dǎo)模塊（12）之間活動(dòng)連接有擋板（13）；所述擋板（13）的底部插接配合有橡膠條（15）；所述擋板（13）上下對(duì)稱布置兩個(gè)，且均斜向布置；

所述炭箱（3）包括第一抽屜（31）、第二抽屜（32）與第三抽屜（33）；所述第一抽屜（31）、第二抽屜（32）、第三抽屜（33）上下依次布置在箱體（1）中；一個(gè)所述分體半箱（11）的內(nèi)側(cè)經(jīng)螺絲固接有多個(gè)承載架（34）；所述第一抽屜（31）、第二抽屜（32）、第三抽屜（33）分別滑動(dòng)于承載架（34）上；

所述第一抽屜（31）、第二抽屜（32）、第三抽屜（33）位于箱體（1）外部的一端固接有端板（36），且端板（36）與分體半箱（11）的側(cè)壁嵌入連接；所述第一抽屜（31）、第二抽屜（32）、第三抽屜（33）的一側(cè)固接有連接軸（35），且第一抽屜（31）、第二抽屜（32）、第三抽屜（33）經(jīng)連接軸（35）與承載架（34）滑動(dòng)配合；

所述第一抽屜（31）位于分體半箱（11）內(nèi)的一端底部固接有第一連接角（311），且第二抽屜（32）位于分體半箱（11）內(nèi)的一端底部對(duì)應(yīng)固接有第二連接角（321）；所述第二抽屜（32）的上方中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角（371），且擺動(dòng)角（371）對(duì)應(yīng)于第一連接角（311）布置；所述擺動(dòng)角（371）關(guān)于第二抽屜（32）的中間對(duì)稱布置兩個(gè)，且兩個(gè)擺動(dòng)角（371）之間滑動(dòng)配合有活動(dòng)桿（372）；所述擺動(dòng)角（371）與第二抽屜（32）內(nèi)側(cè)壁之間卡接有扭簧，且扭簧套接在轉(zhuǎn)軸上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述支管（42）的端部滑動(dòng)配合有活塞桿（44），且活塞桿（44）朝向擋板（13）的一側(cè)固接有接觸板（43）；所述活塞桿（44）位于支管（42）內(nèi)的一端固接有活塞，且活塞桿（44）上套接有第二彈簧（45）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述分體半箱（11）與端罩（2）接觸的一端側(cè)壁內(nèi)側(cè)固接有連桿（141），且連桿（141）上套接有第一彈簧（142）；所述連桿（141）設(shè)置兩個(gè)，且關(guān)于兩個(gè)分體半箱（11）的接觸面對(duì)稱布置；兩個(gè)所述連桿（141）均貫穿擋板（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：一個(gè)所述分體半箱（11）與炭箱（3）貫穿連接，且另一個(gè)分體半箱（11）中部連通有排氣管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第三抽屜（33）的上方中部對(duì)應(yīng)于第二抽屜（32）也經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角（371），且兩個(gè)擺動(dòng)角（371）之間也滑動(dòng)配合一個(gè)活動(dòng)桿（372）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第一抽屜（31）位于分體半箱（11）的頂部，且第三抽屜（33）位于分體半箱（11）的底部，所述第二抽屜（32）設(shè)置多個(gè)，且位于第一抽屜（31）與第三抽屜（33）之間，呈等距陣列布置。

說明書： 一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 注塑造粒是現(xiàn)代加工塑料的一種常見工藝，在該工藝實(shí)施過程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，若直接排放至大氣或影響周邊環(huán)境，同時(shí)，造成人體健康出現(xiàn)問題；因此需要對(duì)造粒工藝所產(chǎn)的廢氣進(jìn)行處理；[0003] 現(xiàn)階段對(duì)造粒工藝等塑料加工工藝過程中產(chǎn)生的廢氣處理方式，一般包括活性炭吸附、光催化氧化、等離子氧化以及催化燃燒技術(shù)等；針對(duì)于活性炭吸附，其適用于有害物質(zhì)含量少，且量大的廢氣，符合造粒工藝所產(chǎn)生的廢氣類型，因此現(xiàn)有技術(shù)多采用活性炭箱配合其他廢氣處理工藝，對(duì)廢氣進(jìn)行處理，常規(guī)的活性炭箱一般包括外部箱體以及內(nèi)部的活性炭，活性炭以抽屜作為承載結(jié)構(gòu)，采用水平或豎向布置方式放置在箱體中，而水平布置，可增大廢氣與活性炭的接觸面積，因此更為流行。[0004] 目前現(xiàn)有技術(shù)中，采用活性炭箱對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，由于活性炭在吸附廢氣時(shí)，屬于物理吸附手段，其工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生飽和現(xiàn)象，此時(shí)活性炭所能提供的吸附效果很小，需要更換活性炭，然而在更換時(shí)，需要保持抽屜傾斜，才能更方便的更換位于頂部抽屜內(nèi)的活性炭，為了保持抽屜傾斜布置，需要滑出相鄰的抽屜，并用于承載上方的抽屜，現(xiàn)有技術(shù)中一般需要由操作人員再次滑出下方的抽屜，才可實(shí)現(xiàn)，較為麻煩；同時(shí)還可采用導(dǎo)入熱蒸汽，對(duì)飽和活性炭進(jìn)行脫附，使其再生，該種再生方式在工作時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽混合物易通過裝置的出氣管路排出至大氣中，造成污染大氣的問題。[0005] 為此，本發(fā)明提供一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中采用熱脫附再生飽和活性炭時(shí)，與熱蒸汽結(jié)合的蒸汽混合物易通過出氣管路排出至大氣中，造成污染。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，包括箱體；所述箱體兩端經(jīng)螺絲固接有端罩；所述箱體內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)炭箱，且炭箱上下平行布置；[0008] 所述箱體頂部及底部貫穿連接有蒸汽管路，且蒸汽管路包括總管、支管；所述總管橫向布置，且支管與總管交叉垂直布置；所述支管底部開設(shè)有蒸汽出口，且蒸汽出口正對(duì)于炭箱；所述總管的中部連通有垂直于總管、支管的連接管；所述連接管根部與總管連通，且連接管端部固接法蘭盤；所述連接管貫穿箱體。[0009] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體由兩個(gè)分體半箱組成，且兩個(gè)分體半箱經(jīng)螺絲固接；所述分體半箱的內(nèi)側(cè)壁相鄰于端罩垂向固接有引導(dǎo)模塊；所述分體半箱的內(nèi)側(cè)壁相鄰于引導(dǎo)模塊，且位于炭箱、引導(dǎo)模塊之間活動(dòng)連接有擋板；所述擋板的底部插接配合有橡膠條；所述擋板上下對(duì)稱布置兩個(gè)，且均斜向布置。[0010] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述支管的端部滑動(dòng)配合有活塞桿，且活塞桿朝向擋板的一側(cè)固接有接觸板；所述活塞桿位于支管內(nèi)的一端固接有活塞，且活塞桿上套接有第二彈簧。[0011] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述分體半箱與端罩接觸的一端側(cè)壁內(nèi)側(cè)固接有連桿，且連桿上套接有第一彈簧；所述連桿設(shè)置兩個(gè)，且關(guān)于兩個(gè)分體半箱的接觸面對(duì)稱布置；兩個(gè)所述連桿均貫穿擋板。[0012] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)所述分體半箱與炭箱貫穿連接，且另一個(gè)分體半箱中部連通有排氣管。[0013] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述炭箱包括第一抽屜、第二抽屜與第三抽屜；所述第一抽屜、第二抽屜、第三抽屜上下依次布置在箱體中；一個(gè)所述分體半箱的內(nèi)側(cè)經(jīng)螺絲固接有多個(gè)承載架；所述第一抽屜、第二抽屜、第三抽屜分別滑動(dòng)于承載架上。[0014] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一抽屜、第二抽屜、第三抽屜位于箱體外部的一端固接有端板，且端板與分體半箱的側(cè)壁嵌入連接；所述第一抽屜、第二抽屜、第三抽屜的一側(cè)固接有連接軸，且第一抽屜、第二抽屜、第三抽屜經(jīng)連接軸與承載架滑動(dòng)配合。[0015] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一抽屜位于分體半箱內(nèi)的一端底部固接有第一連接角，且第二抽屜位于分體半箱內(nèi)的一端底部對(duì)應(yīng)固接有第二連接角；所述第二抽屜的上方中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角，且擺動(dòng)角對(duì)應(yīng)于第一連接角布置；所述擺動(dòng)角關(guān)于第二抽屜的中間對(duì)稱布置兩個(gè)，且兩個(gè)擺動(dòng)角之間滑動(dòng)配合有活動(dòng)桿；所述擺動(dòng)角與第二抽屜內(nèi)側(cè)壁之間卡接有扭簧，且扭簧套接在轉(zhuǎn)軸上。[0016] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第三抽屜的上方中部對(duì)應(yīng)于第二抽屜也經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角，且兩個(gè)擺動(dòng)角之間也滑動(dòng)配合一個(gè)活動(dòng)桿。[0017] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一抽屜位于分體半箱的頂部，且第三抽屜位于分體半箱的底部，所述第二抽屜設(shè)置多個(gè)，且位于第一抽屜與第三抽屜之間，呈等距陣列布置。[0018] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0019] 1.本發(fā)明所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，通過在蒸汽管路的支管中設(shè)置活塞桿，且活塞桿能夠在支管內(nèi)氣壓增大時(shí)，產(chǎn)生推力，使得活塞桿帶動(dòng)接觸板向外移動(dòng)，并與擋板接觸，在未導(dǎo)入高溫蒸汽時(shí)，與引導(dǎo)模塊分離的擋板，在此時(shí)通過接觸板擠壓向引導(dǎo)模塊一側(cè)移動(dòng)，并貼緊在引導(dǎo)模塊上，由于擋板的底部還插接配合有橡膠條，因此在擋板移動(dòng)并接觸引導(dǎo)模塊時(shí)，會(huì)通過橡膠條實(shí)現(xiàn)箱體兩側(cè)的密封，使得高溫蒸汽在實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭的熱脫附再生效果時(shí)，能夠避免產(chǎn)生的蒸汽混合物通過出氣管路排出至大氣，造成大氣污染，同時(shí)，采用另一個(gè)分體半箱上設(shè)置的出氣管，可對(duì)產(chǎn)生的蒸汽混合物進(jìn)行抽吸，并配合外部設(shè)置的冷凝器將蒸汽混合物冷凝，制得液體，再對(duì)含有有害物質(zhì)的液體進(jìn)行處理；[0020] 2.本發(fā)明所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，由于活性炭的使用壽命有限，再重復(fù)多次熱脫附后，其使用壽命下降，此時(shí)需要對(duì)活性炭進(jìn)行更換，在將第一抽屜滑出時(shí)，由于第一抽屜內(nèi)端部底面的第一連接角，會(huì)在滑行一段距離后，再卡接第二抽屜上的擺動(dòng)角，并由于擺動(dòng)角由于扭簧的限制無法向接近端板的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二抽屜會(huì)在第一連接角與擺動(dòng)角接觸作用下跟隨第一抽屜同步滑動(dòng)，此時(shí)釋放第一抽屜，在中心偏離以及重力作用下，第一抽屜會(huì)向下傾斜，并以滑出部分距離的第二抽屜端板作為支撐，使其保持傾斜狀態(tài)，無需操作人員單獨(dú)拉出第二抽屜，相對(duì)省時(shí)省力，具有一定的實(shí)用效果。附圖說明[0021] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0022] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體圖；[0023] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的局部立體圖；[0024] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中蒸汽管路的立體圖；[0025] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視圖；[0026] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中AA截面示意圖；[0027] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中廢氣流動(dòng)路徑示意圖；[0028] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的剖面立體圖；[0029] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例一中的第一抽屜、第二抽屜及第三抽屜的立體圖；[0030] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例一中的第一抽屜與第二抽屜的配合立體圖；[0031] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例一中的第三抽屜的立體圖；[0032] 圖11是本發(fā)明實(shí)施例二中第二抽屜的立體圖；[0033] 說明書附圖標(biāo)記說明：1、箱體；11、分體半箱；12、引導(dǎo)模塊；13、擋板；141、連桿；142、第一彈簧；15、橡膠條；2、端罩；3、炭箱；31、第一抽屜；311、第一連接角；32、第二抽屜；

321、第二連接角；322、滑槽；33、第三抽屜；34、承載架；35、連接軸；36、端板；371、擺動(dòng)角；

372、活動(dòng)桿；38、握板；39、推板；4、蒸汽管路；41、總管；42、支管；43、接觸板；44、活塞桿；45、第二彈簧；46、法蘭盤。

具體實(shí)施方式[0034] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例一

[0035] 如圖1至圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備，包括箱體1；所述箱體1兩端經(jīng)螺絲固接有端罩2；所述箱體1內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)炭箱3，且炭箱3上下平行布置，炭箱3用于放置活性炭；箱體1作為承載活性炭的外部容器，且端罩2能夠與外部進(jìn)氣管路、出氣管路連通，在對(duì)造粒機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾時(shí)，可通過進(jìn)氣管路與一個(gè)端罩2連通，并將出氣管路與相對(duì)的一個(gè)端罩2連通，在通過進(jìn)氣管路將廢氣送入箱體1內(nèi)后，可通過活性炭上的多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附捕捉，從而使得與活性炭充分接觸后的廢氣得到凈化，凈化后的廢氣由出氣管路排出，避免廢氣直接排出造成空氣污染與有害身體健康；[0036] 所述箱體1由兩個(gè)分體半箱11組成，且兩個(gè)分體半箱11經(jīng)螺絲固接；為了方便對(duì)箱體1內(nèi)進(jìn)行檢修和維護(hù)，設(shè)置兩個(gè)分體半箱11，兩個(gè)分體半箱11經(jīng)通過螺絲和密封條完成拼接，采用這種分體式結(jié)構(gòu)有利于運(yùn)輸和后期檢修工作。[0037] 所述箱體1頂部及底部貫穿連接有蒸汽管路4，且蒸汽管路4包括總管41、支管42；所述總管41橫向布置，且支管42與總管41垂直設(shè)置并向總管41水平方向的兩側(cè)延伸；所述支管42底部開設(shè)有蒸汽出口，且蒸汽出口正對(duì)于炭箱3；由于活性炭采用多孔結(jié)構(gòu)吸附廢氣中的有害物質(zhì)，屬于物理反應(yīng)，因此活性炭在工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生飽和現(xiàn)象，此時(shí)可通過更換活性炭來解決活性炭吸附效率不佳的問題，同時(shí)也可對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，實(shí)現(xiàn)活性炭的重復(fù)利用，具體為利用蒸汽管路4中的蒸汽出口引入高溫蒸汽，通過高溫蒸汽吹脫釋放活性炭中吸附的有害物質(zhì)，使之與水蒸氣結(jié)合，形成蒸汽混合物，再一同離開活性炭，實(shí)現(xiàn)活性炭的重復(fù)利用，形成的蒸汽混合物，可利用外部的冷凝器進(jìn)行冷凝收集；所述總管41的中部連通有向上延伸的連接管；所述連接管端部伸出箱體1，且連接管端部固接法蘭盤46，連接管用于導(dǎo)入高溫蒸汽；橫向布置的總管41，能夠?qū)?dǎo)入的高溫蒸汽均勻的分散至兩側(cè)的支管42中，并通過兩側(cè)支管42上的蒸汽出口對(duì)炭箱3中放置的活性炭進(jìn)行熱脫附，實(shí)現(xiàn)飽和活性炭的脫附再生。

[0038] 如圖1至圖5所示，多個(gè)炭箱3設(shè)置于一個(gè)所述分體半箱11內(nèi)部，另一個(gè)分體半箱11中部連通有排氣管；在高溫蒸汽與炭箱3內(nèi)飽和活性炭中的有害物質(zhì)結(jié)合后，可通過排氣管將結(jié)合的蒸汽混合物吸出箱體1，并在外部增加冷凝器，使吸出的蒸汽混合物冷凝為液體，從而再針對(duì)不同的有害物質(zhì)液體，即廢水進(jìn)行處理。[0039] 如圖6所示，所述分體半箱11的內(nèi)側(cè)壁相鄰于端罩2垂向固接有引導(dǎo)模塊12；所述分體半箱11的內(nèi)側(cè)壁相鄰于引導(dǎo)模塊12，且位于炭箱3、引導(dǎo)模塊12之間活動(dòng)連接有擋板13；所述擋板13的底部插接配合有橡膠條15；所述擋板13上下對(duì)稱布置兩個(gè)，且均斜向布置；在分體半箱11的內(nèi)側(cè)壁上垂向固接封板，且炭箱3的一側(cè)與封板貼合，相鄰的兩層炭箱之間具有氣流通路，且相鄰的兩層炭箱對(duì)應(yīng)于廢氣進(jìn)入的一端之間設(shè)置封板，用于阻擋廢氣直接進(jìn)入氣流通路，而相鄰的兩層炭箱對(duì)應(yīng)于廢氣出口的一端設(shè)置半封板，且半封板與箱體內(nèi)壁連接，用于阻擋廢氣直接通過廢氣出口排出而未經(jīng)活性炭凈化，廢氣在進(jìn)入箱體后，可經(jīng)由相鄰兩層炭箱的表面貫穿炭箱，其中炭箱的底部設(shè)置設(shè)有通氣孔，經(jīng)過活性炭吸附有害物質(zhì)后，再匯集于氣流通路中，最終排出箱體，完成對(duì)廢氣的凈化；

[0040] 具體的，如附圖4所示，在分體半箱11的左側(cè)設(shè)置四個(gè)半封板，且中間兩個(gè)半封板對(duì)齊拼接，右側(cè)設(shè)置兩個(gè)封板，配合引導(dǎo)模板與擋板13的布置，可改變由進(jìn)氣管路進(jìn)入箱體1內(nèi)的廢氣流動(dòng)路徑，使得廢氣進(jìn)入箱體1內(nèi)的路徑延長，從而增加廢氣于箱體1內(nèi)通過的時(shí)間，提高活性炭對(duì)廢氣中有害物質(zhì)的吸附效果，其中，廢氣由右側(cè)進(jìn)入，按照箭頭所示方向移動(dòng)于箱體1內(nèi)，經(jīng)過封板與半封板的阻隔，使得廢氣于炭箱3內(nèi)的活性炭接觸時(shí)間延長，且接觸面積更大，對(duì)廢氣的處理效果更佳。

[0041] 如圖4至圖5所示，所述支管42的端部滑動(dòng)配合有活塞桿44，且活塞桿44朝向擋板13的一側(cè)固接有接觸板43；所述活塞桿44位于總管41內(nèi)的一端固接有活塞，且活塞桿44上套接有第二彈簧45；在高溫蒸汽給入總管41時(shí)，排氣管的閥門關(guān)閉，此時(shí)由于支管42內(nèi)氣壓增加，會(huì)推動(dòng)活塞向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)活塞移動(dòng)時(shí)，會(huì)擠壓第二彈簧45，使得活塞桿44外部連接的接觸板43接觸并抵緊擋板13，最終推動(dòng)擋板13，并使得擋板13朝引導(dǎo)模塊12一側(cè)移動(dòng)，由于擋板13的底部固接有橡膠條15，且斜向布置，因此擋板13朝向引導(dǎo)模塊12一側(cè)移動(dòng)時(shí)，會(huì)抵緊在引導(dǎo)模塊12上，并保持箱體1內(nèi)的相對(duì)密封，防止進(jìn)氣管路、出氣管路上的閥門失效，導(dǎo)致攜帶有有害物質(zhì)的蒸汽混合物，通過進(jìn)氣管路或是出氣管路排入大氣，造成污染，同時(shí)密閉的箱體1，能夠充分的發(fā)揮高溫蒸汽對(duì)炭箱3內(nèi)飽和活性炭的熱脫附效果。

[0042] 如圖2、圖6所示，所述分體半箱11與端罩2接觸的一端側(cè)壁內(nèi)側(cè)固接有連桿141，且連桿141上套接有第一彈簧142；所述連桿141設(shè)置兩個(gè)，且關(guān)于兩個(gè)分體半箱11的接觸面對(duì)稱布置；兩個(gè)所述連桿141均貫穿擋板13；擋板13在未導(dǎo)入的高溫蒸汽時(shí)，與引導(dǎo)模塊12分離，擋板13與引導(dǎo)模塊12之間的空隙用于供廢氣進(jìn)入箱體1，并與活性炭接觸，此時(shí)由連桿141連接分體半箱11與擋板13，且在未導(dǎo)入的高溫蒸汽時(shí)，擋板13與引導(dǎo)模塊12呈分離狀態(tài)，在總管41內(nèi)導(dǎo)入高溫蒸汽時(shí)，活塞桿44由于氣壓帶動(dòng)接觸板43向外部擠出，過程中第一彈簧142的壓力會(huì)被接觸板43所提供的氣體壓力抵消，在接觸板43與擋板13接觸并擠壓擋板13移動(dòng)時(shí)，可使得擋板13朝向引導(dǎo)模塊12一側(cè)移動(dòng)并貼緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體1的密封效果，保持對(duì)活性炭有效的熱脫附效果。

[0043] 如圖7至圖8所示，所述炭箱3包括第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33；所述第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33上下依次布置在箱體1中；一個(gè)所述分體半箱11的內(nèi)側(cè)經(jīng)螺絲固接有多個(gè)承載架34；所述第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33分別滑動(dòng)于承載架34上；第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33均用于承載活性炭，且上下依次布置，承載架34提前經(jīng)螺絲固接在一個(gè)分體半箱11上，即可利用承載架34對(duì)第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33進(jìn)行承載，使得第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33可在人力作用下滑動(dòng)于承載架34上，方便更換活性炭。

[0044] 如圖7?圖9所示，所述第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33位于箱體1外部的一端固接有端板36，且端板36與分體半箱11的側(cè)壁嵌入連接；所述第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33的一側(cè)固接有連接軸35，且第一抽屜31、第二抽屜32、第三抽屜33經(jīng)連接軸35與承載架34滑動(dòng)配合；端板36可用于連接第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33，且端板36與分體半箱11的一側(cè)嵌入連接，可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33的限位效果，其次設(shè)置的連接軸35，可與承載架34滑動(dòng)配合，提高了對(duì)第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33的限位效果，并且在第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33中的一個(gè)滑動(dòng)至末端時(shí)，利用連接軸35可實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，使第一抽屜31、第二抽屜32與第三抽屜33中的一個(gè)呈現(xiàn)出如附圖5所示狀態(tài)，傾斜布置的第一抽屜31、第二抽屜32或第三抽屜33，可方便操作人員更換活性炭。

[0045] 如圖9所示，所述第一抽屜31位于分體半箱11內(nèi)的一端底部固接有第一連接角311，且第二抽屜32位于分體半箱11內(nèi)的一端底部對(duì)應(yīng)固接有第二連接角321；所述第二抽屜32的上方中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角371，且擺動(dòng)角371對(duì)應(yīng)于第一連接角311布置；

所述擺動(dòng)角371關(guān)于第二抽屜32的中間對(duì)稱布置兩個(gè)，且兩個(gè)擺動(dòng)角371之間滑動(dòng)配合有活動(dòng)桿372；所述擺動(dòng)角371與第二抽屜32內(nèi)側(cè)壁之間卡接有扭簧，且扭簧套接在轉(zhuǎn)軸上，扭簧限制擺動(dòng)角371只能向遠(yuǎn)離端板36的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；由于活性炭的使用壽命有限，再重復(fù)多次熱脫附后，其使用壽命下降，此時(shí)需要對(duì)活性炭進(jìn)行更換，一般情況下，在更換炭箱3中的活性炭時(shí)，會(huì)滑出第一抽屜31、第二抽屜32或第三抽屜33，并使其呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，此時(shí)再更換其承載的活性炭，為了使第一抽屜31、第二抽屜32或第三抽屜33保持傾斜，需要給與支撐，一般會(huì)再手動(dòng)將下一層的第二抽屜32或第三抽屜33滑出部分，用于承載上方的第一抽屜31或第二抽屜32，而該裝置中，以滑出第一抽屜31為例，再將第一抽屜31滑出時(shí)，由于第一抽屜

31內(nèi)端部底面的第一連接角311，會(huì)在滑行一段距離后，再卡接第二抽屜32上的擺動(dòng)角371，并由于擺動(dòng)角371由于扭簧的限制無法向接近端板36的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二抽屜32會(huì)在第一連接角311與擺動(dòng)角371接觸作用下跟隨第一抽屜31同步滑動(dòng)，呈現(xiàn)如附圖5所示狀態(tài)，此時(shí)釋放第一抽屜31，在中心偏離以及重力作用下，第一抽屜31會(huì)向下傾斜，并以滑出部分距離的第二抽屜32端板36作為支撐，使其保持傾斜狀態(tài)，無需操作人員單獨(dú)拉出第二抽屜32，相對(duì)省時(shí)省力，具有一定的實(shí)用效果；當(dāng)?shù)诙閷?2抽出時(shí)，擺動(dòng)角371可向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)收縮，同時(shí)活動(dòng)桿372也會(huì)滑動(dòng)，用于限制兩個(gè)擺動(dòng)角371同步移動(dòng)。

[0046] 如圖10所示，所述第三抽屜33的上方中部對(duì)應(yīng)于第二抽屜32也經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)角371，且兩個(gè)擺動(dòng)角371之間也滑動(dòng)配合一個(gè)活動(dòng)桿372；[0047] 所述第一抽屜31位于分體半箱11的頂部，且第三抽屜33位于分體半箱11的底部，所述第二抽屜32設(shè)置多個(gè)，且位于第一抽屜31與第三抽屜33之間，呈等距陣列布置；第三抽屜33受到上方的第二抽屜32帶動(dòng)，且其位于最底部，因此其底部不設(shè)置與第一抽屜31、第二抽屜32相對(duì)應(yīng)的第一連接角311或第二連接角321，僅在其頂部設(shè)置擺動(dòng)角371，可在相鄰的第二抽屜32滑出時(shí)，對(duì)應(yīng)的滑出部分距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰的第二抽屜32的支撐，而滑出第三抽屜33時(shí)，只需要滑出第三抽屜33即可，由于其更接近于地面，因此可利用地面作為支撐。實(shí)施例二

[0048] 如圖11所示，為了更加方便活性炭的替換，且避免擺動(dòng)角371的存在影響活性炭垂向放置，對(duì)比實(shí)施例一，其中本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為：所述第二抽屜32兩側(cè)開設(shè)有滑槽322，且第二抽屜32相鄰于端板36的一側(cè)滑動(dòng)連接有推板39；所述推板39兩端固接滑塊，且滑塊與滑槽322滑動(dòng)配合；所述推板39頂部中間固接有握板38；在使用時(shí)，第二抽屜32上存在擺動(dòng)角371，因此對(duì)應(yīng)于擺動(dòng)角371一側(cè)的活性炭難以垂向放置在第二抽屜32上，此時(shí)可將活性炭均由第二抽屜32相鄰于端板36的一端放入，再通過手持握板38帶動(dòng)推板39朝遠(yuǎn)離于端板36的一端移動(dòng)，使得活性炭能夠擺放整齊，且不受擺動(dòng)角371的影響。

[0049] 工作原理：由于現(xiàn)有技術(shù)中，采用熱脫附再生飽和活性炭時(shí)，與熱蒸汽結(jié)合的蒸汽混合物易通過出氣管路排出至大氣中，造成污染，因此為了防止該種情況發(fā)生，在對(duì)造粒機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾時(shí)，可通過進(jìn)氣管路與一個(gè)端罩2連通，并將出氣管路與相對(duì)的一個(gè)端罩2連通，在通過進(jìn)氣管路將廢氣送入箱體1內(nèi)后，可通過活性炭上的多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附捕捉，從而使得與活性炭充分接觸后的廢氣得到凈化，凈化后的廢氣由出氣管路排出；同時(shí)在蒸汽管路4的支管42中設(shè)置活塞桿44，且活塞桿44能夠在支管42內(nèi)氣壓增大時(shí)，產(chǎn)生推力，使得活塞桿44帶動(dòng)接觸板43向外移動(dòng)，并與擋板13接觸，使得未導(dǎo)入高溫蒸汽時(shí)與引導(dǎo)模塊12分離的擋板13，在此時(shí)通過接觸板43擠壓向引導(dǎo)模塊12一側(cè)移動(dòng)，并貼緊在引導(dǎo)模塊12上，由于擋板13的底部還插接配合有橡膠條15，因此在擋板13移動(dòng)并接觸引導(dǎo)模塊12時(shí)，會(huì)通過橡膠條15實(shí)現(xiàn)箱體1兩側(cè)的密封，使得高溫蒸汽在實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭的熱脫附再生效果時(shí)，能夠避免產(chǎn)生的蒸汽混合物通過出氣管路排出至大氣，造成大氣污染，同時(shí)，采用另一個(gè)分體半箱11上設(shè)置的出氣管，可對(duì)產(chǎn)生的蒸汽混合物進(jìn)行抽吸，并配合外部設(shè)置的冷凝器將蒸汽混合物冷凝，制得液體，再對(duì)含有有害物質(zhì)的液體進(jìn)行處理，采用對(duì)應(yīng)的廢水處理方式去除廢水中的有害物質(zhì)，相對(duì)成本更低，且更容易；[0050] 由于活性炭的使用壽命有限，再重復(fù)多次熱脫附后，其使用壽命下降，此時(shí)需要對(duì)活性炭進(jìn)行更換，一般情況下，在更換炭箱3中的活性炭時(shí)，會(huì)滑出第一抽屜31、第二抽屜32或第三抽屜33，并使其呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，此時(shí)再更換其承載的活性炭，為了使第一抽屜31、第二抽屜32或第三抽屜33保持傾斜，需要給與支撐，一般會(huì)再手動(dòng)將下一層的第二抽屜32或第三抽屜33滑出部分，用于承載上方的第一抽屜31或第二抽屜32，而該裝置中，以滑出第一抽屜31為例，在將第一抽屜31滑出時(shí)，由于第一抽屜31內(nèi)端部底面的第一連接角311，會(huì)在滑行一段距離后，再卡接第二抽屜32上的擺動(dòng)角371，并由于擺動(dòng)角371由于扭簧的限制無法向接近端板36的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二抽屜32會(huì)在第一連接角311與擺動(dòng)角371接觸作用下跟隨第一抽屜31同步滑動(dòng)，呈現(xiàn)如附圖5所示狀態(tài)，此時(shí)釋放第一抽屜31，在中心偏離以及重力作用下，第一抽屜31會(huì)向下傾斜，并以滑出部分距離的第二抽屜32端板36作為支撐，使其保持傾斜狀態(tài)，無需操作人員單獨(dú)拉出第二抽屜32，相對(duì)省時(shí)省力，具有一定的實(shí)用效果。[0051] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。