權(quán)利要求書： 1.一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

調(diào)節(jié)好氧污泥濃度大于或等于10000mg/L，pH為6.5?7.0，溶解氧大于或等于

3.0mg/L，得到對(duì)應(yīng)的氨化反應(yīng)環(huán)境；

基于所述氨化反應(yīng)環(huán)境，獲取吡蚜酮有機(jī)氮廢水，并按照設(shè)定的提升速率對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的濃度進(jìn)行馴化；

基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離；

基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件，向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理，并利用三沉淀池對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留，回收所述接種污泥；

在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放，包括：基于設(shè)定的硝化條件，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行固液分離，并向所述液體中添加硝酸鹽進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；

對(duì)固液分離得到的液體進(jìn)行排放或回收，對(duì)得到的污泥進(jìn)行收集，包括：

將固液分離得到的第一部分液體作為廢水進(jìn)行排放；

將固液分離得到的第二部分液體，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的進(jìn)水流速的

2?4倍的回流速率進(jìn)行回收；

所述設(shè)定硝化條件為污泥濃度為80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH為

7.5?8.5；

基于好氧污泥對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離，包括：吡蚜酮有機(jī)氮廢水直接進(jìn)入好氧氨化系統(tǒng)進(jìn)行處理，進(jìn)入時(shí)需逐步提升廢水濃度進(jìn)行馴化直至穩(wěn)定，控制廢水停留時(shí)間≥3d，好氧氨化系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度≥10000mg/L，6.5≤pH≤

7.0，溶解氧≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速為進(jìn)水流速的1?4倍，泥水混合物后進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，控制二沉池停留時(shí)間為2?4h；

所述好氧氨化系統(tǒng)包括池體、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、多個(gè)減震機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和曝氣器，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與所述池體固定連接，并位于所述池體中，多個(gè)所述減震機(jī)構(gòu)與所述池體固定連接，并位于所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)與多個(gè)所述減震機(jī)構(gòu)固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體一側(cè)，所述曝氣器與所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸連接，并位于所述固定機(jī)構(gòu)中；

所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板、多個(gè)支撐組件和多個(gè)調(diào)節(jié)組件，所述固定板與所述減震擊鼓固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體一側(cè)，多個(gè)所述支撐組件與所述固定板固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述減震機(jī)構(gòu)一側(cè)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)組件均分別與多個(gè)所述支撐組件可拆卸連接，并位于遠(yuǎn)離所述固定板一側(cè)，多個(gè)所述支撐組件包括多個(gè)卡座、多個(gè)支撐桿和多個(gè)固定螺栓，多個(gè)所述卡座與所述固定板固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體一側(cè)，多個(gè)所述支撐桿分別與多個(gè)所述卡座可拆卸連接，并位于遠(yuǎn)離所述減震機(jī)構(gòu)一側(cè)，多個(gè)所述固定螺栓分別與多個(gè)所述支撐桿和多個(gè)所述卡座可拆卸連接，并位于所述卡座和所述支撐桿中，多個(gè)所述卡座均包括固定塊和活動(dòng)塊，所述固定塊與所述固定板固定連接，并位于所述支撐桿一側(cè)，所述活動(dòng)塊與所述固定板滑動(dòng)連接，并位于遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)；

多個(gè)所述調(diào)節(jié)組件還包括鎖緊扣，所述鎖緊扣與扎帶可拆卸連接，且和所述支撐桿固定連接，并位于鎖扣一側(cè)。

2.一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置，適用于如權(quán)利要求1所述的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，其特征在于，所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置包括好氧氨化系統(tǒng)、二沉淀池、反硝化系統(tǒng)、三沉淀池和專項(xiàng)硝化系統(tǒng)，所述好氧氨化系統(tǒng)、所述二沉淀池、所述反硝化系統(tǒng)、所述三沉淀池和所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)依次連通，所述二沉淀池與所述好氧氨化系統(tǒng)雙管道連通，所述三沉淀池與所述反硝化系統(tǒng)雙管道連通，所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)還與所述反硝化系統(tǒng)連通。

說(shuō)明書： 一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置。背景技術(shù)[0002] 吡蚜酮屬于吡啶類(吡啶甲亞胺類)或三嗪酮類殺蟲劑，是全新的非殺生性殺蟲劑，最早由瑞士汽巴嘉基公司于1988年開發(fā)，該產(chǎn)品對(duì)多種作物的刺吸式口器害蟲表現(xiàn)出優(yōu)異的防治效果。吡蚜酮在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一股高有機(jī)氮廢水，該股廢水的有機(jī)氮含量在500?1500mg/L，超過(guò)傳統(tǒng)生化系統(tǒng)的處置接受能力，屬于難處理高有機(jī)氮廢水。

[0003] 目前國(guó)內(nèi)外有機(jī)氮去除主要方法包括：物化預(yù)處理加生化法處理有機(jī)氮，處理費(fèi)用高，處理效果隨水質(zhì)不同無(wú)法保證。因此，此類水的有機(jī)氮處理是業(yè)內(nèi)急需解決的技術(shù)難點(diǎn)。廢水中含有有機(jī)氮的情況下，有機(jī)氮需要通過(guò)氨化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氨氮才能進(jìn)行后續(xù)的硝化反硝化脫氮。對(duì)于傳統(tǒng)的A2O脫氮處理工藝，由于農(nóng)藥廢水中含有較多的毒性物質(zhì)會(huì)對(duì)生物反硝化反應(yīng)產(chǎn)生一定的抑制作用而影響脫氮效果，且由于農(nóng)藥廢水可生化性低造成反硝化過(guò)程可利用碳源不足影響脫氮效果。另外，由于農(nóng)藥廢水COD濃度高，好氧系統(tǒng)有機(jī)負(fù)荷高，硝化菌被抑制，影響硝化反應(yīng)效果造成出水氨氮、總氮出水難以達(dá)標(biāo)。所以傳統(tǒng)的有機(jī)氮處理工藝難以滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置，使有機(jī)氮處理滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，包括以下步驟：[0006] 基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離；[0007] 基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件，向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理，并利用三沉淀池對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留，回收所述接種污泥；[0008] 在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放。[0009] 其中，基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離，包括：[0010] 調(diào)節(jié)好氧污泥濃度大于或等于10000mg/L，pH為6.5?7.0，溶解氧大于或等于3.0mg/L，得到對(duì)應(yīng)的氨化反應(yīng)環(huán)境；

[0011] 基于所述氨化反應(yīng)環(huán)境，獲取吡蚜酮有機(jī)氮廢水，并按照設(shè)定的提升速率對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的濃度進(jìn)行馴化；[0012] 基于好氧污泥對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離。[0013] 其中，基于好氧污泥對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離，包括：[0014] 利用所述好氧污泥對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行大于或等于3天的好氧氨化反應(yīng)；

[0015] 在反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)得到的混合物進(jìn)入二沉淀池進(jìn)行2h?4h的停留；[0016] 將所述二沉淀池中的所述好氧污泥進(jìn)行提取回收。[0017] 其中，在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放，包括：[0018] 基于設(shè)定的硝化條件，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行固液分離，并向所述液體中添加硝酸鹽進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；[0019] 對(duì)固液分離得到的液體進(jìn)行排放或回收，對(duì)得到的污泥進(jìn)行收集。[0020] 其中，對(duì)固液分離得到的液體進(jìn)行排放或回收，對(duì)得到的污泥進(jìn)行收集，包括：[0021] 將固液分離得到的第一部分液體作為廢水進(jìn)行排放；[0022] 將固液分離得到的第二部分液體，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的進(jìn)水流速的2?4倍的回流速率進(jìn)行回收。[0023] 其中，所述設(shè)定硝化條件為污泥濃度為80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH為7.5?8.5。

[0024] 第二方面，本發(fā)明提供了一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置，適用于如第一方面所述的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，[0025] 所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置包括好氧氨化系統(tǒng)、二沉淀池、反硝化系統(tǒng)、三沉淀池和專項(xiàng)硝化系統(tǒng)，所述好氧氨化系統(tǒng)、所述二沉淀池、所述反硝化系統(tǒng)、所述三沉淀池和所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)依次連通，所述二沉淀池與所述好氧氨化系統(tǒng)雙管道連通，所述三沉淀池與所述反硝化系統(tǒng)雙管道連通，所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)還與所述反硝化系統(tǒng)連通。[0026] 本發(fā)明的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置，包括好氧氨化系統(tǒng)、二沉淀池、反硝化系統(tǒng)、三沉淀池和專項(xiàng)硝化系統(tǒng)，基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離；基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件，向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理，并利用三沉淀池對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留，回收所述接種污泥；在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放，使有機(jī)氮處理滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。附圖說(shuō)明[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0028] 圖1是本發(fā)明提供的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法的步驟示意圖。[0029] 圖2是本發(fā)明提供的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理的流程示意圖。[0030] 圖3是本發(fā)明提供的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖4是本發(fā)明提供的好氧氨化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖5是本發(fā)明提供的圖4中無(wú)池體后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 1?好氧氨化系統(tǒng)、2?二沉淀池、3?反硝化系統(tǒng)、4?三沉淀池、5?專項(xiàng)硝化系統(tǒng)、11?池體、12?進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、13?減震機(jī)構(gòu)、14?固定機(jī)構(gòu)、15?曝氣器、141?固定板、142?支撐組件、143?調(diào)節(jié)組件、1421?卡座、1422?支撐桿、1423?固定螺栓、1424?固定塊、1425?活動(dòng)塊、

1431?扎帶、1432?鎖扣、1433?鎖緊扣、131?液壓桿、132?減震彈簧、121?進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式[0034] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0036] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，包括以下步驟：[0037] S101、基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池2中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離。[0038] 具體的，調(diào)節(jié)好氧污泥濃度大于或等于10000mg/L，pH為6.5?7.0，溶解氧大于或等于3.0mg/L，得到對(duì)應(yīng)的氨化反應(yīng)環(huán)境；基于所述氨化反應(yīng)環(huán)境，獲取吡蚜酮有機(jī)氮廢水，并按照設(shè)定的提升速率對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的濃度進(jìn)行馴化；基于好氧污泥對(duì)所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池2中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離。[0039] 吡蚜酮有機(jī)氮廢水直接進(jìn)入好氧氨化系統(tǒng)1進(jìn)行處理，該系統(tǒng)接種污泥為常規(guī)好氧污泥，前期進(jìn)入時(shí)需逐步提升廢水濃度進(jìn)行馴化，最終穩(wěn)定時(shí)該系統(tǒng)需控制廢水停留時(shí)間≥3d，處理系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度≥10000mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)6.5≤pH≤7.0，該控制范圍為關(guān)鍵指標(biāo)，目的在于降低大量銨根產(chǎn)生后對(duì)該系統(tǒng)的毒性，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧需≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速為進(jìn)水流速的1?4倍,泥水混合物后進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，控制二沉池停留時(shí)間為2?4h，經(jīng)該整體系統(tǒng)處理后的吡蚜酮有機(jī)氮廢水中有機(jī)氮99.5％以上被轉(zhuǎn)化為氨氮，該系統(tǒng)同時(shí)能去除廢水中的COD物質(zhì)。

[0040] S102、基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件，向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理，并利用三沉淀池4對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留，回收所述接種污泥。[0041] 具體的，在污泥濃度≥20000mg/L，PAM投加量為3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，6.5≤pH≤7.5的反硝化條件下，利用對(duì)應(yīng)的接種污泥對(duì)所述廢水進(jìn)行反硝化處理，并同時(shí)投加PAM溶液和碳源；在反應(yīng)結(jié)束后，利用三沉淀池4進(jìn)行3h?6h的停留沉淀，并按照進(jìn)水速率的2?4倍對(duì)硝化液進(jìn)行回流，以及按照所述進(jìn)水速率的1?2倍對(duì)所述接種污泥進(jìn)行回收。

[0042] 廢水進(jìn)入缺氧專項(xiàng)反硝化系統(tǒng)3進(jìn)行處理，在該系統(tǒng)內(nèi)混合硝化液后降低硝化液中的硝酸鹽及亞硝酸含量，后進(jìn)行反硝化處理，產(chǎn)生氮?dú)狻Ｔ撓到y(tǒng)的接種污泥為反硝化污泥或?yàn)榧兎N反硝化細(xì)菌，該系統(tǒng)內(nèi)只進(jìn)行反硝化反應(yīng)，不進(jìn)行其他生化反應(yīng)，反應(yīng)中通過(guò)投加PAM增加污泥沉淀性能，提升污泥濃度，該系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度控制在≥20000mg/L，PAM投加量為3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)6.5≤pH≤7.5，污泥經(jīng)三沉淀池4沉淀后回流，回流速度為進(jìn)水流速的1?2倍，泥水混合物在三沉淀池4的停留時(shí)間為3?6h，硝化液回流速度為進(jìn)水流速的2?4倍，該系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)需投加外加碳源，外加碳源可以為葡萄糖、甲醇、乙醇、糖蜜等物質(zhì)，投加量為硝酸鹽濃度的1?5倍，經(jīng)該系統(tǒng)處理后，系統(tǒng)內(nèi)的硝酸鹽及亞硝酸鹽的去除率為99％以上。

[0043] S103、在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池4中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放。[0044] 具體的，所述設(shè)定硝化條件為污泥濃度為80000?100000mg/L，溶解氧大于或等于4mg/L，pH為7.5?8.5；基于設(shè)定的硝化條件，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池4中的液體進(jìn)行固液分離，并向所述液體中添加硝酸鹽進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；將固液分離得到的第一部分液體作為廢水進(jìn)行排放；將固液分離得到的第二部分液體，按照所述管式陶瓷膜或所述板式陶瓷的進(jìn)水流速的2?4倍的回流速率進(jìn)行回收。

[0045] 所述三沉淀池4中的液體進(jìn)入陶瓷膜MBR專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5，該系統(tǒng)采用管式陶瓷膜或板式陶瓷膜，陶瓷膜孔徑需≤1微米，泥水混合物通過(guò)泵進(jìn)行循環(huán)進(jìn)入陶瓷膜，清液溢流致陶瓷膜外，污泥被截留，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，該系統(tǒng)的接種菌體為純種硝化細(xì)菌及亞硝化細(xì)菌，該系統(tǒng)控制污泥濃度為80000?100000mg/L,控制溶解氧≥4mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)7.5≤pH≤8.5，系統(tǒng)內(nèi)部的pH通過(guò)碳酸鹽連續(xù)投加進(jìn)行在線控制，所使用的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，出水一部分進(jìn)行排放，大部分作為硝化液回流，硝化液回流速度為進(jìn)水流速的2?4倍，整體硝化與反硝化的過(guò)程處于高速回流混合狀態(tài)，該系統(tǒng)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)2000mg/L以下的氨氮的高速硝化反應(yīng)，廢水經(jīng)該步驟處理后的排水中，氨氮去除率大于99％，排水中有機(jī)氮含量及氨氮含量均＜8mg/L。

[0046] 請(qǐng)參閱圖2至圖5，本發(fā)明提供一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置，適用于所述的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法，[0047] 所述吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理裝置包括好氧氨化系統(tǒng)1、二沉淀池2、反硝化系統(tǒng)3、三沉淀池4和專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5，所述好氧氨化系統(tǒng)1、所述二沉淀池2、所述反硝化系統(tǒng)3、所述三沉淀池4和所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5依次連通，所述二沉淀池2與所述好氧氨化系統(tǒng)1雙管道連通，所述三沉淀池4與所述反硝化系統(tǒng)3雙管道連通，所述專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5還與所述反硝化系統(tǒng)3連通。

[0048] 在本實(shí)施方式中，首先，吡蚜酮有機(jī)氮廢水直接進(jìn)入好氧氨化系統(tǒng)1進(jìn)行處理，該系統(tǒng)接種污泥為常規(guī)好氧污泥，前期進(jìn)入時(shí)需逐步提升廢水濃度進(jìn)行馴化，最終穩(wěn)定時(shí)該系統(tǒng)需控制廢水停留時(shí)間≥3d，處理系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度≥10000mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)6.5≤pH≤7.0，該控制范圍為關(guān)鍵指標(biāo)，目的在于降低大量銨根產(chǎn)生后對(duì)該系統(tǒng)的毒性，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧需≥3.0mg/L，二沉池污泥回流流速為進(jìn)水流速的1?4倍,泥水混合物后進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，控制二沉池停留時(shí)間為2?4h，經(jīng)該整體系統(tǒng)處理后的吡蚜酮有機(jī)氮廢水中有機(jī)氮

99.5％以上被轉(zhuǎn)化為氨氮，該系統(tǒng)同時(shí)能去除廢水中的COD物質(zhì)。

[0049] 然后，廢水進(jìn)入缺氧專項(xiàng)反硝化系統(tǒng)3進(jìn)行處理，在該系統(tǒng)內(nèi)混合硝化液后降低硝化液中的硝酸鹽及亞硝酸含量，后進(jìn)行反硝化處理，產(chǎn)生氮?dú)?。該系統(tǒng)的接種污泥為反硝化污泥或?yàn)榧兎N反硝化細(xì)菌，該系統(tǒng)內(nèi)只進(jìn)行反硝化反應(yīng)，不進(jìn)行其他生化反應(yīng)，反應(yīng)中通過(guò)投加PAM增加污泥沉淀性能，提升污泥濃度，該系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度控制在≥20000mg/L，PAM投加量為3?10mg/L，溶解氧控制在0.5mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)6.5≤pH≤7.5，污泥經(jīng)三沉淀池4沉淀后回流，回流速度為進(jìn)水流速的1?2倍，泥水混合物在三沉淀池4的停留時(shí)間為3?6h，硝化液回流速度為進(jìn)水流速的2?4倍，該系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)需投加外加碳源，外加碳源可以為葡萄糖、甲醇、乙醇、糖蜜等物質(zhì)，投加量為硝酸鹽濃度的1?5倍，經(jīng)該系統(tǒng)處理后，系統(tǒng)內(nèi)的硝酸鹽及亞硝酸鹽的去除率為99％以上。[0050] 最后，所述三沉淀池4中的液體進(jìn)入陶瓷膜MBR專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5，該系統(tǒng)采用管式陶瓷膜或板式陶瓷膜，陶瓷膜孔徑需≤1微米，泥水混合物通過(guò)泵進(jìn)行循環(huán)進(jìn)入陶瓷膜，清液溢流致陶瓷膜外，污泥被截留，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，該系統(tǒng)的接種菌體為純種硝化細(xì)菌及亞硝化細(xì)菌，該系統(tǒng)控制污泥濃度為80000?100000mg/L,控制溶解氧≥4mg/L，處理系統(tǒng)內(nèi)7.5≤pH≤8.5，系統(tǒng)內(nèi)部的pH通過(guò)碳酸鹽連續(xù)投加進(jìn)行在線控制，所使用的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，出水一部分進(jìn)行排放，大部分作為硝化液回流，硝化液回流速度為進(jìn)水流速的2?4倍，整體硝化與反硝化的過(guò)程處于高速回流混合狀態(tài)，該系統(tǒng)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)2000mg/L以下的氨氮的高速硝化反應(yīng)，廢水經(jīng)該步驟處理后的排水中，氨氮去除率大于99％，排水中有機(jī)氮含量及氨氮含量均＜8mg/L，滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。[0051] 進(jìn)一步的，所述好氧氨化系統(tǒng)1包括池體11、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12、多個(gè)減震機(jī)構(gòu)13、固定機(jī)構(gòu)14和曝氣器15，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12與所述池體11固定連接，并位于所述池體11中，多個(gè)所述減震機(jī)構(gòu)13與所述池體11固定連接，并位于所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12一側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)14與多個(gè)所述減震機(jī)構(gòu)13固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體11一側(cè)，所述曝氣器15與所述固定機(jī)構(gòu)14可拆卸連接，并位于所述固定機(jī)構(gòu)14中；[0052] 所述固定機(jī)構(gòu)14包括固定板141、多個(gè)支撐組件142和多個(gè)調(diào)節(jié)組件143，所述固定板141與所述減震擊鼓固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體11一側(cè)，多個(gè)所述支撐組件142與所述固定板141固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述減震機(jī)構(gòu)13一側(cè)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)組件143均分別與多個(gè)所述支撐組件142可拆卸連接，并位于遠(yuǎn)離所述固定板141一側(cè)，多個(gè)所述支撐組件142包括多個(gè)卡座1421、多個(gè)支撐桿1422和多個(gè)固定螺栓1423，多個(gè)所述卡座1421與所述固定板141固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述池體11一側(cè)，多個(gè)所述支撐桿1422分別與多個(gè)所述卡座1421可拆卸連接，并位于遠(yuǎn)離所述減震機(jī)構(gòu)13一側(cè)，多個(gè)所述固定螺栓1423分別與多個(gè)所述支撐桿1422和多個(gè)所述卡座1421可拆卸連接，并位于所述卡座1421和所述支撐桿1422

中，多個(gè)所述卡座1421均包括固定塊1424和活動(dòng)塊1425，所述固定塊1424與所述固定板141固定連接，并位于所述支撐桿1422一側(cè)，所述活動(dòng)塊1425與所述固定板141滑動(dòng)連接，并位于遠(yuǎn)離所述固定塊1424一側(cè)。

[0053] 在本實(shí)施方式中，由于在所述好氧氨化系統(tǒng)1中，會(huì)存在進(jìn)水、出水和沉淀回收這三種情況，為了保證在反應(yīng)的過(guò)程中溶氧量的穩(wěn)定，需要在所述好氧氨化系統(tǒng)1中進(jìn)行溶氧裝置，并且需要進(jìn)行固定和穩(wěn)固，以保證溶氧量的穩(wěn)定，進(jìn)而保證有機(jī)氮處理滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。[0054] 首先，利用所述減震機(jī)構(gòu)13將所述固定機(jī)構(gòu)14進(jìn)行穩(wěn)固，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述固定螺栓1423，即是使所述活動(dòng)塊1425在所述固定板141上滑動(dòng)，使所述支撐桿1422與所述卡座1421之間出現(xiàn)間隙，然后調(diào)節(jié)所述支撐桿1422相對(duì)于所述固定板141的夾角，進(jìn)而改變所述支撐桿1422之間的距離，使所述支撐組件142能夠根據(jù)所述曝氣器15的尺寸進(jìn)行調(diào)整，增加了所述好氧氨化系統(tǒng)1的使用范圍，然后利用所述調(diào)節(jié)組件143將所述曝氣器15固定在所述支撐桿1422上，同時(shí)將所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12與所述曝氣器15就那些連通，啟動(dòng)所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增加所述好氧氨化系統(tǒng)1中的溶氧量。同時(shí)借由所述減震機(jī)構(gòu)13增加所述曝氣器15的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)較大晃動(dòng)，同時(shí)利用所述支撐組件142進(jìn)行固定和尺寸調(diào)節(jié)，增加系統(tǒng)的溶氧量的穩(wěn)定，進(jìn)而保證后續(xù)的有機(jī)氮的處理效果。

[0055] 進(jìn)一步的，多個(gè)所述調(diào)節(jié)組件143均包括扎帶1431和多個(gè)鎖扣1432，多個(gè)所述鎖扣1432分別與多個(gè)所述支撐桿1422固定連接，并位于遠(yuǎn)離所述卡座1421一側(cè)，所述扎帶1431與多個(gè)所述鎖扣1432可拆卸連接，并位于所述鎖扣1432中。

[0056] 在本實(shí)施方式中，當(dāng)所述支撐桿1422的角度調(diào)整好之后，所述扎帶1431會(huì)在多個(gè)所述鎖扣1432之間滑動(dòng)，以適應(yīng)所述支撐桿1422之間的尺寸，其中，所述扎帶1431為柔軟材質(zhì)的，且不會(huì)與所述池體11中的化學(xué)成分產(chǎn)生反應(yīng)的材質(zhì)，并且利用柔軟的扎帶1431對(duì)所述曝氣器15進(jìn)行位置固定，避免對(duì)所述曝氣器15造成損傷，同時(shí)還可以適應(yīng)不同形狀的所述曝氣器15，增加使用范圍。[0057] 進(jìn)一步的，多個(gè)所述調(diào)節(jié)組件143還包括鎖緊扣1433，所述鎖緊扣1433與所述扎帶1431可拆卸連接，且和所述支撐桿1422固定連接，并位于所述鎖扣1432一側(cè)。

[0058] 在本實(shí)施方式中，而為了增加所述扎帶1431對(duì)所述曝氣器15的固定效果，利用所述鎖緊扣1433將所述位置固定后的所述扎帶1431進(jìn)行捆扎鎖緊，進(jìn)一步保證所述曝氣器15的位置的穩(wěn)固，便于保證溶氧量的穩(wěn)定。[0059] 進(jìn)一步的，多個(gè)所述減震組件均包括液壓桿131和減震彈簧132，所述減震彈簧132與所述固定板141和所述池體11固定連接，并位于所述固定板141和所述池體11之間，所述液壓桿131與所述固定板141和所述池體11固定連接，并位于所述減震彈簧132中。[0060] 在本實(shí)施方式中，當(dāng)在就那些排水、進(jìn)水或者好氧污泥的回收時(shí)，所述池體11中會(huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，因此，為了減少對(duì)所述曝氣器15的影響，利用所述減震彈簧132和所述液壓桿131形如阻尼減震器類的配合，對(duì)所述固定機(jī)構(gòu)14進(jìn)行減震。[0061] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)12包括兩個(gè)進(jìn)氣管121，兩個(gè)所述進(jìn)氣管121均與所述曝氣器15連通，并分別位于所述曝氣器15兩側(cè)。[0062] 在本實(shí)施方式中，目前，常用的是在所述曝氣器15的中間接入一個(gè)所述進(jìn)氣管121，但是不容易保證所述曝氣器15的出氧量的穩(wěn)定，而且當(dāng)一個(gè)所述進(jìn)氣管121壞了之后，會(huì)影響裝置的正常工作，因此，在所述曝氣器15的兩端分別連通所述進(jìn)氣管121，便于保證所述曝氣器15的每個(gè)孔的氣壓穩(wěn)定和恒定，同時(shí)可以在任一個(gè)所述進(jìn)氣管121出現(xiàn)不通氣時(shí)，還可以由另一個(gè)所述進(jìn)氣管121進(jìn)行工作，并且兩個(gè)所述進(jìn)氣管121位于所述曝氣器15的兩端，不會(huì)對(duì)曝氣器15產(chǎn)生影響。

[0063] 本發(fā)明的一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置，包括好氧氨化系統(tǒng)1、二沉淀池2、反硝化系統(tǒng)3、三沉淀池4和專項(xiàng)硝化系統(tǒng)5，基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，在二沉淀池2中進(jìn)行2h?4h，完成所述好氧污泥和廢水的分離；基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件，向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理，并利用三沉淀池4對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留，回收所述接種污泥；在設(shè)定的硝化條件下，利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池4中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng)，并在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放，使有機(jī)氮處理滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。[0064] 以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。