權(quán)利要求書： 1.一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：包括旋風(fēng)分離器（10）、噴淋式冷凝罐（20）、第一循環(huán)水泵（30）、反沖洗過濾器（40）、除霧器（50）、第一引風(fēng)機(jī)（60）和加熱螺旋輸送機(jī)（70）；

所述噴淋式冷凝罐（20）的罐體內(nèi)由上至下依次設(shè)有第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)和過渡腔，所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，且每個(gè)噴淋冷凝機(jī)構(gòu)從上至下依次設(shè)有噴嘴層、噴淋球?qū)雍徒禍乇P管；

所述第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)下方的過渡腔的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管（27）；位于噴淋式冷凝罐（20）內(nèi)的進(jìn)氣管（27）的一端為進(jìn)氣口（271），位于噴淋式冷凝罐（20）外部的進(jìn)氣管（27）的另一端和旋風(fēng)分離器（10）上部出氣口連通；所述旋風(fēng)分離器（10）頂部進(jìn)氣口通過管道連通污泥干化機(jī)的廢氣出口，所述旋風(fēng)分離器（10）底部設(shè)有收塵料斗（11）和雙層重錘翻板閥（12）；

所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管的下端口并聯(lián)，通過閥門XI（114）連通至循環(huán)冷卻水進(jìn)口；所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管的上端口并聯(lián)，依次通過閥門XIII（113）、加熱螺旋輸送機(jī)（70）連通至循環(huán)冷卻水出口；

所述噴淋式冷凝罐（20）的下方設(shè)有水箱（90），水箱（90）和噴淋式冷凝罐（20）的底部相通，所述水箱（90）的上部設(shè)有溢流口（91）和進(jìn)液口（92）、下部設(shè)有出液口（93）、底部設(shè)有排污口（94）；與所述溢流口（91）相鄰的水箱（90）上部設(shè)置有液位計(jì)（95）；

所述溢流口（91）串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅰ（101）、排污口（94）串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅱ（102），所述溢流口（91）和排污口（94）并聯(lián)通過管道連通至污水出口；所述進(jìn)液口（92）通過閥門Ⅹ（110）管道連通至新鮮水進(jìn)口；所述出液口（93）通過閥門Ⅲ（103）管道連通至第一循環(huán)水泵（30）的入口；

所述第一循環(huán)水泵（30）的出口分為兩路，一路通過閥門Ⅶ（107）連通至第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管；另一路串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅴ（105）、反沖洗過濾器（40）和閥門Ⅵ（106），所述反沖洗過濾器（40）內(nèi)設(shè)有閥門Ⅳ（104），與所述反沖洗過濾器（40）并聯(lián)設(shè)置有相配適的壓差計(jì)（80）；所述閥門Ⅵ（106）的出口通過管道連通至第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管；所述閥門Ⅴ（105）和反沖洗過濾器（40）之間設(shè)有閥門Ⅸ（109），閥門Ⅸ（109）的進(jìn)口通過管道連通新鮮水進(jìn)口；所述反沖洗過濾器（40）的排渣口通過閥門Ⅷ（108）管道連通至污水出口；

所述噴淋式冷凝罐（20）頂部的出氣口通過管道連通除霧器（50）的進(jìn)口；所述除霧器（50）的出口通過閥門Ⅻ（112）管道連通至第一引風(fēng)機(jī)（60）的入口，第一引風(fēng)機(jī)（60）的出口通過管道連通無害化處理系統(tǒng)的入口；所述除霧器（50）的頂部進(jìn)液口通過閥門Ⅺ（111）管道連通新鮮水進(jìn)口；所述除霧器（50）的底部出液口通過管道連通污水出口；

所述降溫盤管為圓錐體狀，且高度為噴淋式冷凝罐（20）高度的1/8 1/5；所述噴嘴層的~

相鄰噴嘴間距為0.3 0.8m；所述噴淋球?qū)觾?nèi)填充有雙層的噴淋球，且球徑為25mm 76mm；所~ ~述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第一噴嘴層（21）、第一噴淋球?qū)樱?2）和第一降溫盤管（23）；所述第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第二噴嘴層（24）、第二噴淋球?qū)樱?5）和第二降溫盤管（26）；

所述加熱螺旋輸送機(jī)（70）為無軸螺旋式輸送機(jī)，所述加熱螺旋輸送機(jī)（70）設(shè)有換熱夾套，管程通過管道連通污泥干化機(jī)的上料口，殼程通過管道連通循環(huán)冷卻水回口；

工作時(shí)，新鮮水流入水箱（90），并在第一循環(huán)水泵（30）的作用下，新鮮水在水箱（90）與第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)之間循環(huán)流動(dòng)，噴淋式冷凝罐（20）內(nèi)的廢氣攜帶的微小粉塵、可凝性氣體、可溶性氣體被新鮮水噴淋、洗滌和吸附下來，吸附雜質(zhì)后的廢水經(jīng)反沖洗過濾器（40），雜質(zhì)被過濾下來并進(jìn)入污水出口，過濾水繼續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約水源；同時(shí)從噴淋式冷凝罐（20）頂部排出的廢氣經(jīng)過除霧器（50），除去粒徑＞15μm液滴，得到可直接排出的氣體；第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)在設(shè)備工作時(shí)吸收廢氣中的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，且循環(huán)冷卻水回水經(jīng)過加熱螺旋輸送機(jī)（70），預(yù)熱待干化的污泥，節(jié)約了能源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述閥門Ⅳ（104）、閥門Ⅴ（105）、閥門Ⅵ（106）、閥門Ⅶ（107）、閥門Ⅷ（108）和閥門Ⅸ（109）均為電動(dòng)閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：與所述閥門Ⅻ（112）和第一引風(fēng)機(jī)（60）所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門XI（116）和第二引風(fēng)機(jī)（61）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：與所述閥門Ⅲ（103）和第一循環(huán)水泵（30）所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門X（115）和第二循環(huán)水泵（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述除霧器（50）為玻璃鋼折流板式除霧器；所述除霧器（50）內(nèi)設(shè)有全錐形的沖洗噴嘴，所述沖洗噴嘴管通過閥門Ⅺ（111）管道連通新鮮水進(jìn)口，且沖洗噴嘴的沖洗噴射角度為90°～120°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣管（27）的進(jìn)氣口（271）為彎管狀進(jìn)氣口，所述彎管狀的進(jìn)氣口（271）彎折弧度為45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污泥干化尾氣處理設(shè)備的一種污泥干化尾氣處理方法：其特征在于：具體包括以下步驟：步驟（1）：關(guān)閉閥門X（115）、閥門Ⅶ（107）、閥門Ⅷ（108）、閥門Ⅸ（109）、閥門Ⅺ（111）、閥門Ⅱ（102），打開閥門Ⅹ（110），開始由新鮮水進(jìn)口向水箱（90）內(nèi)加入新鮮水，所述新鮮水加入速度為5m3/h 15m3/h；

~

步驟（2）：當(dāng)水箱（90）液位達(dá)到高液位，即液位計(jì)（95）高液位報(bào)警，開啟第一循環(huán)水泵（30）；

步驟（3）：第一循環(huán)水泵（30）開啟后，水箱（90）的液位下降，繼續(xù)向水箱（90）內(nèi)加入新鮮水，當(dāng)液位計(jì)（95）再次高液位報(bào)警時(shí)，打開閥門Ⅰ（101），關(guān)閉閥門Ⅹ（110），停止新鮮水向水箱內(nèi)的加入；

步驟（4）：關(guān)閉閥門XI（116），打開閥門Ⅻ（112），啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)（60）；

步驟（5）：打開閥門XI（114），循環(huán)冷卻水開始供水；

步驟（6）：打開閥門XIII（113），啟動(dòng)污泥干化機(jī)和加熱螺旋輸送機(jī)（70），此時(shí)整個(gè)污泥干化尾氣處理設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

步驟（7）：當(dāng)壓差計(jì)（80）測(cè)得反沖洗過濾器（40）的進(jìn)出口壓差達(dá)到0.04～0.08MPa時(shí)，壓差計(jì)（80）發(fā)出信號(hào)；打開閥門Ⅶ（107）、閥門Ⅷ（108）和閥門Ⅸ（109），關(guān)閉閥門Ⅸ（104）、閥門Ⅴ（105）和閥門Ⅵ（106），新鮮水開始沖洗反沖洗過濾器（40）的濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)沖洗10~

60s，雜質(zhì)和污水通過污水管道，流入污水出口；

步驟（8）：所述反沖洗過濾器（40）反沖洗完畢后，關(guān)閉閥門Ⅶ（107）、閥門Ⅷ（108）和閥門Ⅸ（109），打開閥門Ⅳ（104）、閥門Ⅴ（105）和閥門Ⅵ（106）；

步驟（9）：每隔3～8小時(shí)打開閥門Ⅺ（111），新鮮水對(duì)除霧器（50）進(jìn)行清洗，每次清洗時(shí)間20～60s，污水通過污水管道，流入污水出口。

說明書： 一種污泥干化尾氣處理設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種污泥干化尾氣處理設(shè)備及工藝方法。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展和人類的進(jìn)步，人們對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識(shí)不斷加強(qiáng)。伴隨著工業(yè)化和城市化的加快，需要處理的在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中污水處理所產(chǎn)生的濕污泥量逐年增加，這些濕污泥除有機(jī)質(zhì)含量高外，可能含有重金屬或病原體給環(huán)境造成了巨大壓力。污泥干化作為污泥減量化、資源化、無害化處置的重要途徑具有重要意義。污泥熱干化過程中濕污泥產(chǎn)生的蒸汽，目前的方法多為水噴淋混合降溫后，大量的廢液直接排放去污水處理站，而產(chǎn)生的不凝性臭氣直接排放至大氣。該方法污泥干化尾氣處理過程中，消耗水量和排水規(guī)模較大，增大了供水及污水處理站系統(tǒng)規(guī)模，不利于節(jié)能和節(jié)約用水，排放的廢氣未進(jìn)行無害化處理，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。因此，需要一種新的技術(shù)方案解決上述問題。[0003] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果包括：[0004] (1)本發(fā)明采用循環(huán)噴淋冷凝的方式，新鮮水循環(huán)使用，噴淋冷凝器內(nèi)集成了雙層換熱盤管、雙層噴淋球、雙層噴嘴，有利于污泥干化的蒸汽快速降溫冷凝；本發(fā)明噴淋循環(huán)系統(tǒng)管路設(shè)置有反沖洗過濾器，可全自動(dòng)控制，濾除干化蒸汽內(nèi)被噴淋洗滌進(jìn)入液體的粉塵，有利于提高換熱盤管的換熱效率；以污泥干化處理的尾氣量4000Nm3/h為例，溫度100～110℃，含濕量為0.15～0.3kg(水)/kg(干空氣)，經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)后溫度降為45℃，相比于采用25℃新鮮水混合冷凝干化尾氣至25℃可節(jié)約用水5～10t/h。

[0005] (2)本發(fā)明噴淋式冷凝罐的出氣口通過管道和除霧器連通，可有效去除污泥干化尾氣內(nèi)部的霧滴，霧滴粒徑＞15μm，保證除霧器出口霧滴含量≤75mg/Nm3，不會(huì)對(duì)下游處理工藝產(chǎn)生影響，排出的氣體去到除臭或焚燒系統(tǒng)中。[0006] (3)本發(fā)明還對(duì)換熱后的循環(huán)冷卻水體進(jìn)行余熱回收利用，用于預(yù)熱加熱螺旋輸送機(jī)的管程內(nèi)待干化的污泥，節(jié)約能源顯著。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種污泥干化尾氣處理設(shè)備及方法，經(jīng)本發(fā)明處理后的污泥干燥的尾氣除了可直接進(jìn)入除臭系統(tǒng)，亦可排入焚燒裝置中焚化，進(jìn)而將尾氣無害化處置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

[0008] 一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，包括旋風(fēng)分離器10、噴淋式冷凝罐20、第一循環(huán)水泵30、反沖洗過濾器40、除霧器50、第一引風(fēng)機(jī)60和加熱螺旋輸送機(jī)70；

[0009] 所述噴淋式冷凝罐20的罐體內(nèi)由上至下依次設(shè)有第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)和過渡腔，所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，且每個(gè)噴淋冷凝機(jī)構(gòu)從上至下依次設(shè)有噴嘴層、噴淋球?qū)雍徒禍乇P管；[0010] 所述第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)下方的過渡腔的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管27；位于噴淋式冷凝罐20內(nèi)的進(jìn)氣管27的一端為進(jìn)氣口271，位于噴淋式冷凝罐20外部的進(jìn)氣管27的另一端和旋風(fēng)分離器10上部出氣口連通；所述旋風(fēng)分離器10頂部進(jìn)氣口通過管道連通污泥干化機(jī)的廢氣出口，所述旋風(fēng)分離器10底部設(shè)有收塵料斗11和雙層重錘翻板閥12；[0011] 所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管的下端口并聯(lián)，通過閥門XI114連通至循環(huán)冷卻水進(jìn)口；所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管和第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管的上端口并聯(lián)，依次通過閥門XIII113、加熱螺旋輸送機(jī)70連通至循環(huán)冷卻水出口；[0012] 所述噴淋式冷凝罐20的下方設(shè)有水箱90，水箱90和噴淋式冷凝罐20的底部相通，所述水箱90的上部設(shè)有溢流口91和進(jìn)液口92、下部設(shè)有出液口93、底部設(shè)有排污口94；所述溢流口91串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅰ101、排污口94串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅱ102，所述溢流口91和排污口94并聯(lián)通過管道連通至污水出口；所述進(jìn)液口92通過閥門Ⅹ110管道連通至新鮮水進(jìn)口；所述出液口93通過閥門Ⅲ103管道連通至第一循環(huán)水泵30的入口；[0013] 所述第一循環(huán)水泵30的出口分為兩路，一路通過閥門Ⅶ107連通至第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管；另一路串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅴ105、反沖洗過濾器40和閥門Ⅵ106，所述反沖洗過濾器40內(nèi)設(shè)有閥門Ⅳ104，與所述反沖洗過濾器40并聯(lián)設(shè)置有相配適的壓差計(jì)80；所述閥門Ⅵ106的出口通過管道連通至第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)的降溫盤管；所述閥門Ⅴ105和反沖洗過濾器40之間設(shè)有閥門Ⅸ109，閥門Ⅸ109的進(jìn)口通過管道連通新鮮水進(jìn)口；所述反沖洗過濾器40的排渣口通過閥門Ⅷ108管道連通至污水出口；

[0014] 所述噴淋式冷凝罐20頂部的出氣口通過管道連通除霧器50的進(jìn)口；所述除霧器50的出口通過閥門Ⅻ112管道連通至第一引風(fēng)機(jī)60的入口，第一引風(fēng)機(jī)60的出口通過管道連通無害化處理系統(tǒng)的入口；所述除霧器50的頂部進(jìn)液口通過閥門Ⅺ111管道連通新鮮水進(jìn)口；所述除霧器50的底部出液口通過管道連通污水出口；[0015] 工作時(shí)，新鮮水流入水箱90，并在第一循環(huán)水泵30的作用下，新鮮水在水箱90與第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)之間循環(huán)流動(dòng)，噴淋式冷凝罐20內(nèi)的廢氣攜帶的微小粉塵、可凝性氣體、可溶性氣體被新鮮水噴淋、洗滌和吸附下來，吸附雜質(zhì)后的廢水經(jīng)反沖洗過濾器40，雜質(zhì)被過濾下來并進(jìn)入污水出口，過濾水繼續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約水源；同時(shí)從噴淋式冷凝罐20頂部排出的廢氣經(jīng)過除霧器50，除去粒徑＞15μm液滴，得到可直接排出的氣體；第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)、第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)在設(shè)備工作時(shí)吸收廢氣中的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，且循環(huán)冷卻水回水經(jīng)過加熱螺旋輸送機(jī)70，預(yù)熱待干化的污泥，節(jié)約了能源。[0016] 進(jìn)一步的，所述降溫盤管為圓錐體狀，且高度為噴淋式冷凝罐20高度的1/8～1/5；所述噴嘴層的相鄰噴嘴間距為0.3～0.8m；所述噴淋球?qū)觾?nèi)填充有雙層的噴淋球，且球徑為

25mm～76mm；所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第一噴嘴層21、第一噴淋球?qū)?2和第一降溫盤管23；所述第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第二噴嘴層24、第二噴淋球?qū)?br />
25和第二降溫盤管26。

[0017] 進(jìn)一步的，所述閥門Ⅳ104、閥門Ⅴ105、閥門Ⅵ106、閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門Ⅸ109均為電動(dòng)閥門。[0018] 進(jìn)一步的，所述加熱螺旋輸送機(jī)70為無軸螺旋式輸送機(jī)，所述加熱螺旋輸送機(jī)70設(shè)有換熱夾套，管程通過管道連通污泥干化機(jī)的上料口，殼程通過管道連通循環(huán)冷卻水回口。進(jìn)一步的，與所述閥門Ⅻ112和第一引風(fēng)機(jī)60所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門XI116和第二引風(fēng)機(jī)61。[0019] 進(jìn)一步的，與所述閥門Ⅲ103和第一循環(huán)水泵30所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門X115和第二循環(huán)水泵31。[0020] 進(jìn)一步的，所述除霧器50為玻璃鋼折流板式除霧器；所述除霧器50內(nèi)設(shè)有全錐形的沖洗噴嘴，所述沖洗噴嘴管通過閥門Ⅺ111管道連通新鮮水進(jìn)口，且沖洗噴嘴的沖洗噴射角度為90°～120°。[0021] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管27的進(jìn)氣口271為彎管狀進(jìn)氣口，所述彎管狀的進(jìn)氣口271彎折弧度為45°。[0022] 進(jìn)一步的，與所述溢流口91相鄰的水箱90上部設(shè)置有液位計(jì)95。[0023] 本發(fā)明還包括一種污泥干化尾氣處理方法：具體包括以下步驟：[0024] 步驟(1)：關(guān)閉閥門X115、閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108、閥門Ⅸ109、閥門Ⅺ111、閥門Ⅱ102，打開閥門Ⅹ110，開始由新鮮水進(jìn)口向水箱90內(nèi)加入新鮮水，所述新鮮水加入速度為

5m3/h～15m3/h；

[0025] 步驟(2)：當(dāng)水箱90液位達(dá)到高液位，即液位計(jì)95高液位報(bào)警，打開閥門Ⅲ103并開啟第一循環(huán)水泵30；[0026] 步驟(3)：第一循環(huán)水泵30開啟后，水箱90的液位下降，繼續(xù)向水箱90內(nèi)加入新鮮水，當(dāng)液位計(jì)95再次高液位報(bào)警時(shí)，打開閥門Ⅰ101，關(guān)閉閥門Ⅹ110，停止新鮮水向水箱90內(nèi)的加入；[0027] 步驟(4)：關(guān)閉閥門XI116，打開閥門Ⅻ112，啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)60；[0028] 步驟(5)：打開閥門XI114，循環(huán)冷卻水開始供水；[0029] 步驟(6)：打開閥門XIII113，啟動(dòng)污泥干化機(jī)和加熱螺旋輸送機(jī)70，此時(shí)整個(gè)污泥干化尾氣處理設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；[0030] 步驟(7)：當(dāng)壓差計(jì)80測(cè)得反沖洗過濾器40的進(jìn)出口壓差達(dá)到0.04～0.08MPa時(shí)，壓差計(jì)80發(fā)出信號(hào)；打開閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門Ⅸ109，關(guān)閉閥門Ⅸ104、閥門Ⅴ105和閥門Ⅵ106，新鮮水開始沖洗反沖洗過濾器40的濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)沖洗10～60s，雜質(zhì)和污水通過污水管道，流入污水出口；[0031] 步驟(8)：所述反沖洗過濾器40反沖洗完畢后，關(guān)閉閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門109Ⅸ，打開閥門Ⅳ104、閥門Ⅴ105和閥門Ⅵ106；

[0032] 步驟(9)：每隔3～8小時(shí)打開閥門Ⅺ111，新鮮水對(duì)除霧器50進(jìn)行清洗，每次清洗時(shí)間20～60s，污水通過污水管道，流入污水出口。附圖說明[0033] 圖1為本發(fā)明的污泥干化尾氣處理流程圖；[0034] 圖2為本發(fā)明的噴淋式冷凝罐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 其中：10-旋風(fēng)分離器；11-收塵料斗；12-雙層重錘翻板閥；20-噴淋式冷凝罐；21-第一噴嘴層；22-第一噴淋球?qū)樱?3-第一降溫盤管；24-第二噴嘴層；25-第二噴淋球?qū)樱?6-第二降溫盤管；27-進(jìn)氣管；271-進(jìn)氣口；30-第一循環(huán)水泵；31-第二循環(huán)水泵；40-反沖洗過濾器；50-除霧器；60-第一引風(fēng)機(jī)；61-第二引風(fēng)機(jī)；70-加熱螺旋輸送機(jī)；80-壓差計(jì)；90-水箱；91-溢流口；92-進(jìn)液口；93-出液口；94-排污口；95-液位計(jì)；101-閥門Ⅰ；102-閥門Ⅱ；103-閥門；Ⅲ104-閥門Ⅸ；105-閥門Ⅴ；106-閥門Ⅵ；107-閥門Ⅶ；108-閥門Ⅷ；109-閥門Ⅸ；

110-閥門Ⅹ；111-閥門Ⅺ；112-閥門Ⅻ；113-閥門XIII；114-閥門XI；115-閥門X；116-閥門XI。

具體實(shí)施方式[0036] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0037] 一種污泥干化尾氣處理設(shè)備，包括旋風(fēng)分離器10、噴淋式冷凝罐20、第一循環(huán)水泵30、反沖洗過濾器40、除霧器50、第一引風(fēng)機(jī)60和加熱螺旋輸送機(jī)70；所述反沖洗過濾器40內(nèi)設(shè)有閥門Ⅳ104，與所述反沖洗過濾器40并聯(lián)設(shè)置有相配適的壓差計(jì)80；

[0038] 所述噴淋式冷凝罐20內(nèi)由上至下依次設(shè)有第一噴嘴層21、第一噴淋球?qū)?2、第一降溫盤管23、第二噴嘴層24、第二噴淋球?qū)?5、第二降溫盤管26和進(jìn)氣管27；所述進(jìn)氣管27的一端為進(jìn)氣口271，另一端和旋風(fēng)分離器10上部出氣口連通；所述旋風(fēng)分離器10頂部進(jìn)氣口通過管道連通污泥干化機(jī)的廢氣出口，所述旋風(fēng)分離器10底部設(shè)有收塵料斗11和雙層重錘翻板閥12；[0039] 所述第一降溫盤管23和第二降溫盤管26的進(jìn)液口并聯(lián)通過閥門XI114管道連通至循環(huán)冷卻水進(jìn)口，所述第一降溫盤管23和第二降溫盤管26)的出口并聯(lián)，依次通過閥門XIII113、加熱螺旋輸送機(jī)70管道連通至循環(huán)冷卻水回口；[0040] 所述噴淋式冷凝罐20的下方設(shè)有水箱90，水箱90和噴淋式冷凝罐20的底部相通，所述水箱90的上部設(shè)有溢流口91和進(jìn)液口92、下部設(shè)有出液口93、底部設(shè)有排污口94；所述溢流口91串聯(lián)設(shè)有閥門1、排污口94串聯(lián)設(shè)有聯(lián)閥門Ⅱ102，所述溢流口91和排污口94并聯(lián)通過管道連通至污水出口；所述進(jìn)液口92通過閥門10管道連通至新鮮水進(jìn)口；所述出液口93通過閥門Ⅲ103管道連通至第一循環(huán)水泵30的入口；所述第一循環(huán)水泵30的出口分為兩路，一路通過閥門Ⅶ107連通至第一噴嘴層21和第二噴嘴層24；另一路串聯(lián)設(shè)有閥門Ⅴ105、反沖洗過濾器40和閥門Ⅵ106，所述閥門Ⅵ106的出口通過管道連通至第一噴嘴層和第二噴嘴層；所述閥門Ⅴ105和反沖洗過濾器40之間設(shè)有閥門Ⅸ109，閥門Ⅸ109的進(jìn)口通過管道連通新鮮水進(jìn)口；所述反沖洗過濾器40的排渣口通過閥門Ⅷ108管道連通至污水出口；

[0041] 所述噴淋式冷凝罐20頂部的出氣口通過管道連通除霧器50的進(jìn)口，所述除霧器50的出口通過閥門Ⅻ112管道連通至第一引風(fēng)機(jī)60的入口，第一引風(fēng)機(jī)60的出口通過管道連通無害化處理系統(tǒng)的入口；所述除霧器50的頂部進(jìn)液口通過閥門Ⅺ111管道連通新鮮水進(jìn)口；所述除霧器50的底部出液口通過管道連通污水出口；[0042] 工作時(shí)，新鮮水流入水箱，達(dá)到設(shè)定液位后；開啟第一循環(huán)水泵30，新鮮水從第一噴嘴21和第二噴嘴24噴淋下來；繼續(xù)向水箱90內(nèi)加入新鮮水，再次到達(dá)設(shè)定液位；停止向水箱90內(nèi)加入新鮮水；啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)60，系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，并向第一降溫盤管22和第二降溫盤管23供應(yīng)循環(huán)冷卻水；啟動(dòng)污泥干化機(jī)和加熱螺旋輸送機(jī)70，加熱螺旋輸送機(jī)70是污泥干化機(jī)的上料設(shè)備，吸收循環(huán)冷卻水的余熱來預(yù)熱待干化的污泥；污泥干化機(jī)產(chǎn)生的尾氣首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器10內(nèi)，尾氣內(nèi)攜帶的較大顆粒粉塵在旋風(fēng)分離器10內(nèi)收集進(jìn)入其底部收塵料斗11，收塵料斗11下可接料桶或噸袋，通過雙層重錘翻板閥12卸料，收集的粉塵經(jīng)鑒定后安全處置；經(jīng)旋風(fēng)分離器10后的廢氣進(jìn)入噴淋冷凝器20底部，廢氣攜帶的微小粉塵、可凝性氣體、可溶性氣體在新鮮水的噴淋洗滌與吸附作用下，進(jìn)入液體中，防止廢液內(nèi)粉塵粘附在第一降溫盤管23和第二降溫盤管26外壁降低換熱效率，大部分粉塵在系統(tǒng)廢液循環(huán)過程中經(jīng)反沖洗過濾器40的濾網(wǎng)截留；少部分粉塵在重力作用下沉積在水箱90底部，通過排污口94進(jìn)入全廠污水管網(wǎng)；反沖洗過濾器40上并聯(lián)設(shè)置有壓差計(jì)80，壓差計(jì)80具有測(cè)定壓力差和定時(shí)自動(dòng)排污雙重功能。反沖洗過濾器40在反沖洗過程中排出的含泥廢液通過排渣口52排放至全廠污水管網(wǎng)；除霧器50對(duì)經(jīng)過噴淋式冷凝罐20頂部的出氣口排出的氣體進(jìn)行除霧，可有效去除粒徑＞15μm液滴；最后經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)60排出的氣體可直接去除臭或焚燒系統(tǒng)。[0043] 進(jìn)一步的，所述降溫盤管為圓錐體狀，且高度為噴淋式冷凝罐20高度的1/7；所述噴嘴層的相鄰噴嘴間距為0.7m；所述噴淋球?qū)觾?nèi)填充有雙層的噴淋球，且球徑60mm；所述第一噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第一噴嘴層21、第一噴淋球?qū)?2和第一降溫盤管23；所述第二噴淋冷凝機(jī)構(gòu)由上至下依次包括第二噴嘴層24、第二噴淋球?qū)?5和第二降溫盤管26。

[0044] 進(jìn)一步的，所述閥門Ⅳ104、閥門Ⅴ105、閥門Ⅵ106、閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門Ⅸ109均為電動(dòng)閥門，可進(jìn)行全自動(dòng)操作。[0045] 進(jìn)一步的，所述加熱螺旋輸送機(jī)70為無軸螺旋式輸送機(jī)，所述加熱螺旋輸送機(jī)70設(shè)有換熱夾套，管程通過管道連通污泥干化機(jī)的上料口，殼程通過管道連通循環(huán)冷卻水回口，可為進(jìn)入干化設(shè)備的污泥進(jìn)行預(yù)熱，有利于余熱回收和節(jié)約能源。[0046] 進(jìn)一步的，與所述閥門12和第一引風(fēng)機(jī)60所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門XI116和第二引風(fēng)機(jī)61。保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，第一引風(fēng)機(jī)60和第二引風(fēng)機(jī)61，1開1備用。[0047] 進(jìn)一步的，與所述閥門Ⅲ103和第一循環(huán)水泵30所在的管路并聯(lián)設(shè)置另一管路，且另一管路上串聯(lián)設(shè)有閥門X115和第二循環(huán)水泵31。保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，第一循環(huán)水泵30和第二循環(huán)水泵31，1開1備用。

[0048] 進(jìn)一步的，所述除霧器50為玻璃鋼折流板式除霧器，可有效去除粒徑＞15μm液滴，可承受在沖洗水壓0.3MPa下，葉片能正常工作；所述除霧器50內(nèi)設(shè)有全錐形的沖洗噴嘴，所述沖洗噴嘴管通過閥門Ⅺ111管道連通新鮮水進(jìn)口，且沖洗噴嘴的沖洗噴射角度為100°，保證折流板葉片全部被覆蓋；正常工況下，保證除霧器出口霧滴含量≤75mg/Nm3。整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。[0049] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管27的進(jìn)氣口271為彎管狀進(jìn)氣口，所述彎管狀的進(jìn)氣口271彎折弧度為45°。[0050] 進(jìn)一步的，與所述溢流口91相鄰的水箱90上部設(shè)置有液位計(jì)95。[0051] 基于上述污泥干化尾氣處理設(shè)備，還包括一種污泥干化尾氣的處理方法，以工業(yè)危廢污泥干化尾氣處理為例；污泥干化需處理的尾氣量為4000Nm3/h，溫度100～110℃，含濕量為0.15～0.3kg(水)/kg(干空氣)，具體包括以下步驟：[0052] 步驟(1)：關(guān)閉閥門X115、閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108、閥門Ⅸ109、閥門Ⅺ111、閥門Ⅱ102，打開閥門Ⅹ110，開始由新鮮水進(jìn)口向水箱90內(nèi)加入新鮮水，所述新鮮水加入速度為

5m3/h～15m3/h；

[0053] 步驟(2)：當(dāng)水箱90液位達(dá)到高液位，即液位計(jì)95高液位報(bào)警，打開閥門Ⅲ103并開啟第一循環(huán)水泵30；[0054] 步驟(3)：第一循環(huán)水泵30開啟后，水箱90的液位下降，繼續(xù)向水箱90內(nèi)加入新鮮水，當(dāng)液位計(jì)95再次高液位報(bào)警時(shí)，打開閥門Ⅰ101，關(guān)閉閥門Ⅹ110，停止新鮮水向水箱90內(nèi)的加入；[0055] 步驟(4)：關(guān)閉閥門XI116，打開閥門Ⅻ112，啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)60；[0056] 步驟(5)：打開閥門XI114，循環(huán)冷卻水開始供水；[0057] 步驟(6)：打開閥門XIII113，啟動(dòng)污泥干化機(jī)和加熱螺旋輸送機(jī)70，此時(shí)整個(gè)污泥干化尾氣處理設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；[0058] 步驟(7)：當(dāng)壓差計(jì)80測(cè)得反沖洗過濾器40的進(jìn)出口壓差達(dá)到0.04～0.08MPa時(shí)，壓差計(jì)80發(fā)出信號(hào)；打開閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門Ⅸ109，關(guān)閉閥門Ⅸ104、閥門Ⅴ105和閥門Ⅵ106，新鮮水開始沖洗反沖洗過濾器40的濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)沖洗10～60s，雜質(zhì)和污水通過污水管道，流入污水出口；[0059] 步驟(8)：所述反沖洗過濾器40反沖洗完畢后，關(guān)閉閥門Ⅶ107、閥門Ⅷ108和閥門109Ⅸ，打開閥門Ⅳ104、閥門Ⅴ105和閥門Ⅵ106；

[0060] 步驟(9)：每隔3～8小時(shí)打開閥門Ⅺ111，新鮮水對(duì)除霧器50進(jìn)行清洗，每次清洗時(shí)間20～60s，污水通過污水管道，流入污水出口。[0061] 經(jīng)本發(fā)明處理后，從第一引風(fēng)機(jī)60排出的氣體溫度降為45℃，含濕量為0.15～0.3kg(水)/kg(干空氣)；相比于采用25℃新鮮水混合冷凝干化尾氣至25℃可節(jié)約用水5～

10t/h。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。