權(quán)利要求書： 1.一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池、污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、最終中和槽、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置、雜鹽干化裝置；

所述廢水調(diào)節(jié)池用于接收廢水，以使所述廢水在所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)混合，并輸出給所述一級(jí)pH調(diào)整槽；

所述一級(jí)pH調(diào)整槽通過(guò)加入氫氧化鈉，將所述廢水的pH調(diào)整至7.5?8.0，形成氫氧化鋅沉淀，并將廢水輸出給所述一級(jí)混合絮凝槽；

所述一級(jí)混合絮凝槽中包括聚鐵和磁粉，所述廢水在所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑混凝，形成大顆粒絮體，并將廢水輸出給所述一級(jí)高效沉淀池；

所述一級(jí)高效沉淀池用于使得所述廢水固液分離，含鋅污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，部分通過(guò)剩余污泥泵排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)pH調(diào)整槽；

所述二級(jí)pH調(diào)整槽用于通過(guò)加入氫氧化鈉將所述廢水的pH調(diào)整至9.5?10.0，形成氫氧化鎳沉淀，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)混合絮凝槽；

所述二級(jí)混合絮凝槽用于加入碳酸鈉，根據(jù)絮體顆粒情況，加入少量聚鐵及PAM，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)高效沉淀池；

所述二級(jí)高效沉淀池用于對(duì)所述廢水進(jìn)行固液分離，含鎳及碳酸鈣混合污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述二級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，并將所述廢水輸出給所述最終中和槽；

所述混合污泥儲(chǔ)池用于接收混合污泥，經(jīng)所述板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置；

所述最終中和槽用于加入硫酸，將pH回調(diào)至6.5?7，并所述輸出給所述多介質(zhì)過(guò)濾器；

所述多介質(zhì)過(guò)濾器及所述超濾裝置用于去除小顆粒懸浮物，使得出水SDI≤3；

所述弱酸陽(yáng)離子樹脂用于降低廢水中重金屬含量；

所述反滲透裝置用于將廢水減量濃縮，產(chǎn)水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)；

所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于通過(guò)控制蒸發(fā)過(guò)程中出料濃縮液濃度，排入稠厚器，通過(guò)離心機(jī)脫水，得到元明粉；

所述冷凍熔融結(jié)晶裝置用于降低雜鹽量，將MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液送入冷凍熔融結(jié)晶裝置，快速降低至?5℃～0℃結(jié)晶，出料低溫晶漿經(jīng)過(guò)濾脫水后得到十水硫酸鈉固體，十水硫酸鈉排入化硝罐中，重新熔融蒸發(fā)，自溶濃度控制在(35?40％)硫酸鈉溶液，離心脫水后得到元明粉；

所述雜鹽干化裝置用于接收冷硝液，變?yōu)殡s鹽外運(yùn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有穿孔曝氣管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述穿孔曝氣管材質(zhì)為UPC，所述穿孔曝氣管的孔眼向下與垂線成45°交叉排列，孔徑為3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)pH調(diào)整槽中采用10％氫氧化鈉作為pH調(diào)整藥劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)混合絮凝槽投加磁粉及混凝劑，所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)磁粉保有濃度8?12g/L，磁粉投加為200?

500ppm，混凝劑為聚鐵，投加量為100～200ppm，所述一級(jí)混合絮凝槽投加陰離子高分子絮凝劑，投加量為1?3ppm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)高效沉淀池的部分污泥回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，回流污泥量為10?20m3/h，剩余污泥通過(guò)泵提升至剪切機(jī)，破壞污泥絮體后送至磁鼓回收器，磁粉回收后回至所述一級(jí)混合絮凝槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)混合絮凝槽投加混凝劑，混凝劑為聚鐵，投加量為50～100ppm，所述一級(jí)混合絮凝槽投加碳酸鈉和陰離子高分子絮凝劑，根據(jù)進(jìn)水硬度確定碳酸鈉投加量，陰離子高分子絮凝劑投加量為0.1～

0.5ppm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述最終中和槽采用10％稀硫酸回調(diào)，控制pH為6.5?7。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料為石英砂和無(wú)煙煤。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行時(shí)間為24h，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為10?15min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置采用外壓式超濾，死端過(guò)濾。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置的運(yùn)行時(shí)間為30min，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為5?6min。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述弱酸陽(yáng)離子樹脂吸附飽和后，采用4?5％硫酸和4?5％氫氧化鈉進(jìn)行再生，吸附液回到所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置采用抗污染反滲透膜。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用余熱蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，控制出料濃縮液濃度20?25％。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雜鹽干化裝置采用真空耙式干燥機(jī)或滾筒干燥機(jī)，進(jìn)料濃度為25?30％，處理冷凍結(jié)晶濃縮冷硝液。

說(shuō)明書： 含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 近些年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)入蓬勃發(fā)展階段。創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也伴隨著日益加劇的環(huán)境問題。廢水資源化處理才是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的共贏的必然出路。[0003] 冷軋板經(jīng)過(guò)除油、酸洗后通過(guò)電解工藝處理實(shí)現(xiàn)表面鍍層。電鍍后需對(duì)冷軋板表清洗，清洗廢液中一般為濃度較低的電鍍液。冷軋含鋅鎳廢水就是電鍍清洗廢液，成分較為固定，主要為硫酸鋅、硫酸鎳，同時(shí)含有少量鐵離子、鈣離子、氯離子、油類等污染物。[0004] 冷軋含鋅鎳廢水傳統(tǒng)的處理方案采用石灰沉淀工藝，將重金屬鋅和鎳變成氫氧化物沉淀物，在沉淀池或管式微濾膜中進(jìn)行固液分離，污泥送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，污泥作為危廢委外處置。傳統(tǒng)處理方法對(duì)金屬離子的去除效果較好，但藥劑投加成本較高，需在現(xiàn)有廢水中額外添加離子，提高廢水電導(dǎo)率和硬度，不利于后期廢水的深度處理，污泥產(chǎn)生量較大造成二次污染，并且造成了資源的浪費(fèi)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，使資源得到高效和循環(huán)利用，亟需一種冷軋含鋅鎳廢水資源化處理方案。[0006] 需要說(shuō)明的是，公開于該實(shí)用新型背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本實(shí)用新型一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含鋅鎳廢水傳統(tǒng)的處理方案容易造成二次污染且資源浪費(fèi)嚴(yán)重。[0008] 為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池、污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、最終中和槽、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置、雜鹽干化裝置；[0009] 所述廢水調(diào)節(jié)池用于接收廢水，以使所述廢水在所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)混合，并輸出給所述一級(jí)pH調(diào)整槽；[0010] 所述一級(jí)pH調(diào)整槽通過(guò)加入氫氧化鈉，將所述廢水的pH調(diào)整至7.5?8.0，形成氫氧化鋅沉淀，并將廢水輸出給所述一級(jí)混合絮凝槽；[0011] 所述一級(jí)混合絮凝槽中包括聚鐵和磁粉，所述廢水在所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑混凝，形成大顆粒絮體，并將廢水輸出給所述一級(jí)高效沉淀池；[0012] 所述一級(jí)高效沉淀池用于使得所述廢水固液分離，含鋅污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，部分通過(guò)剩余污泥泵排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)pH調(diào)整槽；[0013] 所述二級(jí)pH調(diào)整槽用于通過(guò)加入氫氧化鈉將所述廢水的pH調(diào)整至9.5?10.0，形成氫氧化鎳沉淀，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)混合絮凝槽；[0014] 所述二級(jí)混合絮凝槽用于加入碳酸鈉，根據(jù)絮體顆粒情況，加入少量聚鐵及PAM，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)高效沉淀池；[0015] 所述二級(jí)高效沉淀池用于對(duì)所述廢水進(jìn)行固液分離，含鎳及碳酸鈣混合污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述二級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，并將所述廢水輸出給所述最終中和槽；[0016] 所述污泥儲(chǔ)池用于接收混合污泥，經(jīng)所述板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置；[0017] 所述最終中和槽用于加入硫酸，將pH回調(diào)至6.5?7，并所述輸出給所述多介質(zhì)過(guò)濾器；[0018] 所述多介質(zhì)過(guò)濾器及所述超濾裝置用于去除小顆粒懸浮物，使得出水SDI≤3；[0019] 所述弱酸陽(yáng)離子樹脂用于降低廢水中重金屬含量；[0020] 所述反滲透裝置用于將廢水減量濃縮，產(chǎn)水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)；[0021] 所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于通過(guò)控制蒸發(fā)過(guò)程中出料濃縮液濃度，排入稠厚器，通過(guò)離心機(jī)脫水，得到元明粉；[0022] 所述冷凍熔融結(jié)晶裝置用于降低雜鹽量，將MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液送入冷凍熔融結(jié)晶裝置，快速降低至?5℃～0℃結(jié)晶，出料低溫晶漿經(jīng)過(guò)濾脫水后得到十水硫酸鈉固體。十水硫酸鈉排入化硝罐中，重新熔融蒸發(fā)，自溶濃度控制在(35?40％)硫酸鈉溶液，離心脫水后得到元明粉；[0023] 所述雜鹽干化裝置用于接收冷硝液，變?yōu)殡s鹽外運(yùn)。[0024] 可選地，所述廢水調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有穿孔曝氣管。[0025] 可選地，所述穿孔曝氣管材質(zhì)為UPC，所述穿孔曝氣管的孔眼向下與垂線成45°交叉排列，孔徑為3mm。[0026] 可選地，所述一級(jí)pH調(diào)整槽中采用10％氫氧化鈉作為pH調(diào)整藥劑。[0027] 可選地，所述一級(jí)混合絮凝槽投加磁粉及混凝劑，所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)磁粉保有濃度8?12g/L，磁粉投加為200?500ppm，混凝劑為聚鐵，投加量為100～200ppm，所述一級(jí)絮凝槽投加陰離子高分子絮凝劑，投加量為1?3ppm。[0028] 可選地，所述一級(jí)高效沉淀池的部分污泥回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，回流污泥量為10?20m3/h，剩余污泥通過(guò)泵提升至剪切機(jī)，破壞污泥絮體后送至磁鼓回收器，磁粉回收后回至所述一級(jí)混合絮凝槽。[0029] 可選地，所述一級(jí)混合絮凝槽投加混凝劑，混凝劑為聚鐵，投加量為50～100ppm。所述一級(jí)混合絮凝槽投加碳酸鈉和陰離子高分子絮凝劑，根據(jù)進(jìn)水硬度確定碳酸鈉投加量，陰離子高分子絮凝劑投加量為0.1～0.5ppm。

[0030] 可選地，所述最終中和槽采用10％稀硫酸回調(diào)，控制pH為6.5?7。[0031] 可選地，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料為石英砂和無(wú)煙煤。[0032] 可選地，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行時(shí)間為24h，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為10?15min。

[0033] 可選地，所述超濾裝置采用外壓式超濾，死端過(guò)濾。[0034] 可選地，所述超濾裝置的運(yùn)行時(shí)間為30min，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為5?6min。

[0035] 可選地，所述弱酸陽(yáng)離子樹脂吸附飽和后，采用4?5％硫酸和4?5％氫氧化鈉進(jìn)行再生，吸附液回到所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。[0036] 可選地，所述反滲透裝置采用抗污染反滲透膜。[0037] 可選地，所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用余熱蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，控制出料濃縮液濃度20?25％。

[0038] 可選地，所述雜鹽干化裝置采用真空耙式干燥機(jī)或滾筒干燥機(jī)，進(jìn)料濃度為25?30％，處理冷凍結(jié)晶濃縮冷硝液。

[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0040] 1、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，使出水滿足工業(yè)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，廢水全部回用，并且回收純度較高的氫氧化鋅和元明粉，實(shí)現(xiàn)含鋅鎳廢水資源化利用；[0041] 2、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，盡可能減少污泥產(chǎn)生量，降低危險(xiǎn)廢物的處理成本；[0042] 3、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，將最終少量的蒸發(fā)母液蒸發(fā)形成少量雜鹽，固化處理。附圖說(shuō)明[0043] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0044] 下面將結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。根據(jù)下列描述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。[0045] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0046] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。[0047] 請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池、污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、最終中和槽、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置、雜鹽干化裝置；[0048] 所述廢水調(diào)節(jié)池用于接收廢水，以使所述廢水在所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)混合，并輸出給所述一級(jí)pH調(diào)整槽；[0049] 所述一級(jí)pH調(diào)整槽通過(guò)加入氫氧化鈉，將所述廢水的pH調(diào)整至7.5?8.0，形成氫氧化鋅沉淀，并將廢水輸出給所述一級(jí)混合絮凝槽；[0050] 所述一級(jí)混合絮凝槽中包括聚鐵和磁粉，所述廢水在所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑混凝，形成大顆粒絮體，并將廢水輸出給所述一級(jí)高效沉淀池；[0051] 所述一級(jí)高效沉淀池用于使得所述廢水固液分離，含鋅污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，部分通過(guò)剩余污泥泵排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)pH調(diào)整槽；[0052] 所述二級(jí)pH調(diào)整槽用于通過(guò)加入氫氧化鈉將所述廢水的pH調(diào)整至9.5?10.0，形成氫氧化鎳沉淀，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)混合絮凝槽；[0053] 所述二級(jí)混合絮凝槽用于加入碳酸鈉，根據(jù)絮體顆粒情況，加入少量聚鐵及PAM，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)高效沉淀池；[0054] 所述二級(jí)高效沉淀池用于對(duì)所述廢水進(jìn)行固液分離，含鎳及碳酸鈣混合污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述二級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，并將所述廢水輸出給所述最終中和槽；[0055] 所述污泥儲(chǔ)池用于接收混合污泥，經(jīng)所述板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置；[0056] 所述最終中和槽用于加入硫酸，將pH回調(diào)至6.5?7，并所述輸出給所述多介質(zhì)過(guò)濾器；[0057] 所述多介質(zhì)過(guò)濾器及所述超濾裝置用于去除小顆粒懸浮物，使得出水SDI≤3；[0058] 所述弱酸陽(yáng)離子樹脂用于降低廢水中重金屬含量；[0059] 所述反滲透裝置用于將廢水減量濃縮，產(chǎn)水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)；[0060] 所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于通過(guò)控制蒸發(fā)過(guò)程中出料濃縮液濃度，排入稠厚器，通過(guò)離心機(jī)脫水，得到元明粉；[0061] 所述冷凍熔融結(jié)晶裝置用于降低雜鹽量，將MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液送入冷凍熔融結(jié)晶裝置，快速降低至?5℃～0℃結(jié)晶，出料低溫晶漿經(jīng)過(guò)濾脫水后得到十水硫酸鈉固體。十水硫酸鈉排入化硝罐中，重新熔融蒸發(fā)，自溶濃度控制在(35?40％)硫酸鈉溶液，離心脫水后得到元明粉；[0062] 所述雜鹽干化裝置用于接收冷硝液，變?yōu)殡s鹽外運(yùn)。[0063] 與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，使出水滿足工業(yè)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，廢水全部回用，并且回收純度較高的氫氧化鋅和元明粉，實(shí)現(xiàn)含鋅鎳廢水資源化利用；并且盡可能減少污泥產(chǎn)生量，降低危險(xiǎn)廢物的處理成本；本申請(qǐng)的方案還可實(shí)現(xiàn)廢水零排放，將最終少量的蒸發(fā)母液蒸發(fā)形成少量雜鹽，固化處理。[0064] 具體地，在本實(shí)施例中，所述廢水調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有穿孔曝氣管。[0065] 具體地，在本實(shí)施例中，所述穿孔曝氣管材質(zhì)為UPC，所述穿孔曝氣管的孔眼向下與垂線成45°交叉排列，孔徑為3mm。[0066] 具體地，在本實(shí)施例中，所述一級(jí)pH調(diào)整槽中采用10％氫氧化鈉作為pH調(diào)整藥劑。[0067] 具體地，在本實(shí)施例中，所述一級(jí)混合絮凝槽投加磁粉及混凝劑，所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)磁粉保有濃度8?12g/L，磁粉投加為200?500ppm，混凝劑為聚鐵，投加量為100～200ppm，所述一級(jí)絮凝槽投加陰離子高分子絮凝劑，投加量為1?3ppm。

[0068] 具體地，在本實(shí)施例中，所述一級(jí)高效沉淀池的部分污泥回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，回流污泥量為10?20m3/h，剩余污泥通過(guò)泵提升至剪切機(jī)，破壞污泥絮體后送至磁鼓回收器，磁粉回收后回至所述一級(jí)混合絮凝槽。[0069] 具體地，在本實(shí)施例中，所述一級(jí)混合絮凝槽投加混凝劑，混凝劑為聚鐵，投加量為50～100ppm。所述一級(jí)混合絮凝槽投加碳酸鈉和陰離子高分子絮凝劑，根據(jù)進(jìn)水硬度確定碳酸鈉投加量，陰離子高分子絮凝劑投加量為0.1～0.5ppm。[0070] 具體地，在本實(shí)施例中，所述最終中和槽采用10％稀硫酸回調(diào)，控制pH為6.5?7。[0071] 具體地，在本實(shí)施例中，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料為石英砂和無(wú)煙煤。[0072] 可選地，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行時(shí)間為24h，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為10?15min。

[0073] 具體地，在本實(shí)施例中，所述超濾裝置采用外壓式超濾，死端過(guò)濾。[0074] 具體地，在本實(shí)施例中，所述超濾裝置的運(yùn)行時(shí)間為30min，氣水反洗1次，氣水反洗時(shí)間為5?6min。[0075] 具體地，在本實(shí)施例中，所述弱酸陽(yáng)離子樹脂吸附飽和后，采用4?5％硫酸和4?5％氫氧化鈉進(jìn)行再生，吸附液回到所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。[0076] 具體地，在本實(shí)施例中，所述反滲透裝置采用抗污染反滲透膜。[0077] 具體地，在本實(shí)施例中，所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用余熱蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，控制出料濃縮液濃度20?25％。[0078] 具體地，在本實(shí)施例中，所述雜鹽干化裝置采用真空耙式干燥機(jī)，進(jìn)料濃度為25?30％，處理冷凍結(jié)晶濃縮冷硝液。

[0079] 針對(duì)冷軋含鋅鎳廢水水質(zhì)特點(diǎn)，本實(shí)施例提供了一種適用于含鋅鎳廢水資源化處理工藝系統(tǒng)，本申請(qǐng)方案的處理效果穩(wěn)定，能將廢水全部回用，并且回收純度較高的氫氧化鋅和元明粉，實(shí)現(xiàn)含鋅鎳廢水資源化利用。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)備自動(dòng)化操作程度高，操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。[0080] 具體如下：[0081] 含鋅鎳廢水的參數(shù)假設(shè)為：pH1?3，總油≤3mg/L，懸浮物≤200mg/L，COD≤30mg/L，2+ 2+ 2? l?

硬度≤200mg/L，Zn ≤8000mg/L，Ni ≤100mg/L，SO4 ≤8000mg/L，C ≤50mg/L，TDS≤

15000mg/L。

[0082] 其處理工藝包括：包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池，污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置、雜鹽干化裝置。[0083] (1)廢水調(diào)節(jié)池：廢水排入廢水調(diào)節(jié)池，池底部設(shè)有穿孔曝氣管，保證來(lái)水在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)混合；調(diào)節(jié)池底部設(shè)有穿孔曝氣管材質(zhì)為UPC，孔眼向下與垂線成45°交叉排列，孔徑為3mm。[0084] (2)一級(jí)中和混凝絮凝：廢水提升至一級(jí)pH調(diào)整槽，通過(guò)加入氫氧化鈉，將pH調(diào)整至7.5?8.0，形成氫氧化鋅沉淀。廢水自流至混凝槽，加入聚鐵和磁粉，排入絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑(PAM)混凝，形成大顆粒絮體。采用10％氫氧化鈉作為pH調(diào)整藥劑，一級(jí)pH調(diào)整槽控制pH為7.5?8.0。一級(jí)混凝槽投加磁粉及混凝劑，混凝槽內(nèi)磁粉保有濃度8?12g/L，磁粉投加為200?500ppm?；炷齽榫坭F，投加量為100～200ppm。絮凝槽投加陰離子高分子絮凝劑，投加量為1?3ppm。[0085] (3)一級(jí)高效沉淀：廢水自流進(jìn)入一級(jí)高效沉淀池固液分離，含鋅污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至絮凝槽內(nèi)，部分通過(guò)剩余污泥泵排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到混凝槽內(nèi)。氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用。一級(jí)高效沉淀池的部分污泥回流至絮凝槽內(nèi)，回流污泥量一般為10?20m3/h；剩余污泥通過(guò)泵提升至剪切機(jī)，破壞污泥絮體后送至磁鼓回收器，磁粉回收后回至混凝槽。磁粉回收率≥95％。氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用，也可將鋅泥泥餅送入污泥干化裝置，進(jìn)一步降低污泥含水率，便于后期外運(yùn)。[0086] (4)二級(jí)中和混凝絮凝：一級(jí)高效沉淀的上清液流至二級(jí)pH調(diào)整槽，通過(guò)加入氫氧化鈉，將pH調(diào)整至9.5?10.0，形成氫氧化鎳沉淀。廢水自流至混合絮凝槽，加入碳酸鈉，根據(jù)絮體顆粒情況，加入少量聚鐵及PAM。自流進(jìn)入二級(jí)高效沉淀池固液分離。二級(jí)pH調(diào)整槽控制pH為9.5?10.0。二級(jí)混凝槽投加混凝劑，混凝劑為聚鐵，投加量為50～100ppm。絮凝槽投加碳酸鈉和陰離子高分子絮凝劑。根據(jù)進(jìn)水硬度確定碳酸鈉投加量，陰離子高分子絮凝劑投加量為0.1～0.5ppm。[0087] (5)二級(jí)高效沉淀：二級(jí)中和混凝絮凝槽出水自流進(jìn)入二級(jí)高效沉淀池固液分離，含鎳及碳酸鈣混合污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至絮凝槽內(nèi)，減少藥劑投加量。混合污泥排入混合污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。[0088] (6)最終中和槽：二級(jí)高效沉淀的上清液流至最終中和槽，在此加入硫酸，將pH回調(diào)至6.5?7。最終中和槽采用10％稀硫酸回調(diào)，控制pH為6.5?7。[0089] (7)多介質(zhì)過(guò)濾器及超濾裝置：沉淀出水通過(guò)泵提升至多介質(zhì)過(guò)濾器和超濾裝置，進(jìn)一步去除小顆粒懸浮物，使得出水SDI≤3，滿足反滲透進(jìn)水要求。多介質(zhì)過(guò)濾器濾料為石英砂和無(wú)煙煤。運(yùn)行時(shí)間為24h，氣水反洗1次，反洗時(shí)間約為10?15min。超濾裝置采用外壓式超濾，死端過(guò)濾。運(yùn)行時(shí)間為30min，氣水反洗1次反洗時(shí)間約為5?6min。根據(jù)污染情況，定期進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗。[0090] (8)弱酸陽(yáng)離子樹脂：超濾出水提升至弱酸陽(yáng)離子樹脂裝置，進(jìn)一步降低廢水中重金屬含量(如鈣、鎂、鋅、鎳等)。弱酸陽(yáng)離子樹脂吸附飽和后，采用4?5％硫酸和4?5％氫氧化鈉進(jìn)行再生，吸附液回到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。[0091] (9)反滲透裝置：設(shè)置二級(jí)反滲透裝置，將廢水減量濃縮，產(chǎn)水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)。反滲透裝置采用抗污染反滲透膜，通過(guò)二級(jí)反滲透將濃水TDS濃縮至80g/L左右；[0092] (10)MR蒸發(fā)結(jié)晶：反滲透濃水提升MR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過(guò)控制蒸發(fā)過(guò)程中出料濃縮液濃度(20?25％)，排入稠厚器，通過(guò)離心機(jī)脫水，得到元明粉。冷凝水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)回用。MR蒸發(fā)結(jié)晶采用余熱蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，需要控制出料濃縮液濃度20?25％，滿足無(wú)水硫酸鈉離心脫水條件；控制濃縮母液氯化物含量，保證元明粉的純度。當(dāng)氯化鈉濃度超過(guò)15?18％時(shí)，MR蒸發(fā)結(jié)晶的母液連續(xù)送入結(jié)冷凍晶系統(tǒng)，快速降低至?5℃～0℃，脫水形成十水硫酸鈉。

[0093] (11)冷凍熔融結(jié)晶：為了降低雜鹽量，將MR蒸發(fā)結(jié)晶的母液連續(xù)送入結(jié)冷凍晶系統(tǒng)，快速降低至?5℃～0℃結(jié)晶。出料低溫晶漿經(jīng)過(guò)濾脫水后得到十水硫酸鈉固體。十水硫酸鈉排入化硝罐中，重新熔融蒸發(fā)，自溶濃度控制在(35?40％)硫酸鈉溶液，離心脫水后得到元明粉。冷硝液送入雜鹽干化裝置，變?yōu)殡s鹽外運(yùn)。冷凝水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)回用。雜鹽干化裝置，采用真空耙式干燥機(jī)，進(jìn)料濃度為25?30％，處理冷凍結(jié)晶濃縮冷硝液。[0094] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的方案，以下提供一種更為具體的示例：[0095] 含鋅鎳廢水的參數(shù)還是跟前面假設(shè)的一樣。含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)包括：包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池，污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置、雜鹽干化裝置。[0096] 一級(jí)中和pH為7.5?8，一級(jí)混凝槽加入聚鐵和磁粉，排入絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑(PAM)混凝，形成大顆粒絮體，形成氫氧化鋅沉淀。二級(jí)中和pH為9.5?10，二級(jí)混凝槽投加聚鐵，二級(jí)絮凝槽投加碳酸鈉和陰離子高分子絮凝劑，形成氫氧化鎳和碳酸鈣沉淀。[0097] 一級(jí)高效沉淀池的污泥排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到混凝槽內(nèi)。磁粉回收率≥95％。氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，泥餅含水率≤

70％，為減少污泥含水率，可將泥餅送入污泥干化裝置，使得含水率≤30％，便于運(yùn)輸及回收利用。二級(jí)高效沉淀池的污泥為混合污泥，主要成分為氫氧化鎳和碳酸鈣，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)。兩種不同污泥的板框壓濾機(jī)分開設(shè)置，保證氫氧化鋅污泥的純度，提高回收利用價(jià)值。經(jīng)分析檢測(cè)，氫氧化鋅污泥中經(jīng)脫水處理后氧化鋅含量為75％?85％，其余主要雜質(zhì)為氧化鐵、二氧化硅(磁粉含量)。

[0098] 本實(shí)施例的超濾裝置采用外壓式超濾，對(duì)進(jìn)水濁度最好能≤5NTU，因此前端采用多介質(zhì)過(guò)濾器和自清洗過(guò)濾器對(duì)較大顆粒懸浮物進(jìn)行攔截。若采用浸沒式超濾，前端預(yù)處理可適當(dāng)放寬。[0099] 弱酸陽(yáng)離子樹脂床可采用固定床或浮動(dòng)床，本實(shí)施例弱酸陽(yáng)離子樹脂床采用浮動(dòng)床，設(shè)計(jì)濾速≤25?28m/h。再生過(guò)程采用4?5％硫酸、4?5％氫氧化鈉和軟化出水進(jìn)行再生。先采用硫酸再生，再生流速2.3?2.5m/h；再采用水洗，水洗流速3?3.2m/h；在采用氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，再生流速2.3?2.5m/h；最后采用水洗，水洗流速3?3.2m/h。

[0100] 反滲透裝置采用抗污染反滲透膜，一級(jí)反滲透為低壓反滲透，回收率為60?70％將濃水濃縮至35?40g/L；二級(jí)反滲透為高壓反滲透，回收率為60％?70％，濃水TDS濃縮至80?10g/L。低壓反滲透產(chǎn)水與高壓反滲透產(chǎn)水混合后作為工業(yè)回用水，水質(zhì)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50050?2017)。

[0101] 蒸發(fā)結(jié)晶工藝段在有余熱蒸汽的條件下，可選擇多效蒸發(fā)，降低運(yùn)行成本。本實(shí)施例沒有余熱蒸汽資源，采用機(jī)械壓縮蒸發(fā)結(jié)晶工藝(MR蒸發(fā)結(jié)晶)。運(yùn)行過(guò)程中必須控制好物料濃度和溫度，從而保證元明粉純度。元明粉品質(zhì)能夠滿足GB/T6009?2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》標(biāo)準(zhǔn)表1中Ⅱ類一等品的標(biāo)準(zhǔn)。[0102] 最終冷凍結(jié)晶濃縮冷硝液通過(guò)真空耙式干燥機(jī)，作為雜鹽外運(yùn)。[0103] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型還提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理方法，利用上述特征描述中任一項(xiàng)所述的含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，所述含鋅鎳廢水資源化處理方法包括：[0104] 所述廢水調(diào)節(jié)池接收廢水，以使所述廢水在所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)混合，并輸出給所述一級(jí)pH調(diào)整槽；[0105] 所述一級(jí)pH調(diào)整槽通過(guò)加入氫氧化鈉，將所述廢水的pH調(diào)整至7.5?8.0，形成氫氧化鋅沉淀，并將廢水輸出給所述一級(jí)混合絮凝槽；[0106] 所述一級(jí)混合絮凝槽中包括聚鐵和磁粉，所述廢水在所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)與陰離子高分子絮凝劑混凝，形成大顆粒絮體，并將廢水輸出給所述一級(jí)高效沉淀池；[0107] 所述一級(jí)高效沉淀池使得所述廢水固液分離，含鋅污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，部分通過(guò)剩余污泥泵排入剪切機(jī)及磁粉收集器，收集后的磁粉回到所述一級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，氫氧化鋅污泥排入鋅污泥儲(chǔ)池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，回收利用，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)pH調(diào)整槽；[0108] 所述二級(jí)pH調(diào)整槽通過(guò)加入氫氧化鈉將所述廢水的pH調(diào)整至9.5?10.0，形成氫氧化鎳沉淀，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)混合絮凝槽；[0109] 所述二級(jí)混合絮凝槽用于加入碳酸鈉，根據(jù)絮體顆粒情況，加入少量聚鐵及PAM，并將所述廢水輸出給所述二級(jí)高效沉淀池；[0110] 所述二級(jí)高效沉淀池對(duì)所述廢水進(jìn)行固液分離，含鎳及碳酸鈣混合污泥通過(guò)回流污泥泵部分回流至所述二級(jí)混合絮凝槽內(nèi)，并將所述廢水輸出給所述最終中和槽；[0111] 所述污泥儲(chǔ)池接收混合污泥，經(jīng)所述板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置；[0112] 所述最終中和槽加入硫酸，將pH回調(diào)至6.5?7，并所述輸出給所述多介質(zhì)過(guò)濾器；[0113] 所述多介質(zhì)過(guò)濾器及所述超濾裝置去除小顆粒懸浮物，使得出水SDI≤3；[0114] 所述弱酸陽(yáng)離子樹脂用于降低廢水中重金屬含量；[0115] 所述反滲透裝置將廢水減量濃縮，產(chǎn)水滿足工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)；[0116] 所述MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置通過(guò)控制蒸發(fā)過(guò)程中出料濃縮液濃度，排入稠厚器，通過(guò)離心機(jī)脫水，得到元明粉；[0117] 所述冷凍熔融結(jié)晶裝置降低雜鹽量，將MR蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液送入冷凍熔融結(jié)晶裝置，快速降低至?5℃～0℃結(jié)晶，出料低溫晶漿經(jīng)過(guò)濾脫水后得到十水硫酸鈉固體。十水硫酸鈉排入化硝罐中，重新熔融蒸發(fā)，自溶濃度控制在(35?40％)硫酸鈉溶液，離心脫水后得到元明粉；[0118] 所述雜鹽干化裝置接收冷硝液，變?yōu)殡s鹽外運(yùn)。[0119] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0120] 1、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，使出水滿足工業(yè)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，廢水全部回用，并且回收純度較高的氫氧化鋅和元明粉，實(shí)現(xiàn)含鋅鎳廢水資源化利用；[0121] 2、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，盡可能減少污泥產(chǎn)生量，降低危險(xiǎn)廢物的處理成本；[0122] 3、本實(shí)用新型提出了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，將最終少量的蒸發(fā)母液蒸發(fā)形成少量雜鹽，固化處理。[0123] 本實(shí)用新型提出的一種含鋅鎳廢水資源化處理方法，與所述含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)屬于同一實(shí)用新型構(gòu)思，因此，具有相同的有益效果，在此不做贅述。[0124] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。[0125] 上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對(duì)本實(shí)用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。