權(quán)利要求書： 1.一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，包括主軸（2）、主軸襯套（5）、襯套蓋板（4）、工裝（6）及動(dòng)錐本體（1）,其特征在于：所述動(dòng)錐本體（1）通過主軸（2）固定設(shè)置于破碎機(jī)內(nèi)部，且主軸（2）上部設(shè)置有主軸襯套（5）及與主軸襯套（5）相連接的襯套蓋板（4）；所述主軸襯套（5）為上下兩端開口的錐形體空腔體結(jié)構(gòu)，主軸襯套（5）與主軸（2）上部錐度配合設(shè)置，且主軸（2）上部設(shè)置有油槽（12）；所述襯套蓋板（4）通過固定螺栓（7）貫穿主軸襯套（5）與主軸（2）上的限位孔固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述工裝（6）的上部圓周分布設(shè)置有若干限位螺孔，且限位螺孔內(nèi)部均設(shè)置有拆卸螺栓（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述襯套蓋板（4）的上部通過限位螺絲固定設(shè)置有工裝（6），且工裝（6）上設(shè)置有與主軸（2）的油槽（12）相匹配的注油孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述工裝（6）的注油孔通過進(jìn)油管道與手搖油泵（8）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述工裝（6）與襯套蓋板（4）之間的安裝間隔（11）設(shè)置為10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述主軸（2）上設(shè)置有若干限位卡槽，且限位卡槽與動(dòng)錐本體（1）上的限位塊配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，其特征在于：所述襯套蓋板（4）通過沉頭內(nèi)六角螺釘（3）與主軸（2）固定連接。

說明書： 一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于通用機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套。背景技術(shù)[0002] 履帶移動(dòng)圓錐式破碎站主機(jī)集破碎技術(shù)、液壓技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)及制造技術(shù)等眾多較新研究成果于一體。可根據(jù)客戶對物料加工的要求匹配各種破碎腔型，使其在任何用途中均可具有產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒型好和磨損件成本低等特點(diǎn)。[0003] 移動(dòng)圓錐式破碎站主機(jī)為單缸液壓型圓錐破碎機(jī)，主要是由上架體總成、下架體總成、動(dòng)錐總成、水平軸總成、液壓缸總成等部裝組成；本實(shí)用新型主要是在動(dòng)錐總成零件主軸襯套上做出革新，由于主軸襯套在生產(chǎn)過程中長期暴露在破碎腔之中，且與上臂架油封相配合起到密封潤滑脂的目的；長期與石料的碰撞和臂架油封與之摩擦，使臂架襯套產(chǎn)生磨損導(dǎo)致漏油，最終臂架襯套缺油燒蝕；在日常更換過程中，一般都是通過加熱、氧氣切割等破壞性方式拆除，一旦操作不當(dāng)，極易損傷主軸，從而失去了保護(hù)主軸的作用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，以解決現(xiàn)有的履帶移動(dòng)圓錐式破碎站主機(jī)主軸襯套拆卸過程繁瑣，且極易損傷主軸的問題。[0005] 為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，包括主軸、主軸襯套、襯套蓋板、工裝及動(dòng)錐本體,所述動(dòng)錐本體通過主軸固定設(shè)置于破碎機(jī)內(nèi)部，且主軸上部設(shè)置有主軸襯套及與主軸襯套相連接的襯套蓋板；所述主軸襯套為上下兩端開口的錐形體空腔體結(jié)構(gòu)，主軸襯套與主軸上部錐度配合設(shè)置，且主軸上部設(shè)置有油槽；所述襯套蓋板通過固定螺栓貫穿主軸襯套與主軸上的限位孔固定連接。[0007] 進(jìn)一步，所述工裝的上部圓周分布設(shè)置有若干限位螺孔，且限位螺孔內(nèi)部均設(shè)置有拆卸螺栓。[0008] 進(jìn)一步，所述襯套蓋板的上部通過限位螺絲固定設(shè)置有工裝，且工裝上設(shè)置有與主軸的油槽相匹配的注油孔。[0009] 進(jìn)一步，所述工裝的注油孔通過進(jìn)油管道與手搖油泵相連接。[0010] 進(jìn)一步，所述工裝與襯套蓋板之間的間隔設(shè)置為10mm。[0011] 進(jìn)一步，所述主軸上設(shè)置有若干限位卡槽，且限位卡槽與動(dòng)錐本體上的限位塊配合連接。[0012] 進(jìn)一步，所述襯套蓋板4通過沉頭內(nèi)六角螺釘3與主軸2固定連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果之一：[0014] 1、整個(gè)主軸上部為錐度設(shè)計(jì)，與主軸襯套內(nèi)部的錐度進(jìn)行配合，并通過上部的襯套蓋板及工裝將其進(jìn)行固定，這種設(shè)計(jì)方式在拆卸過程中無需進(jìn)行加熱及氧氣切割，只需要在注油孔內(nèi)進(jìn)行注油，直接將整個(gè)主軸襯套拆卸下來，不僅便于使用，而且能夠有效的保護(hù)主軸。[0015] 2、本實(shí)用型專利具有易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)；對工人的技能要求低，拆裝方便，同時(shí)還保護(hù)了主軸，延長了使用周期。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型主軸襯套部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型工裝安裝示意圖。[0019] 圖中：1?動(dòng)錐本體、2?主軸、3?沉頭內(nèi)六角螺釘、4?襯套蓋板、6?工裝、7?固定螺栓、8?手搖油泵、9?拆卸螺栓、11?安裝間隔、12?油槽。

具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖[0021] 及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體[0022] 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“內(nèi)、[0024] 外”、“底、頂”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方向或位置[0025] 關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些[0026] 方位詞并不指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方[0027] 位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。[0028] 實(shí)施例1[0029] 參照圖1?圖3所示，一種圓錐式破碎機(jī)主軸襯套，包括主軸2、主軸襯套5、襯套蓋板4、工裝6及動(dòng)錐本體1,所述動(dòng)錐本體1通過主軸2固定設(shè)置于破碎機(jī)內(nèi)部，且主軸2上部設(shè)置有主軸襯套5及與主軸襯套5相連接的襯套蓋板4；所述主軸襯套5為上下兩端開口的錐形體空腔體結(jié)構(gòu)，主軸襯套5與主軸2上部錐度配合設(shè)置，且主軸2上部設(shè)置有油槽12；所述襯套蓋板4通過固定螺栓7貫穿主軸襯套5與主軸2上的限位孔固定連接；上述方案中，整個(gè)主軸上部為錐度設(shè)計(jì)，與主軸襯套內(nèi)部的錐度進(jìn)行配合，并通過上部的襯套蓋板及工裝將其進(jìn)行固定，這種設(shè)計(jì)方式在拆卸過程中無需進(jìn)行加熱及氧氣切割，只需要在注油孔內(nèi)進(jìn)行注油，直接將整個(gè)主軸襯套拆卸下來，不僅便于使用，而且能夠有效的保護(hù)主軸。

[0030] 實(shí)施例2：[0031] 本實(shí)施例是在現(xiàn)有的實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對工裝6進(jìn)行進(jìn)一步描述，所述工裝6的上部圓周分布設(shè)置有若干限位螺孔，且限位螺孔內(nèi)部均設(shè)置有拆卸螺栓9；襯套蓋板4的上部通過限位螺絲固定設(shè)置有工裝6，且工裝6上設(shè)置有與主軸2的油槽12相匹配的注油孔；工裝6的注油孔通過進(jìn)油管道與手搖油泵8相連接；工裝6與襯套蓋板4之間的安裝間隔11設(shè)置為

10mm；圓錐式破碎機(jī)主軸襯套將原有的直軸結(jié)構(gòu)，改為錐度配合，通過壓裝方式將主軸襯套裝配到主軸上，替代了之前的加熱裝配。在拆卸時(shí)，只需用手搖油泵將液壓油通過主軸上的拆卸油孔注入到主軸襯套和主軸之間的縫隙里，將主軸襯套頂出，達(dá)到拆卸的目的。

[0032] 實(shí)施例3：[0033] 本實(shí)施例是在現(xiàn)有的實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對主軸2進(jìn)行進(jìn)一步描述，所述主軸2上設(shè)置有若干限位卡槽，且限位卡槽與動(dòng)錐本體1上的限位塊配合連接；襯套蓋板4通過沉頭內(nèi)六角螺釘3與主軸2固定連接；本實(shí)用型專利的具體操作：在裝配時(shí)，使用工裝將帶有錐度的主軸襯套，通過螺栓將主軸襯套壓裝到主軸內(nèi)，然后拆卸掉工裝，換上襯套蓋板，用沉頭內(nèi)六角將其緊固；在拆卸主軸襯套時(shí)，只需要將裝配工裝翻面，繼續(xù)固定到主軸上，通過手搖油泵將液壓油注入到主軸的油槽內(nèi)，將主軸襯套撐開，再用螺絲將襯套拉出即可完成拆卸。重復(fù)安裝步驟，將新的主軸襯套裝入，完成更換工作。

[0034] 以上多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，[0035] 結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)[0036] 施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)的也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。[0037] 盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。