權(quán)利要求書： 1.一種振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，包括更換平臺、兩個限位塊以及定位塊，所述更換平臺包括工作平臺以及支撐架，兩個所述限位塊平行的安裝在所述工作平臺上，兩個所述限位塊之間形成滑槽，位于所述滑槽中部的所述工作平臺上設(shè)置有落料口，所述工作平臺一側(cè)設(shè)置有限位缺口；所述定位塊上設(shè)置有擠壓口，所述定位塊的寬度等于或小于所述滑槽的寬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，所述定位塊為長條狀，其橫截面為凵型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，所述定位塊的一端固定有抽拉把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，所述定位塊上的擠壓口為2個或3個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，所述支撐架底部安裝有小輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，還包括引導(dǎo)塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，其特征在于，所述引導(dǎo)塊為四棱臺狀，所述四棱臺下底的中部設(shè)置有圓柱體，所述下底為所述四棱臺面積大的底面。

說明書： 一種振動輸送機振臂膠條更換工裝技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及振動輸送機維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振動輸送機振臂膠條更換工裝。

背景技術(shù)

振動輸送機是制煙絲車間一種重要的輔聯(lián)設(shè)備，其通過振動振幅將物料進行輸送。振臂膠條作為振臂與支持座的耐磨緩沖件，其需要定期更換，振臂膠條的安裝的效果直接影響振臂膠條的使用壽命，同時也對振槽的傳動系統(tǒng)產(chǎn)生直接影響。

但目前振臂膠條并沒有一個合適的更換工具，而人工更換一方面是效率低，第二是人工操作存在人員受傷風險，第三人工更換效果不好，會存在膠條裝配不到位的現(xiàn)象發(fā)生。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種振動輸送機振臂膠條更換工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工更換振臂膠條會存在效率低、存在人員受傷風險，更換效果不好，會存在膠條裝配不到位的現(xiàn)象發(fā)生的問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種振動輸送機振臂膠條更換工裝，包括更換平臺、兩個限位塊以及定位塊，所述更換平臺包括工作平臺以及支撐架，兩個所述限位塊平行的安裝在所述工作平臺上，兩個所述限位塊之間形成滑槽，位于所述滑槽中部的所述工作平臺上設(shè)置有落料口，所述工作平臺一側(cè)設(shè)置有限位缺口；所述定位塊上設(shè)置有擠壓口，所述定位塊的寬度等于或小于所述滑槽的寬度。

優(yōu)選地，所述定位塊為長條狀，其橫截面為凵型。

優(yōu)選地，所述定位塊的一端固定有抽拉把手。

優(yōu)選地，所述定位塊上的擠壓口為兩個或3個。

優(yōu)選地，所述支撐架底部安裝有小輪。

優(yōu)選地，還包括引導(dǎo)塊。

優(yōu)選地，所述引導(dǎo)塊為四棱臺狀，所述四棱臺下底的中部設(shè)置有圓柱體，所述下底為所述四棱臺面積大的底面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以有效杜絕因操作人員因手扶振臂進行拆卸安裝所帶來的裝配不到位以及帶來的安全風險。通過本實用新型的振臂膠條更換工裝安裝效果好，可保障振臂膠條更換時裝配到位，避免振臂方套與膠條受壓滑出導(dǎo)致縮短振臂膠條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的一種振動輸送機振臂膠條更換工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型公開的定位塊6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a為振臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3b為振臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型公開的引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖以及安裝膠條的示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的壓力器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、更換平臺；2、落料口；3、限位塊；4、小輪；5、限位缺口； 6、定位塊；7、抽拉把手；8、擠壓口；9、振臂；10、方套；11、膠條；12、引導(dǎo)塊；13、下壓桿；14、載物臺；15、機體；16、升降手輪；17、力臂。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

本實用新型所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝在拆卸振動輸送機的振臂膠條時，需要與壓力器配合使用。因此，為了更加清楚的闡述本實用新型所述的振動輸送機振臂膠條更換工裝，本實施例首先對壓力器進行簡單的介紹，壓力器為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型未對壓力器做任何改進。

參見圖5，圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的壓力器結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以看出，機體15 的中部伸出有載物臺14，通過調(diào)節(jié)升降手輪16以及下壓力臂17可以使下壓桿13 豎直向下運動(由于壓力器為現(xiàn)有技術(shù)，其進一步的結(jié)構(gòu)及工作原理本申請不再贅述)?，F(xiàn)有技術(shù)中，直接將振臂9放置在載物臺14上，振臂9結(jié)構(gòu)見圖3a和圖 3b，拆卸時，將振臂9上的方套10放在下壓桿13的正下方，下壓力臂17，將方套10從振臂9上的安裝孔擠壓下來，然后將4根新的膠條11放入振臂9的安裝孔的四個角后，再將方套10壓進振臂9的安裝孔。這種安裝和拆卸方式效率低、存在人員受傷風險，更換效果不好，會存在膠條裝配不到位的現(xiàn)象發(fā)生。

參見圖1，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的情況，本實施例提供一種振動輸送機振臂膠條更換工裝，包括更換平臺1、兩個限位塊3以及定位塊6。

更換平臺包括工作平臺以及支撐架，工作臺面焊接或通過螺釘連接方式安裝于支撐架上方，兩個限位塊3平行的安裝在工作平臺上。兩個限位塊3之間形成滑槽，位于滑槽中部的工作平臺上設(shè)置有落料口2，工作平臺一側(cè)設(shè)置有限位缺口5，該限位缺口5可以卡在壓力器的機體15上，并使得落料口2位于壓力器的下壓桿13正下方，同時工作平臺位于壓力器的載物臺14上方。定位塊6上設(shè)置有擠壓口8，該擠壓口的作用是卡住振臂9，給振臂9起一個定位的作用，參見圖 3a和圖3b，振臂9安裝方套10和膠條11的安裝孔下方具有一個正方形凸臺，將所述凸臺放置在擠壓口8中再進行拆裝，定位塊6的寬度等于或小于所述滑槽的寬度，從而定位塊6可以在滑槽內(nèi)滑動，拆卸時，將壓力器的下壓桿13、方套10、擠壓口8、落料口2以及載物臺14上的弧形缺口調(diào)整于同一條直線上，下壓力臂 17將方套10從振臂9上的安裝孔中擠下來，滑動定位塊6，從而可以將振臂9上的多個方套10拆卸下來。

參見圖2，具體的，定位塊6為長條狀，其橫截面為凵型，為了方便定位塊6 在滑槽內(nèi)推拉，還可以在定位塊6的一端固定有抽拉把手。定位塊6上的擠壓口為兩個或3個，原因是現(xiàn)有的振臂9最常用的是兩種型號，一種型號較小，這種信號的振臂只有兩個安裝孔，此時可以將小型號的振臂的安裝孔下方的正方形凸臺放置于定位塊6上的前兩個擠壓口8內(nèi)，實現(xiàn)定位小型號的振臂。此外還有一種大型號的振臂9，其具有3個振臂9安裝孔(圖3a和圖3b即為該型號的振臂)，將該型號的振臂9的3個安裝孔下方的正方形凸臺卡進3個擠壓口8內(nèi)，從而實現(xiàn)定位大型號的振臂9。

為了使更換平臺1移動更加便捷，支撐架底部安裝有小輪4(件圖1)。

為了使安裝膠條11更加便利，本實用新型還設(shè)計了引導(dǎo)塊12，參見圖4，引導(dǎo)塊12為四棱臺狀，四棱臺下底的中部設(shè)置有圓柱體，所述下底為四棱臺面積大的底面。由于方套10中部設(shè)置有圓形通孔，四棱臺下底的圓柱體插入方套10中部的圓形通孔中，此外，四棱臺下底與方套10相接觸的一面的大小相同。圖4展示了膠條11的安裝過程，第一步，首先將4個膠條11放入振臂9的安裝孔內(nèi)，將方套10插入引導(dǎo)塊12上；第二步，下壓方套10；第三步，下壓方套10直至整個方套10位于振臂9的安裝孔內(nèi)，此時引導(dǎo)塊12剛好被擠出振臂9的安裝孔。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。