權(quán)利要求書： 1.一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，包括底板，其特征是：所述底板的后端中部位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動的水平托輥，所述水平托輥的前方底板左右兩端通過安裝座分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的支撐板，所述支撐板的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動的側(cè)托輥，且側(cè)托輥呈倒八字形結(jié)構(gòu)，所述支撐板設(shè)有前后貫通的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有可滑動的活動桿，所述活動桿的前端連接有可滑動定位的滑塊，所述水平托輥的上端始終高于側(cè)托輥的內(nèi)側(cè)端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述安裝座與底板可拆裝連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述滑塊通過固定在安裝座前方端的T形滑槽滑軌結(jié)構(gòu)實現(xiàn)滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述滑塊通過可轉(zhuǎn)動的螺桿與滑塊螺紋結(jié)構(gòu)嚙合，實現(xiàn)滑塊的滑動定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述螺桿通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述安裝槽為圓角矩形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，其特征在于：所述活動桿后端固定有圓盤結(jié)構(gòu)的限位板，且限位板直徑大于安裝槽的寬度。

說明書： 一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，屬于輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。

井下原煤輸送過程中通長采用帶式輸送機(jī)輸送原煤，受巷道條件所限，帶式輸送機(jī)需布設(shè)大傾角，由于輸送機(jī)運(yùn)行傾角超過了原煤的動態(tài)安息角，所以膠帶上的原煤在機(jī)械振動等因素的影響下會產(chǎn)生下滑，表面原煤滑動的速度最大。與膠帶接觸的原煤同樣緩慢地蠕動下滑。輸送機(jī)的傾角越大，物料的穩(wěn)定性越差，越容易引起物料滑落和滾落。為提高運(yùn)輸效率，大傾角帶式輸送機(jī)通常使用深槽托輥加大膠帶對物料的摩擦力和夾持力。但槽深的增加往往也會使膠帶的使用壽命縮短。目前常用的深槽托輥組，邊托輥的傾角多為固定角度，對井下巷道坡度變化的適應(yīng)性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，解決了現(xiàn)有帶式輸送機(jī)邊托輥的傾角為固定角度不能適應(yīng)不同井下巷道坡度的問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，包括底板，所述底板的后端中部位置固定有可轉(zhuǎn)動的水平托輥，所述水平托輥得到前方底板左右兩端通過安裝座分別固定有可轉(zhuǎn)動對稱的支撐板，所述支撐板上端固定有可轉(zhuǎn)動的側(cè)托輥，且側(cè)托輥構(gòu)成倒八字形結(jié)構(gòu)，所述支撐板開有前后貫通的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有可滑動的活動桿，所述活動桿前端固定有可滑動定位的滑塊，滑塊滑動，帶動活動桿移動，活動桿在安裝槽內(nèi)滑動，帶動支撐板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)側(cè)托輥的傾斜度，實現(xiàn)輸送帶槽深的調(diào)節(jié)，所述水平托輥的上端始終高于側(cè)托輥的內(nèi)側(cè)端，保證輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，防止輸送帶與水平托輥或側(cè)托輥的側(cè)端有卡頓現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述安裝座與底板可拆裝連接。

進(jìn)一步，所述滑塊通過固定在安裝座前方端的T形滑槽滑軌結(jié)構(gòu)實現(xiàn)滑動。

進(jìn)一步，所述滑塊通過可轉(zhuǎn)動的螺桿與滑塊螺紋結(jié)構(gòu)嚙合，實現(xiàn)滑塊的滑動定位。

進(jìn)一步，所述螺桿通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步，所述安裝槽為圓角矩形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述活動桿后端固定有圓盤結(jié)構(gòu)的限位板，且限位板直徑大于安裝槽的寬度。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設(shè)有可轉(zhuǎn)動定位的支撐板，支撐板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的側(cè)托輥，調(diào)節(jié)支撐板轉(zhuǎn)動的角度，能夠調(diào)節(jié)側(cè)托輥的傾斜度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)輸送帶的槽深，輸送帶被調(diào)節(jié)呈深槽結(jié)構(gòu)后能夠增大輸送帶對物料的摩擦力和夾持力，從而實現(xiàn)可根據(jù)井下巷道坡度變化靈活調(diào)整側(cè)托輥傾斜度來提高運(yùn)輸效率和輸送的使用壽命。

本實用新型通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動，滑塊的直線運(yùn)動再轉(zhuǎn)變?yōu)橹伟宓男D(zhuǎn)運(yùn)動，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對稱的滑塊能夠同步進(jìn)行滑動，使得側(cè)托輥同時轉(zhuǎn)動，輸送帶兩端的槽角同步變化，使得輸送帶兩端的張力相同，能夠平穩(wěn)運(yùn)行，而且支撐板轉(zhuǎn)動無法帶動滑塊移動，使得支撐板在轉(zhuǎn)動后具有自鎖特性，進(jìn)而提高側(cè)托輥的穩(wěn)固性。

本實用新型通過電機(jī)驅(qū)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)能夠同時調(diào)節(jié)整個帶式輸送機(jī)上的托輥裝置，調(diào)節(jié)側(cè)托輥的傾斜度方便快捷，進(jìn)而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本新型俯視構(gòu)示意圖。

圖3為本新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本新型安裝座立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本新型立體局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、固定座2、支撐座3、托輥槽4、水平托輥5、安裝座6、支撐板7、側(cè)托輥8、安裝槽9、活動桿10、限位板11、T形滑槽滑軌結(jié)構(gòu)12、滑塊13、滑軌14、滑槽15、螺桿16、支撐件17、從動齒輪18、步進(jìn)電機(jī)19、主動齒輪20、加強(qiáng)桿21。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹，以下所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1-5所示，所述的一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，包括底板1，所述底板1的底部焊接固定有對稱的固定座2，所述固定座2通過緊固螺栓與帶式輸送機(jī)的機(jī)架（圖中未示出）可拆裝連接，底板1后端的中部位置通過緊固螺釘固定有支撐座3，所述支撐座3的上端焊接固定有托輥槽4，所述托輥槽4內(nèi)通過軸承固定有可轉(zhuǎn)動的水平托輥5，所述水平托輥5的前方底板1左右兩端通過緊固螺栓固定有對稱的安裝座6，所述安裝座6底部通過銷軸固定有可轉(zhuǎn)動的支撐板7，所述支撐板7上端焊接固定有托輥槽4，所述托輥槽4內(nèi)通過軸承固定有可轉(zhuǎn)動的側(cè)托輥8，且側(cè)托輥8構(gòu)成倒八字形結(jié)構(gòu)，所述水平托輥5的上端始終高于側(cè)托輥8的內(nèi)側(cè)端，保證輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，防止輸送帶與水平托輥5或側(cè)托輥8的側(cè)端有卡頓現(xiàn)象，所述支撐板7開有前后貫通的安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)安裝有可滑動的活動桿10，所述活動桿10后端焊接固定有圓盤結(jié)構(gòu)的限位板11，且限位板11直徑大于安裝槽9的寬度，所述活動桿10前端通過螺紋結(jié)構(gòu)嚙合固定有通過T形滑槽滑軌結(jié)構(gòu)12可滑動定位的滑塊13，其中，滑軌14的兩端焊接固定在安裝座6上側(cè)端，滑塊13的底部開有與滑軌14適配的滑槽15，滑槽15與滑軌14配合，滑塊13沿滑軌14長度方向滑動，所述滑塊13的側(cè)端開有貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)嚙合有適配的螺桿16，且螺桿16的兩段的螺紋旋向相反，使得滑塊13同時向滑軌14的中間或兩側(cè)滑動，所述滑軌14兩端的上端面焊接固定有支撐件17，所述螺桿16通過軸承與支撐件17可轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿16的一端延伸出滑軌14，且焊接固定有從動齒輪18，所述滑軌14與螺桿16的延伸端對應(yīng)端通過緊固螺栓固定有步進(jìn)步進(jìn)電機(jī)19，所述步進(jìn)電機(jī)19輸出端通過花鍵固定有主動齒輪20，且主動齒輪20與從動齒輪18嚙合，步進(jìn)電機(jī)19通過齒輪組驅(qū)動螺桿16轉(zhuǎn)動，由于螺桿16兩段的螺紋旋向相反，滑塊13由于步進(jìn)電機(jī)19的正反轉(zhuǎn)可沿滑軌14同時向滑軌14中間滑動或兩側(cè)滑動，滑塊13滑動帶動活動桿10沿滑軌14長度方向移動，由于活動桿10可安裝槽9內(nèi)滑動，因此能帶動支撐板7轉(zhuǎn)動，而支撐板7不能帶動滑塊13移動，具有自鎖作用，支撐板7轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)側(cè)托輥8的傾斜度，實現(xiàn)輸送帶槽深的調(diào)節(jié)，

在本實用新型中考慮到支撐板7與托輥槽4連接的穩(wěn)固性，因此支撐板7與托輥槽4之間焊接固定有加強(qiáng)桿21。

本實用新型的工作原理及使用方法：

本裝置步進(jìn)電機(jī)19正轉(zhuǎn)時，支撐板7順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)大輸送帶的槽深度，步進(jìn)電機(jī)19反轉(zhuǎn)時，支撐板7逆時針轉(zhuǎn)動，調(diào)小輸送帶的槽深度。

步進(jìn)電機(jī)19轉(zhuǎn)動，通過齒輪組傳動帶動螺桿16轉(zhuǎn)動，齒輪傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長，螺桿16轉(zhuǎn)動帶動滑塊13在滑軌14上滑動，滑動帶動活動桿10滑動，活動桿10在安裝槽9內(nèi)滑動，能推動支撐板7轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)側(cè)托輥8傾斜度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)輸送帶的深度。

盡管參照前述實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行和修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。