權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置包括支架（2）、滑槽（3）、滑桿（4）、上連桿（5）、下連桿（6）、調(diào)節(jié)套筒（7）、限位套筒（8）、轉(zhuǎn)動套筒（9）、轉(zhuǎn)動輥（10）、上連接板（11）、下連接板（12）、搖桿（13）、拉桿（14）、銷桿（15），所述支架（2）設(shè)置在帶式輸送機(jī)皮帶（1）下方的兩側(cè)，且支架（2）兩內(nèi)側(cè)安裝有滑槽（3），滑桿（4）設(shè)置在滑槽（3）內(nèi)，且兩滑桿（4）之間安裝有上連桿（5）和下連桿（6），上連桿（5）上安裝有調(diào)節(jié)套筒（7），下連桿（6）上安裝有轉(zhuǎn)動套筒（9），所述轉(zhuǎn)動輥（10）安裝在兩滑桿（4）上端位于皮帶（1）上方的位置處，所述支架（2）上還安裝有上連接板（11）和下連接板（12），上連接板（11）上固定安裝有限位套筒（8），下連接板（12）上安裝有轉(zhuǎn)動套筒（9），所述搖桿（13）通過轉(zhuǎn)動套筒（9）與下連接板（12）相鉸接，拉桿（14）兩端通過轉(zhuǎn)動套筒（9）分別與下連桿（6）、搖桿（13）相鉸接，所述銷桿（15）用于將調(diào)節(jié)套筒（7）與限位套筒（8）相固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述上連接板（11）上安裝有多個豎直排列的限位套筒（8），且各限位套筒（8）與調(diào)節(jié)套筒（7）的軸線在同一豎直面內(nèi)。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置，屬于皮帶維修技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種以摩擦驅(qū)動實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸物料的機(jī)械，具有輸送能力強(qiáng)、輸送距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶煉、煙草、食品等行業(yè)。但是，帶式輸送機(jī)也容易出現(xiàn)故障，其中皮帶打滑是帶式輸送機(jī)常見的故障之一，常見的故障原因有：皮帶張緊力不足、驅(qū)動滾筒包膠磨損、主動輪與皮帶之間的包角或摩擦系數(shù)過小等。

當(dāng)皮帶發(fā)生打滑時，極易造成物料撒落、進(jìn)料管堵塞、皮帶磨損、甚至發(fā)生斷帶，影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，從而對生產(chǎn)進(jìn)度造成影響。為了使帶式輸送機(jī)在皮帶發(fā)生輕微打滑時還能繼續(xù)使用一段時間，從而便于維持正常生產(chǎn)秩序，同時便于在臨時使用期間檢查皮帶打滑原因以及準(zhǔn)備維修工具，起到應(yīng)急處置的作用，亟需一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置，通過滑桿在皮帶上方安裝用于拉緊皮帶的轉(zhuǎn)動輥，并將滑桿安裝在滑槽內(nèi)，將調(diào)節(jié)套筒通過上連桿安裝在滑桿上，限位套筒固定安裝在上連接板上，使搖桿通過轉(zhuǎn)動套筒與下連接板相鉸接，拉桿兩端通過轉(zhuǎn)動套筒分別與下連桿、搖桿相鉸接，向下轉(zhuǎn)動搖桿即可通過拉桿向下拉動下連桿，從而使下連桿通過滑桿帶動轉(zhuǎn)動輥向下運(yùn)動，再通過使銷桿同時穿過調(diào)節(jié)套筒和限位套筒即可限制轉(zhuǎn)動輥上移，從而達(dá)到張緊皮帶的效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)皮帶發(fā)生輕微打滑時皮帶還能繼續(xù)使用一段時間的目的，從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用。

為解決上述問題，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

所述帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置包括支架、滑槽、滑桿、上連桿、下連桿、調(diào)節(jié)套筒、限位套筒、轉(zhuǎn)動套筒、轉(zhuǎn)動輥、上連接板、下連接板、搖桿、拉桿、銷桿，所述支架設(shè)置在帶式輸送機(jī)皮帶下方的兩側(cè)，且支架兩內(nèi)側(cè)安裝有滑槽，滑桿設(shè)置在滑槽內(nèi)，且兩滑桿之間安裝有上連桿和下連桿，上連桿上安裝有調(diào)節(jié)套筒，下連桿上安裝有轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動輥安裝在兩滑桿上端位于皮帶上方的位置處，所述支架上還安裝有上連接板和下連接板，上連接板上固定安裝有限位套筒，下連接板上安裝有轉(zhuǎn)動套筒，所述搖桿通過轉(zhuǎn)動套筒與下連接板相鉸接，拉桿兩端通過轉(zhuǎn)動套筒分別與下連桿、搖桿相鉸接，所述銷桿用于將調(diào)節(jié)套筒與限位套筒相固定。

優(yōu)選地，所述上連接板上安裝有多個豎直排列的限位套筒，且各限位套筒與調(diào)節(jié)套筒的軸線在同一豎直面內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過滑桿在皮帶上方安裝用于拉緊皮帶的轉(zhuǎn)動輥，并將滑桿安裝在滑槽內(nèi)，將調(diào)節(jié)套筒通過上連桿安裝在滑桿上，限位套筒固定安裝在上連接板上，使搖桿通過轉(zhuǎn)動套筒與下連接板相鉸接，拉桿兩端通過轉(zhuǎn)動套筒分別與下連桿、搖桿相鉸接，向下轉(zhuǎn)動搖桿即可通過拉桿向下拉動下連桿，從而使下連桿通過滑桿帶動轉(zhuǎn)動輥向下運(yùn)動，再通過使銷桿同時穿過調(diào)節(jié)套筒和限位套筒即可限制轉(zhuǎn)動輥上移，從而達(dá)到張緊皮帶的效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)皮帶發(fā)生輕微打滑時皮帶還能繼續(xù)使用一段時間的目的，從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-皮帶，2-支架，3-滑槽，4-滑桿，5-上連桿，6-下連桿，7-調(diào)節(jié)套筒，8-限位套筒，9-轉(zhuǎn)動套筒，10-轉(zhuǎn)動輥，11-上連接板，12-下連接板，13-搖桿，14-拉桿，15-銷桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、達(dá)成目的與效果明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以便技術(shù)人員理解。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，若無明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“相連接”等應(yīng)做廣義理解，即可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。

在本實(shí)用新型中，如圖1-2所示，所述帶式輸送機(jī)皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置包括支架2、滑槽3、滑桿4、上連桿5、下連桿6、調(diào)節(jié)套筒7、限位套筒8、轉(zhuǎn)動套筒9、轉(zhuǎn)動輥10、上連接板11、下連接板12、搖桿13、拉桿14、銷桿15，所述支架2設(shè)置在帶式輸送機(jī)皮帶1下方的兩側(cè)，且支架2兩內(nèi)側(cè)安裝有滑槽3，滑桿4設(shè)置在滑槽3內(nèi)，且兩滑桿4之間安裝有上連桿5和下連桿6，上連桿5上安裝有調(diào)節(jié)套筒7，下連桿6上安裝有轉(zhuǎn)動套筒9，所述轉(zhuǎn)動輥10安裝在兩滑桿4上端位于皮帶1上方的位置處，所述支架2上還安裝有上連接板11和下連接板12，上連接板11上固定安裝有限位套筒8，下連接板12上安裝有轉(zhuǎn)動套筒9，所述搖桿13通過轉(zhuǎn)動套筒9與下連接板12相鉸接，拉桿14兩端通過轉(zhuǎn)動套筒9分別與下連桿6、搖桿13相鉸接，所述銷桿15用于將調(diào)節(jié)套筒7與限位套筒8相固定。將支架2設(shè)置在帶式輸送機(jī)皮帶1下方的兩側(cè)，在支架2的兩內(nèi)側(cè)各安裝一個滑槽3，將滑桿4設(shè)置在滑槽3內(nèi)，并將轉(zhuǎn)動輥10安裝在兩滑桿4上端位于皮帶1上方的位置處用于拉緊皮帶1，在兩滑桿4之間安裝上連桿5和下連桿6，上連桿5用于安裝調(diào)節(jié)套筒7，下連桿6用于安裝轉(zhuǎn)動套筒9；在兩支架2之間安裝上連接板11和下連接板12，上連接板11用于固定安裝限位套筒8，下連接板12用于安裝轉(zhuǎn)動套筒9，將搖桿13通過轉(zhuǎn)動套筒9與下連接板12相鉸接，并在搖桿13上安裝一個轉(zhuǎn)動套筒9，使拉桿14兩端通過轉(zhuǎn)動套筒9分別與下連桿6、搖桿13相鉸接。于是通過向下轉(zhuǎn)動搖桿13便可使搖桿13通過拉桿14向下拉動下連桿6，進(jìn)而使下連桿6帶動滑桿4沿滑槽3向下運(yùn)動，從而通過滑桿4帶動轉(zhuǎn)動輥10向下運(yùn)動，便可使轉(zhuǎn)動輥10向下拉緊皮帶1，通過增大皮帶1的張緊力使皮帶1繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以短暫維持正常生產(chǎn)秩序，避免發(fā)生物料撒落、進(jìn)料管堵塞、皮帶磨損、甚至斷帶等事故；具體應(yīng)用中，轉(zhuǎn)動輥10可采用無動力滾筒，以便于在皮帶1被轉(zhuǎn)動輥10拉緊時，轉(zhuǎn)動輥10可隨之轉(zhuǎn)動，從而避免皮帶1被轉(zhuǎn)動輥10卡死。為了限制轉(zhuǎn)動輥10在皮帶1的作用下向上回彈，在上連接板11上固定安裝限位套筒8，通過使用銷桿15同時穿過調(diào)節(jié)套筒7和限位套筒8，將調(diào)節(jié)套筒7與限位套筒8相固定，從而通過固定調(diào)節(jié)套筒7的方式使上連桿5和滑桿4固定，進(jìn)而限制轉(zhuǎn)動輥10發(fā)生向上回彈，以保證皮帶1被穩(wěn)定張緊。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)皮帶1發(fā)生輕微打滑時皮帶1還能繼續(xù)使用一段時間的目的，從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用；同時，便于在皮帶1打滑較嚴(yán)重時，通過本裝置對皮帶1進(jìn)行張緊，使皮帶1可臨時短暫工作，從而便于在臨時使用期間檢查皮帶1打滑的原因并準(zhǔn)備維修工具，以達(dá)到皮帶1打滑時應(yīng)急處置的目的。

在本實(shí)用新型中，如圖1-2所示，所述上連接板11上安裝有多個豎直排列的限位套筒8，且各限位套筒8與調(diào)節(jié)套筒7的軸線在同一豎直面內(nèi)。在上連接板11上安裝多個豎直排列的限位套筒8，通過使調(diào)節(jié)套筒7與不同高度的限位套筒8相平齊，并使用銷桿15將調(diào)節(jié)套筒7與限位套筒8相固定，從而便于通過改變調(diào)節(jié)套筒7的位置來改變轉(zhuǎn)動輥10的高度，以改變轉(zhuǎn)動輥10對皮帶1的拉力，從而達(dá)到不同程度張緊皮帶1的目的。

本實(shí)用新型通過滑桿在皮帶上方安裝用于拉緊皮帶的轉(zhuǎn)動輥，并將滑桿安裝在滑槽內(nèi)，將調(diào)節(jié)套筒通過上連桿安裝在滑桿上，限位套筒固定安裝在上連接板上，使搖桿通過轉(zhuǎn)動套筒與下連接板相鉸接，拉桿兩端通過轉(zhuǎn)動套筒分別與下連桿、搖桿相鉸接，向下轉(zhuǎn)動搖桿即可通過拉桿向下拉動下連桿，從而使下連桿通過滑桿帶動轉(zhuǎn)動輥向下運(yùn)動，再通過使銷桿同時穿過調(diào)節(jié)套筒和限位套筒即可限制轉(zhuǎn)動輥上移，從而達(dá)到張緊皮帶的效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)皮帶發(fā)生輕微打滑時皮帶還能繼續(xù)使用一段時間的目的，從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其做出各種改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。