權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：包括中心軸（1）、繩輪（2）、定位板（3）、防竄端板（4）和機(jī)架（5），

機(jī)架（5）上具有用于安裝中心軸（1）的一道內(nèi)擋板（5.1）和兩道外擋板（5.2），內(nèi)擋板（5.1）和外擋板（5.2）上開(kāi)設(shè)有方便中心軸（1）裝入的槽口，兩個(gè)繩輪（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心軸（1）上且各位于一個(gè)由內(nèi)擋板（5.1） 和外擋板（5.2）形成的夾持空間內(nèi)，定位板（3）和防竄端板（4）分別抵接在外擋板（5.2）的內(nèi)外兩側(cè)且通過(guò)鎖緊螺栓（6）連接固定，中心軸（1）橫跨在機(jī)架（5）上且兩端對(duì)應(yīng)防竄端板（4）的位置設(shè)置有與防竄端板（4）配合的臺(tái)階，用于防止中心軸（1）旋轉(zhuǎn)和左右竄動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述繩輪（2）通過(guò)軸承（7）安裝在中心軸（1）上，繩輪（2）通過(guò)軸用彈性擋圈（8）實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸用彈性擋圈（8）安裝在軸承（7）的槽口內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述軸承（7）的兩側(cè)設(shè)置有防止其沿中心軸（1）的軸向滑動(dòng)的隔套（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述內(nèi)擋板（5.1）和外擋板（5.2）上的槽口均為從上到下開(kāi)設(shè)的U型槽口，外擋板（5.2）上在U型槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于安裝鎖緊螺栓（6）的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述定位板（3）套設(shè)在中心軸（1）上，定位板（3）上對(duì)應(yīng)外擋板（5.2）的通孔的位置設(shè)置有螺紋孔；防竄端板（4）位于中心軸（1）的其中一側(cè)且一端搭接在臺(tái)階上，防竄端板（4）上對(duì)應(yīng)定位板（3）的螺紋孔的位置設(shè)置有通孔；其中依次穿過(guò)防竄端板（4）、外擋板（5.2）和定位板（3）的鎖緊螺栓（6）為長(zhǎng)螺栓，依次穿過(guò)外擋板（5.2）和定位板（3）的鎖緊螺栓（6）為短螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述中心軸（1）內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑回路，中心軸（1）的一端設(shè)置有油杯（10），潤(rùn)滑脂可通過(guò)油杯（10）和中心軸（1）內(nèi)部的潤(rùn)滑回路到達(dá)軸承（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，其特征在于：所述軸承（7）為自帶密封的圓柱滾子軸承。

說(shuō)明書(shū)： 一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是煤礦最廣泛使用的一種運(yùn)輸機(jī)械，其主要工作原理是利用膠帶進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，輸送膠帶和滾筒之間的摩擦力是保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施，但是在使用中，膠帶因自身原因會(huì)逐漸松弛，從而影響輸送機(jī)的正常運(yùn)行，因此需要定期進(jìn)行張緊處理。

當(dāng)前帶式輸送機(jī)膠帶張緊多采用液壓張緊和變頻絞車張緊，張緊小車上的的繩輪組為常用裝置，一般處于受力的狀態(tài)工作；傳統(tǒng)的繩輪采用滑動(dòng)軸承，機(jī)架兩端設(shè)計(jì)為圓孔，并用擋板進(jìn)行固定，對(duì)機(jī)架的加工精度要求高，且裝配困難。

在使用一段時(shí)間后，因長(zhǎng)時(shí)間受力，軸會(huì)發(fā)生一定變形，當(dāng)需要拆卸滑輪時(shí)，由于軸的變形會(huì)出現(xiàn)滑輪拆卸困難，甚至無(wú)法拆卸，嚴(yán)重影響了輸送設(shè)備運(yùn)維的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有繩輪組結(jié)構(gòu)拆裝困難的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置用于安裝中心軸的U形槽口，繩輪組的定位板和防竄端板通過(guò)鎖緊螺栓固定在機(jī)架上，通過(guò)拆裝鎖緊螺栓即可實(shí)現(xiàn)對(duì)繩輪組整體的快速拆裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，包括中心軸、繩輪、定位板、防竄端板和機(jī)架，機(jī)架上具有用于安裝中心軸的一道內(nèi)擋板和兩道外擋板，內(nèi)擋板和外擋板上開(kāi)設(shè)有方便中心軸裝入的槽口，兩個(gè)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心軸上且各位于一個(gè)由內(nèi)擋板 和外擋板形成的夾持空間內(nèi)，定位板和防竄端板分別抵接在外擋板的內(nèi)外兩側(cè)且通過(guò)鎖緊螺栓連接固定，中心軸橫跨在機(jī)架上且兩端對(duì)應(yīng)防竄端板的位置設(shè)置有與防竄端板配合的臺(tái)階，用于防止中心軸旋轉(zhuǎn)和左右竄動(dòng)。

優(yōu)選地，繩輪通過(guò)軸承安裝在中心軸上，繩輪通過(guò)軸用彈性擋圈實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸用彈性擋圈安裝在軸承的槽口內(nèi)。

優(yōu)選地，軸承的兩側(cè)設(shè)置有防止其沿中心軸的軸向滑動(dòng)的隔套。

優(yōu)選地，內(nèi)擋板和外擋板上的槽口均為從上到下開(kāi)設(shè)的U型槽口，外擋板上在U型槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于安裝鎖緊螺栓的通孔。

優(yōu)選地，定位板套設(shè)在中心軸上，定位板上對(duì)應(yīng)外擋板的通孔的位置設(shè)置有螺紋孔；防竄端板位于中心軸的其中一側(cè)且一端搭接在臺(tái)階上，防竄端板上對(duì)應(yīng)定位板的螺紋孔的位置設(shè)置有通孔；其中依次穿過(guò)防竄端板、外擋板和定位板的鎖緊螺栓為長(zhǎng)螺栓，依次穿過(guò)外擋板和定位板的鎖緊螺栓為短螺栓。

優(yōu)選地，中心軸內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑回路，中心軸的一端設(shè)置有油杯，潤(rùn)滑脂可通過(guò)油杯和中心軸內(nèi)部的潤(rùn)滑回路到達(dá)軸承。

優(yōu)選地，軸承為自帶密封的圓柱滾子軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本裝置在機(jī)架上設(shè)置用于安裝中心軸的U形槽口，繩輪組的定位板和防竄端板通過(guò)鎖緊螺栓固定在機(jī)架上，通過(guò)拆裝鎖緊螺栓即可實(shí)現(xiàn)對(duì)繩輪組整體的快速拆裝。

2. 本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、零部件均為可批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，可適各種種場(chǎng)合的應(yīng)用，結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖2是本實(shí)施例中繩輪組未安在機(jī)架上的立面示意圖；

圖3是本實(shí)施例中機(jī)架處的立面示意圖；

圖4是本實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)的立面示意圖。

圖中：1-中心軸；2-繩輪；3-定位板；4-防竄端板；5-機(jī)架；5.1-內(nèi)擋板；5.2-外擋板；6-鎖緊螺栓；7-軸承；8-軸用彈性擋圈；9-隔套；10-油杯。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚，完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性地勞動(dòng)的前提下所得到的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)，需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體與另外幾個(gè)實(shí)體區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

本實(shí)用新型提供了一種實(shí)施例：

如圖1至圖4所示，一種帶式輸送機(jī)用的繩輪組和與其配套的機(jī)架，包括中心軸1、繩輪2、定位板3、防竄端板4和機(jī)架5，機(jī)架5上具有用于安裝中心軸1的一道內(nèi)擋板5.1和兩道外擋板5.2，內(nèi)擋板5.1和外擋板5.2上開(kāi)設(shè)有方便中心軸1裝入的槽口，兩個(gè)繩輪2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心軸1上且各位于一個(gè)由內(nèi)擋板5.1 和外擋板5.2形成的夾持空間內(nèi)，定位板3和防竄端板4分別抵接在外擋板5.2的內(nèi)外兩側(cè)且通過(guò)鎖緊螺栓6連接固定，中心軸1橫跨在機(jī)架5上且兩端對(duì)應(yīng)防竄端板4的位置設(shè)置有與防竄端板4配合的臺(tái)階，用于防止中心軸1旋轉(zhuǎn)和左右竄動(dòng)。

本實(shí)施例中，為保證繩輪組的靈活度和耐久度，繩輪2通過(guò)軸承7安裝在中心軸1上，繩輪2通過(guò)軸用彈性擋圈8實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸用彈性擋圈8安裝在軸承7的槽口內(nèi)，軸承7的兩側(cè)設(shè)置有防止其沿中心軸1的軸向滑動(dòng)的隔套9，隔套9 的兩側(cè)分別貼合在內(nèi)擋板5.1和定位板3上；中心軸1內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑回路，中心軸1的一端設(shè)置有油杯10，潤(rùn)滑脂可通過(guò)油杯10和中心軸1內(nèi)部的潤(rùn)滑回路到達(dá)軸承7，軸承7為自帶密封的圓柱滾子軸承。

內(nèi)擋板5.1和外擋板5.2上的槽口均為從上到下開(kāi)設(shè)的U型槽口，中心軸1位于U型槽口的底部，外擋板5.2上在U型槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于安裝鎖緊螺栓6的通孔，通孔的數(shù)量為4個(gè)，定位板3套設(shè)在中心軸1上，定位板3上對(duì)應(yīng)外擋板5.2的通孔的位置設(shè)置有螺紋孔；防竄端板4位于中心軸1的其中一側(cè)且一端搭接在臺(tái)階上，防竄端板4上對(duì)應(yīng)定位板3的螺紋孔的位置設(shè)置有通孔；其中依次穿過(guò)防竄端板4、外擋板5.2和定位板3的鎖緊螺栓6為長(zhǎng)螺栓，依次穿過(guò)外擋板5.2和定位板3的鎖緊螺栓6為短螺栓。

該裝置通過(guò)改變中心軸1的長(zhǎng)度、繩輪2、軸承7、隔套9等零件的數(shù)量，可以在不同的場(chǎng)合的使用，實(shí)現(xiàn)繩輪組的整體快速拆裝。

具體操作步驟：

1. 將繩輪組提前組裝好，將中心軸1橫跨在機(jī)架5上并放入對(duì)應(yīng)的U形槽口中；

2. 將防竄端板4的一端搭接在臺(tái)階上，并通過(guò)鎖緊螺栓6中的長(zhǎng)螺栓連接防竄端板4、外擋板5.2和定位板3，通過(guò)短螺栓連接外擋板5.2和定位板3，即完成繩輪組在機(jī)架5上的安裝；

3. 當(dāng)需要拆卸繩輪組時(shí)，只需要拆掉鎖緊螺栓6即可將整個(gè)繩輪組從機(jī)架5上取出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。