權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：包括承載平臺、限位機(jī)構(gòu)；

所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于承載平臺的底部；限位機(jī)構(gòu)包括前端定位板、中間定位板、后端定位板；所述前端定位板有兩個，兩個前端定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺底部前端的兩側(cè)，兩個前端定位板之間留有間距；所述后端定位板有兩個，兩個后端定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺底部后端的兩側(cè)，兩個后端定位板之間留有間距；所述中間定位板有兩個，兩個中間定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺的底部，兩個中間定位板之間留有間距，中間定位板的兩個端部分別與前端定位板及后端定位板之間留有間距，使中間定位板分別與前端定位板及后端定位板在承載平臺的底部形成前端溝槽及后端溝槽；兩個前端定位板之間形成的間距、兩個后端定位板之間形成的間距、兩個中間定位板之間形成的間距在承載平臺的底部形成寬度相同的中間溝槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述前端溝槽與后端溝槽之間的距離等于刮板輸送機(jī)的刮板間距，使刮板能夠?qū)?yīng)的卡入到前端溝槽及后端溝槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述前端溝槽及后端溝槽的寬度均大于刮板輸送機(jī)上的刮板寬度5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任意一項所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述中間溝槽的寬度大于刮板輸送機(jī)上的兩條刮板鏈立環(huán)外側(cè)間距10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述承載平臺包括底板、及固定于底板上表面四周邊沿的圍板；所述底板及圍板形成槽狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述底板的上表面及圍板的內(nèi)壁上均安裝有橡膠墊層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，其特征在于：所述承載平臺的兩側(cè)的下部與刮板輸送機(jī)上的中部槽內(nèi)沿滑動連接。

8.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至7任意一項所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置。

說明書： 刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煤礦井下輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置及刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

煤礦井下綜采工作面一般擁有采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備，簡稱工作面“三機(jī)”，整個煤過程基本實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。如圖1所示，采煤設(shè)備為采煤機(jī)，工作面運輸設(shè)備為可彎曲刮板輸送機(jī)，工作面頂板支護(hù)采用液壓支架。從圖1可以看出，整個綜采工作三機(jī)設(shè)備占據(jù)空間較大，工作面行人空間位于液壓支架支護(hù)油缸與刮板輸送機(jī)電纜槽之間，在液壓支架拉架支護(hù)狀態(tài)下，行人空間有限，尤其是薄煤層小采高工作面，行人空間會更小。

當(dāng)工作面需要搬運易損零部件、維護(hù)設(shè)備或工具通過工作面時，工作面沒有輔助搬運工具，搬運過程全部由人力完成，搬運工作效率極低，由于工作面行人空間有限，外形尺寸超過行人空間的易損零部件，將無法搬運，嚴(yán)重影響工作面設(shè)備維保和安全運行。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置。

一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，包括承載平臺、限位機(jī)構(gòu)；

所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于承載平臺的底部；限位機(jī)構(gòu)包括前端定位板、中間定位板、后端定位板；所述前端定位板有兩個，兩個前端定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺底部前端的兩側(cè)，兩個前端定位板之間留有間距；所述后端定位板有兩個，兩個后端定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺底部后端的兩側(cè)，兩個后端定位板之間留有間距；所述中間定位板有兩個，兩個中間定位板沿承載平臺的中心線對稱設(shè)置于承載平臺的底部，兩個中間定位板之間留有間距，中間定位板的兩個端部分別與前端定位板及后端定位板之間留有間距，使中間定位板分別與前端定位板及后端定位板在承載平臺的底部形成前端溝槽及后端溝槽；兩個前端定位板之間形成的間距、兩個后端定位板之間形成的間距、兩個中間定位板之間形成的間距在承載平臺的底部形成寬度相同的中間溝槽。

優(yōu)選的，所述前端溝槽與后端溝槽之間的距離等于刮板輸送機(jī)的刮板間距，使刮板能夠?qū)?yīng)的卡入到前端溝槽及后端溝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述前端溝槽及后端溝槽的寬度均大于刮板輸送機(jī)上的刮板寬度5mm。

優(yōu)選的，所述中間溝槽的寬度大于刮板輸送機(jī)上的兩條刮板鏈立環(huán)外側(cè)間距10mm。

優(yōu)選的，所述承載平臺包括底板、及固定于底板上表面四周邊沿的圍板；所述底板及圍板形成槽狀。

優(yōu)選的，所述底板的上表面及圍板的內(nèi)壁上均安裝有橡膠墊層。

優(yōu)選的，所述承載平臺的兩側(cè)的下部與刮板輸送機(jī)上的中部槽內(nèi)沿滑動連接。

還有必要提供一種刮板輸送機(jī)。

一種刮板輸送機(jī)，包括上述所述的刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置及刮板輸送機(jī)，利用承載平臺底部的前端溝槽及后端溝槽對應(yīng)的卡入到刮板上，利用承載平臺的重力使承載平臺穩(wěn)固的卡在刮板上，從而將整個工具搬運裝置與刮板鏈相對固定，并借助刮板輸送機(jī)刮板鏈的移動，驅(qū)動整個工具搬運裝置跟隨刮板鏈同步運動，實現(xiàn)工具搬運工作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單輕便，借助刮板輸送機(jī)刮板鏈動力，實現(xiàn)工具及零部件的搬運，從而替代人工，不僅使用方便，而且減輕了人工搬運零部件時的工作量，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為綜采工作面三機(jī)設(shè)備配套示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型車載零部件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型安裝在刮板輸送機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：承載平臺01、底板11、圍板12、限位機(jī)構(gòu)02、前端定位板21、中間定位板22、后端定位板23、前端溝槽03、后端溝槽04、中間溝槽05、刮板輸送機(jī)06、刮板61、刮板鏈62。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖2至圖5，本實用新型提供了一種刮板輸送機(jī)用工具搬運裝置，包括承載平臺01、限位機(jī)構(gòu)02；限位機(jī)構(gòu)02設(shè)置于承載平臺01的底部；限位機(jī)構(gòu)02包括前端定位板21、中間定位板22、后端定位板23；前端定位板21有兩個，兩個前端定位板21沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01底部前端的兩側(cè)，兩個前端定位板21之間留有間距；后端定位板23有兩個，兩個后端定位板23沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01底部后端的兩側(cè)，兩個后端定位板23之間留有間距；中間定位板22有兩個，兩個中間定位板22沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01的底部，兩個中間定位板22之間留有間距，中間定位板22的兩個端部分別與前端定位板21及后端定位板23之間留有間距，使中間定位板22分別與前端定位板21及后端定位板23在承載平臺01的底部形成前端溝槽03及后端溝槽04；兩個前端定位板21之間形成的間距、兩個后端定位板23之間形成的間距、兩個中間定位板22之間形成的間距在承載平臺01的底部形成寬度相同的中間溝槽05。

在一種實施方式中，前端溝槽03與后端溝槽04之間的距離等于刮板輸送機(jī)06的刮板61間距，使刮板61能夠?qū)?yīng)的卡入到前端溝槽03及后端溝槽04內(nèi)。

具體的，前端溝槽03及后端溝槽04的寬度均大于刮板輸送機(jī)06上的刮板61寬度5mm；可保證刮板61正好放置在前端溝槽03及后端溝槽04內(nèi)。

具體的，中間溝槽05的寬度大于刮板輸送機(jī)06上的兩條刮板鏈62立環(huán)外側(cè)間距10mm；使得兩條刮板鏈62正好放置在中間溝槽05內(nèi)。

在一種實施方式中，承載平臺01包括底板11、及固定于底板11上表面四周邊沿的圍板12；底板11及圍板12形成槽狀，可便于盛放易損零部件、維護(hù)設(shè)備或工具。

具體的，在底板11的上表面及圍板12的內(nèi)壁上均安裝有橡膠墊層；這樣既可以增大零部件與橡膠墊層的摩擦力，降低滑移；其次，又可以起到緩震效果；以防止在刮板輸送機(jī)06帶動其運行的過程中，承載平臺01與零部件發(fā)生剮蹭，早晨零部件磨損。

在一種實施方式中，承載平臺01的兩側(cè)的下部與刮板輸送機(jī)06上的中部槽內(nèi)沿滑動連接，從而可以使承載平臺01能夠沿著中部槽滑動，利用中部槽對承載平臺01形成導(dǎo)向作用，保證承載平臺01在中部槽內(nèi)沿著壓鏈板內(nèi)側(cè)順利移動，避免工具搬運裝置移動時與中部槽其他部位發(fā)生刮卡。

請參看圖6和圖7，本實用新型提供了一種刮板輸送機(jī)，包括刮板輸送機(jī)06以及安裝在刮板輸送機(jī)06上的工具搬運裝置。

請參看圖2至圖5，其中，工具搬運裝置包括承載平臺01、限位機(jī)構(gòu)02；限位機(jī)構(gòu)02設(shè)置于承載平臺01的底部；限位機(jī)構(gòu)02包括前端定位板21、中間定位板22、后端定位板23；前端定位板21有兩個，兩個前端定位板21沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01底部前端的兩側(cè)，兩個前端定位板21之間留有間距；后端定位板23有兩個，兩個后端定位板23沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01底部后端的兩側(cè)，兩個后端定位板23之間留有間距；中間定位板22有兩個，兩個中間定位板22沿承載平臺01的中心線對稱設(shè)置于承載平臺01的底部，兩個中間定位板22之間留有間距，中間定位板22的兩個端部分別與前端定位板21及后端定位板23之間留有間距，使中間定位板22分別與前端定位板21及后端定位板23在承載平臺01的底部形成前端溝槽03及后端溝槽04；兩個前端定位板21之間形成的間距、兩個后端定位板23之間形成的間距、兩個中間定位板22之間形成的間距在承載平臺01的底部形成寬度相同的中間溝槽05。

在一種實施方式中，前端溝槽03與后端溝槽04之間的距離等于刮板輸送機(jī)06的刮板61間距，使刮板61能夠?qū)?yīng)的卡入到前端溝槽03及后端溝槽04內(nèi)。

具體的，前端溝槽03及后端溝槽04的寬度均大于刮板輸送機(jī)06上的刮板61寬度5mm。

具體的，中間溝槽05的寬度大于刮板輸送機(jī)06上的兩條刮板鏈62立環(huán)外側(cè)間距10mm。

在一種實施方式中，承載平臺01包括底板11、及固定于底板11上表面四周邊沿的圍板12；底板11及圍板12形成槽狀，可便于盛放易損零部件、維護(hù)設(shè)備或工具。

具體的，在底板11的上表面及圍板12的內(nèi)壁上均安裝有橡膠墊層；這樣既可以增大零部件與橡膠墊層的摩擦力，降低滑移；其次，又可以起到緩震效果；以防止在刮板輸送機(jī)06帶動其運行的過程中，承載平臺01與零部件發(fā)生剮蹭，早晨零部件磨損。

在一種實施方式中，承載平臺01的兩側(cè)的下部與刮板輸送機(jī)06上的中部槽內(nèi)沿滑動連接，從而可以使承載平臺01能夠沿著中部槽滑動，利用中部槽對承載平臺01形成導(dǎo)向作用，保證承載平臺01在中部槽內(nèi)沿著壓鏈板內(nèi)側(cè)順利移動，避免工具搬運裝置移動時與中部槽其他部位發(fā)生刮卡。

在使用時，將整個工具搬運裝置放置于刮板輸送機(jī)06刮板鏈62上方，使前端溝槽03及后端溝槽04對應(yīng)的卡入到刮板61上，通過將需要搬運的工具或零部件放在承載平臺01上，利用承載平臺01及零部件的重力將承載平臺01穩(wěn)固卡在刮板鏈62上，使工具搬運裝置與刮板鏈62相對固定，并借助刮板輸送機(jī)06刮板鏈62的移動，驅(qū)動整個工具搬運裝置在刮板輸送機(jī)06中部槽內(nèi)移動，從而達(dá)到搬運工作面易損零部件、維護(hù)設(shè)備或工具的目的。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。