權(quán)利要求書： 1.一種便于控制下料量的螺旋輸送機，包括輸送機本體（1），其特征在于：所述輸送機本體（1）包括進料口（11）、出料口（12）、第一驅(qū)動電機（17）、第一轉(zhuǎn)軸（18）和設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸（18）上的第一螺旋葉片（19），所述輸送機本體（1）上設(shè)置有用于承接輸送機本體（1）內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機（2），所述第二輸送機（2）包括：

輸送管（21），所述輸送管（21）設(shè)置在輸送機本體（1）上且位于輸送機本體（1）下方，所述輸送管（21）一端與輸送機出料口（12）連通，所述輸送管（21）用于承接輸送機本體（1）內(nèi)的物料且導(dǎo)出；

第二轉(zhuǎn)軸（22），所述第二轉(zhuǎn)軸（22）轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管（21）上，所述第二轉(zhuǎn)軸（22）與輸送管（21）同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸（22）直徑小于第一轉(zhuǎn)軸（18）；

第二螺旋葉片（23），所述第二螺旋葉片（23）設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸（22）上且與輸送管（21）內(nèi)側(cè)壁抵觸，所述第二螺旋葉片（23）直徑和螺距均小于第一螺旋葉片（19）；

第二驅(qū)動電機（24），所述第二驅(qū)動電機（24）設(shè)置在輸送管（21）上且輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸（22）連接；

重量感應(yīng)器（25），所述重量感應(yīng)器（25）設(shè)置在輸送管（21）上且用于對輸送管（21）內(nèi)的物料重量進行感應(yīng)稱重。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有連接管（3），所述連接管（3）豎直向上與出料口（12）連通，所述連接管（3）上開設(shè)有水平的滑移孔（31），所述滑移孔（31）上滑移設(shè)置有擋料板（32），所述擋料板（32）上設(shè)置有與連接管（3）外側(cè)壁抵觸的立板（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送機本體（1）上設(shè)置有與進料口（11）連通的稱重臺（13），所述稱重臺（13）上設(shè)置有進料斗（14），所述稱重臺（13）上設(shè)置有用于控制進料斗（14）下口開閉的電動蝶閥（15），所述稱重臺（13）上設(shè)置有與稱重臺（13）和電動蝶閥（15）均電連接的控制器（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有用于對輸送的物料進行取樣的取樣機構(gòu)（4），所述取樣機構(gòu)（4）包括：

取樣盒（41），所述取樣盒（41）設(shè)置在輸送管（21）上且與輸送管（21）內(nèi)部連通；

取樣板（42），所述取樣板（42）轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管（21）上且對取樣盒（41）與輸送管（21）的連通處進行遮擋；

限位組件（43），所述限位組件（43）設(shè)置在取樣盒（41）上且用于對取樣板（42）的轉(zhuǎn)動位置進行限位；

拉盒（44），所述取樣盒（41）側(cè)壁上開設(shè)有水平的滑動孔，所述拉盒（44）滑移設(shè)置在滑動孔上且用于承接掉入取樣盒（41）內(nèi)的物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述限位組件（43）包括：

限位彈簧（47），所述限位彈簧（47）設(shè)置在取樣盒（41）內(nèi)側(cè)壁上且與取樣板（42）下表面連接，所述取樣板（42）在限位彈簧（47）作用下對取樣盒（41）與輸送管（21）的連通處進行遮擋；

拉桿（48），所述拉桿（48）水平滑移且轉(zhuǎn)動連接在取樣盒（41）上，所述拉桿（48）兩端分別位于取樣盒（41）內(nèi)部和外部，所述拉桿（48）位于取樣盒（41）內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接在取樣板（42）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送管（21）上表面上開設(shè)有觀察口（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送管（21）上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于對觀察口（5）進行遮擋的防塵蓋（51）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有用于對防塵蓋（51）的轉(zhuǎn)動位置進行鎖定的鎖定件（52），所述鎖定件（52）包括：

鎖定螺桿（53），所述鎖定螺桿（53）設(shè)置在輸送管（21）上且豎直向上穿過防塵蓋（51）；

鎖定螺帽（54），所述鎖定螺帽（54）螺紋連接在鎖定螺桿（53）上且抵緊在防塵蓋（51）上表面上。

說明書： 一種便于控制下料量的螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及輸送機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于控制下料量的螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機是一種現(xiàn)代工業(yè)中常用的輸送設(shè)備。螺旋輸送機能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的水平、傾斜或垂直輸送，同時螺旋輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。

相關(guān)技術(shù)中，螺旋輸送機一般分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機，其中有軸螺旋輸送機一般由轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、U型料槽，蓋板、進料口、出料口和驅(qū)動裝置組成。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，物料落到螺旋葉片上受到來自螺旋葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的沿葉片切線方向向上和向前的作用力，從而實現(xiàn)對物料的輸送工作。

然而螺旋輸送機為了保證輸送速度一般采用直徑較大的螺旋葉片，同時螺旋輸送機在將物料從出料口送出時，在物料量到達所需值時，螺旋葉片停止轉(zhuǎn)動，而位于出料口處的螺旋葉片上的物料在慣性作用下仍會從出料口掉出，導(dǎo)致物料的實際出料量與所需量的誤差較大。

實用新型內(nèi)容

為了降低輸送機導(dǎo)出的物料實際出料量與所需量之間的誤差，本申請?zhí)峁┝艘环N便于控制下料量的螺旋輸送機。

本申請?zhí)峁┑囊环N便于控制下料量的螺旋輸送機，采用如下的技術(shù)方案：

一種便于控制下料量的螺旋輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體包括進料口、出料口、第一驅(qū)動電機、第一轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋葉片，所述輸送機本體上設(shè)置有用于承接輸送機本體內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機，所述第二輸送機包括：

輸送管，所述輸送管設(shè)置在輸送機本體上且位于輸送機本體下方，所述輸送管一端與輸送機出料口連通，所述輸送管用于承接輸送機本體內(nèi)的物料且導(dǎo)出；

第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管上，所述第二轉(zhuǎn)軸與輸送管同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸直徑小于第一轉(zhuǎn)軸；

第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上且與輸送管內(nèi)側(cè)壁抵觸，所述第二螺旋葉片直徑和螺距均小于第一螺旋葉片；

第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機設(shè)置在輸送管上且輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸連接；

重量感應(yīng)器，所述重量感應(yīng)器設(shè)置在輸送管上且用于對輸送管內(nèi)的物料重量進行感應(yīng)稱重。

通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動電機啟動帶動第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動，輸送機本體內(nèi)的物料在第一螺旋葉片作用下通過出料口進入輸送管中，重量傳感器對物料進行稱量，當(dāng)輸送管內(nèi)物料重量到達所需值范圍內(nèi)時，停止第一驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機啟動帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動，第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動帶動物料移動輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器示數(shù)為誤差示數(shù)時，停止第二驅(qū)動電機，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實際輸出量和所需量之間的誤差。

可選的，所述輸送管上設(shè)置有連接管，所述連接管豎直向上與出料口連通，所述連接管上開設(shè)有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移設(shè)置有擋料板，所述擋料板上設(shè)置有與連接管外側(cè)壁抵觸的立板。

通過采用上述技術(shù)方案，移動立板帶動擋料板移動移出滑移孔，輸送機本體內(nèi)的物料可通過連接管進入輸送管中，當(dāng)輸送管中的物料量到達目標值范圍后，將擋料板移回滑移孔中并使立板與連接管外側(cè)壁抵觸，從而在輸送管導(dǎo)出物料時無需關(guān)閉第一驅(qū)動電機，輸送機本體中仍然可以繼續(xù)進行下料工作，提高了工作效率。

可選的，所述輸送機本體上設(shè)置有與進料口連通的稱重臺，所述稱重臺上設(shè)置有進料斗，所述稱重臺上設(shè)置有用于控制進料斗下口開閉的電動蝶閥，所述稱重臺上設(shè)置有與稱重臺和電動蝶閥均電連接的控制器。

通過采用上述技術(shù)方案，稱重臺對輸送機本體內(nèi)的物料重量進行稱重，當(dāng)輸送機本體內(nèi)物料重量到達最大值時，稱重臺傳輸信號至控制器上，控制器控制電動蝶閥關(guān)閉，從而降低了物料在輸送機本體內(nèi)堆滿而導(dǎo)致第一螺旋葉片無法轉(zhuǎn)動的概率，降低了第一驅(qū)動電機仍在驅(qū)動而第一轉(zhuǎn)軸無法轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第一驅(qū)動電機和第一轉(zhuǎn)軸之間卡死損壞的概率

可選的，所述輸送管上設(shè)置有用于對輸送的物料進行取樣的取樣機構(gòu)，所述取樣機構(gòu)包括：

取樣盒，所述取樣盒設(shè)置在輸送管上且與輸送管內(nèi)部連通；

取樣板，所述取樣板轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管上且對取樣盒與輸送管的連通處進行遮擋；

限位組件，所述限位組件設(shè)置在取樣盒上且用于對取樣板的轉(zhuǎn)動位置進行限位；

拉盒，所述取樣盒側(cè)壁上開設(shè)有水平的滑動孔，所述拉盒滑移設(shè)置在滑動孔上且用于承接掉入取樣盒內(nèi)的物料；

通過采用上述技術(shù)方案，解鎖限位組件，轉(zhuǎn)動取樣板轉(zhuǎn)開對取樣盒與輸送管的連通處的遮擋，輸送管內(nèi)的物料掉落到拉盒內(nèi)，轉(zhuǎn)動取樣板對取樣盒與輸送管的連通處進行阻擋，鎖定限位組件，移動拉盒將拉盒移出滑動孔，從而完成對物料的取樣工作，取樣完成后，移動拉盒移回滑動孔。

可選的，所述限位組件包括：

限位彈簧，所述限位彈簧設(shè)置在取樣盒內(nèi)側(cè)壁上且與取樣板下表面連接，所述取樣板在限位彈簧作用下對取樣盒與輸送管的連通處進行遮擋；

拉桿，所述拉桿水平滑移且轉(zhuǎn)動連接在取樣盒上，所述拉桿兩端分別位于取樣盒內(nèi)部和外部，所述拉桿位于取樣盒內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接在取樣板上。

通過采用上述技術(shù)方案，正常狀態(tài)下限位彈簧呈壓縮狀態(tài)，取樣板在限位彈簧作用下抵緊在輸送管下表面上對取樣盒與輸送管的連通處進行遮擋，當(dāng)需要取樣時，拉動拉桿帶動取樣板壓縮限位彈簧并轉(zhuǎn)動，即可打開取樣板使物料從輸送管中掉出，取樣完成后，松開拉桿，取樣板在限位彈簧作用下繼續(xù)抵緊在輸送管上，從而完成取樣板在取樣盒與輸送管的連通處轉(zhuǎn)動的開閉工作。

可選的，所述輸送管上表面上開設(shè)有觀察口。

通過采用上述技術(shù)方案，在輸送管上表面上開設(shè)觀察口，工作人員通過觀察口即可實時掌握輸送管內(nèi)的物料輸送情況，便于在輸送管堵塞時對輸送管內(nèi)的故障進行排查。

可選的，所述輸送管上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于對觀察口進行遮擋的防塵蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，防塵蓋轉(zhuǎn)動連接在輸送管上且對觀察口進行遮擋，需要觀察時轉(zhuǎn)開防塵蓋，正常狀態(tài)下防塵蓋擋住觀察口，從而降低了環(huán)境中的雜質(zhì)通過觀察口進入輸送管中對物料造成污染的概率。

可選的，所述輸送管上設(shè)置有用于對防塵蓋的轉(zhuǎn)動位置進行鎖定的鎖定件，所述鎖定件包括：

鎖定螺桿，所述鎖定螺桿設(shè)置在輸送管上且豎直向上穿過防塵蓋；

鎖定螺帽，所述鎖定螺帽螺紋連接在鎖定螺桿上且抵緊在防塵蓋上表面上。

通過采用上述技術(shù)方案，擰動鎖定螺帽與鎖定螺桿脫離，轉(zhuǎn)動防塵蓋轉(zhuǎn)出鎖定螺桿，即可通過觀察口對輸送管內(nèi)物料輸送情況進行觀察，觀察完成后，轉(zhuǎn)動防塵蓋套入鎖定螺桿且與輸送管上表面抵觸，擰動鎖定螺帽抵緊在防塵蓋上，從而完成對防塵蓋轉(zhuǎn)動位置的鎖定，降低了輸送管在輸送時振動而振開防塵蓋的概率。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過第一驅(qū)動電機啟動帶動第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動，輸送機本體內(nèi)的物料在第一螺旋葉片作用下通過出料口進入輸送管中，重量傳感器對物料進行稱量，當(dāng)輸送管內(nèi)物料重量到達所需值范圍內(nèi)時，停止第一驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機啟動帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動，第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動帶動物料移動輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器示數(shù)為誤差示數(shù)時，停止第二驅(qū)動電機，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實際輸出量和所需量之間的誤差；

2.通過移動立板帶動擋料板移動移出滑移孔，輸送機本體內(nèi)的物料可通過連接管進入輸送管中，當(dāng)輸送管中的物料量到達目標值范圍后，將擋料板移回滑移孔中并使立板與連接管外側(cè)壁抵觸，從而在輸送管導(dǎo)出物料時無需關(guān)閉第一驅(qū)動電機，輸送機本體中仍然可以繼續(xù)進行下料工作，提高了工作效率；

3.通過擰動鎖定螺帽與鎖定螺桿脫離，轉(zhuǎn)動防塵蓋轉(zhuǎn)出鎖定螺桿，即可通過觀察口對輸送管內(nèi)物料輸送情況進行觀察，觀察完成后，轉(zhuǎn)動防塵蓋套入鎖定螺桿且與輸送管上表面抵觸，擰動鎖定螺帽抵緊在防塵蓋上，從而完成對防塵蓋轉(zhuǎn)動位置的鎖定，降低了輸送管在輸送時振動而振開防塵蓋的概率。

附圖說明

圖1是本申請的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖面示意圖；

圖3是本申請中取樣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中對取樣盒進行了剖視；

圖4是本申請中觀察口、防塵蓋和鎖定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、輸送機本體；11、進料口；12、出料口；13、稱重臺；14、進料斗；15、電動蝶閥；16、控制器；17、第一驅(qū)動電機；18、第一轉(zhuǎn)軸；19、第一螺旋葉片；2、第二輸送機；21、輸送管；22、第二轉(zhuǎn)軸；23、第二螺旋葉片；24、第二驅(qū)動電機；25、重量感應(yīng)器；3、連接管；31、滑移孔；32、擋料板；33、立板；4、取樣機構(gòu)；41、取樣盒；42、取樣板；43、限位組件；44、拉盒；46、取樣孔；47、限位彈簧；48、拉桿；49、穿孔；5、觀察口；51、防塵蓋；52、鎖定件；53、鎖定螺桿；54、鎖定螺帽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對1-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種便于控制下料量的螺旋輸送機。其中控制器16為KY02S標準型控制器

參照圖1，便于控制下料量的螺旋輸送機包括輸送機本體1，輸送機本體1上設(shè)置有用于承接輸送機本體1內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機2。

參照圖1和圖2，輸送機本體1上表面上開設(shè)有豎向的進料口11，輸送機本體1上表面上固定連接有稱重臺13，稱重臺13上開設(shè)有與進料口11連通的通孔。稱重臺13上表面上固定連接有與通孔連通的進料斗14。位于通孔處的稱重臺13上表面上固定連接有電動蝶閥15。稱重臺13上表面上固定連接有控制器16，控制器16與稱重臺13和電動蝶閥15均電連接。

參照圖1和圖2，輸送機本體1還包括第一驅(qū)動電機17和第一轉(zhuǎn)軸18。第一轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動連接在輸送機本體1相對兩內(nèi)側(cè)壁上且軸線方向與輸送機本體1長度方向平行。第一驅(qū)動電機17固定連接在輸送機本體1靠近進料口11一端的外側(cè)壁上且輸出軸水平穿過輸送機本體1側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸18固定連接。第一轉(zhuǎn)軸18側(cè)壁上上固定連接有第一螺旋葉片19。

參照圖1和圖2，靠近遠離第一驅(qū)動電機17一端的輸送機本體1下表面上開設(shè)有豎向的出料口12。輸送機本體1下表面上固定連接有與出料口12連通的連接管3。連接管3側(cè)壁上開設(shè)有水平的滑移孔31?；瓶?1上水平滑移安裝有擋料板32，擋料板32對出料口12進行阻擋。擋料板32遠離連接管3的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有立板33，立板33與連接管3外側(cè)壁抵觸。

參照圖1和圖2，第二輸送機2設(shè)置在連接管3下方。第二輸送機2包括輸送管21、第二轉(zhuǎn)軸22、第二螺旋葉片23、第二驅(qū)動電機24和重量感應(yīng)器25。輸送管21固定連接在連接管3下表面上且與連接管3內(nèi)部連通。第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動連接在輸送管21相對兩內(nèi)側(cè)壁上且軸線方向與輸送管21軸線方向平行。第二螺旋葉片23固定連接在第二轉(zhuǎn)軸22外側(cè)壁上。第二轉(zhuǎn)軸22直徑小于第一轉(zhuǎn)軸18，第二螺旋葉片23直徑和螺距均小于第一螺旋葉片19。第二驅(qū)動電機24固定連接在輸送管21靠近連接管3的一端外側(cè)壁上且輸出軸水平穿過輸送管21側(cè)壁與第二轉(zhuǎn)軸22固定連接。重量感應(yīng)器25固定連接在輸送管21下表面上。

參照圖1和圖2，第一驅(qū)動電機17啟動帶動第一轉(zhuǎn)軸18和第一螺旋葉片19轉(zhuǎn)動，輸送機本體1內(nèi)的物料在第一螺旋葉片19作用下通過出料口12進入輸送管21中，重量感應(yīng)器25對物料進行稱量，當(dāng)輸送管21內(nèi)物料重量到達所需值范圍內(nèi)時，移動擋料板32擋住出料口12，第二驅(qū)動電機24啟動帶動第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動帶動第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動，第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動帶動物料移動輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器25示數(shù)為誤差示數(shù)時，停止第二驅(qū)動電機24，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實際輸出量和所需量之間的誤差。

參照圖1和圖3，輸送管21上設(shè)置有用于對輸送管21中輸送的物料進行取樣的取樣機構(gòu)4，取樣機構(gòu)4包括取樣盒41、取樣板42、限位組件43、拉盒44和立板33。取樣盒41固定連接在輸送管21下表面上。輸送管21下表面上開設(shè)有與取樣盒41內(nèi)部連通的取樣孔46。取樣板42轉(zhuǎn)動連接在輸送管21下表面上且位于取樣孔46處，取樣板42對取樣孔46進行阻擋。

參照圖1和圖3，限位組件43用于對取樣板42的轉(zhuǎn)動位置進行限位，限位組件43包括限位彈簧47和拉桿48。限位彈簧47一端固定連接在取樣板42下表面上。限位彈簧47另一端固定連接在取樣盒41靠近取樣板42轉(zhuǎn)動處的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上。取樣板42在限位彈簧47作用下抵緊在輸送管21下表面上。位于限位彈簧47與取樣盒41連接處下方的取樣盒41側(cè)壁上開設(shè)有水平的穿孔49。拉桿48水平滑移安裝在穿孔49上，穿孔49的直徑大于拉桿48直徑。拉桿48兩端分別位于取樣盒41的內(nèi)部和外部，拉桿48位于取樣盒41內(nèi)部的一端與取樣板42下表面鉸接。取樣盒41遠離拉桿48的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有水平的移動孔。拉盒44滑移安裝在移動孔上。

參照圖1和圖4，輸送管21遠離第二驅(qū)動電機24的一端上表面上開設(shè)有豎向的觀察口5。輸送管21上表面轉(zhuǎn)動連接有防塵蓋51，防塵蓋51轉(zhuǎn)動連接在觀察口5的一側(cè)側(cè)邊上且對觀察口5進行遮擋。

參照圖4，輸送管21上設(shè)置有用于對防塵蓋51的轉(zhuǎn)動位置進行鎖定的鎖定件52，鎖定件52包括鎖定螺桿53和鎖定螺帽54。鎖定螺桿53固定連接在輸送管21上表面上且呈豎直狀態(tài)，鎖定螺桿53位于觀察口5遠離防塵蓋51轉(zhuǎn)動處的一側(cè)側(cè)壁處。防塵蓋51上開設(shè)有套設(shè)孔，套設(shè)孔孔徑大于鎖定螺桿53直徑。防塵蓋51通過套設(shè)孔套設(shè)在鎖定螺桿53上，鎖定螺帽54螺紋連接在鎖定螺桿53上且抵緊在防塵蓋51上表面上。

本申請實施例的工作原理為：

第一驅(qū)動電機17啟動帶動第一轉(zhuǎn)軸18和第一螺旋葉片19轉(zhuǎn)動，輸送機本體1內(nèi)的物料在第一螺旋葉片19作用下通過出料口12進入輸送管21中，重量傳感器對物料進行稱量，當(dāng)輸送管21內(nèi)物料重量到達所需值范圍內(nèi)時，移動擋料板32擋住出料口12，第二驅(qū)動電機24啟動帶動第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動帶動第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動，第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動帶動物料移動輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器25示數(shù)為誤差示數(shù)時，停止第二驅(qū)動電機24，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實際輸出量和所需量之間的誤差。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。