權(quán)利要求書(shū)： 1.一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，包括固定底座（1），固定底座（1）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二液壓桿（26），固定底座（1）的頂部固定安裝有減速機(jī)（5）以及兩個(gè)支撐架板（2），減速機(jī)（5）的頂部固定安裝有外托罩（4），減速機(jī)（5）的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)（6），其特征在于：驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）的頂部通過(guò)緊固螺栓（8）固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋（7），外托罩（4）的頂口內(nèi)壁可拆卸式安裝有磨盤(pán)（12），支撐架板（2）的頂部固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)接座（16），兩個(gè)轉(zhuǎn)接座（16）之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15），且兩個(gè)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）的底部外側(cè)和第二液壓桿（26）的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)（17），轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)（17）的內(nèi)側(cè)安裝有封門(mén)塊（19）和磨輥（18），固定底座（1）的頂部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)條板（24），且U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）的底部通過(guò)轉(zhuǎn)接塊（28）和滑動(dòng)條板（24）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定底座（1）的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)（29），雙軸電機(jī)（29）的兩端均固定連接有單向螺紋桿（25），且第二液壓桿（26）螺紋貫穿連接在滑動(dòng)條板（24）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，所述固定底座（1）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一液壓桿（21），且第一液壓桿（21）的伸縮端和轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)（17）的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）的頂端可拆卸式安裝有限位柱（20），所述轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)（17）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有定位插接孔（27），且定位插接孔（27）和限位柱（20）相匹配，所述U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）、轉(zhuǎn)接座（16）之間的轉(zhuǎn)接處和U形轉(zhuǎn)動(dòng)板（15）、轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)（17）之間的轉(zhuǎn)接處位于同一軸線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形外滑槽，轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋（7）的底部固定連接有滑塊，且滑塊滑動(dòng)連接在環(huán)形外滑槽中，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）的頂部加工有多個(gè)螺紋孔，且多個(gè)螺紋孔和多個(gè)緊固螺栓（8）相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）和轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋（7）的外沿口分別加工有異性卡槽（91）和固定卡槽（92），磨盤(pán)（12）的內(nèi)沿口一體式固定連接有異形卡塊（13），且異形卡塊（13）和異性卡槽（91）、固定卡槽（92）相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，所述磨盤(pán)（12）的底部固定連接有多個(gè)異性滑塊（14），外托罩（4）的底部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)滑槽（11），環(huán)形內(nèi)滑槽（11）上加工有與之相連通的插入孔（10），且插入孔（10）和異性滑塊（14）相匹配，異性滑塊（14）穿過(guò)插入孔（10）且滑動(dòng)連接在環(huán)形內(nèi)滑槽（11）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，所述固定底座（1）的頂部固定連接有兩個(gè)第一外罩（22），其中一個(gè)第一外罩（22）套設(shè)在雙軸電機(jī)（29）的外圍，且兩個(gè)單向螺紋桿（25）分別貫穿第二外罩（23）的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，另一個(gè)所述第一外罩（22）上貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)插接有雙向螺紋桿（30），且雙向螺紋桿（30）和單向螺紋桿（25）之間通過(guò)皮帶輪（31）傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第一外罩（22）之間固定連接有兩個(gè)第二外罩（23），且第二外罩（23）套設(shè)在皮帶輪（31）的外圍。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第一外罩（22）的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓形通孔，圓形通孔的內(nèi)部均安裝有軸承，且軸承固定套設(shè)在雙向螺紋桿（30）或單向螺紋桿（25）的外圍。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述滑動(dòng)條板（24）的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，一個(gè)螺紋孔與雙向螺紋桿（30）螺紋連接，另一個(gè)螺紋孔與單向螺紋桿（25）螺紋連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和使用成本低的特點(diǎn)。包括機(jī)體、磨盤(pán)裝置和傳動(dòng)裝置，機(jī)體與磨盤(pán)裝置之間設(shè)置有確定回轉(zhuǎn)中心的定心結(jié)構(gòu)，磨盤(pán)裝置的底部固定設(shè)置有回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，磨盤(pán)裝置通過(guò)回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌可回轉(zhuǎn)支撐在機(jī)體上，磨盤(pán)裝置與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。由于傳動(dòng)裝置不承受磨盤(pán)的重量及碾磨壓力等高軸向負(fù)荷，因此傳動(dòng)裝置可采用通用減速機(jī)，從而具有結(jié)構(gòu)配置緊湊、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，可縮短停磨時(shí)間，降低設(shè)備的使用和維護(hù)成本。

立式輥磨機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，例如專(zhuān)利號(hào)為：CN104056691B公開(kāi)了一種立式輥磨機(jī)，上述現(xiàn)有技術(shù)中提供一種即便在使研磨機(jī)大型化的情況下也不會(huì)損害研磨機(jī)的可靠性、且可抑制制造成本增加的立式輥磨機(jī)。該立式輥磨機(jī)(1)包括：旋轉(zhuǎn)臺(tái)(2)，被粉碎物被供給至其上表面；粉碎輥(3)，在其與旋轉(zhuǎn)臺(tái)(2)之間咬入被粉碎物進(jìn)行粉碎；及回收箱(21)，回收伴隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的旋轉(zhuǎn)而排放至旋轉(zhuǎn)臺(tái)(2)周?chē)谋环鬯槲铩；厥障?21)的底面由多個(gè)傾斜面(22)形成，該傾斜面(22)是以比回收至回收箱(21)內(nèi)的被粉碎物的安息角大的角度傾斜。

但是現(xiàn)有技術(shù)中立式輥磨機(jī)的磨盤(pán)在使用過(guò)程中，由于受到輥?zhàn)幽雺毫?、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，磨輥和磨盤(pán)之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，使得磨輥和磨盤(pán)之間磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)使得磨盤(pán)產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成磨盤(pán)脫落，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，拆卸、焊補(bǔ)、機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長(zhǎng)，給企業(yè)帶來(lái)無(wú)可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，包括固定底座，固定底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二液壓桿，固定底座的頂部固定安裝有減速機(jī)以及兩個(gè)支撐架板，減速機(jī)的頂部固定安裝有外托罩，減速機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部通過(guò)緊固螺栓固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋，外托罩的頂口內(nèi)壁可拆卸式安裝有磨盤(pán)，支撐架板的頂部固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)接座，兩個(gè)轉(zhuǎn)接座之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形轉(zhuǎn)動(dòng)板，且兩個(gè)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部外側(cè)和第二液壓桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U形轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的內(nèi)側(cè)安裝有封門(mén)塊和磨輥，固定底座的頂部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)條板，且U形轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部通過(guò)轉(zhuǎn)接塊和滑動(dòng)條板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定底座的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的兩端均固定連接有單向螺紋桿，且第二液壓桿螺紋貫穿連接在滑動(dòng)條板上。

優(yōu)選的，所述固定底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一液壓桿，且第一液壓桿的伸縮端和轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述U形轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂端可拆卸式安裝有限位柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有定位插接孔，且定位插接孔和限位柱相匹配，所述U形轉(zhuǎn)動(dòng)板、轉(zhuǎn)接座之間的轉(zhuǎn)接處和U形轉(zhuǎn)動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)之間的轉(zhuǎn)接處位于同一軸線上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形外滑槽，轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋的底部固定連接有滑塊，且滑塊滑動(dòng)連接在環(huán)形外滑槽中，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部加工有多個(gè)螺紋孔，且多個(gè)螺紋孔和多個(gè)緊固螺栓相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋的外沿口分別加工有異性卡槽和固定卡槽，磨盤(pán)的內(nèi)沿口一體式固定連接有異形卡塊，且異形卡塊和異性卡槽、固定卡槽相匹配。

優(yōu)選的，所述磨盤(pán)的底部固定連接有多個(gè)異性滑塊，外托罩的底部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)滑槽，環(huán)形內(nèi)滑槽上加工有與之相連通的插入孔，且插入孔和異性滑塊相匹配，異性滑塊穿過(guò)插入孔且滑動(dòng)連接在環(huán)形內(nèi)滑槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定底座的頂部固定連接有兩個(gè)第一外罩，其中一個(gè)第一外罩套設(shè)在雙軸電機(jī)的外圍，且兩個(gè)單向螺紋桿分別貫穿第二外罩的兩側(cè)。

優(yōu)選的，另一個(gè)所述第一外罩上貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)插接有雙向螺紋桿，且雙向螺紋桿和單向螺紋桿之間通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一外罩之間固定連接有兩個(gè)第二外罩，且第二外罩套設(shè)在皮帶輪的外圍。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一外罩的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓形通孔，圓形通孔的內(nèi)部均安裝有軸承，且軸承固定套設(shè)在雙向螺紋桿或單向螺紋桿的外圍。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑動(dòng)條板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，一個(gè)螺紋孔與雙向螺紋桿螺紋連接，另一個(gè)螺紋孔與單向螺紋桿螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：

1：本發(fā)明裝置通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋、緊固螺栓、異性卡槽、固定卡槽、異形卡塊等構(gòu)件，便于磨盤(pán)的安裝和拆卸，從而方便磨盤(pán)的更換；通過(guò)設(shè)置異性滑塊、插入孔、環(huán)形內(nèi)滑槽等構(gòu)件，進(jìn)一步加強(qiáng)了磨盤(pán)與外托罩的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少磨盤(pán)在多方面應(yīng)力下變形的概率；從而減少磨輥和磨盤(pán)之間發(fā)生沖擊碰撞的概率。

2：本發(fā)明裝置通過(guò)設(shè)置雙軸電機(jī)、單向螺紋桿、雙向螺紋桿、轉(zhuǎn)接塊、滑動(dòng)條板等構(gòu)件，大大加強(qiáng)了兩個(gè)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的聯(lián)系以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；當(dāng)其中一個(gè)第二液壓桿發(fā)生故障時(shí)，在轉(zhuǎn)接塊和滑動(dòng)條板的連接作用下，可依然保持U形轉(zhuǎn)動(dòng)板和磨輥等構(gòu)件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而避免了因第二液壓桿故障，磨輥發(fā)生位置偏移導(dǎo)致的磨輥和磨盤(pán)之間發(fā)生沖擊碰撞。

3：本發(fā)明通過(guò)運(yùn)行雙軸電機(jī)可以精細(xì)調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)條板的相對(duì)位置，在轉(zhuǎn)接塊的轉(zhuǎn)接作用下更加精細(xì)的調(diào)節(jié)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板、磨輥的相對(duì)位置，同時(shí)運(yùn)行第二液壓桿配合可以加強(qiáng)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板、磨輥等構(gòu)件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)磨輥和磨盤(pán)的相對(duì)位置，可以控制物料的打磨直徑，從而達(dá)到分級(jí)打磨物料的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的側(cè)俯視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的側(cè)視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的外托罩和磨盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的磨盤(pán)的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的第一外罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的外托罩和減速機(jī)的立體拼裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置的第一外罩的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、固定底座；2、支撐架板；4、外托罩；5、減速機(jī)；6、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；7、轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋；8、緊固螺栓；91、異性卡槽；92、固定卡槽；10、插入孔；11、環(huán)形內(nèi)滑槽；12、磨盤(pán)；13、異形卡塊；14、異性滑塊；15、U形轉(zhuǎn)動(dòng)板；16、轉(zhuǎn)接座；17、轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)；18、磨輥；19、封門(mén)塊；20、限位柱；21、第一液壓桿；22、第一外罩；23、第二外罩；24、滑動(dòng)條板；25、單向螺紋桿；26、第二液壓桿；27、定位插接孔；28、轉(zhuǎn)接塊；29、雙軸電機(jī)；30、雙向螺紋桿；31、皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1-2所示，本發(fā)明提出的一種立式輥磨機(jī)內(nèi)部自分級(jí)裝置，包括固定底座1，固定底座1的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二液壓桿26，固定底座1的頂部固定安裝有減速機(jī)5以及兩個(gè)支撐架板2，減速機(jī)5的頂部固定安裝有外托罩4，減速機(jī)5的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6的頂部通過(guò)緊固螺栓8固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7，外托罩4的頂口內(nèi)壁可拆卸式安裝有磨盤(pán)12，支撐架板2的頂部固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)接座16，兩個(gè)轉(zhuǎn)接座16之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15，且兩個(gè)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15的底部外側(cè)和第二液壓桿26的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17，轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17的內(nèi)側(cè)安裝有封門(mén)塊19和磨輥18，固定底座1的頂部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)條板24，且U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15的底部通過(guò)轉(zhuǎn)接塊28和滑動(dòng)條板24的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定底座1的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)29，雙軸電機(jī)29的兩端均固定連接有單向螺紋桿25，且第二液壓桿26螺紋貫穿連接在滑動(dòng)條板24上。

進(jìn)一步的，固定底座1的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一液壓桿21，且第一液壓桿21的伸縮端和轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15的頂端可拆卸式安裝有限位柱20，轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有定位插接孔27，且定位插接孔27和限位柱20相匹配，U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15、轉(zhuǎn)接座16之間的轉(zhuǎn)接處和U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15、轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17之間的轉(zhuǎn)接處位于同一軸線上，在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)設(shè)置限位柱20、定位插接孔27、第一液壓桿21等構(gòu)件是便于磨輥18日常的檢修和維護(hù)，在日常使用過(guò)程中，限位柱20插入定位插接孔27內(nèi)部并安裝在U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15上，便于將轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17、磨輥18等構(gòu)件與U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15整體相固定，當(dāng)對(duì)磨輥18進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)，拆卸下限位柱20，運(yùn)行第一液壓桿21可使得轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)17底部繞著U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)至如圖1、圖2所示狀態(tài)下，從而便于磨輥18的檢修和維護(hù)。

進(jìn)一步的：驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形外滑槽，轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7的底部固定連接有滑塊，且滑塊滑動(dòng)連接在環(huán)形外滑槽中，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6的頂部加工有多個(gè)螺紋孔，且多個(gè)螺紋孔和多個(gè)緊固螺栓8相對(duì)應(yīng)，本案例中，轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6的頂部是通過(guò)環(huán)形外滑槽和滑塊，在實(shí)際應(yīng)用中，環(huán)形外滑槽和滑塊可替換為其他具有相同功能的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6和轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7的外沿口分別加工有異性卡槽91和固定卡槽92，磨盤(pán)12的內(nèi)沿口一體式固定連接有異形卡塊13，且異形卡塊13和異性卡槽91、固定卡槽92相匹配；本發(fā)明中磨盤(pán)12是可拆卸式安裝在外托罩4上，從而方便磨盤(pán)12的更換；在安裝時(shí)，先松開(kāi)緊固螺栓8，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7，使得異性卡槽91和固定卡槽92在豎直方向相重合，然后將磨盤(pán)12上的異形卡塊13對(duì)準(zhǔn)異性卡槽91和固定卡槽92，然后從上往下放入，異形卡塊13穿過(guò)異性卡槽91卡入固定卡槽92的內(nèi)部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7使得緊固螺栓8和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6頂部的螺紋孔相重合，然后擰上緊固螺栓8即可，在此過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7轉(zhuǎn)動(dòng)使得異性卡槽91和固定卡槽92相錯(cuò)開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂蓋7的外沿口覆蓋在異形卡塊13的頂部，從而完成對(duì)磨盤(pán)12的固定安裝，當(dāng)需要拆卸磨盤(pán)12時(shí)只需要同理反向操作即可。進(jìn)一步的，磨盤(pán)12的底部固定連接有多個(gè)異性滑塊14，外托罩4的底部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)滑槽11，環(huán)形內(nèi)滑槽11上加工有與之相連通的插入孔10，且插入孔10和異性滑塊14相匹配，異性滑塊14穿過(guò)插入孔10且滑動(dòng)連接在環(huán)形內(nèi)滑槽11的內(nèi)部。需要說(shuō)明的是，在上一步安裝磨盤(pán)12的過(guò)程中，異形卡塊13卡入固定卡槽92的過(guò)程中，磨盤(pán)12底部的異性滑塊14同時(shí)穿過(guò)插入孔10卡入環(huán)形內(nèi)滑槽11的內(nèi)部，這樣驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在環(huán)形內(nèi)滑槽11、異性滑塊14的限位作用下進(jìn)一步加強(qiáng)了磨盤(pán)12的結(jié)構(gòu)位置穩(wěn)定性；減少磨盤(pán)12在多方面應(yīng)力下變形的概率；從而減少磨輥和磨盤(pán)之間發(fā)生沖擊碰撞的概率。

進(jìn)一步的，固定底座1的頂部固定連接有兩個(gè)第一外罩22，其中一個(gè)第一外罩22套設(shè)在雙軸電機(jī)29的外圍，且兩個(gè)單向螺紋桿25分別貫穿第一外罩22的兩側(cè)。通過(guò)設(shè)置第一外罩22不僅可以起著對(duì)雙軸電機(jī)29防護(hù)的作用，同時(shí)可以起著對(duì)單向螺紋桿25限位的作用。

進(jìn)一步的，另一個(gè)第一外罩22上貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)插接有雙向螺紋桿30，且雙向螺紋桿30和單向螺紋桿25之間通過(guò)皮帶輪31傳動(dòng)連接。兩個(gè)滑動(dòng)條板24的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，一個(gè)螺紋孔與雙向螺紋桿30螺紋連接，另一個(gè)螺紋孔與單向螺紋桿25螺紋連接。通過(guò)設(shè)置雙向螺紋桿30，在皮帶輪31的傳動(dòng)下，可以使得兩個(gè)單向螺紋桿25轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶動(dòng)雙向螺紋桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，在雙向螺紋桿30和單向螺紋桿25的雙向同步螺紋連接下，可以使得滑動(dòng)條板24水平移動(dòng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳。

進(jìn)一步的，兩個(gè)第一外罩22之間固定連接有兩個(gè)第二外罩23，且滑動(dòng)條板24套設(shè)在皮帶輪31的外圍。通過(guò)設(shè)置第二外罩23起著對(duì)皮帶輪31外部防護(hù)的作用，保證了單向螺紋桿25傳動(dòng)雙向螺紋桿30的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，兩個(gè)第一外罩22的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓形通孔，圓形通孔的內(nèi)部均安裝有軸承，且軸承固定套設(shè)在雙向螺紋桿30或單向螺紋桿25的外圍。通過(guò)設(shè)置軸承，可以起著對(duì)雙向螺紋桿30和單向螺紋桿25輔助定位的作用，保證了單向螺紋桿25和雙向螺紋桿30的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

工作原理：當(dāng)需要分級(jí)打磨物料時(shí)，需要調(diào)節(jié)磨輥18和磨盤(pán)12的相對(duì)間隙；通過(guò)運(yùn)行雙軸電機(jī)29帶動(dòng)兩個(gè)單向螺紋桿25同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，需要說(shuō)明的是，兩個(gè)單向螺紋桿25的螺紋方向反向設(shè)置，兩個(gè)單向螺紋桿25轉(zhuǎn)動(dòng)在皮帶輪31的傳動(dòng)下帶動(dòng)雙向螺紋桿30同步轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺紋桿30和兩個(gè)單向螺紋桿25轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)條板24朝著彼此靠近或遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，然后在轉(zhuǎn)接塊28的轉(zhuǎn)接作用下，從而達(dá)到調(diào)節(jié)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15和磨輥18位置的效果，在此調(diào)節(jié)的過(guò)程中，同時(shí)運(yùn)行第二液壓桿26配合可以加強(qiáng)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15、磨輥18等構(gòu)件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)好之后，在單向螺紋桿25、雙向螺紋桿30、轉(zhuǎn)接塊28等構(gòu)件的連接下，加強(qiáng)了兩個(gè)U形轉(zhuǎn)動(dòng)板15之間的聯(lián)系和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；在現(xiàn)有技術(shù)中，磨輥18主要是由第二液壓桿26和“限位機(jī)構(gòu)”所限位固定，但是兩個(gè)“磨輥18”所連接的“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”各自彼此獨(dú)立，因此當(dāng)其中一個(gè)“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”出現(xiàn)故障時(shí)容易引起所對(duì)應(yīng)的“磨輥18”發(fā)生位置偏移，從而容易造成技術(shù)問(wèn)題中所出現(xiàn)的問(wèn)題。本發(fā)明裝置將兩組“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”通過(guò)單向螺紋桿25、雙向螺紋桿30、轉(zhuǎn)接塊28等構(gòu)件的連接下整合到一起，這樣即使當(dāng)?shù)谝唤M“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”出現(xiàn)故障時(shí)，在單向螺紋桿25、雙向螺紋桿30、轉(zhuǎn)接塊28等構(gòu)件的連接下和另一組“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”的作用下也能保證第一組“磨18輥”不發(fā)生偏移，然后對(duì)第一組“第二液壓桿26”和“限位機(jī)構(gòu)”進(jìn)行維修。這樣在實(shí)際使用過(guò)程中，即使一個(gè)第二液壓桿26泄壓故障，在在單向螺紋桿25、雙向螺紋桿30、轉(zhuǎn)接塊28等構(gòu)件的連接下也不會(huì)使得磨輥18發(fā)生位置的偏移，從而避免了因第二液壓桿26故障，磨輥18發(fā)生位置偏移導(dǎo)致的磨輥和磨盤(pán)之間發(fā)生沖擊碰撞。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。