1.本實用新型涉及反應(yīng)釜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

2.化工反應(yīng)釜是化工行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有攪拌軸和攪拌槳，通過攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。

3.但通常普通的化工反應(yīng)釜在對固體物料與液體料液進(jìn)行混合反應(yīng)時，往往由于固體物料顆粒太大，導(dǎo)致短時間固體物料與液體料液難以充分溶解反應(yīng)，并且固體物料中未發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)將混合在料液中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，該問題有待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是提供一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其具有收集固體雜質(zhì)，提高混合產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

5.本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

6.一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)置有液體進(jìn)料口和固體進(jìn)料口，所述釜體內(nèi)設(shè)置有與釜體柔性連接的、底壁封閉的濾渣筒，所述固體進(jìn)料口與濾渣筒相通，所述濾渣筒的側(cè)壁上均勻分布有過濾孔，所述釜體內(nèi)設(shè)置有位于濾渣筒內(nèi)的第一攪拌槳和位于濾渣筒與釜體之間的第二攪拌槳，所述第二攪拌槳為開口朝上的u型結(jié)構(gòu)且濾渣筒位于第二攪拌槳開口間，所述第二攪拌槳的底壁上設(shè)置有驅(qū)動第二攪拌槳繞濾渣筒中心軸線轉(zhuǎn)動的第一電機；所述釜體內(nèi)設(shè)置有令濾渣筒振動的振動組件。

7.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述濾渣筒的頂壁與釜體的內(nèi)頂壁之間連接有若干個彈簧，多個所述彈簧沿濾渣筒頂壁周向均勻分布。

8.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述振動組件包括有凸輪，所述凸輪由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述濾渣筒的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有從動板，所述從動板與凸輪的凸起部分點接觸。

9.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述釜體的內(nèi)頂壁上設(shè)置有呈圓環(huán)形的限位板，所述濾渣筒的外圓周側(cè)壁與限位板的內(nèi)側(cè)壁接觸。

10.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述釜體包括有蓋體，所述限位板和彈簧均連接至蓋體，所述蓋體與釜體可拆卸連接。

11.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述液體進(jìn)料口設(shè)置有多個并呈周向均勻分布在蓋體上，所述蓋體上方設(shè)置有分料盤，所述分料盤呈圓環(huán)形封閉管狀，所述分料盤底壁沿周向設(shè)置有多個穿孔，所述穿孔與液體進(jìn)料口之間通過管體對應(yīng)相連通。

12.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分料盤頂部設(shè)置有儲料斗，所述儲料斗與分料盤管道連通。

13.本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固體進(jìn)料口處設(shè)置有將物料送入濾渣筒內(nèi)的螺旋

輸送機。

14.綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

15.1.通過濾渣筒、與濾渣筒相通的固體進(jìn)料口、過濾孔、第一攪拌槳、第二攪拌槳、第一電機和振動組件的設(shè)置，令固體物料中的不溶于液體物料的雜質(zhì)和未充分溶解的固體物料被攔截在濾渣筒內(nèi)，保障了固液混合液的產(chǎn)品質(zhì)量；

16.2.通過彈簧、凸輪、第二電機、從動板的設(shè)置，令濾渣筒能夠不斷振動，抖落掛壁的固體物料和分散沉降在濾渣筒底的物料，使得固體物料能夠充分溶解；

17.3.通過蓋體的設(shè)置，便于打開釜體取出濾渣筒，清理其中的雜質(zhì)。

附圖說明

18.圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2是本實用新型實施例中分料盤和儲料斗的仰視圖。

20.圖中，11、蓋體；3、固體進(jìn)料口；31、螺旋輸送機；4、濾渣筒；41、過濾孔；42、彈簧；43、限位板；5、第一攪拌槳；51、第二攪拌槳；52、第一電機；6、凸輪；61、第二電機；62、從動板；7、分料盤；71、穿孔；72、儲料斗；73、管體。

具體實施方式

21.以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

22.參照圖1，為本實用新型公開的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，包括釜體，釜體包括有可拆卸設(shè)置在釜體頂部的蓋體11，釜體的側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料口3，蓋體11上設(shè)置有若干個液體進(jìn)料口。

23.參照圖1，釜體內(nèi)設(shè)置有與釜體柔性連接的、底壁封閉的濾渣筒4，固體進(jìn)料口3與濾渣筒4相通，固體進(jìn)料口3處設(shè)置有將物料送入濾渣筒4內(nèi)的螺旋輸送機31。在本實施例中，釜體與濾渣筒4的柔性連接方式為彈簧42，彈簧42一端與濾渣筒4的頂壁固定，另一端與蓋體11的底壁固定。彈簧42 設(shè)置有多個，多個彈簧42沿濾渣筒4頂壁周向均勻分布。濾渣筒4的側(cè)壁上均勻分布有過濾孔41，根據(jù)實際需要設(shè)置過濾孔41的孔徑，過濾孔41可以供固液混合懸液通過，但不溶解雜質(zhì)和未完全溶解的成塊固體物料，被攔截在濾渣筒4內(nèi)。

24.參照圖1，釜體內(nèi)設(shè)置有令濾渣筒4振動的振動組件，用于抖落掛壁的固體物料和分散沉降在濾渣筒4底的物料，令固體物料能夠充分溶解。振動組件包括有凸輪6，凸輪6由第二電機61驅(qū)動轉(zhuǎn)動，濾渣筒4的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有從動板62，從動板62與凸輪6的凸起部分點接觸，組成凸輪6機構(gòu)。在本實施例中，凸輪6位于從動板62下方，從動板62水平設(shè)置。在第二電機61驅(qū)動凸輪6轉(zhuǎn)動過程中，凸輪6的凸起部分和從動板62不斷經(jīng)歷以下過程：凸輪6凸起接觸從動板62，從動板62和濾渣筒4被頂起，彈簧 42壓縮；凸輪6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸輪6凸起遠(yuǎn)離從動板62，從動板62和濾渣筒 4在彈簧42作用下復(fù)位；凸輪6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸輪6凸起接觸從動板62

……

如此往復(fù)，實現(xiàn)濾渣筒4的振動。

25.參照圖1，蓋體11底壁上設(shè)置有呈圓環(huán)形的限位板43，濾渣筒4的外圓周側(cè)壁與限位板43的內(nèi)側(cè)壁接觸，用于限制濾渣筒4的移動范圍，保障凸輪 6與從動板62接觸。

26.參照圖1，釜體內(nèi)設(shè)置有位于濾渣筒4內(nèi)的第一攪拌槳5和位于濾渣筒4 與釜體之間的第二攪拌槳51，第一攪拌槳5沿豎直方向設(shè)置，第二攪拌槳51 為開口朝上的u型結(jié)構(gòu)且

濾渣筒4位于第二攪拌槳51開口間，第二攪拌槳 51的底壁上設(shè)置有驅(qū)動第二攪拌槳51繞濾渣筒4中心軸線轉(zhuǎn)動的第一電機 52。

27.參照圖1和圖2，液體進(jìn)料口設(shè)置有多個并呈周向均勻分布在蓋體11上，蓋體11上方設(shè)置有分料盤7，分料盤7呈圓環(huán)形封閉管狀，分料盤7底壁沿周向設(shè)置有多個穿孔71，穿孔71與液體進(jìn)料口之間通過管體73對應(yīng)相連通。分料盤7頂部設(shè)置有儲料斗72，儲料斗72與分料盤7管道連通。

28.本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上設(shè)置有液體進(jìn)料口和固體進(jìn)料口(3)，其特征在于：所述釜體內(nèi)設(shè)置有與釜體柔性連接的、底壁封閉的濾渣筒(4)，所述固體進(jìn)料口(3)與濾渣筒(4)相通，所述濾渣筒(4)的側(cè)壁上均勻分布有過濾孔(41)，所述釜體內(nèi)設(shè)置有位于濾渣筒(4)內(nèi)的第一攪拌槳(5)和位于濾渣筒(4)與釜體之間的第二攪拌槳(51)，所述第二攪拌槳(51)為開口朝上的u型結(jié)構(gòu)且濾渣筒(4)位于第二攪拌槳(51)開口間，所述第二攪拌槳(51)的底壁上設(shè)置有驅(qū)動第二攪拌槳(51)繞濾渣筒(4)中心軸線轉(zhuǎn)動的第一電機(52)；所述釜體內(nèi)設(shè)置有令濾渣筒(4)振動的振動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述濾渣筒(4)的頂壁與釜體的內(nèi)頂壁之間連接有若干個彈簧(42)，多個所述彈簧(42)沿濾渣筒(4)頂壁周向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述振動組件包括有凸輪(6)，所述凸輪(6)由第二電機(61)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述濾渣筒(4)的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有從動板(62)，所述從動板(62)與凸輪(6)的凸起部分點接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體的內(nèi)頂壁上設(shè)置有呈圓環(huán)形的限位板(43)，所述濾渣筒(4)的外圓周側(cè)壁與限位板(43)的內(nèi)側(cè)壁接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體包括有蓋體(11)，所述限位板(43)和彈簧(42)均連接至蓋體(11)，所述蓋體(11)與釜體可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述液體進(jìn)料口設(shè)置有多個并呈周向均勻分布在蓋體(11)上，所述蓋體(11)上方設(shè)置有分料盤(7)，所述分料盤(7)呈圓環(huán)形封閉管狀，所述分料盤(7)底壁沿周向設(shè)置有多個穿孔(71)，所述穿孔(71)與液體進(jìn)料口之間通過管體(73)對應(yīng)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述分料盤(7)頂部設(shè)置有儲料斗(72)，所述儲料斗(72)與分料盤(7)管道連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，其特征在于：所述固體進(jìn)料口(3)處設(shè)置有將物料送入濾渣筒(4)內(nèi)的螺旋輸送機(31)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種適合固液混合攪拌的改進(jìn)型反應(yīng)釜，涉及反應(yīng)釜的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決固體物料顆粒未溶解或者存在雜質(zhì)，將混合在料液中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。其技術(shù)方案要點是釜體內(nèi)設(shè)置有與釜體柔性連接的、底壁封閉的濾渣筒，固體進(jìn)料口與濾渣筒相通，濾渣筒的側(cè)壁上均勻分布有過濾孔，釜體內(nèi)設(shè)置有位于濾渣筒內(nèi)的第一攪拌槳和位于濾渣筒與釜體之間的第二攪拌槳，第二攪拌槳為開口朝上的U型結(jié)構(gòu)且濾渣筒位于第二攪拌槳開口間，第二攪拌槳的底壁上設(shè)置有驅(qū)動第二攪拌槳繞濾渣筒中心軸線轉(zhuǎn)動的第一電機；釜體內(nèi)設(shè)置有令濾渣筒振動的振動組件。本實用新型達(dá)到了收集固體雜質(zhì)，提高混合產(chǎn)品質(zhì)量的效果。提高混合產(chǎn)品質(zhì)量的效果。提高混合產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔琰 張明 劉暢 潘超

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京威爾生物科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.06

技術(shù)公布日：2021/4/13