1.本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)美國能源署統(tǒng)計(jì)，一般壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，真正用于增加空氣勢(shì)能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分約15％，大約85％的電能轉(zhuǎn)化為熱量，通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中，通過熱能回收技術(shù)可以回收其中大部分熱能。

3.礦山生產(chǎn)中，會(huì)大量用到空壓機(jī)，同時(shí)礦料保溫過程中也需要大量的熱能，因此，如何將空壓機(jī)的熱能利用到礦料保溫的工序中，是一個(gè)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本新型公開了一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：

6.一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，包括一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)、熱能回收器、循環(huán)水箱、第一水泵、以及熱回收控制系統(tǒng)，所述的空氣壓縮機(jī)的排熱風(fēng)管通過保溫管道與熱能回收器連接，所述的循環(huán)水箱通過低溫水管向熱能回收器供應(yīng)冷源，所述的熱能回收器通過熱水輸出管將熱水輸送至礦料保溫系統(tǒng)，所述的第一水泵設(shè)置于低溫水管上，所述的熱能回收器通過排氣管將經(jīng)過熱能回收的壓縮空氣排出，所述的熱回收控制系統(tǒng)配置為對(duì)排出的壓縮空氣的溫度進(jìn)行控制。

7.優(yōu)選的，所述的空氣壓縮機(jī)為無油空壓機(jī)或微油空壓機(jī)；當(dāng)空氣壓縮機(jī)為無油空壓機(jī)時(shí)，后冷凝器前的排熱風(fēng)管道經(jīng)過保溫處理，并通過閥門阻斷熱空氣向后冷凝器內(nèi)流通，并僅限熱空氣向保溫管道內(nèi)流通，經(jīng)過熱能回收后，壓縮空氣經(jīng)過排氣管并入后冷凝器外側(cè)的壓縮空氣排出管。

8.優(yōu)選的，所述的熱能回收器與一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)配合使用，在熱能回收器內(nèi)設(shè)有相互連接的熱能交換室和排氣控制室，所述的低溫水管貫穿排氣控制室，并進(jìn)入熱能交換室，并在熱能交換室內(nèi)以盤曲疊加的形態(tài)形成熱交換管道，所述的熱交換管道由導(dǎo)熱材料制成，所述的熱能交換室經(jīng)過保溫處理，所述的熱交換管道的輸出端貫通熱能交換室的外壁，并通過保溫處理形成熱水輸出管。

9.優(yōu)選的，所述的保溫管道的端部貫通熱能交換室的側(cè)壁頂部，并與熱能交換室內(nèi)部連通；所述的熱交換管道的輸出端貫通熱能交換室的外壁底部，并向外延伸，所述的熱能交換室與排氣控制室相連接的側(cè)壁底部還設(shè)有通氣孔，經(jīng)過熱交換后的壓縮空氣，通過通氣孔進(jìn)入排氣控制室，所述的排氣控制室的側(cè)壁頂部設(shè)有排氣口，并在排氣口處設(shè)有排氣管。

10.優(yōu)選的，所述的熱回收控制系統(tǒng)包括plc控制單元、溫度傳感器、空氣返流管，所述的溫度傳感器設(shè)于排氣控制室的內(nèi)壁表面，并通過導(dǎo)線與plc控制單元信號(hào)連接，所述的空

氣返流管設(shè)于熱能交換室與排氣控制室相連接的側(cè)壁頂部，并通過空氣返流管將熱能交換室與排氣控制室連通，在空氣返流管內(nèi)設(shè)有第一電磁閥、及風(fēng)機(jī)，在排氣管內(nèi)設(shè)有第二電磁閥，所述的plc控制單元分別通過導(dǎo)線與第一電磁閥、第二電磁閥、風(fēng)機(jī)、及第一水泵電性連接，所述的plc控制單元、風(fēng)機(jī)、及第一水泵分別與電源電性連接。

11.優(yōu)選的，所述的礦料保溫系統(tǒng)的用水冷卻過濾后，經(jīng)過回水管與循環(huán)水箱連接，在回水管上還設(shè)有第二水泵。

12.本新型一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置的有益效果為：本新型熱回收效率高，可以回收空壓機(jī)絕大部分的熱量，不但保證了空壓機(jī)的正常工作，還給礦山企業(yè)節(jié)約了大量的能源，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

附圖說明

13.圖1：本新型實(shí)施例1、4的結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2：本新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3：本新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.1：空氣壓縮機(jī)，2：后冷凝器；3：后冷凝器外側(cè)的壓縮空氣排出管，4：排氣管，5：第一保溫管道，6：第二保溫管道，7：熱能回收器，7-1：熱能交換室，7-2：排氣控制室，7-3：通氣孔，7-4：空氣返流管，7-5：風(fēng)機(jī)，7-6：第一電磁閥，7-7：第二電磁閥，7-8：溫度傳感器，8：循環(huán)水箱，9：熱水輸出管，10：第一水泵，11：回水管，12：低溫水管，13：熱交換管道。

具體實(shí)施方式

17.以下所述，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本新型的保護(hù)范圍，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

18.實(shí)施例1、

19.如圖1所示：

20.一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，包括一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)1、熱能回收器7、循環(huán)水箱8、第一水泵10、以及熱回收控制系統(tǒng)，所述的空氣壓縮機(jī)1的排熱風(fēng)管通過保溫管道與熱能回收器7連接，所述的循環(huán)水箱8通過低溫水管12向熱能回收器7供應(yīng)冷源，所述的熱能回收器7通過熱水輸出管9將熱水輸送至礦料保溫系統(tǒng)，所述的第一水泵10設(shè)置于低溫水管12上，所述的熱能回收器通過排氣管4將經(jīng)過熱能回收的壓縮空氣排出，所述的熱回收控制系統(tǒng)配置為對(duì)排出的壓縮空氣的溫度進(jìn)行控制；

21.所述的空氣壓縮機(jī)為無油空壓機(jī)或微油空壓機(jī)；當(dāng)空氣壓縮機(jī)為無油空氣壓縮機(jī)時(shí)，后冷凝器2前的排熱風(fēng)管道經(jīng)過保溫處理，并通過閥門阻斷熱空氣向后冷凝器內(nèi)流通，并僅限熱空氣向保溫管道內(nèi)流通，經(jīng)過熱能回收后，壓縮空氣經(jīng)過排氣管4并入后冷凝器外側(cè)的壓縮空氣排出管。

22.實(shí)施例2、

23.本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，具體為：

24.如圖2所示，所述的熱能回收器7與一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)1配合使用，在熱能回收器7內(nèi)設(shè)有相互連接的熱能交換室7-1和排氣控制室7-2，所述的低溫水管12貫穿排氣控制

室7-2，并進(jìn)入熱能交換室7-1，并在熱能交換室內(nèi)以盤曲疊加的形態(tài)形成熱交換管道13，所述的熱交換管道13由導(dǎo)熱材料制成，所述的熱能交換室7-1經(jīng)過保溫處理，所述的熱交換管道13的輸出端貫通熱能交換室7-1的外壁，并通過保溫處理形成熱水輸出管9；

25.所述的保溫管道的端部貫通熱能交換室7-1的側(cè)壁頂部，并與熱能交換室內(nèi)部連通；所述的熱交換管道13的輸出端貫通熱能交換室7-1的外壁底部，并向外延伸，所述的熱能交換室7-1與排氣控制室7-2相連接的側(cè)壁底部還設(shè)有通氣孔7-3，經(jīng)過熱交換后的壓縮空氣，通過通氣孔7-3進(jìn)入排氣控制室7-2，所述的排氣控制室7-2的側(cè)壁頂部設(shè)有排氣口，并在排氣口處設(shè)有排氣管4。

26.實(shí)施例3、

27.本實(shí)施例是在實(shí)施例2基礎(chǔ)上的改進(jìn)，具體為：

28.如圖3所示，所述的熱回收控制系統(tǒng)包括plc控制單元、溫度傳感器7-8、空氣返流管7-4，所述的溫度傳感器7-8設(shè)于排氣控制室7-2的內(nèi)壁表面，并通過導(dǎo)線與plc控制單元信號(hào)連接，所述的空氣返流管7-4設(shè)于熱能交換室7-1與排氣控制室7-2相連接的側(cè)壁頂部，并通過空氣返流管7-4將熱能交換室7-1與排氣控制室7-2連通，在空氣返流管7-4內(nèi)設(shè)有第一電磁閥7-6、及風(fēng)機(jī)7-5，在排氣管4內(nèi)設(shè)有第二電磁閥7-7，所述的plc控制單元分別通過導(dǎo)線與第一電磁閥7-6、第二電磁閥7-7、風(fēng)機(jī)7-5、及第一水泵10電性連接，所述的plc控制單元、風(fēng)機(jī)7-5、及第一水泵10分別與電源電性連接。

29.實(shí)施例4、

30.本實(shí)施例是在實(shí)施例3基礎(chǔ)上的改進(jìn)，具體為：

31.如圖1所示，所述的礦料保溫系統(tǒng)的用水冷卻過濾后，經(jīng)過回水管11與循環(huán)水箱8連接，在回水管11上還設(shè)有第二水泵。

32.本實(shí)施例的使用原理：

33.1、熱能回收利用：本新型經(jīng)過保溫管道，將空壓機(jī)的熱空氣導(dǎo)入熱能交換室7-1，熱空氣與盤曲疊加的熱交換管道13相接觸，并將熱能交換到熱交換管道13內(nèi)的低溫水內(nèi)，使熱交換管道13內(nèi)的低溫水吸收熱量成為熱水，并通過熱水輸出管9輸送至礦料保溫系統(tǒng)，礦料保溫系統(tǒng)的用水冷卻過濾后，經(jīng)回水管11通過第二水泵輸送至循環(huán)水箱8。

34.2、多臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)進(jìn)行熱能回收：本新型通過調(diào)節(jié)熱能交換室7-1的效率，可同時(shí)對(duì)多臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行熱能回收，經(jīng)過改造后的空壓機(jī)即可實(shí)現(xiàn)原有的壓縮空氣輸出，同時(shí)又能將空氣壓縮過程中產(chǎn)生的熱能充分回收利用。

35.3、熱回收控制系統(tǒng)：當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到排氣控制室的溫度高于設(shè)定值時(shí)，控制器可打開第一電磁閥及風(fēng)機(jī)，將熱空氣重新輸送至熱能交換室，同時(shí)控制第一水泵10加快泵送低溫水的速度，直到排氣控制室的溫度達(dá)到規(guī)定值再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和第一電磁閥；在此過程中，也可同時(shí)配合關(guān)閉第二電磁閥，在溫度達(dá)到規(guī)定值后再打開第二電磁閥。技術(shù)特征：

1.一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：包括一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)、熱能回收器、循環(huán)水箱、第一水泵、以及熱回收控制系統(tǒng)，所述的空氣壓縮機(jī)的排熱風(fēng)管通過保溫管道與熱能回收器連接，所述的循環(huán)水箱通過低溫水管向熱能回收器供應(yīng)冷源，所述的熱能回收器通過熱水輸出管將熱水輸送至礦料保溫系統(tǒng)，所述的第一水泵設(shè)置于低溫水管上，所述的熱能回收器通過排氣管將經(jīng)過熱能回收的壓縮空氣排出，所述的熱回收控制系統(tǒng)配置為對(duì)排出的壓縮空氣的溫度進(jìn)行控制。2.如權(quán)利要求1所述的一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：所述的空氣壓縮機(jī)為無油空壓機(jī)或微油空壓機(jī)；當(dāng)空氣壓縮機(jī)為無油空壓機(jī)時(shí)，后冷凝器前的排熱風(fēng)管道經(jīng)過保溫處理，并通過閥門阻斷熱空氣向后冷凝器內(nèi)流通，并僅限熱空氣向保溫管道內(nèi)流通，經(jīng)過熱能回收后，壓縮空氣經(jīng)過排氣管并入后冷凝器外側(cè)的壓縮空氣排出管。3.如權(quán)利要求2所述的一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：所述的熱能回收器與一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)配合使用，在熱能回收器內(nèi)設(shè)有相互連接的熱能交換室和排氣控制室，所述的低溫水管貫穿排氣控制室，并進(jìn)入熱能交換室，并在熱能交換室內(nèi)以盤曲疊加的形態(tài)形成熱交換管道，所述的熱交換管道由導(dǎo)熱材料制成，所述的熱能交換室經(jīng)過保溫處理，所述的熱交換管道的輸出端貫通熱能交換室的外壁，并通過保溫處理形成熱水輸出管。4.如權(quán)利要求3所述的一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：所述的保溫管道的端部貫通熱能交換室的側(cè)壁頂部，并與熱能交換室內(nèi)部連通；所述的熱交換管道的輸出端貫通熱能交換室的外壁底部，并向外延伸，所述的熱能交換室與排氣控制室相連接的側(cè)壁底部還設(shè)有通氣孔，經(jīng)過熱交換后的壓縮空氣，通過通氣孔進(jìn)入排氣控制室，所述的排氣控制室的側(cè)壁頂部設(shè)有排氣口，并在排氣口處設(shè)有排氣管。5.如權(quán)利要求4所述的一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：所述的熱回收控制系統(tǒng)包括plc控制單元、溫度傳感器、空氣返流管，所述的溫度傳感器設(shè)于排氣控制室的內(nèi)壁表面，并通過導(dǎo)線與plc控制單元信號(hào)連接，所述的空氣返流管設(shè)于熱能交換室與排氣控制室相連接的側(cè)壁頂部，并通過空氣返流管將熱能交換室與排氣控制室連通，在空氣返流管內(nèi)設(shè)有第一電磁閥、及風(fēng)機(jī)，在排氣管內(nèi)設(shè)有第二電磁閥，所述的plc控制單元分別通過導(dǎo)線與第一電磁閥、第二電磁閥、風(fēng)機(jī)、及第一水泵電性連接，所述的plc控制單元、風(fēng)機(jī)、及第一水泵分別與電源電性連接。6.如權(quán)利要求5所述的一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，其特征為：所述的礦料保溫系統(tǒng)的用水冷卻過濾后，經(jīng)過回水管與循環(huán)水箱連接，在回水管上還設(shè)有第二水泵。

技術(shù)總結(jié)

一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置，涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)或多個(gè)空氣壓縮機(jī)、熱能回收器、循環(huán)水箱、第一水泵、以及熱回收控制系統(tǒng)，所述的空氣壓縮機(jī)的排熱風(fēng)管通過保溫管道與熱能回收器連接，所述的循環(huán)水箱通過低溫水管向熱能回收器供應(yīng)冷源，所述的熱能回收器通過熱水輸出管將熱水輸送至礦料保溫系統(tǒng)，所述的第一水泵設(shè)置于低溫水管上，所述的熱能回收器通過排氣管將經(jīng)過熱能回收的壓縮空氣排出，所述的熱回收控制系統(tǒng)配置為對(duì)排出的壓縮空氣的溫度進(jìn)行控制。本新型熱回收效率高，可以回收空壓機(jī)絕大部分的熱量，不但保證了空壓機(jī)的正常工作，還給礦山企業(yè)節(jié)約了大量的能源，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。降低了企業(yè)運(yùn)行成本。降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何濤 張景河 劉得昌 董賢陽 馬文俊 馬忠祥 盧棟

受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆金川礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.18

技術(shù)公布日：2022/2/7