本實用新型涉及定位輔助工具技術領域,尤其是涉及一種鉆桿垂直定位裝置。
背景技術:
旋挖鉆機是一種適用于建筑基礎工程成孔作業(yè)的施工機械,被廣泛的應用于市政建設、公路橋梁和高層建筑等基礎工程中,在實際的使用時需要根據(jù)旋挖鉆孔的孔深、孔徑、沉渣厚度、護壁措施等選用不同的旋挖鉆具。
本申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題:
1.現(xiàn)有的旋挖鉆機鉆桿定位不準確,導致成孔作業(yè)出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象經常發(fā)生;
2.由于實際的使用環(huán)境不同,旋挖孔的直徑也不相同,現(xiàn)有的定位輔助裝置適應性差,不能滿足多種環(huán)境使用的問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種鉆桿垂直定位裝置,以解決現(xiàn)有技術中存在的現(xiàn)有的旋挖鉆機鉆桿定位不準確,導致成孔作業(yè)出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象經常發(fā)生;以及由于實際的使用環(huán)境不同,旋挖孔的直徑也不相同,現(xiàn)有的定位輔助裝置適應性差,不能滿足多種環(huán)境使用的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了以下技術方案:
本實用新型提供的一種鉆桿垂直定位裝置,包括本體,所述本體上設置定位孔、調平裝置以及平衡氣泡,其中:
所述定位孔設置于所述本體的中心;
所述本體內部設有調節(jié)機構,所述調節(jié)機構包括夾持部,所述夾持部沿所述定位孔的周向設置;
所述調平裝置以及所述平衡氣泡均包括多個,多個所述調平裝置均勻分布于所述本體上,每兩個所述調平裝置之間設置所述平衡氣泡。
優(yōu)選地,所述本體設置為正多邊形結構,所述調平裝置設置于正多邊形結構的相鄰側邊的交匯處。
優(yōu)選地,所述本體設置為三角形結構,所述調平裝置設置于所述三角形結構的兩相鄰側邊的交匯處,所述平衡氣泡的中心位于所述三角形的中垂線上。
優(yōu)選地,所述本體表面還設有多個輔助定位槽,所述輔助定位槽位于所述平衡氣泡的兩側。
優(yōu)選地,所述調節(jié)機構還包括與所述夾持部連接的調節(jié)部,所述調節(jié)部包括多個第一連桿、多個第二連桿以及調節(jié)桿和連接塊,其中:
所述第一連桿的一端連接于所述調節(jié)桿上,所述第一連桿的另一端與所述第二連桿連接;所述第二連桿的端部與所述夾持部連接;
多個所述第二連桿通過所述連接塊連接,并且所述連接塊上設置有用于所述調節(jié)桿穿過的容置腔。
優(yōu)選地,所述調節(jié)桿設置為包括外螺紋,所述容置腔設置為包括與所述外螺紋相配合的內螺紋。
優(yōu)選地,所述調節(jié)桿的端部設置有調節(jié)旋鈕,所述調節(jié)旋鈕設置于所述本體的一側。
優(yōu)選地,所述調節(jié)旋鈕的外表面設置有防滑結構。
優(yōu)選地,所述第一連桿與所述第二連桿、所述調節(jié)桿之間、所述第二連桿與所述連接塊、所述夾持部之間均通過連接軸連接。
優(yōu)選地,所述調平裝置設置為千斤頂。
本實用新型提供的鉆桿垂直定位裝置,通過設置本體上的定位孔、調平裝置以及平衡氣泡與定位孔內設置的調節(jié)機構相配合,使此裝置調平精確度高且適應性強,具體地,設置的定位孔為旋挖機旋挖的位置,定位孔位于本體的中心處,有利于確保調平的精度;通過設置本體內部的調節(jié)機構,并且調節(jié)機構包括夾持部,夾持部沿定位孔的周向設置,用于調節(jié)孔洞直徑,使此定位輔助裝置能夠適用于不同直徑的成孔作業(yè);通過設置多個調平裝置均勻地分布于本體上,每兩個調平裝置之間設置平衡氣泡,并且設置平衡氣泡位于兩個調平裝置之間,提高調平的準確度,進而確保定位孔定位的準確度,以提高旋挖鉆機鉆桿定位準確的準確性,減少甚至避免成孔作業(yè)的偏差。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型鉆桿垂直定位裝置一實施例的結構示意圖;
圖2是本實用新型鉆桿垂直定位裝置調節(jié)機構的結構示意圖。
圖中:1、本體;11、定位孔;12、調平裝置;13、平衡氣泡;14、輔助定位槽;2、調節(jié)機構;21、夾持部;22、調節(jié)部;221、第一連桿;222、第二連桿;223、調節(jié)桿;2231、調節(jié)旋鈕;224、連接塊。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式,都屬于本實用新型所保護的范圍。
本實用新型提供了一種鉆桿垂直定位裝置,圖1是本實施例的結構示意圖,如圖1所示,包括本體1,本體1上設置定位孔11、調平裝置12以及平衡氣泡13,其中:
定位孔11設置于本體1的中心,設置的定位孔11為旋挖機旋挖的位置,本實施例中,設置定位孔11位于本體1的中心處,有利于確保調平的精度;
本體1內部設有調節(jié)機構2,調節(jié)機構2包括夾持部21,夾持部21沿定位孔11的周向設置,通過設置調節(jié)機構2,用于調節(jié)孔洞直徑,使此定位輔助裝置能夠適用于不同直徑的成孔作業(yè);
調平裝置12以及平衡氣泡13均包括多個,多個調平裝置12均勻地分布于本體1上,每兩個調平裝置12之間設置平衡氣泡13,通過設置平衡氣泡13并且平衡氣泡13位于兩個調平裝置12之間,提高調平的準確度,進而確保定位孔11定位的準確度,以提高旋挖鉆機鉆桿定位準確的準確性,減少甚至避免成孔作業(yè)的偏差。
通過本體上的定位孔11、調平裝置12以及平衡氣泡13與定位孔11內設置的調節(jié)機構2相配合,使此裝置調平精確度高且適應性強。
作為可選地實施方式,本體1設置為正多邊形結構,調平裝置12設置于正多邊形結構的相鄰側邊的交匯處。
作為可選地實施方式,本體1設置為三角形結構,本實施例中,本體1采用三角鋼板,調平裝置12設置于三角形結構的兩相鄰側邊的交匯處,平衡氣泡13的中心位于三角形的中垂線上。
作為可選地實施方式,本體1表面還設有多個輔助定位槽14,輔助定位槽14位于平衡氣泡13的兩側,本實施例中,設置每個平衡氣泡13的兩側均設置輔助定位槽,且兩輔助定位槽14沿平衡氣泡13的中心對稱分布,通過設置輔助定位槽14,并且兩輔助定位槽14對稱地設置于平衡氣泡13的兩側,進一步提高定位的準確定以及整體裝置的使用穩(wěn)定性。
作為可選地實施方式,圖2是本實施例中調節(jié)機構的結構示意圖,如圖2所示,調節(jié)機構2還包括與夾持部21連接的調節(jié)部22,調節(jié)部22包括多個第一連桿221、多個第二連桿222以及調節(jié)桿223和連接塊224。
其中,設置夾持部21設置為包括弧形結構,并且多個夾持部21的內表面均位于同一圓周上,即多個夾持部21連接后能夠圍合形成圓孔,以確定定位孔11的直徑,本實施例中,設置兩個夾持部21;
第一連桿221的一端連接于調節(jié)桿223上,第一連桿221的另一端與第二連桿222連接;第二連桿222的端部與夾持部21固定連接;多個第二連桿222通過連接塊224連接,并且連接塊224上設置有用于調節(jié)桿223穿過的容置腔,工作時,第一連桿221與第二連桿222組成一連桿機構,設置第二連桿222包括一轉角,連接塊224連接于轉角處,通過調節(jié)桿與連桿機構的配合,實現(xiàn)定位孔的放大或者縮小。
本實施例中,設置兩個第一連桿221、兩個第二連桿222,在實際的使用時,也可以根據(jù)實際的使用需求,設置三組第一連桿221、第二連桿222,或者更多組第一連桿221、第二連桿222,以使夾持部21的夾持精度更準確。
作為可選地實施方式,調節(jié)桿223設置為包括外螺紋,容置腔設置為包括與外螺紋相配合的內螺紋,使用時,通過螺紋的旋轉帶動第二連桿222端部的夾持部21向定位孔11的中心或者向定位孔11的外周運動,進而調節(jié)定位孔11的直徑,以適應于各種直徑的旋挖孔,滿足不同使用條件或者不同使用環(huán)境下的使用需求。
作為可選地實施方式,調節(jié)桿223的端部設置有調節(jié)旋鈕2231,調節(jié)旋鈕2231設置于本體1的一側,使用時,便于通過調節(jié)旋鈕2231對此調節(jié)機構進行調節(jié),通過旋擰調節(jié)旋鈕2231,即可對定位孔11的直徑進行有效地調節(jié),在滿足調平定位的前提下,實用性更強,適用范圍更廣。
順時針旋轉調節(jié)旋鈕2231時,調節(jié)桿223與連接塊224之間的間距變小,帶動第一連桿221與第二連桿222之間的夾角變小,此時第二連桿222向定位孔11的中心做收縮運動,進而帶動夾持部21向內側移動,此時,減小定位孔11的直徑。
逆時針旋轉調節(jié)旋鈕2231時,調節(jié)桿223與連接塊224之間的間距變大。帶動第一連桿221與第二連桿222之間的夾角變大,此時第二連桿222向定位孔11的外周做擴張運動,進而帶動夾持部21向外側移動,此時,減小定位孔11的直徑
作為可選地實施方式,調節(jié)旋鈕2231的外表面設置有防滑結構,通過設置防滑結構,以增大調節(jié)使用時與調節(jié)旋鈕2231接觸處的摩擦力,以提高作業(yè)時調節(jié)的效率。
作為可選地實施方式,第一連桿221與第二連桿222、調節(jié)桿223之間、第二連桿222與連接塊224、夾持部21之間均通過連接軸連接,以確保使用時,各個桿件以及連接塊224之間互相帶動調節(jié)。
作為可選地實施方式,調平裝置12設置為千斤頂,調平裝置12宜采用高效方便的配件,本實施例中,采用千斤頂作為調平裝置12,具有能夠確保工作的準確性以及提高工作效率的優(yōu)勢,在實際的使用時,使用者也可以根據(jù)實際的使用需求自行選擇市面上現(xiàn)有的其他調平裝置,滿足使用需求即可。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此,本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征:
1.一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:包括本體,所述本體上設置定位孔、調平裝置以及平衡氣泡,其中:
所述定位孔設置于所述本體的中心;
所述本體內部設有調節(jié)機構,所述調節(jié)機構包括夾持部,所述夾持部沿所述定位孔的周向設置;
所述調平裝置以及所述平衡氣泡均包括多個,多個所述調平裝置均勻分布于所述本體上,每兩個所述調平裝置之間設置所述平衡氣泡。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述本體設置為正多邊形結構,所述調平裝置設置于正多邊形結構的相鄰側邊的交匯處。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述本體設置為三角形結構,所述調平裝置設置于所述三角形結構的兩相鄰側邊的交匯處,所述平衡氣泡的中心位于所述三角形的中垂線上。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述本體表面還設有多個輔助定位槽,所述輔助定位槽位于所述平衡氣泡的兩側。
5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述調節(jié)機構還包括與所述夾持部連接的調節(jié)部,所述調節(jié)部包括多個第一連桿、多個第二連桿以及調節(jié)桿和連接塊,其中:
所述第一連桿的一端連接于所述調節(jié)桿上,所述第一連桿的另一端與所述第二連桿連接;所述第二連桿的端部與所述夾持部連接;
多個所述第二連桿通過所述連接塊連接,并且所述連接塊上設置有用于所述調節(jié)桿穿過的容置腔。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述調節(jié)桿設置為包括外螺紋,所述容置腔設置為包括與所述外螺紋相配合的內螺紋。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述調節(jié)桿的端部設置有調節(jié)旋鈕,所述調節(jié)旋鈕設置于所述本體的一側。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述調節(jié)旋鈕的外表面設置有防滑結構。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述第一連桿與所述第二連桿、所述調節(jié)桿之間、所述第二連桿與所述連接塊、所述夾持部之間均通過連接軸連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆桿垂直定位裝置,其特征在于:所述調平裝置設置為千斤頂。
技術總結
本實用新型提供了一種鉆桿垂直定位裝置,涉及定位輔助工具技術領域,以解決現(xiàn)有技術中存在的現(xiàn)有的旋挖鉆機鉆桿定位不準確,導致成孔作業(yè)出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象經常發(fā)生;以及由于實際的使用環(huán)境不同,旋挖孔的直徑也不相同,現(xiàn)有的定位輔助裝置適應性差,不能滿足多種環(huán)境使用的技術問題,該裝置包括本體,本體上設置定位孔、調平裝置以及平衡氣泡,其中:定位孔設置于本體的中心;本體內部設有調節(jié)機構,調節(jié)機構包括夾持部,夾持部沿定位孔的周向設置;調平裝置以及平衡氣泡均包括多個,多個調平裝置均勻分布于本體上,每兩個調平裝置之間設置平衡氣泡,本實用新型輔助定位調平精確度高且適應性強。
技術研發(fā)人員:姚國;趙一;李興寶;呂雪鋒;張愛斌;閔振清;賈心宇;王培宇;張鵬宇;廖磊;郭琛;周會
受保護的技術使用者:北京市市政四建設工程有限責任公司
技術研發(fā)日:2020.11.26
技術公布日:2021.07.23
聲明:
“鉆桿垂直定位裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)