1.本實用新型涉及機(jī)械密封領(lǐng)域，具體講是一種高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封及其介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封。

背景技術(shù)：

2.高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，所不同的是利用增速箱（一級增速或二級增速）的增速作用，使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000~17300rpm之間），從而獲得很高的排出壓力。由于采用了變螺距誘導(dǎo)輪和復(fù)合葉輪技術(shù)，因此具有穩(wěn)定的小流量工作穩(wěn)定性、高汽蝕性能和高效率的優(yōu)點，同時還具有明顯的結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長等優(yōu)點，是今后離心泵的發(fā)展趨勢。高速泵的密封由介質(zhì)側(cè)密封、油側(cè)密封和齒輪箱密封組成，但由于運行工況復(fù)雜，轉(zhuǎn)速高，機(jī)械密封極易損壞，造成高速泵易出故障，維修費用高。而介質(zhì)側(cè)的機(jī)械密封，由于密封的介質(zhì)都是有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，因此機(jī)械密封的設(shè)計顯得尤為重要，如果壓縮量過小，導(dǎo)致泄漏會污染環(huán)境，危害健康，導(dǎo)致生產(chǎn)事故；如果壓縮量過大，則會造成機(jī)械密封加速磨損，縮短使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供輔助解決高速旋轉(zhuǎn)泵密封問題的介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，以及采包含了介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封來解決高速旋轉(zhuǎn)泵密封問題的機(jī)械密封。

4.構(gòu)造一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，包括雙向動環(huán)組件，和分別安裝于雙向動環(huán)組件兩側(cè)的靜環(huán)組件，兩個所述靜環(huán)組件對向布置，在兩個靜環(huán)組件之間形成有用于容納密循環(huán)封油的密封腔。

5.優(yōu)選的，所述雙向動環(huán)組件包括動環(huán)座，在該動環(huán)座的兩端面分別鑲嵌安裝有動環(huán)，所述動環(huán)座安裝于軸。

6.優(yōu)選的，所述靜環(huán)組件包括彈簧座，該彈簧座開設(shè)有安裝槽，并在該安裝槽中由內(nèi)向外依次安裝有彈簧、推環(huán)和靜環(huán)，該靜環(huán)與動環(huán)匹配，在所述安裝槽外側(cè)安裝有用于限位靜環(huán)位置的卡圈；

7.所述彈簧座通過螺紋孔固定在設(shè)備殼體上。所述推環(huán)與安裝槽內(nèi)部之間安裝有o型密封圈。

8.優(yōu)選的，所述彈簧座開設(shè)有與外接殼體連接的螺紋孔，并且在所述殼體的內(nèi)壁和動環(huán)座上壁形成密封腔。

9.優(yōu)選的，所述靜環(huán)與彈簧座之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷。

10.一種高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封，包括從潤滑油端到介質(zhì)端依次安裝于軸的潤滑油側(cè)機(jī)械密封和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封；

11.所述潤滑油側(cè)機(jī)械密封和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封之間形成排油空腔，并且該排油空腔開設(shè)有排油孔。

12.本實用新型具有如下優(yōu)點：

13.本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用于解決或輔助解決高速旋轉(zhuǎn)泵的漏油問題，其中介質(zhì)側(cè)的機(jī)械密封，為一個面對面的雙端面機(jī)械密封；在兩個機(jī)械密封之間是充滿了密封油的密封腔，密封油是循環(huán)的，對機(jī)械密封進(jìn)行潤滑和冷卻。而在油側(cè)機(jī)械密封和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封之間是一個空腔，油側(cè)機(jī)封泄漏的潤滑油和介質(zhì)側(cè)機(jī)封泄漏的密封油都匯集在這里，通過排油孔排出。所述介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，通過長軸套、短軸套、動環(huán)座，配合油側(cè)機(jī)械密封動環(huán)一起壓緊在設(shè)備軸上，再通過螺紋孔固定在設(shè)備上的彈簧座，可以完全計算好機(jī)械密封的壓縮量，不必?fù)?dān)心彈簧壓縮量的問題，和油側(cè)機(jī)械密封一起成套使用，既增加了可靠性，使用壽命又大大延長。經(jīng)過改造后的介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，延長了設(shè)備的使用周期，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。該介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，安裝方便、使用可靠，減少了頻繁泄漏的故障問題，保護(hù)了環(huán)境，減少了安全生產(chǎn)事故，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

14.圖1是安裝有介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封的高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2是介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封的裝配示意圖；

16.圖3是圖2中k項的示意圖；

17.圖中：1、短軸套；2、彈簧座；3、彈簧；4、推環(huán)；5、靜環(huán)；6、卡圈；7、動環(huán)；8、動環(huán)座；9、長軸套；10、軸；11、排油孔；12、排油空腔；13、密封腔；14、螺紋孔；15、防轉(zhuǎn)銷；16、潤滑油側(cè)機(jī)械密封。

具體實施方式

18.下面將結(jié)合附圖1

?

圖3對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

19.實施例一：

20.一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，包括雙向動環(huán)組件，和分別安裝于雙向動環(huán)組件兩側(cè)的靜環(huán)組件，兩個所述靜環(huán)組件對向布置，在兩個靜環(huán)組件之間形成有用于容納密循環(huán)封油的密封腔13。

21.在本實施例中，所述雙向動環(huán)組件包括動環(huán)座8，在該動環(huán)座8的兩端面分別鑲嵌安裝有動環(huán)7，所述動環(huán)座8安裝于軸10。

22.在本實施例中，所述靜環(huán)組件包括彈簧座2，該彈簧座開設(shè)有安裝槽，并在該安裝槽中由內(nèi)向外依次安裝有彈簧3、推環(huán)4和靜環(huán)5，該靜環(huán)5與動環(huán)7匹配，在所述安裝槽外側(cè)安裝有用于限位靜環(huán)位置的卡圈6；

23.所述彈簧座2通過螺紋孔14固定在設(shè)備殼體上。所述推環(huán)4與安裝槽內(nèi)部之間安裝有o型密封圈。

24.在本實施例中，所述彈簧座2開設(shè)有與外接殼體連接的螺紋孔14，并且在所述殼體的內(nèi)壁和動環(huán)座上壁形成密封腔13。

25.在本實施例中，所述靜環(huán)5與彈簧座2之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷15。

26.在本實施例中，彈簧座上開設(shè)有數(shù)個彈簧孔用來放置彈簧，中間均布有數(shù)個圓柱形防轉(zhuǎn)銷；彈簧用來提供持續(xù)的軸向推力，保證靜環(huán)與動環(huán)緊密貼合形成密封面，從而防止介質(zhì)泄漏；推環(huán)在彈簧與靜環(huán)中間，通過數(shù)個r缺口與彈簧座的數(shù)個防轉(zhuǎn)銷一一對應(yīng)（如圖3），防止旋轉(zhuǎn)，同時通過o型密封圈與靜環(huán)和彈簧座實現(xiàn)密封；靜環(huán)同樣通過數(shù)個r缺口與彈簧座的數(shù)個防轉(zhuǎn)銷一一對應(yīng)（如圖3），防止與動環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，最后通過卡圈將靜環(huán)、推環(huán)、彈簧固定在彈簧座上，形成一個靜止組件，便于安裝也可以保持彈簧不散。其次動環(huán)組件有兩個動環(huán)和動環(huán)座組成。通過熱鑲嵌的方式，將兩個動環(huán)鑲嵌在動環(huán)座兩面，形成雙面動環(huán)的動環(huán)組件。此套雙端面機(jī)械密封，動環(huán)組件在兩個靜環(huán)組件的中間，固定在設(shè)備軸上，兩個靜環(huán)組件分別固定在內(nèi)外側(cè)設(shè)備殼體上，靜環(huán)與動環(huán)貼合形成兩個密封面。彈簧提供軸向彈簧力保持動靜環(huán)貼合，推環(huán)提供均勻的推力，且保持靜環(huán)與軸向密封。

27.介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封是雙端面機(jī)械密封，由兩個靜環(huán)組件和一個雙面使用的動環(huán)組件組成。首先組裝靜環(huán)組件：將彈簧裝入彈簧座，然后依次裝入推環(huán)、靜環(huán)，用卡圈卡住，成為靜環(huán)組件。安裝時第一要注意推環(huán)的o型密封圈與彈簧座和靜環(huán)密封，裝好后輕輕壓一下靜環(huán)，感受一下靜環(huán)通過推環(huán)、o型密封圈壓縮彈簧，然后放手的回彈性能，要注意不能有卡滯現(xiàn)象，靜環(huán)浮動性必須良好，第二要注意將推環(huán)、靜環(huán)的r缺口與彈簧座的防轉(zhuǎn)銷15一一對應(yīng)；其次組裝動環(huán)組件：將兩個動環(huán)鑲嵌到動環(huán)座的兩面，形成動環(huán)組件，該動環(huán)組件兩面使用。安裝好油側(cè)機(jī)械密封后，將一個靜環(huán)組件通過螺紋孔固定在設(shè)備內(nèi)側(cè)殼體上，用長軸套9在軸上壓緊油側(cè)機(jī)械密封的動環(huán)，將動環(huán)組件裝入，通過螺紋孔將靜環(huán)組件固定在設(shè)備外側(cè)殼體上，最后裝入短軸套1。注意安裝動環(huán)組件時，在內(nèi)外側(cè)與長、短軸套接觸的部位裝入o型密封圈，此套雙端面介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封安裝完成。

28.實施例二：

29.一種高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封，包括從潤滑油端到介質(zhì)端依次安裝于軸10的潤滑油側(cè)機(jī)械密封16和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封；

30.所述潤滑油側(cè)機(jī)械密封16和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封之間形成排油空腔12，并且該排油空腔12開設(shè)有排油孔11。

31.所述介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，包括雙向動環(huán)組件，和分別安裝于雙向動環(huán)組件兩側(cè)的靜環(huán)組件，兩個所述靜環(huán)組件對向布置，在兩個靜環(huán)組件之間形成有用于容納密循環(huán)封油的密封腔13。

32.在該實施例中，所述雙向動環(huán)組件包括動環(huán)座8，在該動環(huán)座8的兩端面分別鑲嵌安裝有動環(huán)7，所述動環(huán)座8安裝于軸10。

33.在該實施例中，所述靜環(huán)組件包括彈簧座2，該彈簧座開設(shè)有安裝槽，并在該安裝槽中由內(nèi)向外依次安裝有彈簧3、推環(huán)4和靜環(huán)5，該靜環(huán)5與動環(huán)7匹配，在所述安裝槽外側(cè)安裝有用于限位靜環(huán)位置的卡圈6；

34.所述彈簧座2通過螺紋孔14固定在設(shè)備殼體上。所述推環(huán)4與安裝槽內(nèi)部之間安裝有o型密封圈。

35.在該實施例中，所述彈簧座2開設(shè)有與外接殼體連接的螺紋孔14，并且在所述殼體的內(nèi)壁和動環(huán)座上壁形成密封腔13。

36.在該實施例中，所述靜環(huán)5與彈簧座2之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷15。

37.介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封是雙端面機(jī)械密封，由兩個靜環(huán)組件和一個雙面使用的動環(huán)組件

組成。首先組裝靜環(huán)組件：將彈簧裝入彈簧座，然后依次裝入推環(huán)、靜環(huán)，用卡圈卡住，成為靜環(huán)組件。安裝時第一要注意推環(huán)的o型密封圈與彈簧座和靜環(huán)密封，裝好后輕輕壓一下靜環(huán)，感受一下靜環(huán)通過推環(huán)、o型密封圈壓縮彈簧，然后放手的回彈性能，要注意不能有卡滯現(xiàn)象，靜環(huán)浮動性必須良好，第二要注意將推環(huán)、靜環(huán)的r缺口與彈簧座的防轉(zhuǎn)銷15一一對應(yīng)；其次組裝動環(huán)組件：將兩個動環(huán)鑲嵌到動環(huán)座的兩面，形成動環(huán)組件，該動環(huán)組件兩面使用。安裝好油側(cè)機(jī)械密封后，將一個靜環(huán)組件通過螺紋孔固定在設(shè)備內(nèi)側(cè)殼體上，用長軸套9在軸上壓緊油側(cè)機(jī)械密封的動環(huán)，將動環(huán)組件裝入，通過螺紋孔將靜環(huán)組件固定在設(shè)備外側(cè)殼體上，最后裝入短軸套1。注意安裝動環(huán)組件時，在內(nèi)外側(cè)與長、短軸套接觸的部位裝入o型密封圈，此套雙端面介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封安裝完成。

38.在該實施例中，所述潤滑油側(cè)機(jī)械密封按授權(quán)公開號為cn209654612u的機(jī)械密封實施和安裝，即，包括動環(huán)、靜環(huán)和彈簧座，

39.所述動環(huán)安裝于轉(zhuǎn)軸，

40.所述靜環(huán)的前端緊貼于動環(huán)并形成密封面，同時靜環(huán)的后端插入彈簧座的內(nèi)腔，在彈簧座的內(nèi)腔底部通過開設(shè)數(shù)個彈簧孔安裝有數(shù)個彈簧，并在彈簧前端通過推環(huán)連接于靜環(huán)后端；

41.所述彈簧座的內(nèi)腔前端安裝有卡圈。

42.所述動環(huán)與靜環(huán)的接觸面開設(shè)有數(shù)個淺槽，并在該淺槽外圍開設(shè)有環(huán)槽。

43.所述彈簧座的內(nèi)腔上壁開設(shè)有外凸的止轉(zhuǎn)凸塊，同時在所述靜環(huán)的上壁開設(shè)有與止轉(zhuǎn)凸塊匹配的止轉(zhuǎn)凹槽。

44.所述動環(huán)安裝于轉(zhuǎn)軸軸肩，并在動環(huán)與軸肩之間安裝有o型密封圈。

45.所述靜環(huán)的內(nèi)壁與彈簧座的內(nèi)腔之間安裝有o型密封圈。

46.所述彈簧座上端開設(shè)有數(shù)個便于彈簧座與外接腔體連接的螺紋孔。

47.對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：包括雙向動環(huán)組件，和分別安裝于雙向動環(huán)組件兩側(cè)的靜環(huán)組件，兩個所述靜環(huán)組件對向布置，在兩個靜環(huán)組件之間形成有用于容納密循環(huán)封油的密封腔（13）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：所述雙向動環(huán)組件包括動環(huán)座（8），在該動環(huán)座（8）的兩端面分別鑲嵌安裝有動環(huán)（7），所述動環(huán)座（8）安裝于軸（10）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：所述靜環(huán)組件包括彈簧座（2），該彈簧座開設(shè)有安裝槽，并在該安裝槽中由內(nèi)向外依次安裝有彈簧（3）、推環(huán)（4）和靜環(huán)（5），該靜環(huán)（5）與動環(huán)（7）匹配，在所述安裝槽外側(cè)安裝有用于限位靜環(huán)位置的卡圈（6）；所述彈簧座（2）通過螺紋孔（14）固定在設(shè)備殼體上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：所述彈簧座（2）開設(shè)有與設(shè)備殼體連接的螺紋孔（14），并且在所述殼體的內(nèi)壁和動環(huán)座上壁形成密封腔（13）。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：所述靜環(huán)（5）與彈簧座（2）之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷（15）。6.一種高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封，基于權(quán)利要求1

?

5任一項所述介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，其特征在于：包括從潤滑油端到介質(zhì)端依次安裝于軸（10）的潤滑油側(cè)機(jī)械密封（16）和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封；所述潤滑油側(cè)機(jī)械密封（16）和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封之間形成排油空腔（12），并且該排油空腔（12）開設(shè)有排油孔（11）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封和包括介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封的高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封，所述高速旋轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封，包括從潤滑油端到介質(zhì)端依次安裝于軸的潤滑油側(cè)機(jī)械密封和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封；所述潤滑油側(cè)機(jī)械密封和介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封之間形成排油空腔，并且該排油空腔開設(shè)有排油孔；所述介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封，包括雙向動環(huán)組件，和分別安裝于雙向動環(huán)組件兩側(cè)的靜環(huán)組件，兩個所述靜環(huán)組件對向布置，在兩個靜環(huán)組件之間形成有用于容納密循環(huán)封油的密封腔；本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用于解決或輔助解決高速旋轉(zhuǎn)泵的漏油問題，延長了設(shè)備的使用周期，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：張鴻武 楊梅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都化新密封有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.25

技術(shù)公布日：2021/10/8