1.本實用新型涉及渦旋式雙冷高效熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦旋式雙冷高效熱泵機組。

背景技術(shù)：

2.風(fēng)冷渦旋冷水(熱泵)機組是一種中小型機組，可單臺運轉(zhuǎn)，也可多臺組合運轉(zhuǎn)。此設(shè)備具有夏季制冷、冬季制熱、不占用機房、不污染環(huán)境、應(yīng)用靈活和噪音低等特點。廣泛應(yīng)用于各種工、商業(yè)場所。然而，作為一種利用空氣作為冷熱源的機組，其受環(huán)境溫度影響大，且在夏季制冷時僅存在顯熱交換，機組能效比低。對于長時間運行的空調(diào)系統(tǒng)，其每年的能耗遠(yuǎn)高于水冷冷水機組。為了解決現(xiàn)有風(fēng)冷渦旋冷水(熱泵)機組能效低的問題，我們提出一種渦旋式雙冷高效熱泵機組。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種渦旋式雙冷高效熱泵機組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

5.一種渦旋式雙冷高效熱泵機組，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮機，所述渦旋壓縮機的上方設(shè)有四通換向閥，所述四通換向閥的上方設(shè)有翅片式換熱器和雙冷冷凝器，所述翅片式換熱器和雙冷冷凝器之間設(shè)有連接管，所述翅片式換熱器和殼管式換熱器之間有第二電子膨脹閥，所述渦旋壓縮機的一側(cè)設(shè)有氣液分離器，所述氣液分離器的一側(cè)設(shè)有殼管式換熱器，所述殼管式換熱器的一側(cè)設(shè)有第一電子膨脹閥。

6.優(yōu)選的，所述四通換向閥上設(shè)有輸出端一、輸入端一、雙向端一和雙向端二，所述渦旋壓縮機的輸出頭與四通換向閥上的輸入端一相連接，所述四通換向閥上的雙向端一與翅片式換熱器的一側(cè)相連通，所述翅片式換熱器的另一側(cè)與連接管的一端與相連通，所述雙冷冷凝器的一端與連接管連通，另一端與第一電子膨脹閥的一端相連通，所述第一電子膨脹閥的另一端與殼管式換熱器的一端相連通，所述殼管式換熱器的另一端與四通換向閥上的雙向端二相連通，所述四通換向閥上的輸出端一與氣液分離器的一端相連通，所述氣液分離器的另一端與渦旋壓縮機的輸入頭相連通，所述第二電子膨脹閥的兩端分別與翅片式換熱器和殼管式換熱器相連通。

7.優(yōu)選的，所述雙冷冷凝器包括換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵，所述換熱盤管和噴淋水泵位于外殼內(nèi)，所述軸流風(fēng)機位于外殼的頂部，所述換熱盤管一端通過連接管與翅片式換熱器連通，所述換熱盤管的另一端與第一電子膨脹閥的一端相連通，所述軸流風(fēng)機位于換熱盤管和噴淋水泵的一側(cè)。

8.優(yōu)選的，所述換熱盤管采用的材質(zhì)為銅。

9.優(yōu)選的，所述換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵均通過螺栓與外殼固定。

10.優(yōu)選的，所述渦旋壓縮機、四通換向閥、翅片式換熱器、第一電子膨脹閥、殼管式換

熱器、氣液分離器和第二電子膨脹閥均通過螺栓與外殼固定。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12.1.該渦旋式雙冷高效熱泵機組，確保換熱過程中，噴淋水泵向換熱盤管慢慢滲淋低溫水，并利用低溫水與高溫制冷劑蒸汽之間的大溫差進行顯熱和潛熱交換。與此同時，啟動軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機吹動空氣從兩側(cè)進風(fēng)格柵進入外殼內(nèi)，與制冷劑蒸汽和噴淋水換熱后變成高溫高濕的空氣從整體裝置上方排出，如此循環(huán)往復(fù)，達到降低冷凝溫度增加過冷度的目的，從而提高機組能效比。該機組獨特的雙冷冷凝器設(shè)計，強化了冷凝器換熱效果，解決了傳統(tǒng)風(fēng)冷熱泵機組制冷能效比低的問題。

13.2.該渦旋式雙冷高效熱泵機組，單機制冷能效比約為傳統(tǒng)風(fēng)冷熱泵機組的1.5倍，雙冷冷凝器的換熱盤管采用銅管，具有一定的自清潔功能，且換熱性能好，降低了機組后續(xù)維護管理費用。機組能夠進行制冷、制熱轉(zhuǎn)換，組合模式多樣化，是一款靈活簡便的高能效機組。

附圖說明

14.圖1為本實用新型的整體裝置工作的流程結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實用新型中整體裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實用新型中整體裝置左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實用新型中整體裝置右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、渦旋壓縮機；2、四通換向閥；3、翅片式換熱器；4、雙冷冷凝器；5、第一電子膨脹閥；6、殼管式換熱器；7、氣液分離器；8、第二電子膨脹閥；9、連接管。

具體實施方式

19.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

20.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

21.在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

22.此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

23.請參閱圖1-圖4所示，本實用新型提供的一種技術(shù)方案：

24.一種渦旋式雙冷高效熱泵機組，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮機1，所述渦旋壓縮機1的上方設(shè)有四通換向閥2，所述四通換向閥2的上方設(shè)有翅片式換熱器3和雙冷冷凝器4，所述翅片式換熱器3和雙冷冷凝器4之間設(shè)有第二電子膨脹閥8和連接管9，所述渦旋壓縮機1的一側(cè)設(shè)有氣液分離器7，所述氣液分離器7的一側(cè)設(shè)有殼管式換熱器6，所述殼管式換熱器6的一側(cè)設(shè)有第一電子膨脹閥5。

25.本實施例中，所述四通換向閥2上設(shè)有輸出端一、輸入端一、雙向端一和雙向端二，所述渦旋壓縮機1的輸出頭與四通換向閥2上的輸入端一相連接，所述四通換向閥2上的雙向端一與翅片式換熱器3的一側(cè)相連通，所述翅片式換熱器3的另一端與連接管9相連通，所述連接管9的另一端與雙冷冷凝器4的進口端相連通，所述雙冷冷凝器4的出口端與第一電子膨脹閥5的一端相連通，所述第一電子膨脹閥5的另一端與殼管式換熱器6的一端相連通，所述殼管式換熱器6的另一端與四通換向閥2上的雙向端二相連通，所述四通換向閥2上的輸出端一與氣液分離器7的一端相連通，所述氣液分離器7的另一端與渦旋壓縮機1的輸入頭相連通，所述第二電子膨脹閥8的兩端分別與翅片式換熱器3和殼管式換熱器6相連通，確保夏季啟動制冷模式時，由渦旋壓縮機1連接四通換向閥2，四通換向閥2連接翅片式換熱器3，翅片式換熱器3連接雙冷冷凝器4，雙冷冷凝器4連接第一電子膨脹閥5，第一電子膨脹閥5連接殼管式換熱器6，殼管式換熱器6連接四通換向閥2，四通換向閥2連接氣液分離器7，氣液分離器7連接渦旋壓縮機1；

26.冬季啟動制熱模式時；由渦旋壓縮機1連接四通換向閥2，四通換向閥2連接殼管式換熱器6，殼管式換熱器6連接第二電子膨脹閥8，第二電子膨脹閥8連接翅片式換熱器3，翅片式換熱器3連接四通換向閥2，四通換向閥2連接氣液分離器7，氣液分離器7連接渦旋壓縮機1

27.本實施例中，所述雙冷冷凝器4包括換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵，所述換熱盤管和噴淋水泵位于外殼內(nèi)，所述軸流風(fēng)機位于外殼的頂部，所述換熱盤管一端通過連接管與翅片式換熱器連通，所述換熱盤管的另一端與第一電子膨脹閥5的一端相連通，所述軸流風(fēng)機位于換熱盤管和噴淋水泵的一側(cè)，確保換熱過程中，噴淋水泵向換熱盤管慢慢滲淋低溫水，并利用低溫水與高溫制冷劑蒸汽之間的大溫差進行顯熱和潛熱交換。與此同時，啟動軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機吹動空氣從兩側(cè)進風(fēng)格柵進入外殼內(nèi)并與制冷劑蒸汽和噴淋水換熱后變成高溫高濕的空氣從整體裝置上方排出，如此循環(huán)往復(fù)，達到降低冷凝溫度增加過冷度的目的，從而提高機組能效比。

28.本實施例中，所述換熱盤管采用的材質(zhì)為銅，銅管的熱膨脹系數(shù)為鋼管的13倍。根據(jù)熱脹冷縮的原理，在室外環(huán)境溫度變化時，銅管的會相應(yīng)地脹大或縮小，從而使換熱盤管上的水垢自動脫落，實現(xiàn)換熱盤管的自清潔，

29.本實施例中，所述換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵均通過螺栓與外殼固定，確保熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

30.本實施例中，所述渦旋壓縮機1、四通換向閥2、翅片式換熱器3、第一電子膨脹閥5、殼管式換熱器6、氣液分離器7和第二電子膨脹閥8均通過螺栓與外殼固定，確保整體裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

31.值得說明的是：雙冷冷凝器4和翅片式換熱器3通過連接管9采用串聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，

整體裝置制冷時，制冷劑蒸汽在進入雙冷冷凝器4之前會先經(jīng)過翅片式換熱器3，使得換熱面積增加，為后續(xù)雙冷冷凝器4的冷卻起了一定的輔助作用，另外串聯(lián)式系統(tǒng)相比于并聯(lián)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，能減少閥件數(shù)量，減少制冷劑泄漏的可能，并且整體裝置采用第一電子膨脹閥5和第二電子膨脹閥8，系統(tǒng)雙向流動，減少系統(tǒng)阻力，流量控制精確，吸氣過熱度低，提高機組能效。

32.本實施例的渦旋式雙冷高效熱泵機組在使用時，由渦旋壓縮機1壓縮制冷劑蒸汽通過四通換向閥2排到翅片式換熱器3中進行換熱，隨后，制冷劑蒸汽在翅片式換熱器3中通過連接管9進入雙冷冷凝器4中，由雙冷冷凝器4對其進行冷凝過冷，隨后，過冷的制冷劑液體再通過第一電子膨脹閥5經(jīng)過殼管式換熱器6和四通換向閥2，然后從四通換向閥2通過氣液分離器7再進入渦旋壓縮機1中，換熱過程中，噴淋水泵向換熱盤管慢慢滲淋低溫水，并利用低溫水與高溫制冷劑蒸汽之間的大溫差進行顯熱和潛熱交換。與此同時，啟動軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機吹動空氣從兩側(cè)進風(fēng)格柵進入外殼內(nèi)并與制冷劑蒸汽和噴淋水換熱后變成高溫高濕的空氣從整體裝置上方排出，如此循環(huán)往復(fù)，達到降低冷凝溫度增加過冷度的目的，從而提高機組能效比。

33.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種渦旋式雙冷高效熱泵機組，包括外殼，其特征在于：所述外殼內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮機(1)，所述渦旋壓縮機(1)的上方設(shè)有四通換向閥(2)，所述四通換向閥(2)的上方設(shè)有翅片式換熱器(3)和雙冷冷凝器(4)，所述翅片式換熱器(3)和殼管式換熱器(6)之間設(shè)有第二電子膨脹閥(8)，所述翅片式換熱器(3)和雙冷冷凝器(4)之間設(shè)有連接管(9)，所述渦旋壓縮機(1)的一側(cè)設(shè)有氣液分離器(7)，所述氣液分離器(7)的一側(cè)設(shè)有殼管式換熱器(6)，所述殼管式換熱器(6)的一側(cè)設(shè)有第一電子膨脹閥(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式雙冷高效熱泵機組，其特征在于：所述四通換向閥(2)上設(shè)有輸出端一、輸入端一、雙向端一和雙向端二，所述渦旋壓縮機(1)的輸出頭與四通換向閥(2)上的輸入端一相連接，所述四通換向閥(2)上的雙向端一與翅片式換熱器(3)的一側(cè)相連通，所述翅片式換熱器(3)的另一端與連接管(9)相連通，所述連接管(9)的另一端與雙冷冷凝器(4)的進口端相連通，所述雙冷冷凝器(4)的出口端與第一電子膨脹閥(5)的一端相連通，所述第一電子膨脹閥(5)的另一端與殼管式換熱器(6)的一端相連通，所述殼管式換熱器(6)的另一端與四通換向閥(2)上的雙向端二相連通，所述四通換向閥(2)上的輸出端一與氣液分離器(7)的一端相連通，所述氣液分離器(7)的另一端與渦旋壓縮機(1)的輸入頭相連通，所述第二電子膨脹閥(8)的兩端分別與翅片式換熱器(3)和殼管式換熱器(6)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式雙冷高效熱泵機組，其特征在于：所述雙冷冷凝器(4)包括換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵，所述換熱盤管和噴淋水泵位于外殼內(nèi)，所述軸流風(fēng)機位于外殼的頂部，所述換熱盤管進口端與連接管(9)相連，出口端與第一電子膨脹閥(5)的一端相連通，所述軸流風(fēng)機位于換熱盤管和噴淋水泵的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式雙冷高效熱泵機組，其特征在于：所述換熱盤管采用的材質(zhì)為銅。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式雙冷高效熱泵機組，其特征在于：所述換熱盤管、軸流風(fēng)機和噴淋水泵均通過螺栓與外殼固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式雙冷高效熱泵機組，其特征在于：所述渦旋壓縮機(1)、四通換向閥(2)、翅片式換熱器(3)、第一電子膨脹閥(5)、殼管式換熱器(6)、氣液分離器(7)和第二電子膨脹閥(8)均通過螺栓與外殼固定。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及渦旋式雙冷高效熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦旋式雙冷高效熱泵機組，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮機，渦旋壓縮機的上方設(shè)有四通換向閥，四通換向閥的上方設(shè)有翅片式換熱器和雙冷冷凝器，本實用新型換熱過程中，噴淋水泵向換熱盤管慢慢滲淋低溫水，并利用低溫水與高溫制冷劑蒸汽之間的大溫差進行顯熱和潛熱交換。與此同時，啟動軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機吹動空氣從兩側(cè)進風(fēng)格柵進入換熱器內(nèi)并與制冷劑蒸汽和噴淋水換熱后變成高溫高濕的空氣從整體裝置上方排出，如此循環(huán)往復(fù)，達到降低冷凝溫度增加過冷度的目的，從而提高機組能效比。該機組獨特的雙冷冷凝器設(shè)計，強化了冷凝器換熱效果，解決了傳統(tǒng)風(fēng)冷熱泵機組制冷能效比低的問題。能效比低的問題。能效比低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靜 芮火根 李璐峰 高建廷 劉宇軒 何輝

受保護的技術(shù)使用者：臺佳空調(diào)系統(tǒng)（江蘇）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.07

技術(shù)公布日：2023/5/4