1.本實用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種往復(fù)泵安全閥。

背景技術(shù)：

2.往復(fù)泵包括活塞泵、計量泵和隔膜泵，通稱往復(fù)泵，它是正位移泵的一種，應(yīng)用比較廣泛，往復(fù)泵是通過活塞的往復(fù)運動直接以壓力能形式向液體提供能量的輸送機(jī)械，往復(fù)泵依靠著其出色的效率、具有自吸能力、流量與壓力有較大的脈動等能力逐漸成為了現(xiàn)代工業(yè)必不可缺少的一部分，為了防止往復(fù)泵發(fā)生溢流現(xiàn)象，需要在往復(fù)泵上添加安全閥，但是目前市場上的安全閥還是存在以下問題：

3.1、目前市場上的安全閥之間的連接頭大多數(shù)直接通過兩個球形的來進(jìn)行對接，對接過程中并沒有任何固定，使得水管中壓力過大時容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，影響安全閥的工作，不利于安全閥使用；

4.2、因水管內(nèi)部的壓力變化，使得復(fù)位碟簧經(jīng)常帶動連接頭移動，而在持續(xù)的碰撞過程中使得連接頭的使用壽命降低，需要工作人員經(jīng)常更換連接頭，不利于安全閥的長時間使用，更換連接頭的過程中也浪費了許多時間。

5.針對上述問題，在原有的安全閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的在于提供一種往復(fù)泵安全閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上的安全閥之間的連接頭大多數(shù)直接通過兩個球形的來進(jìn)行對接，對接過程中并沒有任何固定，使得水管中壓力過大時容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，影響安全閥的工作，不利于安全閥使用，因水管內(nèi)部的壓力變化，使得復(fù)位碟簧經(jīng)常帶動連接頭移動，而在持續(xù)的碰撞過程中使得連接頭的使用壽命降低，需要工作人員經(jīng)常更換連接頭，不利于安全閥的長時間使用，更換連接頭的過程中也浪費了許多時間的問題。

7.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)泵安全閥，包括安全閥外殼和調(diào)節(jié)螺栓，安全閥外殼的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的下方設(shè)置有空腔，所述空腔的一側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的一側(cè)設(shè)置有第一水管，所述第一水管的一側(cè)設(shè)置有第一連接頭，所述第一連接頭的一側(cè)設(shè)置有延伸塊，所述延伸塊的一側(cè)設(shè)置有第二連接頭，所述第二連接頭的一側(cè)設(shè)置有第二水管，所述第二水管的一側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位碟簧。

8.優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括卡合桿和卡合滾珠，所述卡合桿的底部連接有轉(zhuǎn)動桿，所述卡合滾珠的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述卡合桿通過轉(zhuǎn)動桿與固定塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述卡合滾珠通過復(fù)位彈簧與固定塊構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。

9.優(yōu)選的，所述第一水管的中心點與連接管的中心點重合，且連接管與安全閥外殼的連接方式為滑動連接，并且第一水管與第一連接頭呈一體化安裝。

10.優(yōu)選的，所述第二水管與調(diào)節(jié)螺栓的連接方式為滑動連接，且第二水管與第一水

管處于同一水平線，并且第二水管與第二連接頭呈一體化安裝。

11.優(yōu)選的，所述復(fù)位碟簧均勻等距分布在調(diào)節(jié)螺栓一側(cè)，且調(diào)節(jié)螺栓與安全閥外殼的連接方式為螺紋連接，并且安全閥外殼通過復(fù)位碟簧與第二水管構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。

12.優(yōu)選的，所述延伸塊的長度與第二連接頭中間的凹槽的長度一致，且第二連接頭通過延伸塊與第一連接頭相互卡合，所述第二連接頭內(nèi)部分布有一圈橡膠層，且橡膠層的寬度大于第二連接頭到達(dá)延伸塊的長度。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該往復(fù)泵安全閥，

14.1、在連接頭處設(shè)置了延伸塊與橡膠層，延伸塊將第一連接頭與第二連接頭相互卡合，使得水流直接進(jìn)入到第二連接頭內(nèi)部，有利于防止水流泄漏，同時在第二連接頭內(nèi)部設(shè)置了橡膠層，防止水流回流；

15.2、在裝置內(nèi)部添加了固定機(jī)構(gòu)，降低第二連接頭的移動頻率，從而減少第二連接頭與第一連接頭的碰撞頻率，有利于提高連接頭的使用壽命，便于安全閥使用。

附圖說明

16.圖1為本實用新型整體正視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型固定機(jī)構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實用新型第二連接頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為本實用新型圖2中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1、安全閥外殼；2、固定機(jī)構(gòu)；201、卡合桿；202、復(fù)位彈簧；203、轉(zhuǎn)動桿；204、卡合滾珠；3、出水口；4、調(diào)節(jié)螺栓；5、第一水管；6、連接管；7、空腔；8、第二水管；9、復(fù)位碟簧；10、固定塊；11、第一連接頭；12、延伸塊；13、第二連接頭；14、橡膠層。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

23.請參閱圖1-5，一種往復(fù)泵安全閥，包括安全閥外殼1和調(diào)節(jié)螺栓4，為了防止第一連接頭11與第二連接頭13的連接處漏水，可使得安全閥外殼1的一側(cè)設(shè)置有出水口3，出水口3的下方設(shè)置有空腔7，空腔7的一側(cè)設(shè)置有連接管6，連接管6的一側(cè)設(shè)置有第一水管5，第一水管5的一側(cè)設(shè)置有第一連接頭11，第一連接頭11的一側(cè)設(shè)置有延伸塊12，延伸塊12的一側(cè)設(shè)置有第二連接頭13，第一水管5的中心點與連接管6的中心點重合，且連接管6與安全閥外殼1的連接方式為滑動連接，并且第一水管5與第一連接頭11呈一體化安裝，第二水管8與調(diào)節(jié)螺栓4的連接方式為滑動連接，且第二水管8與第一水管5處于同一水平線，并且第二水管8與第二連接頭13呈一體化安裝，復(fù)位碟簧9均勻等距分布在調(diào)節(jié)螺栓4一側(cè)，且調(diào)節(jié)螺栓4與安全閥外殼1的連接方式為螺紋連接，并且安全閥外殼1通過復(fù)位碟簧9與第二水管8構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，延伸塊12的長度與第二連接頭13中間的凹槽的長度一致，且第二連接頭13通過延伸塊12與第一連接頭11相互卡合，第二連接頭13內(nèi)部分布有一圈橡膠層14，且橡

膠層14的寬度大于第二連接頭13到達(dá)延伸塊12的長度，將延伸塊12插入第二連接頭13內(nèi)部，使得水流直接從第一連接頭11進(jìn)入到第二連接頭13內(nèi)部，同時橡膠層14防止水流回流，溢出連接頭處，有利于防止流水泄漏，便于安全閥使用。

24.請參閱圖1-2，為了減少第一連接頭11與第二連接頭13的碰撞頻率，可使得第二連接頭13的一側(cè)設(shè)置有第二水管8，第二水管8的一側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)2，調(diào)節(jié)螺栓4的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位碟簧9，固定機(jī)構(gòu)2包括卡合桿201和卡合滾珠204，卡合桿201的底部連接有轉(zhuǎn)動桿203，卡合滾珠204的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧202，卡合桿201通過轉(zhuǎn)動桿203與固定塊10構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，卡合滾珠204通過復(fù)位彈簧202與固定塊10構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，。

25.工作原理：根據(jù)圖1-5，首先，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓4，擠壓復(fù)位碟簧9，使得復(fù)位碟簧9帶動第二水管8移動，使得第二連接頭13與延伸塊12呈相互卡合狀態(tài)，卡合過程中邊緣處被橡膠層14填滿，后將連接管6與往復(fù)泵連接，當(dāng)往復(fù)泵內(nèi)部高壓時，水流通過第一水管5灌入，經(jīng)過第一連接頭11與第二連接頭13后進(jìn)入到第二水管8內(nèi)部，使得第二水管8朝向調(diào)節(jié)螺栓4處移動，當(dāng)壓力波動較小時，第二連接頭13抵住卡合桿201，使得卡合桿201以轉(zhuǎn)動桿203為圓心轉(zhuǎn)動，卡合桿201轉(zhuǎn)動過程中抵住卡合滾珠204，使得第二連接頭13停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)壓力波動較大時，卡合桿201抵住卡合滾珠204后繼續(xù)被第二連接頭13帶著移動，使得卡合滾珠204被擠壓至轉(zhuǎn)動桿203處，后第二連接頭13與第一連接頭11分離，水流進(jìn)入空腔7，后經(jīng)由出水口3排出，當(dāng)壓力正常后，復(fù)位碟簧9帶動第二水管8復(fù)位，使得第一連接頭11與第二連接頭13恢復(fù)卡合狀態(tài)，復(fù)位彈簧202帶動卡合滾珠204復(fù)位，以上便是整個裝置的工作過程，所述本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)泵安全閥，包括安全閥外殼和調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于：所述安全閥外殼的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的下方設(shè)置有空腔，所述空腔的一側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的一側(cè)設(shè)置有第一水管，所述第一水管的一側(cè)設(shè)置有第一連接頭，所述第一連接頭的一側(cè)設(shè)置有延伸塊，所述延伸塊的一側(cè)設(shè)置有第二連接頭，所述第二連接頭的一側(cè)設(shè)置有第二水管，所述第二水管的一側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位碟簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)泵安全閥，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括卡合桿和卡合滾珠，所述卡合桿的底部連接有轉(zhuǎn)動桿，所述卡合滾珠的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述卡合桿通過轉(zhuǎn)動桿與固定塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述卡合滾珠通過復(fù)位彈簧與固定塊構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)泵安全閥，其特征在于：所述第一水管的中心點與連接管的中心點重合，且連接管與安全閥外殼的連接方式為滑動連接，并且第一水管與第一連接頭呈一體化安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)泵安全閥，其特征在于：所述第二水管與調(diào)節(jié)螺栓的連接方式為滑動連接，且第二水管與第一水管處于同一水平線，并且第二水管與第二連接頭呈一體化安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)泵安全閥，其特征在于：所述復(fù)位碟簧均勻等距分布在調(diào)節(jié)螺栓一側(cè)，且調(diào)節(jié)螺栓與安全閥外殼的連接方式為螺紋連接，并且安全閥外殼通過復(fù)位碟簧與第二水管構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種往復(fù)泵安全閥，其特征在于：所述延伸塊的長度與第二連接頭中間的凹槽的長度一致，且第二連接頭通過延伸塊與第一連接頭相互卡合，所述第二連接頭內(nèi)部分布有一圈橡膠層，且橡膠層的寬度大于第二連接頭到達(dá)延伸塊的長度。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種往復(fù)泵安全閥，包括安全閥外殼和調(diào)節(jié)螺栓，安全閥外殼的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的下方設(shè)置有空腔，所述空腔的一側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的一側(cè)設(shè)置有第一水管，所述第一水管的一側(cè)設(shè)置有第一連接頭，所述第一連接頭的一側(cè)設(shè)置有延伸塊，所述延伸塊的一側(cè)設(shè)置有第二連接頭，所述第二連接頭的一側(cè)設(shè)置有第二水管，所述第二水管的一側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位碟簧。該往復(fù)泵安全閥，在連接頭處設(shè)置了延伸塊與橡膠層，延伸塊將第一連接頭與第二連接頭相互卡合，使得水流直接進(jìn)入到第二連接頭內(nèi)部，有利于防止水流泄漏，同時在第二連接頭內(nèi)部設(shè)置了橡膠層，防止水流回流。防止水流回流。防止水流回流。

技術(shù)研發(fā)人員：張魯 關(guān)金煒 馮忠華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東恒利礦場設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.18

技術(shù)公布日：2022/2/22