硫-氧摻雜MXene-碳納米管復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明涉及一種高比容量的鋰硫電池正極材料及其制備方法。所述鋰硫電池正極材料為一種硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是以MAX相陶瓷粉體為原料，采用氣相沉積法制備MXene?碳納米管復(fù)合材料，通過過氧化氫浸泡處理得到氧摻雜的MXene?碳納米管，然后利用球磨和熱融法摻硫制備而得。硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池，具有導(dǎo)電性極高、表面積大的特點(diǎn)，能夠有效地吸附放電中間產(chǎn)物聚硫化鋰，減少穿梭效應(yīng)。

碳材料與過渡金屬化合物的新型復(fù)合方法、復(fù)合材料及應(yīng)用 690     

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本發(fā)明屬于材料復(fù)合的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種碳材料與過渡金屬化合物的新型復(fù)合方法、復(fù)合材料及應(yīng)用。該種碳材料與過渡金屬化合物的新型復(fù)合方法，首先通過水熱法合成鐵鈷MOF前驅(qū)體；然后將鐵鈷MOF前驅(qū)體進(jìn)行高溫碳化處理，形成鐵鈷合金碳納米管摻雜復(fù)合材料；最后將所得鐵鈷合金碳納米管摻雜復(fù)合材料進(jìn)行高溫硒化處理，得到FeSe2/CoSe2@CNT復(fù)合材料。該新型復(fù)合方法工藝簡便且分散性較好，所得FeSe2/CoSe2@CNT復(fù)合材料應(yīng)用于鈉離子電池上具有較高的比電容量、穩(wěn)定的倍率性能及較大的贗電容貢獻(xiàn)。

環(huán)保高性能木塑復(fù)合材料 1444     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高性能木塑復(fù)合材料，它涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。環(huán)保高性能木塑復(fù)合材料由以下重量份原料組成：粉狀回收塑料150份、表面改性的木纖維130份、膨潤土10份、防霉添加劑12份、耐磨添加劑20份、成炭劑22份、抗氧劑4份、光穩(wěn)定劑4份、粘結(jié)助劑8份、色粉3份，季銨鹽活性抗菌單體通過化學(xué)鍵連接在木纖維粒子的表面，在加工過程中，抗菌單體具有更好的穩(wěn)定性，最大程度上減少了抗菌單體的分解，使得木塑復(fù)合材料具有更好的抗菌性能；通過添加粘結(jié)助劑等提高了木塑復(fù)合材料本身的耐侯性、抗壓、抗拉伸性能，機(jī)械強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，耐高低溫性好，抗日曬性能強(qiáng)，可以用于戶外建筑材料。

新型鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 1156     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種新型鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法。該正極復(fù)合材料為鎳鈷合金鑲嵌石墨烯微米球/硫復(fù)合材料。該正極復(fù)合材料為鎳鈷合金鑲嵌石墨烯微米球/硫復(fù)合材料，創(chuàng)新性的提出將納米金屬合金鑲嵌在還原氧化石墨烯中與單質(zhì)硫進(jìn)行復(fù)合，制備工藝簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池正極活性物質(zhì)利用率低，倍率性能差，循環(huán)壽命短，反應(yīng)效率低以及制備工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。

復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜及其制備方法。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將磨碎纖維10～15％、熱固性樹脂65～75％、熱塑性彈性體粉料或韌性膠膜12～18％和反應(yīng)促進(jìn)劑2～3％混合均勻后形成混合物，然后將混合物夾在上離型膜和下離型紙中間，并經(jīng)過壓輥壓制成復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜，復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜的厚度為0.5～5mm。通過在層間引入磨碎纖維，經(jīng)過熱壓后使得呈三維針狀分布的無數(shù)纖維屑嵌入織物纖維層間起到銷釘?shù)倪B接作用，通過在層間引入高彈性基質(zhì)或韌性膠膜層，達(dá)到增加層間韌性、抑制分層形成與裂紋擴(kuò)展的目的，使復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)的抗沖擊損傷和抗分層能力有較大的提高。

尼龍6T復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6T復(fù)合材料，所述尼龍6T復(fù)合材料由如下重量份原料制得：尼龍6T 70～80份、尼龍66 15～30份、尼龍6 5～10份、聚乙烯5～10份、丙二醇2～6份、玻璃纖維10～15份、酸性氧化鋁5～10份、納米二氧化硅1～3份、碳納米管1～2份、納米二氧化鈦4～6份、偶聯(lián)劑4～8份和阻燃劑5～8份；該復(fù)合材料通過特定重量份原料的選擇，使得復(fù)合材料具有較低的熔融溫度，提高復(fù)合材料的加工性能，并保障復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐老化和力學(xué)性能，同時(shí)具有一定的抗靜電功能。

具有外表面防護(hù)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料氣瓶 778     

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一種具有外表面防護(hù)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料氣瓶，它涉及復(fù)合材料氣瓶技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的采用柔性墊片防護(hù)復(fù)合材料氣瓶的方式存在易導(dǎo)致對復(fù)合材料氣瓶的磨損和磕碰的問題。本實(shí)用新型的上筒體防護(hù)罩和下筒體防護(hù)罩分別扣設(shè)在氣瓶筒體的外部，上筒體防護(hù)罩的兩側(cè)分別通過中間筒身連接件與下筒體防護(hù)罩的兩側(cè)連接，前封頭防護(hù)罩扣設(shè)在氣瓶前封頭上，前封頭防護(hù)罩通過第一筒身封頭連接件與上筒體防護(hù)罩和下筒體防護(hù)罩一端連接，后封頭防護(hù)罩扣設(shè)在氣瓶后封頭上，后封頭防護(hù)罩通過第二筒身封頭連接件與上筒體防護(hù)罩和下筒體防護(hù)罩另一端連接。本實(shí)用新型用于在運(yùn)輸過程中對復(fù)合材料氣瓶的全面保護(hù)。

超混雜復(fù)合材料夾芯板及其制備方法 899     

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本發(fā)明提供一種超混雜復(fù)合材料夾芯板，由至少包括一層纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的中間層、與所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料直接接觸粘合的上表層和下表層，所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料包括增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂，所述上表層和下表層為具有延展性、密度不大于5.0g/cm³的金屬薄板；所述超混雜復(fù)合材料能改善純鋁板及其合金材料剛強(qiáng)度不足、特纖復(fù)合材料脆性較大、延展性不足的缺點(diǎn)，將金屬板的韌性與復(fù)合材料的剛強(qiáng)度結(jié)合，形成性能互補(bǔ)，其剛強(qiáng)/度能滿足高性能要求，又具有一定延展性能，且性價(jià)比較優(yōu)。

用于PVC熱穩(wěn)定劑的復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種用于PVC熱穩(wěn)定劑的新型復(fù)合材料。本發(fā)明利用儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的杭錦2#土和自制水滑石為原料，采用硅烷偶聯(lián)劑接枝的方法制備了新型復(fù)合材料杭錦2#土/水滑石，將其用于PVC熱穩(wěn)定劑中效果良好。本發(fā)明所述復(fù)合材料由于采用廉價(jià)杭錦2#土為原料，使生產(chǎn)成本下降，但其性能卻優(yōu)于進(jìn)口丹石水滑石。

復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷紅外探測系統(tǒng) 978     

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一種復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷紅外探測系統(tǒng)，它涉及復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料氣瓶無損檢測裝置存在可操作性及自動(dòng)化城東較差，且檢測不夠全面，檢測效率及準(zhǔn)確性較低的問題。本發(fā)明的紅外探測裝置整體為L型結(jié)構(gòu)，紅外探測裝置的橫向構(gòu)件水平設(shè)置在氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的正上方，紅外探測裝置的縱向構(gòu)件豎直固定安裝在工作臺(tái)的上端面上，復(fù)合材料氣瓶一端搭接在兩個(gè)前支承滾動(dòng)體之間，復(fù)合材料氣瓶另一端搭接在兩個(gè)后支承滾動(dòng)體之間，其中一個(gè)前支承滾動(dòng)體與氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端連接，在氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)前支承滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料氣瓶在軸向及圓周方向的全面檢測。

可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 659     

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本發(fā)明提供了一種可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的制備方法，包括以下步驟：S1.制備含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入強(qiáng)堿溶液，攪拌，溫度維持40~80℃，待反應(yīng)結(jié)束后離心并干燥，得到大孔碳/氧化鋅材料；以CS2為溶劑，將大孔碳/氧化鋅材料和單質(zhì)S進(jìn)行研磨，之后加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，反應(yīng)時(shí)間為10~24h，反應(yīng)溫度為100~300℃。本發(fā)明所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料通過利用大孔碳和氧化鋅克服了硫作為電池正極材料的導(dǎo)電性能不佳和具有穿梭效應(yīng)的缺點(diǎn)，將所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池的正極中，能夠有效提高鋰硫電池倍率性能以及循環(huán)性能。

復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警方法 890     

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一種復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警方法，它涉及復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有復(fù)合材料氣瓶內(nèi)的壓力過高容易引發(fā)安全事故的問題。方法包括：步驟一：將壓力變送器連接在復(fù)合材料氣瓶的瓶頭閥上，壓力變送器采集復(fù)合材料氣瓶內(nèi)的壓力信息；步驟二：壓力變送器將采集到的壓力信息傳遞給監(jiān)控單元進(jìn)行信息處理；步驟三：監(jiān)控單元將處理后的壓力信息傳遞給中央控制器，可根據(jù)中央控制器的顯示屏呈現(xiàn)出復(fù)合材料氣瓶的壓力變化情況，中央控制器上連接預(yù)警系統(tǒng)，進(jìn)行警鈴和指示燈報(bào)警，監(jiān)控單元用于控制預(yù)警系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉。本發(fā)明用于復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警。

多元金屬摻雜氮化碳復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及無機(jī)材料領(lǐng)域，具體涉及一種多元金屬摻雜氮化碳復(fù)合材料的制備方法。所述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1.將多種金屬鹽和氮化碳混合分散于水或者乙醇中，在200~1000?W的條件下超聲10~60min，其中，所述金屬鹽為過渡金屬鹽；S2.將步驟S1超聲后所得到的懸浮液過濾；S3.將步驟S2過濾得到的濾渣在200~400℃條件下，煅燒1~3h時(shí)間。本發(fā)明通過過渡金屬鹽作為摻雜劑獲得的的復(fù)合材料能夠更好地實(shí)現(xiàn)載流子的分離，從而達(dá)到更好的光催化效果。進(jìn)一步，含有上述方法制備的氮化碳復(fù)合材料的光催化劑，對大環(huán)樹脂類抗生素的降解具有優(yōu)良的效果。

超混雜復(fù)合材料夾芯板 691     

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本實(shí)用新型提供一種超混雜復(fù)合材料夾芯板，由至少包括一層纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的中間層、與所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料直接接觸粘合的上表層和下表層，所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料包括增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂，所述上表層和下表層為具有延展性、密度不大于5.0g/cm³的金屬薄板；所述超混雜復(fù)合材料能改善純鋁板及其合金材料剛強(qiáng)度不足、特纖復(fù)合材料脆性較大、延展性不足的缺點(diǎn)，將金屬板的韌性與復(fù)合材料的剛強(qiáng)度結(jié)合，形成性能互補(bǔ)，其剛強(qiáng)/度能滿足高性能要求，又具有一定延展性能，且性價(jià)比較優(yōu)。

發(fā)泡膨脹成型的復(fù)合材料加工裝置 979     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡膨脹成型的復(fù)合材料加工裝置，屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域，包括復(fù)合材料塑料原材料，復(fù)合材料塑料原材料的外側(cè)設(shè)置有外部施壓件，復(fù)合材料塑料原材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣囊，復(fù)合材料塑料原材料的內(nèi)部添加有化學(xué)發(fā)泡劑,氣囊為圓柱體，且氣囊連接有充氣排氣裝置,充氣排氣裝置包括有充氣連接口，充氣連接口設(shè)置于氣囊的內(nèi)側(cè)，充氣連接口的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)充氣放氣孔。它可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料塑料原材料內(nèi)外側(cè)同時(shí)在成型中受到壓力，克服了傳統(tǒng)技術(shù)無法對復(fù)合材料塑料原材料內(nèi)部施加壓力的弊端，同時(shí)滿足了復(fù)合材料塑料原材料內(nèi)外側(cè)施加壓力的效果，大大提升了復(fù)合材料塑料原材料的力學(xué)性能。

一體式全復(fù)合材料連桿結(jié)構(gòu) 1122     

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一種一體式全復(fù)合材料連桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)幫助飛機(jī)減重的問題，屬于飛機(jī)減重技術(shù)領(lǐng)域。為了改善復(fù)合材料浸潤性，本發(fā)明提供一種連桿的復(fù)合材料浸潤性測試方法，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩個(gè)復(fù)合材料接頭和復(fù)合材料筒身，兩個(gè)復(fù)合材料接頭分別與復(fù)合材料筒身的兩端連接,兩個(gè)復(fù)合材料接頭與復(fù)合材料筒身為一體結(jié)構(gòu)。每個(gè)復(fù)合材料接頭包括兩個(gè)復(fù)合材料耳片和一個(gè)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)復(fù)合材料耳片設(shè)置在復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)的首端，兩個(gè)復(fù)合材料接頭的復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)的末端分別與復(fù)合材料筒身的兩個(gè)端部一體連接，所述復(fù)合材料耳片的尺寸需滿足承受載荷時(shí)的剛度要求。

3D-NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及一種3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將三維有序的金屬有機(jī)框架進(jìn)行Ni置換，然后自生長碳納米管，再與S粉復(fù)合，即得到3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料。將本發(fā)明所述方法制得的材料用于鋰硫電池正極材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池正極材料中硫的有效負(fù)載量低，循環(huán)性能不穩(wěn)定，多硫化物“穿梭效應(yīng)”效應(yīng)明顯等問題，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料、復(fù)合材料及復(fù)合材料的制備方法 867     

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本發(fā)明提供了一種粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，是由半固化柔性樹脂基質(zhì)和粗糙毛面纖維氈經(jīng)過熱熔膠膜法而構(gòu)成，所述粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料的單面或雙面具有凸起毛圈，同時(shí)提供了一種粗糙毛面纖維氈復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)是以兩層單粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作為外表面層、若干層雙粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作為中間增厚層，還進(jìn)一步介紹了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以單粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作復(fù)合材料的外表面層，以雙粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作復(fù)合材料內(nèi)部增厚層，通過粗糙面纖維氈面層間相互嵌入，經(jīng)過對合層體進(jìn)行模壓、熱固化，形成具有一定抗分層能力的復(fù)合材料，從而能較好地降低預(yù)浸料層合體的孔隙率，并且有效地解決了分層問題。

鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料的應(yīng)用 1167     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，涉及由活性材料制備功能性夾層的方法，具體地說是一種鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料作為鋰硫電池功能性夾層的應(yīng)用。是一種利用管式爐加熱的工藝來制備磷化鐵/碳布復(fù)合材料（FeP/CC復(fù)合材料）。制備出的FeP/CC復(fù)合材料作為鋰硫電池用功能性夾層不僅加快了電子和離子的傳輸速率，促進(jìn)了鋰硫電池在充放電過程中的氧化還原反應(yīng)，同時(shí)很好的吸附了多硫化物，抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)。