本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種連續(xù)化合成O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯的方法。所述制備方法包括如下步驟:將氯化劑、有機(jī)溶劑和二仲丁基二硫醚分別連續(xù)加入管式反應(yīng)器中進(jìn)行氯化反應(yīng),得硫基氯化物中間體;隨后,所述硫基氯化物中間體與連續(xù)通入的氯代亞磷酸二乙酯接觸,繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng),濃縮,得O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明采用連續(xù)化反應(yīng)有效減少了溶劑氯化問題,將最終產(chǎn)品中溶劑氯化物的含量降低至0.02%以下,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且有利于實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶劑的回收利用,減少了危廢處理成本,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較高,有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種鉬鋼合金化的方法,所述方法為:在冶煉鉬鋼時(shí),按所需鋼種中鉬的含量,在轉(zhuǎn)爐出鋼量為1/2時(shí)將廢純鉬加入鋼水,至出鋼量為3/4時(shí)加完。本發(fā)明使用上述方法進(jìn)行鉬鋼的合金化,有效的避免了傳統(tǒng)合金化過程中增磷的問題,且出鋼過程溫降≤10℃,同時(shí)大幅提高鉬元素的收得率,使其收得率≥99%。本發(fā)明在合金化過程中減少了二氧化碳排放量和煤碳消耗,降低了對(duì)環(huán)境的危害,節(jié)省了能源,大大降低了生產(chǎn)成本,能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益以及質(zhì)量高的產(chǎn)品,適用于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明涉及植物防治重金屬污染簡(jiǎn)易配方施肥法,本發(fā)明目的是提供一種簡(jiǎn)便,有效的方法阻止重金屬污染進(jìn)入食物鏈,即調(diào)節(jié)土壤、水和空氣中重金屬的生物效應(yīng),用天然的大分子有機(jī)物腐植酸及其鹽類與重金屬離子螯合成大分子螯合物或吸附在土壤顆粒表面而阻滯生物細(xì)胞吸收重金屬。故本發(fā)明特征之一在于施肥中添加從廢棄物煤矸石,褐煤提取的天然大分子有機(jī)物腐植酸或煤矸石;另一特征噴灑含煙堿、大蒜素的殺蟲滅菌葉面肥中也含腐植酸,既能防治水、土、空氣中重金屬污染,又避免化學(xué)肥料、農(nóng)藥帶來的危害,還使作物減少病蟲害得到豐收。
本發(fā)明提供一種脫硫胺液凈化工藝,包括:將脫硫溶劑再生產(chǎn)生的貧胺液先經(jīng)蒸餾脫水,得到脫水胺液,再將脫水胺液經(jīng)負(fù)壓蒸餾,得到凈化胺液。本發(fā)明還提供一種脫硫胺液在線蒸餾凈化系統(tǒng),增設(shè)于溶劑再生塔和胺液回收儲(chǔ)罐之間,包括第一蒸餾塔和第二蒸餾塔;第一蒸餾塔,其貧胺液入口和其水蒸汽出口通過管線分別連接溶劑再生塔底部的再沸器,其脫水胺液出口通過管線連接第二蒸餾塔上部的脫水胺液入口;第二蒸餾塔,其凈化胺液出口通過管線依次連接冷凝器和胺液回收儲(chǔ)罐,其雜質(zhì)出口經(jīng)管線連接系統(tǒng)外的危廢收集裝置。本發(fā)明所述的凈化工藝及系統(tǒng)能夠解決胺液系統(tǒng)頑固性發(fā)泡的問題,降低熱穩(wěn)鹽含量,同時(shí)具有低成本、低能耗、排污少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)流微反應(yīng)器中制備異丙基聯(lián)苯的工業(yè)化方法,屬于有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法在連續(xù)流微反應(yīng)器中,將聯(lián)苯與丙烯混合,通過傅克烷基化反應(yīng)制備得到異丙基聯(lián)苯;異丙基聯(lián)苯的反應(yīng)液直接流入精餾塔中。該法安全可控,不產(chǎn)生危廢,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于膠質(zhì)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的講涉及一種桃膠底液沉渣的處理方法及處理裝置。其處理方法包括將陽離子聚丙烯酰胺濃度為0.5?2kg/m3絮凝劑藥液注入泥水分離機(jī)中,經(jīng)過絮凝、壓濾分離出固體物和清液,固體物經(jīng)過低溫污泥干化機(jī)脫水形成桃膠底液沉渣危廢物,清液進(jìn)入二次污水處理系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)處理。該裝置能夠快速有效分離桃膠底液中的膠質(zhì)沉渣、對(duì)桃膠底液污水進(jìn)行綜合凈化處理,排放完全符合環(huán)保要求,具有運(yùn)行穩(wěn)定、工作效率高、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于變壓器絕緣油無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種變壓器絕緣油中多環(huán)芳烴(PAHs)無害化處理方法,其包括:(1)測(cè)定變壓器絕緣油中的多環(huán)芳烴含量;(2)降解變壓器絕緣油中多環(huán)芳烴;(3)凈化處理降解后的變壓器絕緣油。本發(fā)明通過對(duì)報(bào)廢后變壓器絕緣油無害化處理,消除油中多環(huán)芳烴對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
本發(fā)明涉及一種大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、礦物摻合料,選取Ⅱ級(jí)粉煤灰、S95級(jí)礦粉為礦物摻合料,Ⅱ級(jí)粉煤灰與S95級(jí)礦粉以2:5的重量比例調(diào)配,總摻合量為水泥總量的35%;使用聚羧酸高效減水劑為外加劑,復(fù)配木質(zhì)素磺酸鈉。按重量份數(shù)計(jì),原料配比是:水泥364份,粉煤灰56份,礦粉140份,砂子640份,石子1056份,外加劑14份,水160份。本發(fā)明最大限度地節(jié)約水泥,消耗礦粉和粉煤灰,使資源得到有效利用,避免了廢物中有毒物質(zhì)對(duì)人體和生物造成的潛在危害,避免了對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重影響,進(jìn)而起到了節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的作用,有助于推動(dòng)混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明屬于農(nóng)作物病害防治技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種有機(jī)稀土防治花生爛果的浸種、噴施劑及浸種、噴施方法,所述浸種、噴施劑含有有機(jī)稀土,EDTA、鉬酸銨、硫酸錳,其重量配比為:有機(jī)稀土20-40,EDTA3-5,鉬酸銨1-3、硫酸錳0.5-1.5。所述方法取浸種、噴施劑稀釋液分三次浸種,所得剩余分二期噴施,本發(fā)明既保留了稀土微肥的增產(chǎn)作用,又開發(fā)了稀土留在根系抗真菌侵染的抑菌功能,使花生免遭爛果(黑殼、空殼)病的危害,噴施又起到葉面追肥的作用,能提高座果率,更好的增加葉綠素含量,增產(chǎn)更有保障。而且,本發(fā)明屬于微肥,不含農(nóng)藥,無毒,無氣味,無三廢,無污染,是真正的綠化環(huán)保產(chǎn)品。
一種聚醚砜功能復(fù)合分離膜的制備方法,其主要是對(duì)聚醚砜進(jìn)行氯乙酰化改性處理,使其表面載有氯乙?;鶊F(tuán),然后使載帶氯乙?;木勖秧颗c四乙烯五胺在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng),繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜分離膜,之后對(duì)載帶多乙烯胺基團(tuán)的聚醚砜進(jìn)行膦酸化改性處理,制備載帶氨基膦酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜,最后借助界面聚合反應(yīng),在聚醚砜分離膜表面上涂覆納濾截留薄層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行,制備過程對(duì)人體健康危害小,制備的聚醚砜功能復(fù)合分離膜表面的納濾截留層和內(nèi)部的氨基膦酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失,其對(duì)重金屬的截留效能高,在重金屬廢水污染處置領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種建筑垃圾的自動(dòng)分選方法,該自動(dòng)分選方法包括:步驟1,將建筑垃圾破碎成物料塊;步驟2,除去鐵磁性雜質(zhì)和輕質(zhì)廢料,將物料塊送至傳送設(shè)備的傳送板上;步驟3,對(duì)當(dāng)前物料塊進(jìn)行特征識(shí)別,以得到識(shí)別數(shù)據(jù);步驟4,將識(shí)別數(shù)據(jù)與預(yù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),得到二者的相似度值;如果相似度值大于或等于閾值,則執(zhí)行步驟5;否則執(zhí)行步驟6;步驟5,驅(qū)動(dòng)當(dāng)前物料塊下方的傳送板的導(dǎo)料閘門開啟,使當(dāng)前物料自導(dǎo)料閘門向下漏出、返回步驟3;步驟6,將當(dāng)前物料塊繼續(xù)向前傳送、返回步驟3。本發(fā)明能夠?qū)ㄖM(jìn)行有效識(shí)別和分選,有效地實(shí)現(xiàn)磚料和砼料的自動(dòng)分流,提高了分選效率、避免了對(duì)工作人員的危害、降低了人工成本。
本發(fā)明涉及一種粉塵處理裝置,包括引風(fēng)機(jī)、水池、工作倉和濾渣過濾器,所述水池位于工作倉的底部,所述工作倉內(nèi)設(shè)有噴淋隔層,噴淋隔層上設(shè)有多個(gè)引風(fēng)口和噴淋頭,噴淋隔層將工作倉內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)空腔,上空腔為蓄水倉,噴淋頭在下空腔內(nèi)形成水簾,所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在工作倉的頂部,通過引風(fēng)口從底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng),所述水池通過管路與蓄水倉連通,并在該管路上設(shè)有水泵和漆渣過濾器,漆渣過濾器位于水泵的下游處。本發(fā)明可以減少對(duì)空氣的污染、減掉污水水排放,使危固廢得到有效的管理。
本發(fā)明公開了一種具有夾緊功能的電動(dòng)車制造加工用打磨機(jī),包括箱體和漏斗式出料倉,依靠其間距調(diào)節(jié)裝置能夠讓兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)之間間距發(fā)生變化,從而適用于更多類型電動(dòng)車配件,適用范圍增加,其操作過程簡(jiǎn)單便利,方便人們使用;采用手工操作其夾持機(jī)構(gòu),使得被夾持電動(dòng)車配件收到擠壓力相對(duì)較小,通過其橡膠彈性塊對(duì)多種形狀配件進(jìn)行夾持,降低局限性,從而增加適用范圍,也能夠提高其牢固性;通過除異味裝置能夠去除產(chǎn)生異味,從而降低對(duì)操作工人危害,提供一個(gè)健康良好環(huán)境,通過水循環(huán)降溫裝置能夠迅速對(duì)打磨面進(jìn)行降溫,同時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行沖刷清洗,其操作過程省時(shí)省力,能夠循環(huán)利用水資源,降低水資源浪費(fèi),工作效率相對(duì)提高。
本發(fā)明涉及一種廚余垃圾、糞便垃圾及農(nóng)作物秸稈循環(huán)利用方法,將餐廚垃圾+人畜糞便+農(nóng)作物秸稈一體化解決,對(duì)有機(jī)廢棄物無害化、資源化處理實(shí)現(xiàn)一體化循環(huán),通過生物除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放,污水可回收利用,固液氣不產(chǎn)生二次污染,讓有機(jī)物按照自然法則循環(huán)。大幅降低了垃圾分類成本及環(huán)境危害性;資源化程度高,催生后端龐大產(chǎn)業(yè)鏈及有機(jī)生產(chǎn);緩解土壤亞健康、食品安全等社會(huì)問題;具有南北方、春夏秋冬廣泛適應(yīng)性。
1、本發(fā)明產(chǎn)品系醫(yī)用可吸收性縫合材料。2、本產(chǎn)品僅含微量鉻,其特點(diǎn)是在機(jī)體內(nèi)張力 喪失時(shí)間與傷口愈合時(shí)間恰相吻合,質(zhì)地柔軟、使用 時(shí)組織創(chuàng)傷小,結(jié)扣不易滑脫,使用后無致癌變或畸 變的顧慮,生產(chǎn)工人鉻中毒的危險(xiǎn)小,廢棄液對(duì)環(huán)境 污染輕。3、本產(chǎn)品的生產(chǎn)關(guān)鍵是降低滲鉻液的鉻濃度。
本發(fā)明涉及一種三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含氟鎳渣的處理方法,屬于含鎳危險(xiǎn)廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域;所述方法如下:(1)將含氟鎳渣粉碎成固體粉末;(2)用氫氟酸溶液溶解含氟鎳渣固體粉末,在30℃~60℃,攪拌,攪拌溶解過程中加入氧化性物質(zhì),直至含氟鎳渣全部溶解,得到混合溶液a;(3)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液a的pH值至3.5~4.5,過濾,得到氫氧化鐵沉淀和混合溶液b;(4)繼續(xù)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液b的pH值至6.5~7.5,過濾得到氟化鎳和混合溶液c;將混合溶液c加熱濃縮,降溫結(jié)晶,得到氟化銨和混合溶液d;所述方法實(shí)現(xiàn)了鎳金屬資源和氟化銨的回收和循環(huán)利用,可以顯著降低三氟化氮的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器,包括裝置本體,所述裝置本體的上端外表面設(shè)置有煙囪與壓力表,所述煙囪位于壓力表的一側(cè),所述煙囪的前端外表面設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述裝置本體的前端外表面設(shè)置有控制面板、擋門與防護(hù)機(jī)構(gòu),所述控制面板位于擋門的上端,所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于防護(hù)機(jī)構(gòu)的下端,所述裝置本體的一側(cè)外表面設(shè)置有水箱,所述裝置本體的下端外表面設(shè)置有支撐座,所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室。本發(fā)明所述的一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器,可方便進(jìn)行水源電磁產(chǎn)生蒸汽的同時(shí),防止因溫度過高導(dǎo)致爆炸等其他危險(xiǎn)的發(fā)生,同時(shí)可過濾產(chǎn)生的廢氣,增加環(huán)境的保護(hù)等優(yōu)點(diǎn),帶來更好的使用前景。
一種高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法,其主要是首先為提高聚醚砜的氯乙?;又β剩瑢?duì)聚醚砜進(jìn)行兩次氯乙?;幚?,之后在80~85℃下氯乙酰化聚醚砜與配制的3?氨基丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸有機(jī)溶液在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng),繼而應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)便、對(duì)人體健康危害小,通過化學(xué)接枝的方法制備的新型聚醚砜功能分離膜具有穩(wěn)定的親水層,接枝的氨基羧酸螯合基團(tuán)穩(wěn)定、不易脫落和浸出流失,能實(shí)現(xiàn)對(duì)水體中重金屬污染物的高效去除,并且重復(fù)利用性能良好,在重金屬廢水污染處置領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及非金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種固液分離壓縮套,包括:底座;殼體,所述殼體設(shè)置于所述底座上;料倉,所述料倉設(shè)置于所述殼體上;固液分離裝置,所述固液分離裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部,由所述固液分離裝置對(duì)所述料倉內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離,通過固液分離壓縮套提高固液分離效率和出液率,可連續(xù)生產(chǎn),減少危廢的產(chǎn)生量;磨床砂輪灰磨泥或油漆渣等壓縮成塊后,降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本,無需考慮灑漏保護(hù)環(huán)境;通過固液分離壓縮套分離出的液體可以循環(huán)使用,節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體,上殼體和下殼體通過焊接連為一體,上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板,下殼體出料處安裝有破碎裝置,下殼體內(nèi)安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管和支架,支架上安裝有冷卻板,冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置,輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風(fēng)冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻,有效降低灰渣中含水量,減少填埋體積,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能夠?qū)以M(jìn)行導(dǎo)流,防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。
一種農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法,模具整體為支架結(jié)構(gòu),它的上模包括沖頭,下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿;模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上,其中,凸模安裝在凸模座上,凹模固定在凹模座上,導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上,滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中;滾珠導(dǎo)柱與連桿連接,連桿的另一端與模具后座連接,模具底板的中間有操作孔,模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單,組裝科學(xué),將其用到生產(chǎn)線,可確保產(chǎn)品壓花的一致性,不但減少廢品率,還可縮短上模時(shí)間,降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù),極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。
本發(fā)明涉及催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種低溫脫硝催化劑,成分包括:Fe2O3、(鋯)ZrO 2、(鈰)CeO 2、(鑭)La2O3、(釔)Y2O3和干熄焦;還公開了一種低溫脫硝催化劑的制備方法,包括以下步驟:S1:制備催化組分:將Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液,然后向混合鹽溶液中加入H2O2,直到不再產(chǎn)生沉淀;S2:過濾。本發(fā)明以氧化鐵和氧化錳為基材,制備的催化劑無毒,無危害固廢,催化劑工作環(huán)境得到凈化,避免二次污染,而且低溫活性高,適合100?200℃之間脫硝,壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種礦山救援系統(tǒng),包括箱體、卡扣、鐵鍬、顯示屏、開關(guān)盒、背帶、搖桿、旋轉(zhuǎn)盤、桿槽、第二齒盤、分隔板、開關(guān)、燈頭、喇叭、攝像頭、控制主體、擋板、蓄電池、儲(chǔ)水盒和固定塊,該發(fā)明,在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),通過控制主體向外部發(fā)出求救信號(hào)和發(fā)送被困區(qū)域的實(shí)時(shí)情況,方便外部救援人員的及時(shí)施救,同時(shí)設(shè)置GPS定位模塊,可以幫助救援人員判定救援方向,能夠更快更好地實(shí)施救援;在箱體內(nèi)部設(shè)置有手搖式發(fā)電裝置,能夠保證在長(zhǎng)時(shí)間的救援等待時(shí)間,保證能源充足穩(wěn)定;在箱體內(nèi)部設(shè)置有廢水凈化裝置,通過對(duì)被困區(qū)域有限的水資源進(jìn)行過濾,能夠?qū)Ρ焕藛T進(jìn)行水的補(bǔ)充,維持被困人員的生命,爭(zhēng)取救援時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝,包括:步驟1:將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡,在混合過程中加入添加劑;步驟2:將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾,壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡,將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾;步驟3:將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀;步驟4:將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);步驟5:將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理;步驟6:將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理,蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽,減少了資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無害化、資源化處理。
本發(fā)明屬于窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,包括作為窯爐主體的火鍛爐窯;火鍛爐窯的窯尾上端設(shè)置有插入火鍛爐窯內(nèi)腔的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的前端耦合有進(jìn)料口;火鍛爐窯窯尾的中間位置設(shè)置有燃燒機(jī),燃燒機(jī)的噴焰口朝向火鍛爐窯內(nèi)腔;火鍛爐窯的窯頭上端設(shè)置有排濕口;火鍛爐窯窯頭的底部設(shè)置有出料口;火鍛爐窯的窯壁內(nèi)側(cè)等距螺旋盤裝有橫貫火鍛爐窯窯體的盤管;盤管與自火鍛爐窯窯頭中部伸出窯體的旋轉(zhuǎn)接頭連接。本發(fā)明提供一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,公開了一種全新的窯爐設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了含油混合物的就地處理及快速處理,節(jié)約了含油混合物等危廢材料的處理費(fèi)用,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī)。技術(shù)問題:提供一種能夠自動(dòng)對(duì)服裝進(jìn)行裝飾扣點(diǎn),提高扣點(diǎn)效率,無人身危險(xiǎn),方便工作人員清理廢料的服裝加工用裝飾扣點(diǎn)裝機(jī)。一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī),包括有底座、裝料框、把手、固定塊、卡塊等;所述裝料框滑動(dòng)式安裝在底座上,所述把手固定安裝在裝料框一側(cè),兩所述固定塊固定安裝在底座一側(cè)且呈對(duì)稱式設(shè)置。本發(fā)明所設(shè)置的換模機(jī)構(gòu),使工作人員可以通過更換不同的扣點(diǎn)模板而滿足布料不同的扣點(diǎn)圖案要求,同時(shí)無需人工手動(dòng)對(duì)布料進(jìn)行沖壓扣點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種LF爐精煉渣的再利用方法,所述方法包括:將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻;將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包;攪拌KR脫硫中的鐵水,利用所述精煉渣中的CaO對(duì)所述鐵水脫硫。本發(fā)明采用的LF精煉渣具有高堿度的特性,含有大量的CaO和CaF2,并且精煉渣為預(yù)熔渣,將精煉渣回收利用于KR脫硫工藝,不僅能夠減少脫硫劑的消耗,提高化渣速度和脫硫效率,進(jìn)一步提高金屬收得率,而且還能夠減少工業(yè)廢棄物的排放量,降低其對(duì)環(huán)境的危害。
一種能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復(fù)合膜的制備方法,其主要是先經(jīng)兩次氯乙酰化制得高接枝率的氯乙?;勖秧?,之后氯乙酰化聚醚砜和3?氨基丙基三甲氧基硅烷與二乙烯三胺五乙酸進(jìn)行化學(xué)鍵合反應(yīng),使多氨基羧酸官能基團(tuán)接枝到聚醚砜中,然后應(yīng)用相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備了載帶多氨基多羧酸官能基團(tuán)的聚醚砜分離膜,最后在該分離膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液,通過界面聚合反應(yīng),在其表面形成致密的納濾超薄層,制得聚醚砜功能梯度復(fù)合膜。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行,對(duì)人體健康危害小,制備的復(fù)合膜將微超濾螯合膜吸附和納濾膜截留的處置效能有機(jī)結(jié)合,保障高濃度重金屬廢水經(jīng)聚醚砜功能梯度復(fù)合膜處理后,可實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放或回用。
本發(fā)明涉及灰渣冷卻裝置,具體是一種危險(xiǎn)廢棄物處理行業(yè)的風(fēng)冷式排渣裝置。包括支撐裝置,打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置,回轉(zhuǎn)下料裝置,風(fēng)冷式排渣裝置通過支撐裝置安裝在二燃室下方,其從上至下依次連接打散裝置,冷卻裝置,破碎裝置及回轉(zhuǎn)下料裝置;打散裝置包括殼體、電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)軸,排齒,冷卻裝置包括冷卻風(fēng)入口、送風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)口和冷卻殼體,本發(fā)明二燃室燃燒后的灰渣經(jīng)打散裝置打散后,避免了物料粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象,增大了物料與冷卻風(fēng)的接觸面,進(jìn)風(fēng)管道均布在送風(fēng)管道上下兩側(cè),冷卻風(fēng)與物料充分接觸,提高了冷卻效率,減少了能源消耗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻效果好。
本發(fā)明涉及尾礦砂處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種庫尾細(xì)粒淤泥區(qū)尾礦回采方法,包括通過挖掘機(jī)將庫周細(xì)粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂進(jìn)行回采,形成導(dǎo)流溝槽;通過耙礦絞車將庫內(nèi)細(xì)粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂扒至導(dǎo)流溝槽內(nèi);將導(dǎo)流溝槽內(nèi)的尾砂通過挖掘機(jī)進(jìn)行回采;通過挖掘機(jī)將庫前粗粒尾砂回采區(qū)域內(nèi)的尾砂進(jìn)行回采。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明技術(shù)簡(jiǎn)單、施工方便、成本低且效果顯著;本發(fā)明回采設(shè)備無需進(jìn)入庫尾淤泥區(qū),有利于保證尾礦庫回采安全。尾礦庫回采后一方面消除危險(xiǎn)源,另一方面將回采尾砂再利用,變廢為寶,在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)方面具有重要意義。
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