防止桃樹(shù)縮葉病的種植方法 858     

 0

本發(fā)明涉及果樹(shù)種植領(lǐng)域，具體是指一種防止桃樹(shù)縮葉病的種植方法,種植方法包括以下步驟：(1)、尾礦與客土混合：將尾礦放入機(jī)器中打碎，過(guò)篩之后與秸稈、山皮土混合得到尾礦混合物，最后將尾礦混合物鋪在果園種植基地的土壤上；(3)、鋪設(shè)有機(jī)肥：將有機(jī)肥鋪設(shè)到尾礦混合物上；(3)、嫁接：將幼苗嫁接到果園種植基地中的砧木上；(3)、噴灑沼液：每年8月份，將稀釋沼液分3次噴灑到植株葉片以及根部：本發(fā)明有利于減少桃樹(shù)縮葉病發(fā)病率，此外，不易受到黃葉病病菌的侵害，成活率高。

帶給料系統(tǒng)制砂機(jī) 1029     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶給料系統(tǒng)制砂機(jī)，屬于礦山破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有料倉(cāng)和給料機(jī)構(gòu)；所述給料機(jī)構(gòu)上連接有激振器；所述給料機(jī)構(gòu)上設(shè)有給料槽，所述給料槽的長(zhǎng)度方向與破碎機(jī)的破碎軸方向一致。原料儲(chǔ)存在料倉(cāng)之內(nèi)，不直接進(jìn)入破碎機(jī)，而是通過(guò)給料機(jī)構(gòu)的工作，將原料攤薄后才進(jìn)入破碎機(jī)。給料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料速度根據(jù)破碎機(jī)的電流量進(jìn)行控制。通過(guò)采用給料機(jī)構(gòu)裝置給制砂破碎機(jī)上料，有效的節(jié)省了用電量，使得在同等電量消耗情況下可增加了砂料產(chǎn)品產(chǎn)量。由于對(duì)制砂破碎機(jī)的供料均勻平穩(wěn)，致使原料對(duì)破碎機(jī)零配件的磨損消耗更加均勻分散，從而可有效的延長(zhǎng)制砂破碎機(jī)零配件的使用壽命。

結(jié)合漿砌石進(jìn)行防滲的堆石壩 1168     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)合漿砌石進(jìn)行防滲的堆石壩，它包括漿砌石堆石區(qū)（2）、碎體堆石區(qū)（3）和堆石區(qū)（4），碎體堆石區(qū)（3）的高度為壩體總高度的0.6～0.75倍，在漿砌石堆石區(qū)（2）的上游端面設(shè)有玻璃鋼防滲層（1），采用漿砌石作為防滲結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合玻璃鋼防滲層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效減小壩體體型，減少工程量，節(jié)省投資，由于玻璃鋼具有防滲、耐酸、耐堿、耐油等優(yōu)異性能，本實(shí)用新型不但適用于水利水電的擋水壩，也適用于化工、礦山等的尾礦壩，大大托看了堆石壩的應(yīng)用領(lǐng)域，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

吸附甲醛的石膏自流平砂漿 922     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種吸附甲醛的石膏自流平砂漿，包括如下重量份數(shù)的各組分：混合凝膠材料3?5份、礦物填料200?500份、流變改性劑2?7份、增強(qiáng)組分50?60份、水80?100份、吸附劑30?56份、凈化劑72?88份、穩(wěn)定劑11?25份，所述吸附劑為活性炭吸附，該活性炭吸附是椰殼活性炭、杏殼活性炭和木屑粉炭組成；通過(guò)吸附劑中的植物殼體碎屑可以吸附異味，充當(dāng)活性炭的作用，并且其比活性炭的成本低，能夠?qū)χ参锼樾汲浞掷?，通過(guò)凈化劑中的硅藻巖類(lèi)礦石在可見(jiàn)光照射下，會(huì)產(chǎn)生游離電子及空穴，進(jìn)而產(chǎn)生極強(qiáng)氧化作用的活性氧，活性氧可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無(wú)機(jī)物，使之分解成為無(wú)害的CO2、H2O等，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

用改性工業(yè)石膏固化赤泥的沿空留巷巷旁充填支護(hù)材料及制備方法 843     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用改性工業(yè)石膏固化赤泥的沿空留巷巷旁充填支護(hù)材料，由按重量份計(jì)的下列原料制備而成，赤泥70份～85份、改性工業(yè)石膏13份～30份、復(fù)合助劑2份～10份。該沿空留巷巷旁赤泥充填支護(hù)材料的制作方法為：將赤泥打散破碎至3mm以下待用；將復(fù)合助劑、改性工業(yè)石膏與打散破碎后的赤泥進(jìn)行預(yù)混得到固體混合料；將水與固體混合料進(jìn)行混合并強(qiáng)力攪拌得到充填膏體料漿；將充填膏體料漿輸送至充填袋進(jìn)行充填并固化得到巷旁充填支護(hù)料。制成的巷旁充填支護(hù)料漿的穩(wěn)定性好、流動(dòng)性好，固化后強(qiáng)度高。該充填料解決了使用混凝土充填施工難度大、高水充填成本高而強(qiáng)度低的不足，且降低了礦山沿空留巷采礦的巷旁充填支護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)了赤泥和工業(yè)石膏兩大固廢無(wú)害化、規(guī)?；?、資源化利用。

疏水性氣相脫汞劑的制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種疏水性氣相脫汞劑的制備方法，包括將自然風(fēng)干的脫水市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦分別破碎處理成粉體顆粒，然后形成混合物；向所述混合物中先添加致孔劑，干燥處理；再添加黏結(jié)劑，攪拌并壓制成型，成型后的復(fù)合材料表面采用疏水劑稀溶液進(jìn)行疏水處理，疏水處理后的復(fù)合材料置于反應(yīng)爐中在氮?dú)猸h(huán)境保護(hù)下進(jìn)行熱解處理。本發(fā)明采用市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦廢棄物作為原料，一方面實(shí)現(xiàn)了廢棄物變廢為寶，另一方面高硫錳尾礦有利于脫汞活性位點(diǎn)的增多，使脫汞劑表現(xiàn)出優(yōu)異的脫汞性能，同時(shí)市政污泥制備的生物炭有著良好的孔隙結(jié)構(gòu)和較高的比表面積有利于提高脫汞劑的脫汞精度和汞容，而磷尾礦可提高脫汞劑的強(qiáng)度，降低了材料的堆積密度延長(zhǎng)了脫汞劑的使用壽命，進(jìn)而大幅降低脫汞成本。

富硒葡萄專(zhuān)用肥及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種富硒葡萄專(zhuān)用肥，由以下重量份原料組成：牛糞50?150份、雞糞50?100份、秸稈50?80份、硒礦粉5?10份、亞硒酸鈉5?10份、微量元素10?25份、EM菌液0.5?2.5份。該專(zhuān)用肥的制備方法包括以下步驟：將秸稈粉碎備用；將牛糞、雞糞、硒礦粉、亞硒酸鈉和微量元素混合，然后用EM菌液兌水后灑在混合物上，并拌入粉碎好的秸稈，拌勻并使含水量在40?60%；將拌好的混合物放入發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵，當(dāng)發(fā)酵池內(nèi)溫度到達(dá)55?65℃時(shí)進(jìn)行翻堆，發(fā)酵12?18天即可使用。本發(fā)明肥效高且肥效長(zhǎng)，有利于葡萄的吸收，可提高土壤保水保肥能力，硒元素的添加，有效提高葡萄中的硒含量，進(jìn)而提高了葡萄的品質(zhì)。

砌塊的加工工藝 938     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種砌塊的加工工藝，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：磷渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤(rùn)土50～100份、抗裂劑5～15份、脂肪族高效減水劑5～8份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來(lái)降低了生產(chǎn)成本，二來(lái)解決了礦渣堆放的問(wèn)題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過(guò)程中水的用量，降低了水資源的用量。

煤矸石剝離分類(lèi)裝置 853     

 0

本實(shí)用新型屬于礦物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煤矸石剝離分類(lèi)裝置，設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的上下兩端分別焊接有上支架和下支架，所述上支架內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有上傳送帶，所述下支架內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有下傳送帶；所述上傳送帶的前端安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的后端依次安裝有碾碎機(jī)和除塵器；所述上傳送帶的中部安裝有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器的表面焊接有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板的表面設(shè)置有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔的下端連通煤碳通道，所述煤碳通道的下端設(shè)置在上傳送帶的上端。該新型煤矸石剝離分類(lèi)裝置通過(guò)重力選礦的方法，借助從碾碎機(jī)和除塵器從煤矸石中分選出比重較大的矸石和比重較小的煤炭，實(shí)現(xiàn)煤矸石的剝離。

高強(qiáng)度、高密度陶粒支撐劑及其制造方法 805     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高密度陶粒支撐劑及其制造方法。它以100重量份 的鋁礬土生礦粉為基料，加入以下重量的輔料：氧化錳0.5-5份、氧化鎂0.3-2 份、氧化鐵0.1-3份。基、輔料均經(jīng)雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料，混合后轉(zhuǎn)入 成球機(jī)中，在成球機(jī)單向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下連續(xù)加霧化水汽。制成圓度、球度≥0.9的 球粒，經(jīng)轉(zhuǎn)窯按1000℃-1400℃燒結(jié)溫度，燒結(jié)0.5-4小時(shí)燒到得本產(chǎn)品。本發(fā) 明制造出來(lái)的產(chǎn)品在86MPa閉合壓力下，破碎率＜10％、視密度＞3.30g/cm3。具有 抗壓強(qiáng)度高、視密度高、圓球度好、工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、資源利用率高、 能耗低等特點(diǎn)，可用于制造高強(qiáng)度高密度陶粒支撐劑的生產(chǎn)。

超細(xì)高純度高白度硫酸鋇的生產(chǎn)工藝 778     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)高純度高白度硫酸鋇的生產(chǎn)工藝，該方法將重晶石原礦依次采用物理分離和化學(xué)分離實(shí)現(xiàn)，其中，物理分離是指將重晶石原礦破碎為粉末，將破碎后的粉末重晶石利用重力差實(shí)現(xiàn)第一次分離，以除掉輕雜質(zhì)，除去輕雜質(zhì)的粉末重晶石加入工業(yè)鹽酸反應(yīng)，以除掉比重與硫酸鋇相近的其他雜質(zhì)，以獲得高純度的硫酸鋇，再將其研磨，得到超細(xì)高純度高白度的硫酸鋇粉，完全可以替代沉淀硫酸鋇。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、投資少、自動(dòng)化程度高、能耗低、綠色環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量好、實(shí)用性強(qiáng)。

飲料除濁澄清劑的生產(chǎn)方法 1021     

 0

本發(fā)明提供了一種飲料除濁澄清劑的生產(chǎn)方法,它將海泡石族粘土礦物質(zhì)原料破碎,把破碎后的原料加氧化劑進(jìn)行氧化處理、加還原劑進(jìn)行還原處理,氧化處理和還原處理是在酸性介質(zhì)中進(jìn)行,然后再加表面活性劑進(jìn)行表面活性處理,之后再進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和烘干處理。由于本發(fā)明使海泡石族粘土礦物質(zhì)原料的比表面積得到了提高、孔道得到了疏通,所以生產(chǎn)出的除濁澄清劑其除濁澄清的效果好,并且不溶于酸性物質(zhì)。

高嶺土分解法制取白炭黑的方法 1071     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法,將高嶺土礦與水配成懸浮液,干燥后粉碎,再焙燒,再用水與硫酸配成濃度50%的硫酸,加入礦粉,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后用水稀釋,再過(guò)濾,將濾餅放入反應(yīng)器中,加入稀硝酸溶液,在攪拌下升溫到60～80℃,反應(yīng)一小時(shí),過(guò)濾,濾餅用水洗滌至中性,經(jīng)干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到干法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),而設(shè)備及技術(shù)比濕法更為簡(jiǎn)單,成本更低;其原料豐富,價(jià)格低廉;基本無(wú)“三廢”排出,有利于環(huán)境保護(hù)。

振動(dòng)給料篩分設(shè)備 1128     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)給料篩分設(shè)備,包括放礦臺(tái)板(1),振動(dòng)電機(jī)(3),分料條形篩(4),導(dǎo)料斗(5),溜礦槽斗(8),其特征在于:振動(dòng)電機(jī)(3)安裝在放礦臺(tái)板(1)的下底面,分料條形篩(4)、放礦臺(tái)板(1)、溜礦槽斗(8)通過(guò)側(cè)板(7)連接為整體;側(cè)板(7)上部后端與放礦臺(tái)板(1)連接,下部前端與溜礦槽斗(8)連接為一體;分料條形篩(4)安裝并固定在側(cè)板(7)上;分料條形篩(4)尾端設(shè)有與破碎機(jī)進(jìn)料口匹配的導(dǎo)料斗(5)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能、高效。

燃煤間接加熱固相反應(yīng)制取元素磷的工藝及設(shè)備 989     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤間接加熱固相反應(yīng)制取元素磷的工藝及設(shè)備,它用磷礦石、硅石、原煤為原料,將原料經(jīng)粉碎、混合、調(diào)濕、成塊、干燥、然后放入間接加熱管(6)中加熱,將爐氣冷凝即得元素磷;其設(shè)備由半煤氣爐(1)、黃磷爐本體(2)、爐氣冷凝回收磷系統(tǒng)(3)、余熱回收-熱交換室(4)、煙囪(5)組成,本發(fā)明具有節(jié)能、降低黃磷生產(chǎn)成本、減少建設(shè)投資、節(jié)約自然資源等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保無(wú)土草坪磚及制作方法 877     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)土草坪磚及制作方法,屬于草坪種植技術(shù);旨在提供一種重量輕、施工和造型方便,節(jié)水保肥、無(wú)雜草和病蟲(chóng)害的環(huán)保無(wú)土草坪磚及制作方法。草坪磚包括由保水層(4)、固定結(jié)合在該保水層之上的種植層(2)構(gòu)成,在種植層(2)的表面分布有若干種植孔(1),種植孔(1)中設(shè)有草種(3)。制作方法是將秸稈粉碎成0.2～0.8mm細(xì)粉和0.9～2mm粗粉,消毒殺菌后將細(xì)粉和粗粉分別與有機(jī)肥、植物粘合劑按相同比例混合制成保水材料和種植材料,將保水材料和種植材料按比例分層裝入模具,模壓成型,在種植層表面制出種植孔并播種。本發(fā)明不會(huì)破壞土壤資源,可用于室內(nèi)外、廢棄礦山、道路邊坡等場(chǎng)所綠化,用途十分廣泛。

制備磷鎂肥的方法 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備磷鎂肥的方法，該方法將高鎂磷尾礦在880～1200℃下煅燒，得到煅白；煅白加入到磷肥工業(yè)酸性含磷廢水中進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，至料液pH值為7-10時(shí)過(guò)濾料液，得到清液和含磷鎂固相渣，清液返回磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)外排；在過(guò)濾所得含磷鎂固相渣中加入固相渣干基質(zhì)量10%-45%的硫酸反應(yīng)0.1-10h，反應(yīng)后將反應(yīng)物干燥、粉碎得到磷鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低廢水處理成本、回收利用廢棄物中磷鎂資源、產(chǎn)品成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

從鋁質(zhì)巖中提取金屬鋰的方法 1067     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁質(zhì)巖中提取金屬鋰的方法，將鋁質(zhì)巖粉碎，在600-800℃下煅燒，冷卻至室溫，加入稀酸，充分反應(yīng)后過(guò)濾，既得含鋰離子的浸提液，本發(fā)明是從鋁質(zhì)巖中提取金屬鋰，以稀酸為浸取劑，浸提液經(jīng)除雜處理后可獲得高純的鋰鹽，能耗少、提取成本低，一方面將原先難以利用的工業(yè)廢料進(jìn)行了有效處理，解決鋁質(zhì)巖固體廢棄物占用大量土地、對(duì)礦山周邊環(huán)境造成污染的問(wèn)題，另一方面又獲得了具有高使用價(jià)值的能源資源金屬鋰，可適用于各種品味的鋁質(zhì)巖，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

煉鎂聯(lián)產(chǎn)的鈣鎂磷肥及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鎂聯(lián)產(chǎn)的鈣鎂磷肥，它是以下述重量配比的原料，細(xì)粒狀煅白及窯內(nèi)煤燃燒后的煤渣40～60份、磷礦石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步驟制備；將原料混勻放入高溫熔煉爐中以1380℃高溫熔融，水淬后經(jīng)干燥，粉碎，過(guò)篩，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的鈣鎂磷肥。本發(fā)明可消除細(xì)粒煅白和煤渣對(duì)環(huán)境的污染，利用廢渣生產(chǎn)出有利于作農(nóng)作物生長(zhǎng)的鈣鎂磷肥，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化利用。

鋁礬土熔塊及其制備工藝 709     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁礬土熔塊及其制備工藝，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備工藝包括以下步驟：步驟一、將優(yōu)質(zhì)鋁礬土原料進(jìn)行輕燒；步驟二、熔煉：將經(jīng)過(guò)步驟一輕燒后的原料破碎為0～30mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進(jìn)行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至750℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優(yōu)質(zhì)鋁礬土熔化?凝固物理過(guò)程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問(wèn)題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠(yuǎn)低于電熔白剛玉，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，致密度高氣孔率低。

體質(zhì)顏料及其制備工藝 1256     

 0

一種體質(zhì)顏料及其制備工藝,涉及用于涂料的無(wú)機(jī)材料、并通過(guò)處理以增強(qiáng)其填充性質(zhì),目的是提供一種性能良好的體質(zhì)顏料及其制備工藝。本發(fā)明用次生白云巖為原料,除通過(guò)常用的選礦、水洗、烘干、粉碎、研磨、分級(jí)等工序外,還必須用化學(xué)處理、表面處理、pH值調(diào)節(jié)、漂洗等工藝制得新型的體質(zhì)顏料,其化學(xué)成分穩(wěn)定,耐候性、防沉性均好,粉末細(xì),白度好,易分散、工藝獨(dú)特,成本低廉。產(chǎn)品可供各種油漆生產(chǎn)使用。

以蔬菜水果為原料的口服制劑及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明是一種以蔬菜水果為原料的口服制劑及其制備方法,它由粉碎成的蔬菜、水果粉末與輔料:奶粉或大豆粉制成;得到的產(chǎn)品是粉狀,可以壓制成片或其它立體的形狀;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的產(chǎn)品為高濃度的袖珍營(yíng)養(yǎng)食品;適合不喜愛(ài)吃蔬菜、水果的兒童、成年人或無(wú)法大量攜帶蔬菜、水果的野外和礦山工作者、邊防軍隊(duì)、航海、航天人員等特殊人群使用。

超低磨耗的瓷球及其制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超低磨耗的瓷球及其制備方法，其制造原料來(lái)源于天然鋁礬土，其主要化學(xué)成為Al2O3含量為72-83%，SiO2含量為22-15%，經(jīng)混合研磨、成型、高溫?zé)?，制得高?qiáng)度，高密度（3.25g/cm3），超硬度（莫氏8-9級(jí)），超低磨耗（≤.06g/kg·h）的瓷球產(chǎn)品。本發(fā)明旨在簡(jiǎn)化傳統(tǒng)工藝程序，去掉濕式陳腐，霧化干燥、破碎等工序，取得“均質(zhì)化”的超微細(xì)粉，高溫?zé)纱龠M(jìn)“固相反應(yīng)”，避免低溫液相形成“固熔體”, 讓主晶相“剛玉一莫來(lái)石”結(jié)晶發(fā)育完全。本發(fā)明制造的瓷球，大大地提高了其性?xún)r(jià)比，具有質(zhì)的飛躍。在建陶、特陶、日用陶、耐火材料、醫(yī)藥化工，非金屬礦等行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用前途。

從構(gòu)造角礫蝕變巖中提取銅的方法 811     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從構(gòu)造角礫蝕變巖中提取銅的方法，它包括如下步驟：步將構(gòu)造角礫蝕變巖原礦破碎、磨礦至粒度達(dá)到-6mm0.1mm～1mm；將礦石運(yùn)至堆場(chǎng)，并向礦石中噴淋稀硫酸，使稀硫酸與礦石均勻混合并進(jìn)行堆浸；在堆浸過(guò)程中可以加入硫酸氨溶液，使礦石中銅元素形成銅氨絡(luò)離子，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定浸出；向堆場(chǎng)中間歇接入氧化鐵硫桿菌，保持堆場(chǎng)pH值在1.5-2.5范圍，溫度在22～28℃范圍內(nèi)；堆浸時(shí)間為45～60天，浸出反應(yīng)完成后卸堆再筑新堆；浸出液送到萃取－電積廠生產(chǎn)陰極銅。本發(fā)明使銅的浸出率可以達(dá)到80％以上。利用該方法開(kāi)展從角礫蝕變巖型銅礦石中提取銅元素，具有一定的潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

沉積鈣質(zhì)磷塊巖的浮選方法 807     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種沉積鈣質(zhì)磷塊巖的浮選方法，該方法步驟如下：采取沉積鈣質(zhì)磷塊巖原礦，通過(guò)破碎篩分至顆粒狀，取磷礦入球磨機(jī)中，加自來(lái)水，制成磷礦礦漿；礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；使用浮選機(jī)進(jìn)行浮選，脫除白云石，得到磷礦精礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用優(yōu)化后的參數(shù)，可通過(guò)一次反浮選就可以得到品質(zhì)合格的磷精礦，在有效的回收磷礦的同時(shí)，簡(jiǎn)化浮選流程，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品品位合格，達(dá)到31.24%，回收率高，回收率達(dá)到92.45%，工藝簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)。

利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法，水銀洞金礦采用超細(xì)輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區(qū)充填骨料進(jìn)行井下采空區(qū)充填，需要經(jīng)過(guò)下一步驟完成，分別是提出問(wèn)題、技術(shù)路線、主要亮點(diǎn)和充填材料的研究與應(yīng)用，所述提出問(wèn)題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進(jìn)行井下充填，由于選冶廠工藝改造，選廠對(duì)原礦磨碎以后，將礦漿直接輸入加壓預(yù)氧化廠進(jìn)行中和處理，提煉金精礦后，余下的尾渣漿為超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體(俗稱(chēng)中和渣)與原尾礦有不同的礦物質(zhì)，這“中和渣”是否可以做充填材料進(jìn)行研究試驗(yàn)，技術(shù)路線為資料的收集(尾礦充填)。

采用酸溶性鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置 1115     

 0

本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種采用酸溶性鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置，它包括酸溶性鈦渣給料貯斗（1），給料貯斗（1）與干燥滾筒（3）連接，干燥滾筒（3）與礦粉貯倉(cāng)連接（9）連接，礦粉貯倉(cāng)連接（9）與預(yù)混合槽（12）連接，預(yù)混合槽（12）通過(guò)料漿泵（13）與酸解罐（15）連接。本實(shí)用新型的改進(jìn)是申請(qǐng)人長(zhǎng)期工作后總結(jié)所獲得，因現(xiàn)有訂購(gòu)的酸溶性鈦渣在開(kāi)采的過(guò)程中開(kāi)采公司均是將其破碎至200目的，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)采用200目酸溶性鈦渣與320目酸溶性鈦渣對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的影響不大，遠(yuǎn)小于再次破碎所產(chǎn)生的費(fèi)用，因此將送至給料貯斗前的破碎設(shè)備進(jìn)行取消，這樣可以節(jié)約成本，降低環(huán)境污染。

碳酸錳濕法制備球磨機(jī) 827     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸錳濕法制備球磨機(jī)，屬于工業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備，包含電機(jī)、攪拌槳和攪拌桶，所述電機(jī)通過(guò)調(diào)速器連接所述攪拌槳，所述攪拌桶設(shè)有出料口、渣料口和漿料口，所述攪拌槳和攪拌桶呈豎直放置，攪拌槳上設(shè)有水平的漿桿，攪拌桶上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述漿桿下的篩網(wǎng)板，所述漿桿和篩網(wǎng)板至少包含上下兩組。這種碳酸錳濕法制備球磨機(jī)設(shè)有上下兩組攪拌槳漿桿和篩網(wǎng)板,通過(guò)放入鐵球?qū)ΦV渣進(jìn)行粉末粉碎，多層粉碎對(duì)空間利用率更高，粉碎效果和效率更好。渣料口設(shè)有磁棒，通過(guò)電磁鐵或永磁鐵進(jìn)行除鐵，可減少礦粉含鐵量，降低合成碳酸錳所需添加的化學(xué)劑，降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率。

砌塊的加工方法 1166     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種砌塊的加工方法，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨潤(rùn)土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)?；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來(lái)降低了生產(chǎn)成本，二來(lái)解決了礦渣堆放的問(wèn)題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過(guò)程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

電池級(jí)硫酸錳溶液的制備工藝 746     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)硫酸錳溶液的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將軟錳礦和黃鐵礦分別經(jīng)過(guò)礦石粉碎機(jī)器粉碎后各稱(chēng)取15?25千克，進(jìn)行混合10?20分鐘，向著混合后的混合物料中加入硫酸，攪拌20?40分鐘后靜置進(jìn)行浸取，得到硫酸錳溶液。本發(fā)明制備硫酸錳的工藝采用濕式工藝制備，操作過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生污染，生產(chǎn)過(guò)程較為簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且錳的利用率高，減少了能耗和資源的浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有硫酸錳的制備工藝采用高溫焙燒法，但是這種制備工藝的流程較長(zhǎng)，而且勞動(dòng)輕度大，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，而且錳的利用率很低，浪費(fèi)的能耗較多，浪費(fèi)資源的問(wèn)題，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。