農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝 764     

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本發(fā)明提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝，屬于農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，該農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝具體步驟為農(nóng)藥生產(chǎn)廢氣引出回收待處理，廢氣淋洗處理工序，廢氣分離冷卻處理工序，廢氣凈化回收工序，儲氣操作和運(yùn)輸使用操作。本發(fā)明恒壓排氣裝置起到防止脫氫工序出現(xiàn)高壓危險，以及出現(xiàn)停電和其他異常情況時安全生產(chǎn)保障裝置；淋洗塔分離脫氫工序未反應(yīng)原材料及其他有害雜質(zhì)，溶解部分溶于水的雜質(zhì)，帶水位控制自動補(bǔ)水和自動循環(huán)、自動排放功能；本發(fā)明分離器分離有害雜質(zhì)，脫氧脫烴在一定溫度和催化劑條件下脫除氧和部分危害烴類雜質(zhì)；本發(fā)明PSA凈化器靠變壓吸附方式，依靠分子篩填料的篩分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他雜質(zhì)。

利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法 710     

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本發(fā)明屬于固體危險廢物綜合利用和絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進(jìn)行升溫加壓反應(yīng)，過濾制得鋁硅酸鹽；將鋁硅酸鹽真空濃縮；向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結(jié)晶助劑，降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液；所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁；中和液體硫酸鋁并真空濃縮，冷卻結(jié)晶得到硫酸鋁；向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為0.8～1.7，熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁除進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本外，還減少廢渣和廢水的量，是一種成本低、Al₂O₃溶出率高、所得產(chǎn)品純度高，對環(huán)境污染小的生產(chǎn)技術(shù)。

危廢燃燒煙氣急冷系統(tǒng)除灰裝置 873     

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本實用新型提供了一種危廢燃燒煙氣急冷系統(tǒng)除灰裝置，包括：兩個出灰口，開設(shè)于急冷塔的塔底板上；除灰刮板，設(shè)置于塔底板的內(nèi)側(cè)，除灰刮板的兩端與塔底板的邊緣處緊鄰，除灰刮板的中間位置與減速機(jī)的傳動軸相連，減速機(jī)與電機(jī)相連，減速機(jī)和電機(jī)設(shè)置于塔底板的外側(cè)；檢查人孔，開設(shè)于塔底板上，檢查人孔與出灰口間隔設(shè)置，檢查人孔在裝置運(yùn)行時處于關(guān)閉狀態(tài)，在檢查裝置時開啟使用；灰渣通道，對應(yīng)設(shè)置于出灰口的下方，灰渣通道位于塔底板的外側(cè)。通過本實用新型的技術(shù)方案，灰渣均能較及時的清出急冷塔，不易堵塞，減少了出灰口盲區(qū)，相對減輕了除灰刮板的帶灰量，大大減少了急冷系統(tǒng)除灰故障的發(fā)生，而且縮短了除灰裝置異常故障時的處理時間。

節(jié)能經(jīng)濟(jì)型垃圾及危廢物焚燒處理方法 672     

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本發(fā)明屬于焚燒處理工藝,具體為一種節(jié)能經(jīng)濟(jì)型垃圾及危廢物焚燒處理方法。本發(fā)明的焚燒處理方法,依次包括一燃室一次燃燒、二燃室二次燃燒、換熱降溫步驟、除酸步驟、除塵步驟、吸附步驟,二燃室的加熱方式為電加熱,由二燃室經(jīng)過二次燃燒出來的熱煙氣,部分通入一燃室和二燃室進(jìn)行余熱回用。該方法節(jié)約能源,并且避免了噴油預(yù)熱出現(xiàn)的部分未燃燒的油霧及揮發(fā)物在低溫區(qū)的掛壁和粘灰導(dǎo)致堵塞的問題;并將余熱回用,充分解決了垃圾熱值低、熱強(qiáng)度一般達(dá)不到分解二惡英的要求的矛盾,使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。又大大提高了處理煙氣的質(zhì)量,整體上提高了熱量的利用率,簡化工藝步驟,減少了設(shè)備投資,節(jié)約了能源和成本。

危險品廢液回收裝置 1100     

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本實用新型涉及一種危險品廢液回收裝置，包括車體，所述的車體上安裝有密封的儲液罐；其特征在于：所述儲液罐通過緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)置于車體上，所述的儲液罐的頂部設(shè)置有接液漏斗，所述的接液漏斗的底部設(shè)置有單向閥，所述的儲液罐的頂部設(shè)置有液位計，所述儲液罐的側(cè)面頂部設(shè)置有出氣管，儲液罐的側(cè)面底部設(shè)置有放空管，還包括抽液泵，所述的抽液泵的一端通過管道連接有抽液嘴，另一端通過管道連通至儲液罐內(nèi)部；所述車體的底部設(shè)置有滾輪，所述車體上還設(shè)置有推手。

保險粉精餾殘渣危廢焚燒處理方法 976     

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本發(fā)明公開了一種保險粉精餾殘渣危廢焚燒處理方法，涉及保險粉生產(chǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了具體的保險粉精餾殘渣處理的工藝為：預(yù)熱液化處理、焚燒處理、尿素脫銷工藝處理、急冷噴淋脫酸處理、堿液噴淋脫硫處理、煙氣除霧、除塵處理以及對處理中的鹽類溶液蒸發(fā)處理得到回收利用的鹽類化合物，本技術(shù)方案處理工藝無害化，既能有效的回收處理精餾殘渣得到有用的原料，同時處理過程中的煙氣凈化處理達(dá)標(biāo)排放。

危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾清渣裝置 698     

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本實用新型提供了一種危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾清渣裝置，包括：分別與回轉(zhuǎn)窯、二燃室、水封撈渣機(jī)聯(lián)通的回轉(zhuǎn)窯窯尾三聯(lián)通結(jié)構(gòu)；熔渣噴槍，設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯窯尾三聯(lián)通結(jié)構(gòu)上，所述熔渣噴槍的插入位置處于所述回轉(zhuǎn)窯的底部且與所述回轉(zhuǎn)窯的窯體表面垂直；所述熔渣噴槍通過泵連接到高熱值廢液收集容器，所述高熱值廢液收集容器通過管路連接到所述泵的入口，所述熔渣噴槍通過管路連接到所述泵的出口，所述泵的出口處連接球閥，以控制所述熔渣噴槍的流量。通過本實用新型的技術(shù)方案，可以在該區(qū)域結(jié)渣時及時啟動熔渣噴槍，將該區(qū)域溫度升高，使得結(jié)渣熔化成液態(tài)流到水封撈渣機(jī)中，無需停車清理，在線就能處理窯尾的結(jié)渣，大大減少了運(yùn)維成本。

適用于危廢行業(yè)的復(fù)合破乳劑 914     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于危廢行業(yè)的復(fù)合破乳劑，特別是針對危廢行業(yè)三效循環(huán)母液的高效破乳劑。該復(fù)合破乳劑組分中包括破乳劑A，破乳劑B，破乳劑C，所說的破乳劑A、破乳劑B、破乳劑C分別是由環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、馬來酸酐與不同起始劑反應(yīng)而成的嵌段聚合物。本發(fā)明利用不同破乳劑之間的協(xié)同作用，成倍增加破乳品種數(shù)量，擴(kuò)大了可使用范圍，有效的對三效蒸發(fā)的循環(huán)母液進(jìn)行脫水脫鹽及有機(jī)物，實現(xiàn)油相與水、鹽的分離，有效提高破乳效果。

危險廢物焚燒煙道防堵塞的裝置 929     

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本實用新型屬于危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危險廢物焚燒煙道防堵塞的裝置，包括清焦裝置、直煙道、斜煙道，直煙道與斜煙道斜向交叉；所述直煙道在二燃室頂部，與二燃室連接，斜煙道余熱鍋爐連接；清焦裝置設(shè)置在斜煙道的端部，所述斜煙道傾斜角為15?60°。本實用新型工藝簡單、可操作性強(qiáng)、便于檢修、改造成本低、環(huán)保性高、利于推廣，可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，省掉大量停機(jī)造成的人工成本及經(jīng)濟(jì)成本。

危險廢物燃燒煙塵的處理裝置 1084     

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本實用新型提供了一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置，包括罐體和端蓋，所述罐體的一端為開口狀且端蓋通過法蘭結(jié)構(gòu)與罐體開口端連接，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板由端蓋端分隔為重金屬去除室、中和室及降塵室，所述降塵室的一側(cè)設(shè)有煙塵進(jìn)入管且煙塵進(jìn)入管的一端伸入到降塵室的底部設(shè)置，所述降塵室的底部設(shè)有出液口，降塵室的一側(cè)且上端設(shè)有入水管且入水管上連接有氣管。本實用新型提供的一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，處理后的煙塵對空氣無污染。

含鉻危廢提鉻后含硅鈣鐵鋁渣制備新型建材裝置 927     

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本實用新型屬于含鉻危廢再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉻危廢提鉻后含硅鈣鐵鋁渣制備新型建材裝置。包括罐體以及設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸貫穿罐體的頂部設(shè)置，所述攪拌軸貫穿罐體的一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述罐體包括內(nèi)罐壁和以及套裝在內(nèi)罐壁外的外罐壁，所述內(nèi)罐壁和外罐壁之間間隔設(shè)置設(shè)置，所述內(nèi)罐壁和外罐壁之間設(shè)置有加熱盤管，所述加熱盤管螺旋向上設(shè)置，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿呈環(huán)形均勻的設(shè)置在攪拌軸上，本實用新型通過改進(jìn)攪拌桿的形狀，配合靜止攪拌桿的設(shè)置，有效的提高攪拌的效果，達(dá)到均勻攪拌的目的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果顯著，適合大規(guī)模推廣使用。

危險廢物低氮排放分級焚燒工藝 898     

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本發(fā)明提供了一種危險廢物低氮排放分級焚燒工藝，包括以下步驟：固相危廢輸送至回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入低氮反應(yīng)器內(nèi)；液相危廢給入流態(tài)化型氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化，產(chǎn)生的還原組分進(jìn)入低氮反應(yīng)器內(nèi)；在低氮反應(yīng)器內(nèi)，由液相危廢氣化產(chǎn)生的還原組分將固相危廢焚燒煙氣的NO_x還原為N₂，自低氮反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后從出口流出的氣體進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步完全燃燒。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，充分整合了回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和流態(tài)化型氣化爐各自的優(yōu)勢，既保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，又顯著提高了熱效率和處理量；由液相危廢產(chǎn)生的還原組分可以顯著將固相危廢焚燒煙氣中的NO_x還原為N₂，具有明顯的環(huán)境效益；此外，本發(fā)明有效解決了高鹽液廢處理的灰熔融問題。

危險廢棄物焚燒處置過程中膏狀固體物料的處理方法及處理裝置 1102     

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本發(fā)明提供了一種危險廢棄物焚燒處置過程中膏狀固體物料的處理方法及處理裝置，屬于危險廢棄物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域。所述處理方法包括如下步驟：1)將膏狀物料進(jìn)行封裝、蒸汽水浴加熱至流動態(tài)；2)將流動態(tài)物料經(jīng)過濾后轉(zhuǎn)入溫度為50～80℃的焚燒廢液釜進(jìn)行攪拌處理；3)取樣分析，根據(jù)物料性質(zhì)，對物料依次進(jìn)行固硫、固氯和pH調(diào)節(jié)；4)將調(diào)節(jié)pH后的物料過濾，將濾液轉(zhuǎn)入焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理；5)將焚燒廢液釜中過濾后的殘余固渣和進(jìn)行封裝用裝置進(jìn)行破碎后轉(zhuǎn)入焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明提供的處理方法能夠有效處置危險廢棄物焚燒處置過程中的膏狀固體物料，解決難以處理的精餾殘渣問題，從而物降低料存貯成本和作業(yè)風(fēng)險。

陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng)及工藝 979     

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本發(fā)明屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的方法，主要包括陶粒生產(chǎn)過程和廢鹽綜合利用過程，所述陶粒生產(chǎn)過程包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工藝步驟；廢鹽綜合利用過程包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工藝步驟。采用本發(fā)明所述工藝，可同時實現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置，所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強(qiáng)度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品，尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝緊湊合理，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng) 895     

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本實用新型屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng)，主要包括陶粒生產(chǎn)單元和廢鹽綜合利用單元，所述陶粒生產(chǎn)單元包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工段；廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實用新型所述系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置，所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強(qiáng)度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

危廢焚燒窯爐用阻焦劑 1078     

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本發(fā)明涉及危廢焚燒處置領(lǐng)域，具體涉及一種危廢焚燒窯爐用阻焦劑。其根據(jù)危廢結(jié)焦原理，將氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁進(jìn)行合理配比，使用后其與危廢中低熔點物料反應(yīng)成高熔點物料，與低熔點物料螯合或者結(jié)晶的方式提高物料的熔點，阻止形成大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及焦塊，并配合相關(guān)焚燒運(yùn)行操作(如在確保燃料與空氣有效混合的情況，還應(yīng)當(dāng)注意避免爐內(nèi)壁周圍還原性空間的形成，合理利用爐內(nèi)空氣動力可以有效防止回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)結(jié)焦問題的發(fā)生)，從而抑制、阻止或減少結(jié)焦物形成，大大提高危廢焚燒爐運(yùn)行周期。

危險廢棄物處理設(shè)備 1074     

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本發(fā)明公開了一種危險廢棄物處理設(shè)備，包括箱體、粉碎箱、過濾器和清洗室，所述箱體表面設(shè)有控制器，所述控制器通過螺栓與箱體固定連接，所述箱體左上部設(shè)有料斗，所述料斗通過螺栓與箱體固定連接，所述料斗下部設(shè)有粉碎箱，所述箱體左側(cè)設(shè)有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器通過螺栓與箱體固定連接，所述驅(qū)動器右側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，該一種危險廢棄物處理設(shè)備，通過過濾器對液體危險廢棄物中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的液體流入清洗室內(nèi)，啟動臭氧發(fā)生器，通過臭氧可以對未分解的有機(jī)物進(jìn)行氧化處理，液體沿著支架中部的透水膜流入下部的儲液箱內(nèi)，通過第二水泵將液體抽出通過出水管排出，此裝置能夠有效對固體和液體的危險廢棄物進(jìn)行處理，處理效率高。

金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī) 1067     

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本實用新型屬于冶金固廢綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī)，包括浮選機(jī)本體，所述浮選機(jī)本體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸一端連接有電機(jī)，攪拌軸的另一端設(shè)有攪拌葉片，所述浮選機(jī)本體的一側(cè)上端設(shè)有鐵精粉排出管，浮選機(jī)本體另一側(cè)的下端設(shè)有尾渣排出管，所述尾渣排出管連接有過濾器和加壓器，所述加壓器通過循環(huán)進(jìn)管與浮選機(jī)本體的底部連通，所述浮選機(jī)本體的加料口通過傳送帶連接有加料器，所述傳送帶由傳送帶電機(jī)驅(qū)動，所述加料器內(nèi)設(shè)有推板，所述推板通過推桿連接有推板電機(jī)，所述推板電機(jī)和傳送帶電機(jī)電連接有變頻控制器。本實用新型具有可有效分離出金屬礦渣中的鐵精粉且能實現(xiàn)自動加料的優(yōu)點。

金屬礦渣自動進(jìn)料設(shè)備 884     

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本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬礦渣自動進(jìn)料設(shè)備，包括進(jìn)料器，所述進(jìn)料器的出口通過傳送帶連接有浮選機(jī)的入口，所述傳送帶由傳送帶電機(jī)驅(qū)動，所述進(jìn)料器內(nèi)設(shè)有推板，所述推板通過推桿與推板電機(jī)連接，所述進(jìn)料器的上方設(shè)有料斗，所述料斗通過輸送絞龍連接有儲料器，所述儲料器下方設(shè)有稱重器，所述傳送帶電機(jī)和推板電機(jī)電連接有變頻控制器。本實用新型具有可精確控制向浮選機(jī)中加入金屬礦渣量且節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng) 913     

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本實用新型屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng)，主要包括陶粒生產(chǎn)單元和廢鹽綜合利用單元，所述陶粒生產(chǎn)單元包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工段；廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實用新型所述系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置，所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強(qiáng)度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

含油污泥的綜合處置方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥的綜合處置方法，包括如下步驟：微生物生化調(diào)制處理、攤鋪翻拋、有氧干化及降解；使用多臺設(shè)于處置廠房內(nèi)的翻拋裝置進(jìn)行；處置廠房內(nèi)設(shè)有支撐臺，支撐臺上設(shè)有鋼軌，處置廠房側(cè)墻上設(shè)有通風(fēng)窗，處置廠房頂部設(shè)有光膜頂棚，處置廠房內(nèi)的頂部設(shè)有日光燈處置廠房內(nèi)設(shè)有蒸汽管線，處置廠房的下部設(shè)有地風(fēng)槽；翻拋裝置包括：縱移機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、翻拋機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一種含油污泥的綜合處置方法，翻拋物料，加快干化速度，提高干化效率；對固廢、液廢、氣廢進(jìn)行統(tǒng)一處理。

黃河沙陶粒及其制備方法 713     

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本發(fā)明屬于固廢資源化及材料領(lǐng)域，具體涉及一種黃河沙陶粒及其制備方法。采用的主要原料是黃河沙，改性劑為廢堿液。利用廢堿液對黃河沙表面進(jìn)行改性，增強(qiáng)其粘結(jié)性和比表面積，在不加粘結(jié)劑、膨脹劑的情況下制備出質(zhì)輕、孔隙率高、強(qiáng)度好的陶粒。不僅解決了黃河流域泥沙大量堆積造成河床不斷升高的問題，還利用了大量廢堿液，使危險廢物得到了很好的利用，達(dá)到了以廢治廢，保護(hù)環(huán)境的效果。

高強(qiáng)再生骨料及其生產(chǎn)方法 995     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)再生骨料及其生產(chǎn)方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥，以水處理污泥為粘結(jié)劑，各原料按比例混合，經(jīng)過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強(qiáng)再生骨料。本發(fā)明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強(qiáng)再生骨料，不僅解決當(dāng)?shù)氐墓虖U處理問題，而且獲得的物理強(qiáng)度高的高強(qiáng)再生骨料可取代天然砂石骨料，減少對礦山開采，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約自然資源，具有良好的市場前景。

含冷軋油泥的超輕質(zhì)陶粒及其制備方法 890     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種含冷軋油泥的超輕質(zhì)陶粒及其制備方法。采用的主要原料為粉煤灰、膨潤土和冷軋油泥，按一定比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得超輕質(zhì)陶粒。不僅有效解決了粉煤灰、冷軋油泥的固廢處理問題，還獲得了密度小、強(qiáng)度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震的可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料，還可以用作農(nóng)業(yè)、園林中無土栽培的培養(yǎng)基，以及建筑物回填、橋面板、空心砌塊的建筑材料的超輕質(zhì)陶粒，而且降低陶粒生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景。

利用皂化殘渣制磚的工藝 813     

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本發(fā)明提供了一種利用皂化殘渣制磚的工藝，所述的工藝包括原料預(yù)前處理、配料、物料混合調(diào)濕、磚坯成型步驟，配料時，物料根據(jù)重量百分比為：皂化殘渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機(jī)進(jìn)行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產(chǎn)物把粉煤灰及其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學(xué)性能的墻體材料，磚體強(qiáng)度可在mu10以上。生產(chǎn)方法簡潔，處理殘渣量大，設(shè)備簡單，可替代粘土磚，節(jié)約土地資源；無環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢水，不二次產(chǎn)生固廢。

混凝土道路基層的混合料 941     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土道路基層的混合料。該混合料其組成按照重量份計，包括：硫脲廢渣496?513份，熱電爐渣350?469份，水泥75?84份，粉煤灰246～265份，單氰胺渣96～113份，石子或建筑破碎料398?423份。采用本方法可以綜合利用硫脲生產(chǎn)廢渣，同時有利于填土粉碎和壓實，可以提高基層強(qiáng)度，使其減小壓縮變形和收縮變形的影響，提高基層的水穩(wěn)性，耐久性，提高資源化利用水平，降低生產(chǎn)成本。

30%單氰胺水溶液的制備方法 750     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種30%單氰胺水溶液的制備方法，該方法以硫脲工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢為原料，高溫下與尿素反應(yīng)制備石灰氮，再在水與二氧化碳的作用下制備單氰胺料液，該料液進(jìn)行二次投石灰氮，加磷酸控制體系pH，反應(yīng)結(jié)束過濾分離得到pH值4?5之間的30％單氰胺水溶液；本發(fā)明設(shè)計的30％單氰胺水溶液的生產(chǎn)工藝將硫脲渣變廢為寶，同時具有收率高、成本低、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，為硫脲渣的再利用及30％單氰胺的制備提供一種經(jīng)濟(jì)有效的解決途徑。

多孔相材料復(fù)合赤泥磚及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種多孔相材料復(fù)合赤泥磚及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，該多孔相材料復(fù)合赤泥磚由如下原料混合后碳化制成：多孔相材料10～20份，赤泥5～50份，改性爐渣粉10～50份，骨料10～30份。本發(fā)明以赤泥和多孔相材料作為復(fù)合載體，以改性爐渣粉為主要礦化材料，以骨料為骨架，配合碳化處理方式，制得多孔相材料復(fù)合赤泥磚，其抗壓強(qiáng)度、放射性以及浸出毒性等指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠替代傳統(tǒng)紅磚進(jìn)行應(yīng)用；該制備方法不僅利用到赤泥、爐渣等固廢資源，還利用到工業(yè)廢氣中的二氧化碳，實現(xiàn)了對多種廢棄物的綜合利用，具有顯著的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益。

廢粉末活性炭的工業(yè)化再生工藝 923     

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本發(fā)明涉及環(huán)保、危廢固廢資源綜合利用領(lǐng)域，具體提供了一種廢粉末活性炭的工業(yè)化再生工藝。采用先進(jìn)行造粒再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯碳化活化的方式，避免了粉末炭揚(yáng)塵的影響，極大降低了燒蝕率；在進(jìn)料前對造?；钚蕴窟M(jìn)行澆濕，避免了向回轉(zhuǎn)窯中通入水蒸氣對燃油機(jī)噴火的抑制作用，而且有利于活化過程中造孔，有效起到了活化作用；粘結(jié)劑采用雜質(zhì)少的有機(jī)碳源材料，不會添加新的雜質(zhì)，而且作為新的碳源，增加了活化原料，可操作性強(qiáng)，適于產(chǎn)業(yè)化。

含污染土壤的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種含污染土壤的高強(qiáng)陶粒及其制備方法。采用的主要原料有粉煤灰、污染土壤和膨潤土，原料按比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得污染土壤高強(qiáng)陶粒。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)責(zé)犭姀S副產(chǎn)物粉煤灰和工業(yè)污染土壤生產(chǎn)獲得高強(qiáng)陶粒，不僅解決當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，獲得物理強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的污染土壤高強(qiáng)陶粒，而且降低陶粒生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景。