一種醫(yī)用輸液管針頭剪切設(shè)備 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用輸液管針頭剪切設(shè)備，包括機(jī)殼、設(shè)置于所述機(jī)殼左上端用于固定針管的固定機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)殼右上端用于將輸液管內(nèi)藥液吸出的的吸出機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)殼左下端切斷輸液管的切割機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述固定機(jī)構(gòu)右側(cè)用于密封的密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)殼右下端儲(chǔ)存廢液的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括將針管固定的擠壓機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作便捷，在使用時(shí)本發(fā)明能夠?qū)⒉煌?guī)格的輸液管上的針頭進(jìn)行切除，并且在切除的同時(shí)能夠?qū)⑤斠汗軆?nèi)的藥液進(jìn)行吸出，避免在切除針頭后在之后的清理中藥液流出的危險(xiǎn)情況發(fā)生。

一種六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法，包括以下步驟：以堿金屬氫氧化物、苯酚、六氯環(huán)三磷腈、溶劑為原料組分，依次加入反應(yīng)器中，氮?dú)庵脫Q保護(hù)，反應(yīng)完畢后加入脫色劑攪拌，將物料冷卻靜置；抽濾脫色劑和不溶物，減壓濃縮，溶劑回收，得到固體產(chǎn)品六苯氧基環(huán)三磷腈，收率＞95％。本發(fā)明采用一鍋法的合成工藝，不使用危險(xiǎn)原料金屬鈉或氫化鈉，工藝更加安全；不產(chǎn)生額外的廢水，大幅減少回流分水時(shí)間，降低能耗；操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，無(wú)需水洗和特殊的純化步驟，是一個(gè)更節(jié)能、更環(huán)保、更高效的磷腈合成工藝。

一種同時(shí)防治黃瓜瓜蚜及黃瓜細(xì)菌性角斑病的組合物 744     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同時(shí)防治黃瓜瓜蚜及黃瓜細(xì)菌性角斑病的組合物。該藥劑組合物采用金龜子綠僵菌與噻霉酮兩種藥劑作為主要成分，配以助劑和填料載體，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相輔相成的作用。其制備工藝簡(jiǎn)單，投入的原料全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，收率高，無(wú)三廢產(chǎn)生，有效控制黃瓜瓜蚜、黃瓜細(xì)菌性角斑病的危害。

液氮?dú)鈩?dòng)機(jī) 691     

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本發(fā)明的液氮?dú)鈩?dòng)機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置有活塞的汽缸體，活塞下設(shè)置有與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的曲柄機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括液氮加注裝置、氮?dú)饣厥昭b置、沸水加注裝置、液態(tài)水回收裝置、位置檢測(cè)裝置、電路控制裝置；所述液氮加注裝置中的液氮輸入管與汽缸體相連通，沸水加注裝置中的沸水輸入管以及液態(tài)水回收裝置中的出水管均與汽缸體相連通，沸水輸入管和出水管上均設(shè)置有電磁閥；位置檢測(cè)裝置包括設(shè)置于汽缸體外壁上的電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)。本發(fā)的氣動(dòng)機(jī)在整個(gè)工作過(guò)程中，只是氮和水在液態(tài)與氣態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和廢氣，對(duì)人體健康沒(méi)有危害，為環(huán)保綠色動(dòng)力的氣動(dòng)機(jī)。具有結(jié)構(gòu)合理、有益效果佳和便于應(yīng)用推廣的優(yōu)點(diǎn)。

一種防治黃瓜瓜蚜及黃瓜細(xì)菌性角斑病的藥劑組合物 965     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防治黃瓜瓜蚜及黃瓜細(xì)菌性角斑病的藥劑組合物，具體涉及金龜子綠僵菌與噻唑鋅復(fù)配所得藥劑組合物及其使用方法。該藥劑組合物采用金龜子綠僵菌與噻唑鋅兩種藥劑作為主要成分，配以助劑和填料載體，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相輔相成的作用。其制備工藝簡(jiǎn)單，投入的原料全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，收率高，無(wú)三廢產(chǎn)生，有效控制黃瓜瓜蚜、黃瓜細(xì)菌性角斑病的危害。

一種數(shù)控加工中心 873     

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本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控加工中心，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有儲(chǔ)屑箱，所述儲(chǔ)屑箱的下方設(shè)有切削液回收裝置；所述切削液回收裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有分層設(shè)置的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板交叉形成的入口的下方設(shè)有降沉室，所述降沉室的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液室，另一側(cè)設(shè)有分離室，所述降沉室與分離室之間設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述分離室與儲(chǔ)液室通過(guò)降沉室底部的導(dǎo)流室連通，所述儲(chǔ)液室的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口，所述分離室的旁邊設(shè)有儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)油室的側(cè)壁上設(shè)有油污出口。將使用后的切削液進(jìn)行二次分離，將切削液中的油污和廢屑去除，保證切削液的純凈，避免加工過(guò)程中因?yàn)閺U屑發(fā)生危險(xiǎn)。

一種冶金配件用數(shù)控龍門(mén)銑床的清屑裝置 784     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金配件用數(shù)控龍門(mén)銑床的清屑裝置，屬于數(shù)控龍門(mén)銑床的技術(shù)領(lǐng)域，其包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)于底座上，所述防護(hù)罩一側(cè)開(kāi)設(shè)有送料口，所述防護(hù)罩上水平滑移有防護(hù)門(mén)，所述防護(hù)門(mén)用于遮蔽送料口，所述防護(hù)門(mén)上開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述觀察窗安裝有玻璃，所述防護(hù)罩兩側(cè)壁傾斜向外設(shè)置。由于設(shè)置了防護(hù)罩，因此在銑床工作時(shí)，飛濺的廢屑會(huì)被防護(hù)罩阻擋，然后在傾斜面的導(dǎo)向下落至底座上，從而避免了廢屑飛濺對(duì)工作人員造成危害，觀察窗的設(shè)置，可以在工作過(guò)程中觀察銑床內(nèi)情況，在起到防護(hù)的同時(shí)，又不影響工作人員觀察內(nèi)部情況。

一種生物化工試驗(yàn)臺(tái) 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物化工試驗(yàn)臺(tái)，包括主體，所述主體的頂部固定安裝有架子，所述主體的頂部活動(dòng)安裝有防腐板，所述主體的內(nèi)部固定安裝有彈簧，所述彈簧的一端固定安裝有卡塊，所述架子的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部活動(dòng)安裝有防護(hù)布，所述架子的頂部活動(dòng)安裝有滑板。本實(shí)用新型，在試驗(yàn)臺(tái)的側(cè)壁增設(shè)了過(guò)濾箱，對(duì)試驗(yàn)廢水進(jìn)行過(guò)濾吸附再回收，將有毒的物質(zhì)過(guò)濾掉，減少對(duì)人體的傷害，清洗池底部的回收箱對(duì)殘留的廢液進(jìn)行吸附過(guò)濾再進(jìn)行排放，將內(nèi)部的有毒物質(zhì)徹底清理干凈，且安裝于防護(hù)布，在進(jìn)行一些較危險(xiǎn)的操作時(shí)，可通過(guò)防護(hù)布進(jìn)行初步的防護(hù)，安裝有可翻轉(zhuǎn)的防腐板，在使用有腐蝕性的液體時(shí)使用。

一種卡培他濱的中間體的精制生產(chǎn)系統(tǒng) 970     

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一種卡培他濱的中間體的精制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶解罐、過(guò)濾器、結(jié)晶罐和過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，溶解罐、過(guò)濾器、結(jié)晶罐、和過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備之間依次通過(guò)管道連通，在所述管道上設(shè)有控制閥；在過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備還通過(guò)抽吸管道與車(chē)間外部的有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐連通；在過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備的頂部還與負(fù)壓裝置連接，負(fù)壓裝置與粉塵和廢氣吸收裝置連通。該系統(tǒng)采用了整體封閉式的結(jié)構(gòu)，卡培他濱的中間體的粗品溶解、過(guò)濾、析晶到分離、烘干均在一個(gè)密閉的設(shè)備內(nèi)完成，降低了人員及生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品造成的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了有機(jī)溶劑、粉塵、廢氣等對(duì)人員和環(huán)境造成的危害。

電解錳渣陶瓷骨料及其制造方法 815     

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“電解錳渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照電解錳渣∶粘土＝25?65∶35?75重量比配料，將電解錳渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10?20毫米，長(zhǎng)度10?30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到電解錳渣陶瓷骨料產(chǎn)品，電解錳渣陶瓷骨料浸出液中硒＜0.05mg/L，錳＜1mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

一種精密機(jī)械加工用防護(hù)效果好的激光切割機(jī) 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密機(jī)械加工用防護(hù)效果好的激光切割機(jī)，包括激光切割機(jī)本體，所述激光切割機(jī)本體的右側(cè)固定連接有電氣控制箱，所述激光切割機(jī)本體頂部的兩側(cè)均設(shè)置有第二行走機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第二行走機(jī)構(gòu)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第一行走機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)形抽風(fēng)罩、抽風(fēng)軟管、抽風(fēng)機(jī)、活動(dòng)蓋、凈化箱、出風(fēng)罩、排風(fēng)管、臭氧發(fā)生器、濾棉板、活性炭吸附網(wǎng)板和排風(fēng)扇，能夠?qū)η懈钸^(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集處理，有效降低了作業(yè)產(chǎn)生的廢氣對(duì)工人身體健康的危害，提升了裝置的安全防護(hù)效果，通過(guò)設(shè)置固定桿和吸氣孔，能夠?qū)h(huán)形抽風(fēng)罩固定在主機(jī)體的上端，對(duì)切割處的周?chē)M(jìn)行吸氣，有效提升了裝置對(duì)廢氣的吸收效率。

一種基于電廠鍋爐除塵處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型屬于電廠鍋爐除塵領(lǐng)域，尤其是一種基于電廠鍋爐除塵處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有的電廠鍋爐在進(jìn)行發(fā)電的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣中存在許多有害物質(zhì)和顆粒物，如果不加以處理，會(huì)給空氣造成巨大的污染，進(jìn)而危害人們的身體健康的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括鍋爐主體、除塵箱和水箱，所述鍋爐主體的頂部固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的輸入端與鍋爐主體的出氣口密封固定連，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)推桿電機(jī)能夠使噴水管橫向往復(fù)移動(dòng)，增加噴水面積，使得煙氣能夠充分的與水混合，濾筒可以將煙氣中的有害物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，這樣煙氣就不會(huì)直接排入空中，不會(huì)對(duì)大氣造成污染也不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

一種臭氧催化處理箱 978     

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本實(shí)用新型提供了一種臭氧催化處理箱，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外框，所述外框左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，外框底部設(shè)有底腳，所述外框內(nèi)部可拆卸安裝有內(nèi)架，所述內(nèi)架內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有多組阻燃海綿濾芯，每組所述阻燃海綿濾芯均安裝在邊框內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)架內(nèi)壁固定連接有與邊框相對(duì)應(yīng)的擋板，所述邊框靠近出風(fēng)口的一側(cè)與擋板彈性連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)阻燃海綿濾芯的設(shè)置，以?xún)艋疷V光氧催化處理設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)量臭氧，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境，避免了光化學(xué)煙霧的危害；通過(guò)阻燃海綿濾芯在內(nèi)架內(nèi)部的彈性設(shè)置，延長(zhǎng)了廢氣在阻燃海綿濾芯內(nèi)的滯留時(shí)間，提高了阻燃海綿濾芯的對(duì)于臭氧的分解效率。

一種紅色運(yùn)動(dòng)跑道材料及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明提供一種紅色運(yùn)動(dòng)跑道材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述紅色運(yùn)動(dòng)跑道材料，由包括以下組分的原料制得：赤泥25?40份，鐵尾礦5?20份，粉煤灰5?10份，黏土20?40份。本發(fā)明充分利用赤泥和鐵尾礦為原料綜合制備運(yùn)動(dòng)跑道材料，處置成本低、工藝簡(jiǎn)單，減少其對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明制備的運(yùn)動(dòng)跑道和通用塑膠跑道相比，具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性，有效防止雨天濕滑，運(yùn)動(dòng)安全，壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高；利用廢棄物制備，成本低廉，無(wú)異味，健康安全環(huán)保，因此具有良好的實(shí)際推廣應(yīng)用之價(jià)值。

一種泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法 847     

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本發(fā)明一種泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法，屬于醫(yī)藥化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，以泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體I為起始原料，與三苯基膦，四氯化碳或四溴化碳發(fā)生Appel反應(yīng)生成化合物II，然后將II與甲酰肼發(fā)生親核取代反應(yīng)得到泊沙康唑側(cè)鏈III，總收率達(dá)86%，純度達(dá)99.5%（ee值≥99.3%）。本發(fā)明利用Appel反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)過(guò)程將泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體“變廢為寶”，使其由難以處理的固體危廢轉(zhuǎn)化為目標(biāo)泊沙康唑側(cè)鏈III，本發(fā)明所提供的方法大大增加了現(xiàn)有泊沙康唑側(cè)鏈現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益，符合綠色化學(xué)發(fā)展理念。

一種蘭索拉唑原料藥中間體H-苯并咪唑的合成方法 1139     

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一種蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑的合成方法，包括如下步驟：步驟一：向2?氯甲基?3?甲基?4?(2，2，2?三氟乙氧基)吡啶鹽酸鹽溶液中在50?70℃的溫度下滴加2?巰基苯并咪唑堿性溶液；步驟二：滴加完畢后在50?70℃的溫度下繼續(xù)反應(yīng)3?7h；步驟三：降溫至15?25℃，繼續(xù)反應(yīng)2?6h；步驟四：離心，固體濕品干燥，得蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中，未使用任何有機(jī)溶劑，反應(yīng)溶劑是水，避免了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)的有機(jī)溶劑無(wú)法回收利用、危險(xiǎn)廢物多，揮發(fā)性氣體VOC多的缺點(diǎn)；本發(fā)明的反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有使用有機(jī)溶劑，因此生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢水不含COD，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的蒸餾去除鹽分后可以直接排放，蒸餾殘?jiān)鼮槁然c和少許雜質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小，可用于其他用途。

汞渣陶瓷骨料及其制造方法 934     

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“汞渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照汞渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將汞渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到汞渣陶瓷骨料產(chǎn)品，汞渣陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L，砷＜0.02mg/L，鉻＜1.3mg/L，鎘＜0.04mg/L，鎳＜0.2mg/L，鉛＜0.2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

水刀掘進(jìn)式盾構(gòu)機(jī) 698     

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本發(fā)明：水刀掘進(jìn)式盾構(gòu)機(jī)，將水刀技術(shù)與盾構(gòu)技術(shù)組合，將環(huán)形保持裝置前移，掘進(jìn)時(shí)向巖石圓柱外側(cè)的空腔推進(jìn)；將現(xiàn)有盾構(gòu)機(jī)盤(pán)形滾刀刀具改為環(huán)形，置于環(huán)形保持裝置前端，減少磨損；在環(huán)形保持裝置前端設(shè)置可伸縮的壓力傳感器探頭，以方便及時(shí)開(kāi)啟水刀；用水刀部分或全部替代合金刀具，當(dāng)遇到巖性復(fù)雜的地層或硬巖層時(shí)，使用水刀輔助掘進(jìn)，減少刀具與巖石的直接碰撞；為了降低水刀用水、用砂成本，改進(jìn)盾構(gòu)機(jī)的渣土傳送裝置與抽水裝置，回收利用隧道建設(shè)過(guò)程中抽取的地下水、破碎的廢渣，供加砂水刀使用。并設(shè)計(jì)了適用于礦山的實(shí)施例。有利于降低隧道建設(shè)成本，并有效減小塌方、廢熱、透水事故、粉塵的危害，減少對(duì)地下水的浪費(fèi)。

一種利用輥道窯制備赤泥燒結(jié)磚的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用輥道窯制備赤泥燒結(jié)磚的方法。本發(fā)明中的燒結(jié)磚包含下述原料：赤泥50?90份、廢玻璃10?50份、粘結(jié)劑0.5?3份、水5?25份。本專(zhuān)利的制備工藝流程為原料處理、配料、混合攪拌、造粒、壓制成型、烘干、燒成。煅燒過(guò)程使用輥道窯，經(jīng)過(guò)排煙段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、急冷段、緩冷段和快冷段燒結(jié)。本發(fā)明公開(kāi)所述的赤泥燒結(jié)磚的性能：抗壓強(qiáng)度16?29MPa，抗折強(qiáng)度6?10MPa。這種燒結(jié)不但充分利用了赤泥廢料，減輕其對(duì)環(huán)境的危害，而且制備的燒結(jié)磚具有價(jià)格廉價(jià)、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓抗折強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

利用粉煤灰和塑料制成的固體燃料及其制備方法 867     

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本發(fā)明是利用粉煤灰和塑料制成的固體燃料及其制備方法,它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料,經(jīng)加熱、混合攪拌、擠壓成型的一種固體燃料,它能再利用粉煤灰的1～25%左右的有效熱值和生物燃料和廢棄塑料的可燃性能,變廢棄物為有效地的新能源,既消除了危害,又能帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,并且原料成本低,又由于加工工藝簡(jiǎn)單,以及產(chǎn)品重量輕、燃燒時(shí)間長(zhǎng),易保存、不怕水,經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景是明顯的。

一種機(jī)械加工用的刨削裝置 1001     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用的刨削裝置。要解決的問(wèn)題是：現(xiàn)有設(shè)備功能單一，耗費(fèi)電力資源，飛濺的金屬?gòu)U削容易對(duì)工人造成傷害，而且不易清理。技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用的刨削裝置，包括有安裝架和放置架等；安裝架下側(cè)左部安裝有放置架。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了通過(guò)第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸和切刀安裝器，適應(yīng)多種機(jī)械部件，并且在多角度下進(jìn)行刨削的工作，在刨削的同時(shí)，利用氣壓和球閥，實(shí)現(xiàn)無(wú)需電力噴水降溫，同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充冷卻水，有效節(jié)約能源，降低刨削成本，利用兩個(gè)限位擋板、兩個(gè)電磁鐵和兩個(gè)分離器防止金屬?gòu)U削飛濺傷人，并且對(duì)其進(jìn)行同步收集，有效減輕工人工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。

鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法 747     

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“鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照鉛鋅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將鉛鋅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品，鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中硒＜0.01mg/L，砷＜0.1mg/L，鎘＜0.05mg/L，汞＜0.01mg/L，鉛＜0.1mg/L，鋅＜1mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法 1200     

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“汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照汞尾礦:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將汞尾礦與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到汞尾礦陶瓷骨料產(chǎn)品，汞尾礦陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

一種隧道抑拱虛渣清理裝置 1009     

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一種隧道抑拱虛渣清理裝置，使用時(shí)，工作人員將箱體頂部開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)需要清理虛渣的部位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)除渣機(jī)構(gòu)動(dòng)作對(duì)隧道仰拱的虛渣進(jìn)行破碎清除，通過(guò)改變握持箱體的力度，將除渣裝置推向隧道仰拱的虛渣，便于對(duì)虛渣進(jìn)行破碎打磨清除，工人通過(guò)移動(dòng)箱體，可對(duì)虛渣進(jìn)行連續(xù)清除，利用濾塵機(jī)構(gòu)對(duì)箱體中的空氣抽出且對(duì)供氣進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)除渣過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附過(guò)濾，起到優(yōu)化工作工作環(huán)境的目的，使得工人遠(yuǎn)離塵肺病的危害，除渣過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣集中在箱體中，最終通過(guò)抽開(kāi)擋料板將廢渣排出。

銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法 1028     

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“銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照銅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將銅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到銅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品，銅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中砷＜0.02mg/L，硒＜0.02mg/L鎘＜0.04mg/L，汞＜0.01mg/L，鎳＜0.2mg/L，鉛＜0.2mg/L，鋅＜2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

一種黃金尾礦基礎(chǔ)填充材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于黃金尾礦回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金尾礦基礎(chǔ)填充材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明利用現(xiàn)有黃金尾礦廢料為原料，經(jīng)過(guò)對(duì)黃金尾礦的特定處理工藝，獲得的黃金尾礦顆粒有效去除了其含有的重金屬物質(zhì)及放射性物質(zhì)等雜質(zhì)，所得黃金尾礦顆粒物可用作基礎(chǔ)填充材料之用。本發(fā)明所獲得的黃金尾礦顆粒輔以改性劑和分散劑，所制得的基礎(chǔ)填充材料經(jīng)制件測(cè)試，其試件28天單軸抗壓強(qiáng)度均大于35Mpa，高于比一般水泥膠凝試件的強(qiáng)度；相應(yīng)重金屬浸出毒性較低，均低于GB5085.3?2007危險(xiǎn)廢物判別值，可廣泛用于基礎(chǔ)填充材料之用。

一種利用木質(zhì)纖維素材料發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用木質(zhì)纖維素材料發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的方法，是利用脫木素木糖渣，木糖渣，玉米秸稈，玉米芯粉，草粉等生物質(zhì)資源水解液及水解液所產(chǎn)單細(xì)胞油，以擬威克酵母變種在30±2℃、150～300rpm搖床振蕩發(fā)酵條件下得到含槐糖脂的發(fā)酵液，再經(jīng)對(duì)發(fā)酵液粗提獲得槐糖脂。本發(fā)明方法使用木質(zhì)纖維素糖化液替代單細(xì)胞油和槐糖脂生產(chǎn)所需的糖，使用單細(xì)胞油替代槐糖脂生產(chǎn)所需的疏水性底物，所得槐糖脂易于分離，產(chǎn)量高；具有原料豐富、價(jià)格低、工藝簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)，生物質(zhì)資源的大量利用，處理了廢棄農(nóng)業(yè)廢料，對(duì)改善我國(guó)能源緊缺狀況，保障我國(guó)能源可持續(xù)供給，緩解能源危機(jī)具有重要的實(shí)際意義和重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng) 754     

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一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng)，包括反應(yīng)器和水洗干燥器；反應(yīng)器與冷卻液回路相連，反應(yīng)器的底部與蒸汽管路相連，反應(yīng)器的上部與各原料儲(chǔ)罐及木漿加料口連接；反應(yīng)器的底部與水洗干燥器相連，水洗干燥器的頂部與蒸汽管路和脫鹽水管路連接，水洗干燥器的底部與水洗干燥器的上部之間設(shè)置有水洗循環(huán)管路，該水洗循環(huán)管路與水洗換熱器連接，水洗干燥器的底部還設(shè)置有排空閥；反應(yīng)器和水洗干燥器的頂部分別與真空泵相連，真空泵與反應(yīng)換熱器連接。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在二醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)不同種類(lèi)的溶解漿在醋化性能上進(jìn)行中試，使最終生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)受控，直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，避免導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，出現(xiàn)固體危廢物。

一種甲磺草胺的合成方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲磺草胺的合成方法，該方法包括：以化合物(II)為原料,經(jīng)二氟甲基化，氯化，溴化，再經(jīng)甲磺?；玫郊谆遣莅纷罱K產(chǎn)物。本發(fā)明將氯化得到的中間體先溴化，然后將溴化后得到的中間體與甲基磺酰胺在催化劑催化下直接得到甲磺草胺，不僅化學(xué)選擇性高，而且避免了傳統(tǒng)工藝路線中的硝化、加氫等危險(xiǎn)工藝，同時(shí)避免了硝化時(shí)的大量廢酸、廢水，更綠色、高效、安全可靠，本發(fā)明整體工藝簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，通過(guò)調(diào)整反應(yīng)條件，所得產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種2-乙?；?γ-丁內(nèi)酯的合成裝置 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種2?乙酰基?γ?丁內(nèi)酯的合成裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、上位罐、萃取釜和精餾塔，其中，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，反應(yīng)釜的頂部分別與冷凝器和上位罐連接，冷凝器和上位罐的安裝位置均高于反應(yīng)釜的頂部；反應(yīng)釜的底部出口通過(guò)第一泵與萃取塔的頂部入口連接，萃取塔的底部出口通過(guò)第二泵與精餾塔的入口連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜可以利用原生產(chǎn)工藝中的反應(yīng)釜，此反應(yīng)釜對(duì)此種工藝來(lái)說(shuō)可以作為反應(yīng)釜、酸化中和釜，可有效地提高工藝過(guò)程中設(shè)備的利用，減少其他反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型可以有效的對(duì)處理后的反應(yīng)溶劑進(jìn)行回收利用，減少了危廢的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。