貼花紙及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種貼花紙及其應(yīng)用，所述貼花紙由以下方法制備而成：將二氧化硅、熔塊、羥基磷灰石、葉長(zhǎng)石混合后粉碎，煅燒，過篩，得到底色料；將底色料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底紙或預(yù)處理底紙上然后干燥，得到底色紙；將二氧化硅、熔塊、閃鋅礦混合后粉碎，煅燒，過篩，得到浮雕料；將浮雕料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底色紙上，干燥，得到貼花紙。本發(fā)明的貼花紙可用于器皿自動(dòng)貼花工藝，具有良好的耐微波爐性能與抗熱震性能。

煤矸石資源化脫碳工藝 1145     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石資源化脫碳工藝，屬于無機(jī)礦產(chǎn)資源回收領(lǐng)域，由整個(gè)工藝流程如下：煤矸石原料經(jīng)過破碎，然后通過提升機(jī)提升至料倉(cāng)，經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)入下料器，然后進(jìn)入窯爐，燒制成功，最后冷卻制得產(chǎn)品；所述的煤矸石為露天煤礦開采的大塊原始煤矸石或洗煤廠的煤矸石。本工藝裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以進(jìn)一步加工為耐火材料、硅酸鋁纖維、多晶莫來石纖維、超細(xì)纖維、高檔化工填料、高檔玻璃、精密陶瓷、高溫耐磨陶瓷、精密鑄造模具等，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、航空航天、電力、醫(yī)療、汽車等等眾多行業(yè)。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 888     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產(chǎn)品中Na2O和Si的含量以解決其機(jī)械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發(fā)明采用工業(yè)氧化鋁為原料，添加復(fù)合礦化劑，復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經(jīng)球磨、高溫熔煉結(jié)晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規(guī)則顆粒狀，利用本發(fā)明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統(tǒng)白剛玉產(chǎn)品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機(jī)械性能，同時(shí)加強(qiáng)了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領(lǐng)域，擴(kuò)展了工業(yè)應(yīng)用范圍。

耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料及制備方法 1138     

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一種耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。是由以下重量份的組分制成的：PVC樹脂100份，穩(wěn)定劑0.8～3份，加工助劑1～4份，抗沖改性劑10～15份，潤(rùn)滑劑1.2～2.5份，填充劑0～10份，耐磨改性劑5～10份。所述耐磨改性劑為一種經(jīng)偶聯(lián)劑處理的具有玉石結(jié)構(gòu)的片狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物質(zhì)。該片狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物質(zhì)來自于玉石加工的碎屑，通過研磨、篩選，采用偶聯(lián)劑處理，增強(qiáng)了它與聚氯乙烯分子之間的連接強(qiáng)度和界面相容性。耐磨改性劑的適宜的添加量既提高了本發(fā)明材料的耐刮磨性，又盡可能少地降低了對(duì)聚氯乙烯管材料其它性能的影響。本發(fā)明采用一般的加工工藝制成，具有優(yōu)良的耐刮磨性能、良好的耐沖擊性能及加工性能。

能使基因活力增強(qiáng)的細(xì)胞食物 754     

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本發(fā)明能使基因活力增強(qiáng)的細(xì)胞食物,是由礦物質(zhì)將赤石脂15%、花蕊石15%、金礞石15%、青礞石10%、滑石10%、鐘乳石15%、云母石15%、白云母石5%粉碎到微米級(jí)粒子,得到基因磯母粉;將30%基因磯母粉、加水70%高溫蒸煮后提取上層凈化水,然后兌:食醋、葡萄糖、木糖醇、甜蜜素再進(jìn)行高溫蒸餾分別提取基因基酒、基因活力增強(qiáng)液,所述基因活力增強(qiáng)液即為基因活力增強(qiáng)的細(xì)胞食物。將基因基酒和基因活力增強(qiáng)液勾兌后成為基因活力增強(qiáng)酒。本發(fā)明能夠增強(qiáng)人體基因能量,補(bǔ)充人體多種微量元素和礦物質(zhì),預(yù)防多種疾病,有益人體健康。

耐熱高透光度天玉瓷的配方及其制備工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高嶺土30?35％、珍珠巖18?25％、白云石9?12％、菱鎂礦5.2?6.3％、鋯英砂4.1?4.8％、聚碳酸酯6.7?8.6％、氧化鋁6.2?6.8％、硼酸4.25?5.24％、硝酸鉀2.23?3.25％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素?zé)屠鋮s的步驟；本發(fā)明的配方更加的合理，通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質(zhì)，可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能，通過添加的聚碳酸酯，可以增強(qiáng)天玉瓷的透光度，配合本發(fā)明的制備工藝制作出的天玉瓷質(zhì)量更佳，抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強(qiáng)。

格柵柵條 1027     

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本發(fā)明屬于破碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種格柵柵條，包括柵條本體，柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上，柵條本體的上表面設(shè)置耐磨層，柵條本體的橫截面為倒梯形。由于柵條本體的橫截面為倒梯形，因此，尺寸合格的礦塊經(jīng)過格柵時(shí)，不易碰到柵條本體的左、右側(cè)面，減少了磨損面積，且柵條上表面設(shè)有耐磨層，當(dāng)?shù)V塊落在柵條本體的上表面時(shí)，在耐磨層的保護(hù)作用下，柵條本體不易磨損，從而大大延長(zhǎng)了柵條的使用壽命，降低了維修維護(hù)成本；各柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上，在單個(gè)柵條本體磨損時(shí)，只需更換相應(yīng)的柵條本體即可，無需整體更換格柵，維修維護(hù)操作簡(jiǎn)便且成本較低。

腐殖酸鹽的生產(chǎn)工藝流程 891     

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本發(fā)明公開了腐殖酸鹽的生產(chǎn)工藝流程，它涉及腐殖酸提取技術(shù)領(lǐng)域，它的工藝流程為：從粉碎后的有機(jī)廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機(jī)質(zhì)，再將其與熱水中溶解的燒堿在反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，待反應(yīng)后的溶液完全靜置分層后，將深沉物進(jìn)行分離，深沉物運(yùn)至回收干燥間干燥回收，清液送至濃縮罐中濃縮，濃縮液送至蒸汽烘干機(jī)，干燥物料進(jìn)行分級(jí)檢驗(yàn)、包裝后入庫。它可以利用有機(jī)廢礦渣污泥等生產(chǎn)腐殖酸鹽，可以滿足我國(guó)農(nóng)業(yè)及工業(yè)方面對(duì)腐殖酸鹽的需要，促進(jìn)我國(guó)農(nóng)業(yè)、工業(yè)的發(fā)展。

超純鐵精粉的制備工藝 1130     

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一種超純鐵精粉的制備工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,其特征是,包括如下步驟:1)普通鐵精粉破碎成粒度小于5mm的礦粉;2)磁選:磁場(chǎng)強(qiáng)度為800×80A/m;3)重力沉降;4)浮選。本發(fā)明的工藝流程短、效率高,制得超純鐵精粉含鐵量大于73%,鐵回收率大于70%。

氧化鐵紅生產(chǎn)裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種顏料生產(chǎn)裝置，具體涉及一種氧化鐵紅生產(chǎn)裝置，包括混合反應(yīng)器，混合反應(yīng)器頂部設(shè)置有噴槍和加液口，混合反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，噴槍伸入到混合反應(yīng)器內(nèi)部，噴槍、混合攪拌機(jī)、磨粉機(jī)與礦石破碎機(jī)依次相連，混合反應(yīng)器、第一干燥機(jī)、第一粉碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、濕式球磨機(jī)、板框壓濾機(jī)、第二干燥機(jī)、第二粉碎機(jī)與成品儲(chǔ)罐依次相連，回轉(zhuǎn)窯與尾氣洗滌塔相連。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便、混合粉末通過噴槍加入到稀硫酸中反應(yīng)的方式使物料反應(yīng)完全、減少了原料的浪費(fèi)、降低了生產(chǎn)成本。

秸稈粉改性方法和含有改性秸稈粉的粘合劑填料 866     

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本發(fā)明涉及一種粘合劑填料，具體地講，涉及一種對(duì)秸稈進(jìn)行加工改性制備改性秸稈粉的方法和以所制備的改性秸稈粉為必要原料復(fù)配而成的人造板粘合劑填充粉體材料，適用于人造板制造業(yè)的粘合劑中。技術(shù)方案是：將風(fēng)干的秸稈破碎至5毫米以下、與用碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰、碳酸銨這四種堿性物質(zhì)的至少一種與水混合成的弱堿性水拌勻、壓縮、烘干、粉碎，得到改性秸稈粉；把改性秸稈粉與少許無機(jī)礦物粉和水溶性聚合物等復(fù)配，制得人造板粘合劑專用填料。本發(fā)明改性秸稈粉的制備方法，比原有技術(shù)的粉碎電耗顯著降低、所得改性秸稈粉的吸水量顯著降低，從而用其配成的粘合劑填料各項(xiàng)應(yīng)用性能都趕上甚至優(yōu)于面粉。

旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī),磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu),伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子,下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板,其粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子,上面為物料射流風(fēng)機(jī),下面為氣流射流風(fēng)機(jī),物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤,物料射流風(fēng)機(jī)的前盤中心為物料進(jìn)口,物料射流風(fēng)機(jī)的周邊設(shè)有出料口。結(jié)構(gòu)合理,利用了物流、氣流兩相射流,建立了流道料襯和料窩料襯,避免了物料與設(shè)備的直接摩擦和撞擊,能耗低,粉碎效率高,破碎比大,噪音小,獲得的粉料粒度細(xì),純度高,通過非磨物料的能力強(qiáng),設(shè)備使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低,利于工業(yè)化生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦山等行業(yè)。

硫的浸取液及制硫工藝 1110     

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一種硫的浸取液及制硫工藝，屬于硫制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，組成為水和以下重量份的原料：二硫化碳60.2~68.9份、福美鈉31.3~38.7份。制硫步驟：1）將含硫礦破碎以后加入權(quán)利要求1或2所述的硫的浸取液，含硫礦與硫浸取液的固液比g：L，為1~3：5~10；在攪拌條件下進(jìn)行浸取，浸取溫度為35℃~50℃，浸取時(shí)間為50?min~65min；2）浸取完成后過濾得到濾液；濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到硫磺，蒸發(fā)出的蒸汽冷凝后返回至硫的浸取液重復(fù)使用。本浸取液及浸出工藝能夠快速的將精鋅礦中的硫浸出，并蒸餾出硫磺產(chǎn)品；所用的浸取液能夠在分離出所需的硫以后進(jìn)行循環(huán)使用。

超細(xì)硅酸鋁的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)硅酸鋁的制備方法，依次按 照下列步驟進(jìn)行：(1)鋁土礦粉與碳酸鈉按照 Na2O/Al2O3＝1.2～1.6混合配料 后，再加入石灰石粉和石英砂粉進(jìn)行二次配料后，經(jīng)過燒成反 應(yīng)制得熟料，其中，石灰石加入量為鋁土礦重量的1～10％， 石英砂加入量為鋁土礦中鋁含量重量的2～15％；(2)將熟料溶 出后得粗液；(3)向粗液中加入煅燒高嶺土粉、無定型硅鋁酸鈉 或超細(xì)硅酸鋁中的一種進(jìn)行合成、老化反應(yīng)，加入量為粗液重 量的0.5～2％；(4)將老化反應(yīng)液過濾得濾餅；(5)濾餅洗滌后， 進(jìn)行干燥，然后經(jīng)氣流粉碎制得超細(xì)硅酸鋁產(chǎn)品。原料適應(yīng)性 好，產(chǎn)品質(zhì)量高，純度高，分散性好，無廢液排放污染，保護(hù) 環(huán)境。

多功能掘進(jìn)機(jī) 882     

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一種多功能掘進(jìn)機(jī)，屬于礦山機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能的掘進(jìn)機(jī)。包括掘進(jìn)機(jī)主體（1）、掘進(jìn)機(jī)主體（1）下方的行走機(jī)構(gòu)（2）、掘進(jìn)機(jī)主體（1）中部的動(dòng)力裝置以及輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的掘進(jìn)機(jī)主體（1）前方設(shè)有可在水平面和豎直面內(nèi)擺動(dòng)的動(dòng)臂（5），動(dòng)臂（5）上安裝有破碎硬層并將破碎后的物料送入輸送機(jī)構(gòu)的破碎頭（4）。本發(fā)明的多功能掘進(jìn)機(jī)適用范圍廣，工作效率高，耗能少，集破碎機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)于一體，一機(jī)多用。

環(huán)保型透水磚及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型透水磚及其制備方法。環(huán)保型透水磚由長(zhǎng)石尾礦顆粒、赤泥、長(zhǎng)石尾礦細(xì)粉、碳酸鈣細(xì)粉、棕櫚碎纖維和輔助粘結(jié)劑以20?30：40?65：1?5：0.5?2：1?5：5?10的重量比制成。本發(fā)明透水磚具有三個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)：一是大量使用赤泥的情況下，仍具有良好的透水性；二是強(qiáng)度和環(huán)境安全性高；三是可大量使用赤泥、長(zhǎng)石尾礦固體廢棄物，赤泥用量可高達(dá)70％，變廢為寶，拓展透水磚的原料供應(yīng)范圍，同時(shí)減輕環(huán)境污染。

抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法 852     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法，所述陶瓷球包括以下質(zhì)量百分比的原料：稀土尾礦20％?30％、高嶺土12％?15％、膨潤(rùn)土3％?5％、熟滑石48％?55％、氧化鋯4％?5％。所述制備方法包括以下步驟：稀土尾礦超細(xì)粉制備→定量稱取→制備泥漿→干法制備粉料→滾制成球→烘干→燒成→表面拋光處理。本發(fā)明利用稀土尾礦含有的稀有微量元素，自身產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線殺菌滅菌的特性，使得制品具有抗菌滅菌性能，鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷加氧化鋯，使得燒結(jié)后的陶瓷球機(jī)械強(qiáng)度高，表面硬度大，耐磨損，不破碎。本發(fā)明的制備方法，科學(xué)合理，容易實(shí)施，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，提高了陶瓷球的使用壽命。

以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法。包括以下步驟：取特定量粉煤灰、類長(zhǎng)石、輔料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干法研磨，然后風(fēng)選出粒徑小于200目的顆粒，得到粉料；將所得粉料與特定量成孔劑投入混料機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干法混料，并增濕至含水率4％～10％；而后輸送到自動(dòng)壓機(jī)壓制成厚度為10～50mm的半成品；再進(jìn)行燒成。本發(fā)明通過人工合成的方式，利用尾礦和工業(yè)固廢生產(chǎn)出天然蛭石的替代產(chǎn)品，既解決了類長(zhǎng)石尾礦和工業(yè)固廢的存放問題，又解決了礦山因封山育林及資源枯竭造成的蛭石短缺問題。本發(fā)明通過特殊的加工工藝以及合理的配方和燒成方法，保證了人造膨脹蛭石的孔隙率、吸水率、活性和強(qiáng)度。

低溫還原制備酸溶性鈦渣的方法 988     

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本發(fā)明涉及一種低溫還原制備酸溶性鈦渣的方法，屬于化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鈦鐵礦、碳粉、粘結(jié)劑、碳酸鈉混合后，經(jīng)還原、水冷、粉碎、鈦鐵分離制得酸溶性鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明采用低溫對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行還原，避免了傳統(tǒng)的高耗能進(jìn)行鈦鐵礦中鈦和鐵分離的缺點(diǎn)，降低了能源消耗；采用隧道窯的方式，避免了建設(shè)高爐冶煉和轉(zhuǎn)底爐冶煉的極高的設(shè)備投資；做到了資源綜合利用，把還原過程中的熱量回用到生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本。

高性能的砂土固結(jié)材料及其制備方法和使用方法 782     

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本發(fā)明是一種高性能的砂土固結(jié)材料及其制備方法和使用方法。屬于砂漿組合物。其特征在于由如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組成：水泥熟料5～40，石膏3～6，堿性添加劑4～10，化合物激發(fā)劑0.5～6，早強(qiáng)劑1～4，礦物激發(fā)劑2～10，膨脹劑3～8，高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉22～77。提供了一種操作簡(jiǎn)單，便于施工，耐水性好、固結(jié)快、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度穩(wěn)定提高，耐地下無機(jī)鹽水侵蝕、防滲性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低的高性能的砂土固結(jié)材料及其制備方法和使用方法。適用于將礦山尾砂、自然風(fēng)化砂、粉煤灰、碎石、石屑、石粉、土壤、淤泥、建筑垃圾、、煤矸石，磷渣，固結(jié)成固體材料，并將其用于路基鋪設(shè)，墻體建造和場(chǎng)地基礎(chǔ)建設(shè)。

墨水專用鐠黃色料的配方及生產(chǎn)方法 705     

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本發(fā)明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產(chǎn)方法，包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑，上述原料按重量比為33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合，用氣流磨加工到D50＜10um；其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻；然后送入窯爐煅燒，根據(jù)礦化劑的反應(yīng)溫度，控制窯爐煅燒溫度范圍在870～900℃；再經(jīng)過破碎、水洗、烘干、過篩，進(jìn)氣流磨加工到D90在4～6um，用砂磨機(jī)做成墨水，使粒徑為D50＜0.5um，進(jìn)行發(fā)色對(duì)比。本發(fā)明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻，發(fā)色更深，礦化劑用量減少，延長(zhǎng)匣缽使用壽命，在水洗的過程中節(jié)水，更節(jié)能環(huán)保。

鉛的浸取液及浸出工藝 796     

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一種鉛的浸取液及浸出工藝，屬于鉛制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，組成包括水和以下重量份的原料：硝酸鐵50~62份、硝酸銅16~25份、硝酸鈉13~18份、硝酸釔4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步驟：將鉛精礦破碎以后浸取液進(jìn)行浸取；浸取后過濾得到濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉；再次過濾得到所得的濾渣Y11經(jīng)洗滌得到硫酸鉛。本發(fā)明適合鉛含量較高的礦石中進(jìn)行快速的浸取，能夠?qū)⒌V物中的大部分鉛浸取分離出。高效的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發(fā)明的浸取液能夠重復(fù)使用，浸出過程沒有廢液排放，環(huán)保節(jié)能。

氧化鐵脫硫劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氧化鐵脫硫劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將一定氧化鐵或全鐵含量的沼鐵礦粉碎篩分成一定細(xì)度的沼鐵礦粉末；將一定重量的沼鐵礦粉末溶于水中，并配成一定比例的漿液；向所述漿液中加入一定比例的活性助劑及載體，并攪拌混碾一定時(shí)間；向所述漿液中加入一定比例的粘結(jié)劑，并混碾形成一定量的含濕物料；對(duì)所述含濕物料進(jìn)行加熱，控制含水率，擠出成型并烘干得到氧化鐵脫硫劑。所述氧化鐵脫硫劑由下列重量份的材料構(gòu)成：沼鐵礦40?90份，活性助劑和載體10?40份和粘結(jié)劑2?15份。本發(fā)明能夠在保證脫硫效率的同時(shí)能夠充分降低制備成本。

鋅的浸取液及浸出工藝 1045     

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一種鋅的浸取液及浸出工藝，屬于鋅制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，組成為水和以下重量份的原料：氯化鐵31.2~38.6份、氯化鈉49.8~58.7份、氯化釔4.3~6.2份、鹽酸4.2~6.7份。浸出步驟：將鋅精礦破碎以后加入鋅的浸取液，鋅精礦與鋅浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進(jìn)行浸取同時(shí)進(jìn)行電化學(xué)還原，浸取溫度為40℃~50℃，浸取時(shí)間為2.5h~3h；加入鋅精礦質(zhì)量的0.01%~1%的鋅粉，過濾得到濾液X1和濾渣Y1；濾液X1經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鋅，蒸發(fā)出的蒸汽冷凝后返回至鋅浸取液重復(fù)使用。本浸取液及浸出工藝使礦中的鋅進(jìn)行充分的浸出。所用的浸取液能夠在分離出所需的鋅以后進(jìn)行循環(huán)使用。

硅酸鋁纖維及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鋁纖維的制備方法，包括以下步驟：將礦物原料生料和礦物原料熟料粉碎、混合、熔融、成纖處理后得到硅酸鋁纖維；所述礦物原料生料和礦物原料熟料的混合物中Al2O3和SiO2的質(zhì)量百分含量之和為95％以上。本發(fā)明人創(chuàng)造性的采用礦物原料生料和礦物原料熟料混合制備硅酸鋁纖維，不僅工藝簡(jiǎn)單，降低了全部熟料的原料成本、而且制備得到的硅酸鋁纖維具有良好的保溫、絕熱性能，能滿足電力、石化、冶金等大部分領(lǐng)域的絕熱保溫需要。

磁選機(jī)軸承擋油蓋密封裝置 858     

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本實(shí)用新型具體涉及一種磁選機(jī)軸承擋油蓋密封裝置,包括環(huán)狀的擋油蓋,其特征在于擋油蓋的內(nèi)孔外側(cè)設(shè)有密封管,密封管上設(shè)有法蘭盤。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)磁選機(jī)的軸承容易進(jìn)入碎小的礦石,造成軸承使用壽命短的缺陷,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型,可以有效減少軸承進(jìn)入碎小礦石的幾率,大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,減少了軸承的更換次數(shù),提高了生產(chǎn)效率。

制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法 914     

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一種制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法，屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟：(1)溶礦：鈦鐵礦粉，經(jīng)鹽酸溶礦，濾除礦渣，得到溶解鈦液；(2)結(jié)晶氯化亞鐵：溶解鈦液經(jīng)冷卻，結(jié)晶四水合氯化亞鐵，過濾分離氯化亞鐵結(jié)晶；(3)氧化；(4)二次溶劑萃?。?5)膠凝除硅：加入膠凝劑、控制酸度，使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降，過濾除去硅，鈦液精濾；(6)水解、過濾：精濾后的鈦液調(diào)整酸度，加熱水解，其水解溫度為80～110℃；水解結(jié)束，過濾得到水解產(chǎn)物二氧化鈦和低濃度鹽酸；經(jīng)氯化氫增濃后用于溶礦；(7)洗滌；(8)干燥、煅燒得到銳鈦型納米二氧化鈦；(9)粉碎。本發(fā)明原料易得、能耗低，產(chǎn)物純度高、粒徑小，粒徑分布范圍小，分散性好。

拋光磚及其制備方法 780     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光磚及其制備方法。拋光磚由如下重量百分比的原料制成：高嶺土4-20％、膨潤(rùn)土2-8％、鉀長(zhǎng)石6-50％、鈉長(zhǎng)石3-25％、破碎廢磚1-6％、沉淀泥1-25％、葉臘石2-18％、高鋁石1-8％、石英砂1-12％。本發(fā)明最大限度的利用拋光磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢料，最大限度的提高拋光磚生產(chǎn)過程中原料的利用率，以減少拋光磚生產(chǎn)過程中的固體廢料排放，減少拋光磚生產(chǎn)過程中的礦物資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成的壓力。

固態(tài)胺氣體吸附材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)胺氣體吸附材料，涉及吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，包括了載體，所述載體包括以下按照重量份的原料：非金屬礦石50?70份、纖維基材料40?70份、碳材料15?30份、硅膠20?25份，所述載體的制備方法如下：第一步，獲取原料，非金屬礦石、纖維基材料、碳材料、硅膠，粉碎混合，第二步，在80?100℃下，將粉碎后的混合物溶于700?800毫升PH為10.5?11.2的堿性溶液中，同時(shí)不斷攪拌；第三部，高溫蒸發(fā)過濾；本發(fā)明還公開了所述的固態(tài)胺氣體吸附材料的制備方法，本發(fā)明具有高效的吸附功能；吸附容量高，具有很好的應(yīng)用前景，適合推廣。

低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑及其制備方法 1191     

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本發(fā)明涉及一種低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑及其制備方法，原材料及其組成質(zhì)量份數(shù)為：鋁礬土尾礦33-55份，焦寶石27-43份，石英砂7-18份，鐵紅粉1-7份和氧化鋁粉1-12份。制備步驟為：（1）將原料破碎后按比例配料、粉碎、研磨后經(jīng)過噴霧干燥得到粉粒物料；（2）粉粒物料強(qiáng)制成球后、烘干并篩分、燒結(jié)，再經(jīng)過篩分后成即得成品。本發(fā)明具體低密度，高強(qiáng)度，濁度低，酸溶解度較低，擁有優(yōu)良的圓度和球度；提高單位時(shí)間內(nèi)的油氣產(chǎn)量，提高油氣井的服務(wù)年限；充分利用國(guó)內(nèi)鋁礬土尾礦資源，改變了國(guó)內(nèi)外壓裂支撐劑的市場(chǎng)格局和現(xiàn)狀，減輕高鋁礬土需求量過大而供給量過低的壓力。