可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī) 760     

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一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料機(jī)架、可調(diào)篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述給料機(jī)架上部固定連接有底部耐磨板，所述底部耐磨板的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面耐磨板，所述振動(dòng)電機(jī)橫向設(shè)置于給料機(jī)架，底部耐磨板靠近進(jìn)料的一端下部設(shè)有尾部支撐彈簧，所述底部耐磨板遠(yuǎn)離進(jìn)料的一端設(shè)有可調(diào)篩網(wǎng)，所述可調(diào)篩網(wǎng)由若干篩條組成，所述篩條由篩條固定裝置固定在可調(diào)篩網(wǎng)上，篩條固定裝置由上、下兩個(gè)六棱卡箍組成，上六棱卡箍和下六棱卡箍之間通過(guò)螺栓固定，所述給料機(jī)架通過(guò)傳力筋板與可調(diào)篩網(wǎng)相連接，所述傳力筋板下部設(shè)有前部支撐彈簧。

便于移動(dòng)的土壤修復(fù)釜 326     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的土壤修復(fù)釜，包括廢料出口、出料口、推動(dòng)板、振動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)板、移動(dòng)滾輪、電機(jī)推桿、固定桿、支撐桿、緩沖壓縮、電控箱體和廢料濾網(wǎng)。通過(guò)在移動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)滾輪，從而便于移動(dòng)裝置，通過(guò)電機(jī)推桿的輸出端固定塊固定連接推動(dòng)板的壁面中心，在罐體的壁面設(shè)置出料口，從而電機(jī)推桿將改良過(guò)濾后的土壤通過(guò)推動(dòng)板推出，在罐體的底面中心設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，通過(guò)設(shè)置固定桿、支撐桿和緩沖壓縮，從而通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)降低器件使用和磨損壽命，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)提高物料在罐體內(nèi)部過(guò)濾的效率。

振動(dòng)珩磨設(shè)備和振動(dòng)珩磨方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)珩磨設(shè)備和應(yīng)用于該振動(dòng)珩磨設(shè)備的振動(dòng)珩磨方法，該振動(dòng)珩磨設(shè)備包括容器、激振裝置和增壓裝置。使容器處于密閉狀態(tài)，激振裝置的工件連接端位于容器的內(nèi)部，增壓裝置可以對(duì)容器的內(nèi)部磨料施加壓力。該振動(dòng)珩磨設(shè)備和該振動(dòng)珩磨方法，通過(guò)在密閉容器對(duì)待珩磨工件加壓，增大了磨削力，提高了加工效率，并且在工件表面形成均等壓力，獲得了均勻的珩磨去除厚度；通過(guò)調(diào)節(jié)激振頻率、幅度和磨料壓力，使之能夠獲得更高的珩磨精度，實(shí)現(xiàn)更好的珩磨效果。通過(guò)該振動(dòng)珩磨方法，實(shí)現(xiàn)了不同等級(jí)的珩磨效果。

混動(dòng)式可移動(dòng)破碎篩分站 800     

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本實(shí)用新型是一種混動(dòng)式可移動(dòng)破碎篩分站，包括機(jī)架、給料機(jī)、反擊式破碎機(jī)、主電機(jī)、液壓站電機(jī)和初篩輸送帶，所述機(jī)架底部安裝有行走履帶，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置為給料機(jī)，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置為初篩輸送帶，所述給料機(jī)延出料方向與初篩輸送帶之間設(shè)置反擊式破碎機(jī)，所述反擊式破碎機(jī)通過(guò)螺栓連接在機(jī)架上，所述給料機(jī)的出料端設(shè)置為篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離出料機(jī)一側(cè)設(shè)置在反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料端上方，所述篩網(wǎng)底部設(shè)置有固定連接在機(jī)架上的細(xì)分輸送帶，適應(yīng)多種范圍塊料；設(shè)置多個(gè)可調(diào)角度的輸送帶，一次完成多種規(guī)格料的輸出；混合驅(qū)動(dòng)，可電力驅(qū)動(dòng)也可改用液壓動(dòng)力系統(tǒng)。

便捷裝配式破碎裝置及移動(dòng)顎式破碎站 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便捷裝配式破碎裝置及移動(dòng)顎式破碎站，便捷裝配式破碎裝置包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)減速機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)、基本臂、動(dòng)臂、轉(zhuǎn)動(dòng)頭和破碎錘；回轉(zhuǎn)底座安裝在顎式破碎站的進(jìn)料口處；回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝在回轉(zhuǎn)底座上；轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在回轉(zhuǎn)減速機(jī)上；基本臂的尾端鉸接在轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)鉸接在基本臂與轉(zhuǎn)臺(tái)之間的變幅油缸Ⅰ進(jìn)行升降；動(dòng)臂的尾端與基本臂的前端鉸接，通過(guò)鉸接在基本臂與動(dòng)臂之間的變幅油缸Ⅱ進(jìn)行升降；轉(zhuǎn)動(dòng)頭鉸接在動(dòng)臂的前端，通過(guò)鉸接在動(dòng)臂與轉(zhuǎn)動(dòng)頭之間的變幅油缸Ⅲ進(jìn)行升降；破碎錘安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)頭上。本實(shí)用新型不僅能夠快速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破碎作業(yè)把超大物料破碎成小物料進(jìn)行故障排除，有效縮短故障排除時(shí)間，而且作業(yè)安全可靠、方便快捷。

雙層滾動(dòng)脫水裝置 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)雙層滾動(dòng)脫水裝置，包括：篩體，內(nèi)部具有篩選腔室；上層篩組件，設(shè)置在篩選腔室內(nèi)，上層篩組件承接進(jìn)入篩選腔室的物料進(jìn)行一級(jí)脫水篩選，上層篩組件的篩上物排出篩選腔室，上層篩組件包括平行設(shè)置的多根上層篩軸和布置在上層篩軸上的上層篩齒；下層篩組件，設(shè)置在所述篩選腔室內(nèi)且位于所述上層篩組件的下方，下層篩組件承接上層篩組件的篩下物進(jìn)行二級(jí)脫水篩選，下層篩組件的篩上物、篩下物分別排出篩選腔室，下層篩組件包括平行設(shè)置的多根下層篩軸，布置在下層篩軸上的下層篩片；上層篩驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述篩體上，驅(qū)動(dòng)多根所述上層篩軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)；下層篩驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述篩體上，驅(qū)動(dòng)多根所述下層篩軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。

基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備 1032     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備，屬于磁選技術(shù)領(lǐng)域。該基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備包括分離組件和導(dǎo)出組件。所述分離組件包括有滾筒件和磁吸件，所述磁吸件設(shè)置在所述滾筒件上，所述導(dǎo)出組件包括有滑槽、噴淋件和振動(dòng)篩，所述滑槽位于所述滾筒件內(nèi)，所述噴淋件朝向所述滾筒件內(nèi)，所述振動(dòng)篩位于所述滾筒件后端。在該申請(qǐng)中：廢料在滾筒件內(nèi)翻滾松散，使得廢料松散，有利于鐵料的脫離，磁吸件吸附鐵料跟隨滾筒件旋轉(zhuǎn)，并在頂端失去磁性，使得鐵料掉落進(jìn)滑槽內(nèi)，剩下的廢料在噴淋件的作用從滾筒件內(nèi)滑入到振動(dòng)篩，在振動(dòng)篩內(nèi)脫水和繼續(xù)導(dǎo)出。

篩片振動(dòng)裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩片振動(dòng)裝置，包括篩片和固定在篩片兩側(cè)的擋板，包括振動(dòng)電機(jī)和橫向安裝在擋板上的槽鋼；所述振動(dòng)電機(jī)固定安裝在槽鋼上；所述槽鋼上設(shè)有與篩片相接觸的振動(dòng)手臂；所述振動(dòng)手臂是將振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)傳遞到篩片上。本實(shí)用新型具有實(shí)用性強(qiáng)，提高振動(dòng)篩脫水能力，保證產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到洗選要求。

振動(dòng)式半導(dǎo)體貼片材料篩分機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)式半導(dǎo)體貼片材料篩分機(jī)，涉及半導(dǎo)體器件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板頂部固定有緩沖桿、支撐桿、廢料收集槽，緩沖桿的伸縮端固定有篩分盤，篩分盤的底部固定有震動(dòng)器，篩分盤頂部卡接有上蓋，上蓋頂部中間貫穿有延伸至篩分盤內(nèi)部的撥料結(jié)構(gòu)；篩分盤內(nèi)部固定有篩分網(wǎng)，篩分盤一側(cè)面開(kāi)設(shè)有與篩分網(wǎng)配合的出料口，篩分盤另一側(cè)面底部貫穿有延伸至篩分盤內(nèi)部的接料盤。本實(shí)用新型通過(guò)在篩分盤底部設(shè)置帶有磁性的磁性傳送帶，配合清潔刷輥、刮板，在篩分盤進(jìn)行篩分過(guò)后再次進(jìn)行篩分，導(dǎo)出較為純凈的半導(dǎo)體貼片材料，不需要人工手動(dòng)干預(yù)，只需要將需要篩分的材料導(dǎo)入篩分盤即可，自動(dòng)篩分效率高，篩分效果好。

齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī) 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體的下方設(shè)置有篩選組件，破碎機(jī)本體的頂部設(shè)置有入料口，入料口的內(nèi)部嵌有開(kāi)關(guān)組件，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置篩選組件，電機(jī)一驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)過(guò)濾篩往復(fù)升降移動(dòng)，破碎合格的物料會(huì)透過(guò)過(guò)濾篩下落，可使此齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī)的使用效果更好；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置下料槽，未合格的物料會(huì)通過(guò)下料槽排出，便于篩分并收集未合格的物料以進(jìn)行二次破碎加工；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置開(kāi)關(guān)組件，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)可使蓋板對(duì)入料口實(shí)施封堵，可避免廢料在加工時(shí)被從入料口甩出造成砸傷，從而使裝置的安全性更高。

耐濕自潤(rùn)分級(jí)篩板 981     

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本實(shí)用新型涉及一種耐濕自潤(rùn)分級(jí)篩板，包括聚氨酯材質(zhì)的篩框，篩框內(nèi)設(shè)有若干隔板，篩框與隔板側(cè)壁之間、相鄰側(cè)板側(cè)壁之間均設(shè)有同向傾斜于隔板頂部的板體，板體上設(shè)有若干篩孔，板體底部設(shè)有與隔板或篩框相連的加強(qiáng)筋組，篩框上設(shè)有位于板體端頂部的支撐軸，支撐軸外的軸套上設(shè)有若干間隔聚氨酯材質(zhì)的擺板，當(dāng)篩分機(jī)械進(jìn)料從若干擺板的側(cè)頂部均勻落下時(shí)，利用聚氨酯高分子材質(zhì)本身的耐濕自潤(rùn)性能，擺板隨左右振動(dòng)增加篩板對(duì)混合物料的拋落和導(dǎo)向分流，相鄰隔板間的板體同向傾斜設(shè)置形成逐級(jí)篩分，以加強(qiáng)筋組提高板體耐壓載荷能力和整體強(qiáng)度，減小了板體設(shè)置在篩分機(jī)械上的傾斜坡度，益于減小篩分機(jī)械整體尺寸和車間占用空間、提高篩分能效。

多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī) 530     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，包括第一殼體、頂蓋、位于第一殼體內(nèi)部的研磨組件以及回收組件，所述頂蓋位于所述第一殼體頂端，利用研磨組件中轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球與圓形槽配合，對(duì)石英粉物料進(jìn)行研磨，并由位于圓形槽上的過(guò)濾孔進(jìn)行篩選，如此通過(guò)逐層多級(jí)研磨，對(duì)石英粉研磨處理，通過(guò)逐層多級(jí)研磨提高了石英粉的產(chǎn)品質(zhì)量，再利用回收組件中的振動(dòng)圓盤，帶動(dòng)第一殼體按規(guī)律振動(dòng)，對(duì)未達(dá)到要求的物料，將沿著螺旋板不斷上升，物料到達(dá)螺旋板上端，并再次重新進(jìn)行研磨，可有效保證對(duì)石英粉的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了石英粉的研磨的效率。

管樁生產(chǎn)用離心機(jī) 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管樁生產(chǎn)用離心機(jī)，包括底座，底座內(nèi)腔的右端安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有絲桿，絲桿的外壁套設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的頂部安裝有連接塊，且連接塊的頂部伸出底座并等間距安裝有第一安裝座，底座的頂部設(shè)置有與第一安裝座相互匹配的限位槽，第一安裝座的內(nèi)腔套接有第一轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型管樁模具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)被緩沖機(jī)構(gòu)緩沖，此時(shí)振動(dòng)向上傳遞給滾輪座，滾輪座將振動(dòng)通過(guò)安裝板傳遞給T型塊，T型塊向上移動(dòng)對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，此時(shí)復(fù)位彈簧受力產(chǎn)生形變將震動(dòng)勢(shì)能轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能，這樣便在一定程度上減緩了管樁模具在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的振動(dòng)，使得離心機(jī)工作時(shí)更加平穩(wěn)。

纖維素醚生產(chǎn)用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī) 548     

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本實(shí)用新型涉及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為纖維素醚生產(chǎn)用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)體和限位裝置，機(jī)體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，機(jī)體的底端連通有出料口，所滾筒的表面設(shè)有兩個(gè)限位裝置，且兩個(gè)限位裝置以滾筒的中心點(diǎn)對(duì)稱分布，限位裝置包括支撐塊，支撐塊的側(cè)壁和滾筒側(cè)壁固裝，支撐塊的側(cè)壁設(shè)有滑柱，滑柱的側(cè)壁固裝有連接塊，出料口的表面設(shè)有清理裝置，清理裝置包括放置塊，放置塊位于出料口表面，放置塊的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊遠(yuǎn)離放置塊的一端固裝有清理刷。本實(shí)用新型，解決了傳統(tǒng)離心機(jī)上的滾筒蓋門是沒(méi)有固定的，在內(nèi)部滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)因?yàn)樯w門沒(méi)有蓋嚴(yán)出現(xiàn)物料被甩出來(lái)的問(wèn)題。

高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu) 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，包括水砂分離設(shè)備，水砂分離設(shè)備包括安裝架和固定于安裝架上的水砂分離室，水砂分離室的下方呈傾斜狀安裝有導(dǎo)入管道，導(dǎo)入管道的中部開(kāi)設(shè)有分離口，導(dǎo)入管道上端加工成型有減速板，分離口處活動(dòng)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上的右端均勻安裝有兩組卸力緩沖板，兩組卸力緩沖板位于導(dǎo)入管道與水砂分離室的連接處，過(guò)濾網(wǎng)的表面安裝有防護(hù)外罩，防護(hù)外罩的頂部安裝有復(fù)位件，防護(hù)外罩左端設(shè)置有緩沖垂吊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種專門用于對(duì)石英砂水砂分離設(shè)備進(jìn)行緩沖的機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)主要卸力緩沖板和緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，通過(guò)這樣全方位的緩沖方式，可以有效的提高濾網(wǎng)使用壽命。

彈性降噪脫水篩板 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種彈性降噪脫水篩板，包括聚氨酯材質(zhì)的篩框，篩框內(nèi)設(shè)有若干鋼絲繩、位于鋼絲繩底部的若干橫筋、縱筋、縱梁和橫梁，若干縱筋與相鄰橫筋、或與橫筋和篩框間隔垂直連接，縱梁包括頂板、與頂板兩端傾斜相連的側(cè)板、與兩側(cè)側(cè)板端部相連且平行于頂板的底板，橫梁頂部設(shè)有與底板底部外壁和側(cè)板內(nèi)壁形狀配合的凹口，框底部邊緣設(shè)有相互連通的限位口，脫水時(shí)散粒濕顆粒物落于篩板篩面上，水分通過(guò)若干相鄰鋼絲繩的間隙落下達(dá)到脫水篩分目的，聚氨酯材質(zhì)的篩框和內(nèi)部若干橫筋、縱筋、縱梁和橫梁，彈性降噪且耐磨，具有更大有效脫水篩分面積、更高拉伸強(qiáng)度和承載能力且不易堵塞，滿足散粒濕顆粒物的脫水篩分耐久使用。

氣壓式物料分選設(shè)備 556     

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本實(shí)用新型涉及氣壓式物料分選設(shè)備，包括底板、入料口、分料管以及通氣管；所述入料口通過(guò)送料管與分料管連通，所述送料管通過(guò)安裝座與底板連接，所述底板上設(shè)置有大盒和小盒，所述分料管包括上管和下管，所述通氣管具體位于分料管內(nèi)，所述上管和下管均通過(guò)送料管與入料口連通，所述上管位于下管的上方，所述上管與大盒位置相對(duì)應(yīng)，所述下管與小盒位置相對(duì)應(yīng)，所述通氣管位于送料管和分料管接口處的下方。本實(shí)用新型提供一種氣壓式物料分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不同質(zhì)量物料的充分分離，直接將分離后的物料分別放置于對(duì)應(yīng)的收料機(jī)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離大大提高了物料分離的效率，設(shè)備不會(huì)因?yàn)槭芰^大的損壞提高了設(shè)備的使用壽命。

全密封皮帶輸送機(jī) 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全密封皮帶輸送機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置傳送皮帶機(jī)構(gòu)，且傳送皮帶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接箱體內(nèi)壁，傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置震動(dòng)塊，且震動(dòng)塊上端面接觸傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)頂部，震動(dòng)塊下端中部安裝震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)塊下端對(duì)稱安裝彈性裝置，兩個(gè)彈性裝置下端共安裝固定板，且固定板固定連接箱體內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過(guò)震動(dòng)電機(jī)將傳送皮帶機(jī)構(gòu)上的物料震動(dòng)分散開(kāi)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，使使物料兩邊規(guī)范起來(lái)，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板和傳送皮帶機(jī)構(gòu)之間的距離，控制物料從傳送皮帶機(jī)構(gòu)上輸出的厚度，從而達(dá)到控制傳送皮帶機(jī)構(gòu)均勻傳輸物料的目的。

刮板輸送機(jī)故障診斷系統(tǒng)和診斷方法 482     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)故障診斷系統(tǒng)和診斷方法，屬于采煤設(shè)備診斷技術(shù)領(lǐng)域。診斷系統(tǒng)包括聲學(xué)信號(hào)采集模塊，其包括采集端、信號(hào)調(diào)理單元和下位機(jī)，采集端布置于刮板輸送機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)箱的軸端旁側(cè)；處理終端，其診斷聲學(xué)信號(hào)對(duì)應(yīng)的減速器是否故障；交互模塊，其與處理終端信號(hào)連接，給用戶呈現(xiàn)診斷結(jié)果及采集的聲學(xué)信號(hào)；電源，其為聲學(xué)信號(hào)采集模塊、處理終端及交互模塊供電。本發(fā)明能對(duì)原始聲音信號(hào)進(jìn)行EMD分解后，篩選出最敏感IMF分量，剔除模態(tài)混疊段，然后進(jìn)行濾波重構(gòu)，有效解決了EMD分解過(guò)程中模態(tài)混疊現(xiàn)象，使信號(hào)特征更加顯著，重構(gòu)信號(hào)經(jīng)VMD分解后對(duì)最敏感imf分量信號(hào)包絡(luò)譜分析，得到準(zhǔn)確有效的診斷結(jié)果，極大的提高了診斷維修的效率。

刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)用簡(jiǎn)易緊鏈器，包括：鋼板Ⅰ、鋼板Ⅱ、鏈環(huán)Ⅰ、鏈環(huán)Ⅱ、鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ、鋼筋Ⅲ、鋼板Ⅲ、鋼板Ⅳ、鏈環(huán)Ⅲ和鏈環(huán)Ⅳ，鋼板Ⅰ和鋼板Ⅱ中間固定連接鏈環(huán)Ⅰ和鏈環(huán)Ⅱ，鋼板Ⅲ和鋼板Ⅳ中間固定連接鏈環(huán)Ⅲ和鏈環(huán)Ⅳ，鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ和鋼筋Ⅲ各一端固定連接在鋼板Ⅱ上，鋼筋Ⅰ、鋼筋Ⅱ和鋼筋Ⅲ另一端各固定連接在鋼板Ⅲ上；施工過(guò)程中刮板輸送機(jī)不需要頻繁的接溜槽和掐鏈，無(wú)需增加笨重的溜槽、鏈環(huán)的延伸難度，降低了工人的勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度，不會(huì)掘進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)速度，提高了班組勞動(dòng)生產(chǎn)率。

物料高效輸送用刮板輸送機(jī) 674     

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本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種物料高效輸送用刮板輸送機(jī)，包括輸送鏈條，所述輸送鏈條拐彎處的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述輸送鏈條的軸向兩側(cè)分別等距離固定安裝有刮板，每個(gè)所述刮板迎向運(yùn)輸方向的一側(cè)固定連接有固定盒，每個(gè)所述刮板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有活塞板。通過(guò)刮板的一側(cè)設(shè)置的固定盒，令刮板和固定盒之間連通，通過(guò)活塞板在刮板的內(nèi)側(cè)始終向地面的方向移動(dòng)，刮板內(nèi)腔氣流通過(guò)固定孔進(jìn)入固定盒的內(nèi)側(cè)，令固定盒內(nèi)側(cè)的固定支板在固定盒的內(nèi)側(cè)向上伸出，從而增加了刮板一次的運(yùn)輸有效面積，且在斜向輸送時(shí)，避免物料的回落，令上方縮回的固定支板不會(huì)刮動(dòng)到下方固定支板傳送的物料，從而進(jìn)一步提高了傳送量。

緩傾斜工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑判斷系統(tǒng)及方法 265     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N緩傾斜工作面刮板輸送機(jī)上竄下滑判斷方法及系統(tǒng)，刮板輸送機(jī)上設(shè)有第一超聲波測(cè)距裝置、第二超聲波測(cè)距裝置，與控制器連接，獲取第一當(dāng)前距離、第二當(dāng)前距離，計(jì)算第一判斷距離、第二判斷距離，判斷并顯示刮板輸送機(jī)狀態(tài)以及巷道現(xiàn)象：在第一判斷距離大于第一警告距離且第二判斷距離小于第二警告距離時(shí)，判斷刮板輸送機(jī)發(fā)生下滑；在第二判斷距離大于第二警告距離且第一判斷距離小于第一警告距離時(shí)，判斷刮板輸送機(jī)發(fā)生上竄；并警示提醒采取相應(yīng)措施；本申請(qǐng)通過(guò)兩個(gè)超聲波測(cè)距裝置準(zhǔn)確測(cè)量刮板輸送機(jī)在巷道中的狀態(tài)，并判斷出巷道是否出現(xiàn)局部幫鼓、或者超挖現(xiàn)象，避免在掘進(jìn)中因存在的巷道現(xiàn)象而導(dǎo)致的上竄下滑的誤判。

刮板輸送機(jī)位姿模型建立方法和系統(tǒng) 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)位姿模型建立方法和系統(tǒng)，該方法包括：建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系OXYZ，在依次聯(lián)接在多個(gè)中部槽中，定義第一個(gè)中部槽的與第二個(gè)中部槽形成間隙的一側(cè)的頂點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O，第一個(gè)中部槽長(zhǎng)度方向?yàn)閄軸，寬度方向?yàn)閅軸，垂直于中部槽平面方向?yàn)閆軸；定義位姿模型各個(gè)參量，定義刮板輸送機(jī)中部槽的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，寬度為H；以刮板輸送機(jī)中部槽中心點(diǎn)為位置標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在彎曲狀態(tài)下刮板輸送機(jī)中部槽相鄰兩個(gè)中部槽之間間形成的夾角定義為αi，因夾角致使兩刮板輸送機(jī)中部槽另一側(cè)存在間距，將此間距定義為a；在整個(gè)彎曲狀態(tài)中，各刮板輸送機(jī)的中部槽與水平面的夾角定義為θi；對(duì)刮板輸送機(jī)的復(fù)雜運(yùn)行狀況進(jìn)行簡(jiǎn)化推導(dǎo)形成位姿模型。

礦場(chǎng)用刮板輸送機(jī)的卸料裝置 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦場(chǎng)用刮板輸送機(jī)的卸料裝置，涉及礦場(chǎng)用刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要是為了解決現(xiàn)有的礦場(chǎng)用刮板輸送機(jī)的卸料裝置存在容易被物料卡住導(dǎo)致的使用壽命短的問(wèn)題，包括刮板輸送機(jī)構(gòu)，刮板輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有卸料通道，刮板輸送機(jī)構(gòu)工作時(shí)能夠通過(guò)曲柄連桿組件帶動(dòng)滑移組件上的齒條作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒輪帶動(dòng)第一卷繞件旋轉(zhuǎn)，第一卷繞件帶動(dòng)張合機(jī)構(gòu)內(nèi)的張合件旋轉(zhuǎn)將張合機(jī)構(gòu)打開(kāi)，伸縮件通過(guò)張合件內(nèi)的第二卷繞件，使相鄰兩個(gè)張合件之間處于密封狀態(tài)，張合機(jī)構(gòu)上的張合件和伸縮件閉合時(shí)截面呈“V”字形的設(shè)計(jì)，使物料集中分布在張合機(jī)構(gòu)的底部，防止出現(xiàn)張合機(jī)構(gòu)卡死的情況，具備穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了卸料裝置的使用壽命。

永磁驅(qū)動(dòng)礦用刮板輸送機(jī)鏈張力平衡控制系統(tǒng)及方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁驅(qū)動(dòng)礦用刮板輸送機(jī)鏈張力平衡控制系統(tǒng)及方法，機(jī)尾鏈輪一的輪軸一和機(jī)尾鏈輪二的輪軸二分開(kāi)設(shè)置，刮板機(jī)的底座上平行設(shè)有兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸；在刮板鏈的部分鏈節(jié)上安裝有刮板鏈應(yīng)變片，兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸內(nèi)均設(shè)有位移傳感器，各伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸與相應(yīng)的機(jī)尾鏈輪相連位置均設(shè)有拉壓力傳感器，刮板鏈張力信號(hào)、兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸的位移信號(hào)、兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸的拉壓力信號(hào)分別傳輸至鏈條張力平衡控制模塊，鏈張力平衡控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)程序計(jì)算并輸出控制電流至兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)液壓缸的伺服閥。本發(fā)明有效解決了刮板機(jī)工作過(guò)程中兩根刮板鏈張力不平衡的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整條刮板鏈張力分布情況，提供工作效率。

刮板輸送機(jī)中部槽摩擦力監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 593     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)中部槽摩擦力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括刮板輸送機(jī)系統(tǒng)和傳感檢測(cè)系統(tǒng)。刮板輸送機(jī)系統(tǒng)由機(jī)身、中部槽、推移耳、刮板、雙鏈條、鏈輪、減速器、電動(dòng)機(jī)與變頻器組成；傳感監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由受力模塊、三維力傳感器、預(yù)埋溫度傳感器組成。該系統(tǒng)能夠在復(fù)雜惡劣工況下刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈?煤散料?中部槽之間沖擊載荷、摩擦力、摩擦系數(shù)和溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)的系統(tǒng)，為刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、安全預(yù)警、健康評(píng)價(jià)提供技術(shù)手段，同時(shí)可以為刮板機(jī)中部槽的摩擦磨損和疲勞斷裂機(jī)理研究提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

刮板輸送機(jī)斜鏈檢測(cè)裝置 603     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種刮板輸送機(jī)斜鏈檢測(cè)裝置，包括第一機(jī)架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上傳動(dòng)連接有鏈條，鏈條上設(shè)置有若干個(gè)刮板，刮板的端部固接有撥桿機(jī)構(gòu)，刮板上方設(shè)置有擺桿機(jī)構(gòu)；撥桿機(jī)構(gòu)包括豎桿，豎桿側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)頂桿機(jī)構(gòu)，兩個(gè)頂桿機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)；頂桿機(jī)構(gòu)包括固定板、第一滑塊、第一壓力傳感器、滾輪組件；伸縮機(jī)構(gòu)包括套筒，套筒內(nèi)設(shè)置有第二壓力傳感器、第二滑塊以及彈簧，彈簧端部固接有鋼球，鋼球與滾輪組件上下齊平；擺桿機(jī)構(gòu)包括擺桿，擺桿底端側(cè)面固接有凸塊，凸塊上開(kāi)設(shè)斜面，擺桿一側(cè)設(shè)置有磁鐵組件。本實(shí)用新型使刮板與鏈條出現(xiàn)松動(dòng)傾斜時(shí)能及時(shí)報(bào)警發(fā)現(xiàn)。

具有自移及旋轉(zhuǎn)功能的帶式輸送機(jī) 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自移及旋轉(zhuǎn)功能的帶式輸送機(jī)包括主運(yùn)自移皮帶機(jī)1和輔助旋轉(zhuǎn)皮帶機(jī)2，主運(yùn)自移皮帶機(jī)1中的卸載小車102在推移油缸104的作用下可沿軌道架110自動(dòng)前移，輔助旋轉(zhuǎn)皮帶機(jī)2可沿扇形軌道205做扇形移動(dòng)，從而使物料呈扇形填充塌陷區(qū)。主運(yùn)自移皮帶機(jī)1的卸載小車102和推移小車106依靠推移油缸104相連，車下方安裝有失效型安全制動(dòng)裝置107，需要移動(dòng)時(shí)，制動(dòng)推移小車106，依靠推移油缸104推移卸載小車102向前前進(jìn)，制動(dòng)卸載小車102，依靠推移油缸104拉動(dòng)推移小車106向前移動(dòng)。本發(fā)明解決現(xiàn)有裝備轉(zhuǎn)運(yùn)煤矸石至塌陷區(qū)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性、自動(dòng)化、智能化作業(yè)，并且存在一定的安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

帶式輸送機(jī)防凍粘裝置及其防凍粘方法 569     

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本發(fā)明涉及防凍粘技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)防凍粘裝置及其防凍粘方法。包括干煤傳輸單元、物料煤傳輸單元和受料傳輸單元，所述干煤傳輸單元和物料煤傳輸單元均位于受料傳輸單元的一側(cè)，干煤傳輸單元與物料煤傳輸單元分別向受料傳輸單元輸料，且干煤傳輸單元位于物料煤傳輸單元的上游。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效解決北方冬天露天使用帶式輸送機(jī)凍粘煤的問(wèn)題，減少了工人清除沿線積煤的工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)了輸送帶、滾筒等部件的使用壽命，提升了工作效率，本發(fā)明僅引入了干煤這一種物質(zhì)，干煤不改變物料性質(zhì)，對(duì)物料和傳送帶沒(méi)有影響，避免了對(duì)傳送帶噴淋熱水、防凍液等液體帶來(lái)的打滑、跑偏和腐蝕等問(wèn)題。

帶式輸送機(jī)的皮帶附著物清理裝置 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)的皮帶附著物清理裝置，涉及帶式輸送機(jī)清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)側(cè)板和設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間的兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)支撐桿之間連接有固定架，固定架上設(shè)置有兩個(gè)清掃單元。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置側(cè)板、固定架和清掃單元等結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩個(gè)清掃單元分別從兩個(gè)背離的方向清掃皮帶表面，能夠更好的清理帶有V型槽的皮帶輸送機(jī)。