功能型活性硅鋁酸鹽及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供一種功能型活性硅鋁酸鹽的制備方法及其應(yīng)用，該方法是將天然硅鋁礦物、有機(jī)酸鹽和堿金屬氫氧化物溶液混合打漿，然后漿液中的天然硅鋁礦物和有機(jī)酸鹽在噴霧干燥器內(nèi)分別發(fā)生解聚和碳化，制備得到的硅鋁酸鹽可用于梯級(jí)孔分子篩的合成，其所含的高活性硅鋁物種為合成梯級(jí)孔分子篩提供硅鋁源、所含的碳顆粒作為合成梯級(jí)孔分子篩的介孔模板劑。本發(fā)明明顯縮短天然硅鋁礦物的解聚時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)天然硅鋁礦物連續(xù)化解聚，有利于規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)本發(fā)明制備得到的材料中碳顆粒高度分散在活性硅鋁酸鹽中，有效地避免碳材料作為分子篩合成的介孔模板劑時(shí)容易與硅鋁原料發(fā)生相分離的問題，為梯級(jí)孔分子篩的合成提供一種高效易行的方法。

輸送線 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送線，涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，包括架體，該架體設(shè)有上輸送線和下輸送帶，碎石裝置，所述碎石裝置包括傾斜設(shè)置于架體的輸送板、至少兩個(gè)壓板和使壓板動(dòng)作的油缸；所述架體在碎石裝置的兩端分別設(shè)有一篩選裝置，所述篩選裝置包括篩網(wǎng)、隔震彈簧以及振動(dòng)器，篩網(wǎng)的下方設(shè)有下輸送帶。本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)碎石裝置將特大的礦石打碎，再通過(guò)篩選裝置讓較小的礦石掉入下輸送帶，從而將礦石按大小分類兩類進(jìn)行分別輸送，實(shí)現(xiàn)在輸送線上對(duì)礦石進(jìn)行打碎和分選的操作，強(qiáng)化輸送線的功能，提供生產(chǎn)效率。

便于安裝調(diào)試的制砂機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝調(diào)試的制砂機(jī)，屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括下機(jī)架，所述下機(jī)架的下方設(shè)置有出料筒，所述出料筒的內(nèi)部下方設(shè)置有篩選組件；所述篩選組件包括篩選盤、環(huán)形槽和安裝環(huán)，所述出料筒的下方設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)，所述環(huán)形槽和安裝環(huán)之間通過(guò)螺栓連接；本實(shí)用新型設(shè)置篩選盤、頂板、環(huán)形槽、空腔、振動(dòng)器、安裝環(huán)、搭接槽等結(jié)構(gòu)，在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下，可以實(shí)現(xiàn)篩分的功能，將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進(jìn)行篩分，避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起，避免工作人員需要進(jìn)行后續(xù)的篩選，減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

高嶺土除砂工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土除砂工藝，涉及高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種高嶺土除砂工藝，包括以下步驟：步驟一，向高嶺土表面噴水，形成礦漿并流入化漿池；步驟二，采用攪拌槳將礦漿撥向攪拌池，在攪拌池內(nèi)對(duì)礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；步驟三，將攪拌均勻的礦漿送入若干并聯(lián)的水力旋流器，溢流漿液送至除鐵工序；步驟四，水力旋流器的底流進(jìn)入旋振篩進(jìn)行二次篩分，通過(guò)篩網(wǎng)的漿液送至除鐵工序，篩網(wǎng)上的雜質(zhì)通過(guò)振動(dòng)排出旋振篩。本發(fā)明具有篩分效率高、不易浪費(fèi)礦漿的優(yōu)點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)粗砂加工方法 893     

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本發(fā)明公開了一種標(biāo)準(zhǔn)粗砂加工方法,包括下述步驟:粗選,使1.0MM～2.0MM粒徑的砂回收率達(dá)到100%;精選,使1.0MM～2.0MM粒徑的砂回收率達(dá)到90%,1.6MM～2.0MM粒徑的砂含量在12%～14%;對(duì)精選篩分后的尾砂進(jìn)行篩選,使1.25MM～2.0MM粒徑的砂回收率達(dá)到90%以上,1.6MM～2.0MM粒徑的砂含量在50%以上,把精選和尾砂篩選的粗砂進(jìn)行配礦,使配礦后1.6MM～2.0MM粒徑的砂含量在18%～25%,采用本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)粗砂加工方法,工藝流程簡(jiǎn)單,效率高,配礦后符合水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂中粗砂粒度含量的標(biāo)準(zhǔn),為水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)提供一種法定的基準(zhǔn)材料。

用于高嶺土的磁選機(jī) 959     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土的磁選機(jī)，屬于高嶺土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的圓筒、給礦槽、精礦槽、卸礦水管以及出礦管路，所述出礦管路出口端的下方設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置包括若干篩分槽以及與篩分槽連通的篩分管路，相鄰所述篩分槽之間呈上下分布，位于上端的所述篩分槽的底端開設(shè)有若干篩分孔，且所述篩分孔朝向位于下方的篩分槽，且所述篩分孔沿豎直方向逐漸減小，本實(shí)用新型具有能夠進(jìn)一步篩分不同粒徑大小的精礦，節(jié)約加工時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

超純鐵精粉的生產(chǎn)工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵精粉的生產(chǎn)工藝,其首先對(duì)原礦進(jìn)行三段破碎,每段破碎后磁選分級(jí),得到的產(chǎn)品經(jīng)干式振動(dòng)篩處理,得到低品位的鐵礦粉,再對(duì)鐵礦粉進(jìn)行一段磨礦,細(xì)度達(dá)到200目占45%～65%,而后磁選、脫磁,得到的產(chǎn)品通過(guò)一段高頻細(xì)篩分選后,再進(jìn)行一段淘洗精選,其鐵精礦粉品位達(dá)到60-68%,經(jīng)脫磁、二段高頻細(xì)篩分選后,再進(jìn)行二段淘洗精選、二段磁選、脫磁,即可獲得超純鐵精粉,其過(guò)濾脫水后的鐵精粉品位達(dá)到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精選采用無(wú)級(jí)變頻淘洗精選機(jī)。

用于礦山開采的石塊破碎設(shè)備 905     

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本發(fā)明公開了用于礦山開采的石塊破碎設(shè)備，包括破碎倉(cāng)：所述破碎倉(cāng)的頂部開口端設(shè)置有進(jìn)料管，所述破碎倉(cāng)的外壁設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)通過(guò)皮帶與破碎倉(cāng)內(nèi)的輥軸連接，且輥軸的外壁設(shè)置有若干個(gè)組合式的破碎組件，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)壁且位于輥軸的外側(cè)設(shè)置有可彈性伸縮的防護(hù)組件，所述破碎倉(cāng)的底部開口端設(shè)置有篩板。本發(fā)明中，該破碎設(shè)備通過(guò)設(shè)置的組合式的破碎組件，可以對(duì)破碎倉(cāng)內(nèi)的石塊進(jìn)行雙重組合式的破碎效果，并結(jié)合彈性伸縮的防護(hù)組件，使其與破碎倉(cāng)的內(nèi)壁能夠形成相對(duì)聚集的破碎空間，確保石塊能夠在該空間內(nèi)被多次且均勻的翻拋并破碎，確保石塊能夠與破碎組件快速且頻繁的接觸，進(jìn)而提高了石塊的破碎效率。

礦山酸性廢水的處理方法 1074     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山酸性廢水的處理方法。包括以下步驟：(1)往廢水中投入氧化劑攪拌，過(guò)濾得濾液A；(2)往濾液A中加入聚乙烯醇和分子篩，攪拌過(guò)濾得濾液B；(3)往濾液B中加入堿，調(diào)節(jié)pH值，然后加入絮凝劑，攪拌后過(guò)濾。本發(fā)明的處理方法具有快速、有效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于提高酸性廢水的pH值，去除廢水中的重金屬離子有良好的處理效果。

煤炭礦石粉碎機(jī) 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種煤炭礦石粉碎機(jī)，包括本體和粉碎室，本體內(nèi)設(shè)置有粉碎室，本體的頂端安裝有氣缸，氣缸的底端通過(guò)活塞桿連接重力錘，重力錘設(shè)置在粉碎室內(nèi)，氣缸的頂端安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上安裝有直動(dòng)式電磁閥，氣缸的一側(cè)并在本體的頂端安裝有PLC可編程控制器，粉碎室的底端并在本體內(nèi)設(shè)置有收集室，收集室內(nèi)設(shè)置有放置臺(tái)，放置臺(tái)內(nèi)安裝有振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)機(jī)的頂端通過(guò)振動(dòng)軸連接粉碎斗，粉碎斗的斗壁上設(shè)置有若干個(gè)漏孔，粉碎斗連通粉碎室，本體的一側(cè)設(shè)置有電源開關(guān)；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)有振動(dòng)機(jī)和粉碎斗，可以篩選小顆粒的煤炭，大顆粒的煤炭通過(guò)重力錘繼續(xù)粉碎，粉碎效率高，便于使用。

鋼渣礦粉中鐵的回收裝置 929     

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本實(shí)用新型公開一種鋼渣礦粉中鐵的回收裝置,設(shè)置在磨機(jī)上而用于回收鐵,包括:抽風(fēng)機(jī),通過(guò)管路而與磨機(jī)出口相連;篩板,固定在磨機(jī)上,并位于磨機(jī)出口與抽風(fēng)機(jī)之間;電磁鐵,設(shè)置在磨機(jī)出口處并與磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng),且還與電源相連;時(shí)間繼電器,設(shè)置在電磁鐵與電源之間并控制電磁鐵是否處于上電狀態(tài)。本實(shí)用新型具有回收效率高、保證磨機(jī)工作的延續(xù)性以及能降低磨機(jī)內(nèi)的能量損耗的特點(diǎn)。

采礦重金屬?gòu)U水的處理方法 999     

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本發(fā)明涉及環(huán)保水處理領(lǐng)域，具體涉及一種采礦重金屬?gòu)U水的處理方法，包括以下步驟：(1)酸浸：將廢水與酸混合，加熱，過(guò)濾得濾液A；(2)在濾液A中添加分子篩，攪拌，過(guò)濾得濾液B；(3)在濾液B中添加混凝劑攪拌，靜置，然后添加絮凝劑攪拌，過(guò)濾得濾液C；(4)在濾液C中加入活性炭，攪拌，靜置，過(guò)濾。本發(fā)明的處理方法，具有可以有效的治理廢水中的銅、鐵、鋅、鎘、鉛等重金屬離子、環(huán)保、節(jié)約成本、易于工業(yè)化等優(yōu)勢(shì)。

帶有降溫裝置的高效立式礦石破碎機(jī) 765     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有降溫裝置的高效立式礦石破碎機(jī)，包括粉碎筒，粉碎筒底部設(shè)有支架，支架的四周底部都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支架的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支架底端與上鋼塊之間通過(guò)螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，本實(shí)用新型帶有降溫裝置的高效立式礦石破碎機(jī)，破碎效果好，可對(duì)石料進(jìn)行篩選，能夠?qū)Σ粷M足要求的石料進(jìn)行循環(huán)破碎，保證了破碎效果，且可對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除塵，可對(duì)破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻降溫，延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命，另外能夠有效減震，降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，使得破碎機(jī)工作更為穩(wěn)定。

分級(jí)礦石破碎機(jī) 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)礦石破碎機(jī)，包括輸送帶、一級(jí)破碎腔室和二級(jí)破碎腔室，所述輸送帶的下端設(shè)置有機(jī)體，所述機(jī)體的上端連接有進(jìn)料斗，且其內(nèi)壁設(shè)置有消音層，所述一級(jí)破碎腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有齒片，且其內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有錘片，所述一級(jí)破碎腔室的左端安置有風(fēng)機(jī)，所述二級(jí)破碎腔室的內(nèi)部安裝有第一磨輥和第二磨輥，所述機(jī)體的下端連接有減震底座，且其右端安置有抽氣泵，所述減震底座的內(nèi)部安裝有破碎轉(zhuǎn)軸，且其左端安置有電機(jī)，所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端安裝有篩網(wǎng)，且其右端設(shè)置有輸料口。該分級(jí)礦石破碎機(jī)對(duì)內(nèi)部的粉塵進(jìn)行有效處理，防止粉塵堆積影響內(nèi)部零件工作，提高破碎的效率，減少后期人工操作。

基于尾礦機(jī)制砂的高密度、高強(qiáng)泵送混凝土及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種基于尾礦機(jī)制砂的高密度、高強(qiáng)泵送混凝土，涉及混凝土制備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括水泥300?350kg，機(jī)制砂1000?1200kg，外加劑5?6kg，硅灰15?20kg，水150?170kg，微珠降粘材料45?60kg，骨料700?1000kg。本發(fā)明還公開了一種基于尾礦機(jī)制砂的高密度、高強(qiáng)泵送混凝土的制備方法，包括A：準(zhǔn)備原料，B：篩選檢測(cè)，C：原料攪拌，D：攪拌檢測(cè)，E：混凝土檢測(cè)。本發(fā)明微珠降粘材料降低了新拌混泥土的粘度，同時(shí)提高了混泥土的可泵性，同時(shí)本發(fā)明混泥土水化溫升峰值較低，同時(shí)混泥土水化溫升峰值較低，同時(shí)增加了抗壓強(qiáng)度和抗裂等級(jí)，降低了混凝土構(gòu)件凝結(jié)硬化時(shí)因內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而增加了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性，同時(shí)本裝置成本較低，便于推廣使用。

銅鋅混合精礦物料分級(jí)分流脫藥方法 920     

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本發(fā)明目的在于提出一種銅鋅混合精礦物料分級(jí)分流脫藥方法，對(duì)銅鋅混合精礦預(yù)先篩分，物料分流處理，粗粒級(jí)物料添加硫化鈉+活性炭進(jìn)入再磨，細(xì)粒級(jí)物料添加硫化鈉+活性炭直接攪拌脫藥，具有見效快，效果好，可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的脫藥方法，對(duì)于提高銅鋅分離指標(biāo)，減少互含，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

移動(dòng)式礦用除塵裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式礦用除塵裝置，包括通風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)、砂石收集槽、砂石阻攔網(wǎng)、粉塵收集總成、車架和滾輪，通風(fēng)管的底部設(shè)有開口，抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于通風(fēng)管的一端，砂石收集槽連于通風(fēng)管的開口下方，砂石阻攔網(wǎng)設(shè)置于開口邊緣朝向抽風(fēng)機(jī)一側(cè)的上方，砂石阻攔網(wǎng)的尺寸與通風(fēng)管的內(nèi)壁相適配，粉塵收集總成設(shè)置于砂石阻攔網(wǎng)與抽風(fēng)機(jī)之間，滾輪設(shè)置于車架底部，車架用于支撐通風(fēng)管，使得粒徑較大的砂石粉塵可預(yù)先通過(guò)砂石阻攔網(wǎng)及粉塵阻攔網(wǎng)進(jìn)行篩分，避免大粒徑砂石堵塞濾芯表面，并減輕濾芯的過(guò)濾負(fù)擔(dān)，提高除塵裝置的使用時(shí)間，除塵裝置設(shè)置車架及滾輪便于及時(shí)跟隨采礦進(jìn)度。

錘式礦石破碎機(jī) 839     

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一種錘式礦石破碎機(jī)，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部，與該轉(zhuǎn)子部相連的輥錘，以及設(shè)于轉(zhuǎn)子部下方的篩板，所述箱體包括下箱體和上頂蓋，下箱體上部設(shè)有進(jìn)料口，所述上頂蓋可由該進(jìn)料口的一側(cè)開啟；所述箱體內(nèi)還設(shè)有襯板，該襯板的底部與篩板相連，該襯板的上部與所述上頂蓋的內(nèi)壁貼緊相連并與進(jìn)料口相接，該襯板外側(cè)設(shè)有與箱體側(cè)壁相連的筋條。本實(shí)用新型擴(kuò)大了用于破碎的空間，減少了對(duì)輥錘的限制，也提高了工作效率。

基于礦產(chǎn)資源勘查用金屬離子提取的原料粉碎裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種基于礦產(chǎn)資源勘查用金屬離子提取的原料粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部的兩側(cè)皆貫穿設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口之間固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌組件，所述攪拌組件的底部活動(dòng)連接有清理組件，所述清理組件的底部固定設(shè)置有篩分網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌組件的底部活動(dòng)連接有清理組件，能夠利用電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)，齒盤旋轉(zhuǎn)配合齒條帶動(dòng)固定板左右移動(dòng)，固定板移動(dòng)帶動(dòng)推板移動(dòng)，配合推板底部的清潔毛刷對(duì)篩分網(wǎng)進(jìn)行清理，保證其篩分的效果，通過(guò)在推板上設(shè)置的滑桿在套筒內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，可以保證推板不會(huì)傾斜，配合滑槽和滑塊，進(jìn)一步提高推板移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

二次粉碎的礦石粉碎設(shè)備 711     

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本發(fā)明公開的一種二次粉碎的礦石粉碎設(shè)備，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔上側(cè)設(shè)有開口向上的進(jìn)料腔，所述粉碎腔右壁連通設(shè)有吸塵腔，所述吸塵腔上壁連通設(shè)有吹料腔，所述吸塵腔下壁設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述吹料腔上側(cè)連通設(shè)有錐齒輪腔，所述儲(chǔ)水腔下壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有向上延伸至所述錐齒輪腔內(nèi)的螺桿，所述螺桿外圓面螺紋連接有與所述儲(chǔ)水腔左右壁上下滑動(dòng)連接的放置板，所述錐齒輪腔下側(cè)且位于所述吹料腔右側(cè)設(shè)有向左風(fēng)力腔，本發(fā)明通過(guò)風(fēng)扇將粉碎與進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的灰塵與碎石吸入，并將其移動(dòng)回到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，粉碎腔中還設(shè)有濾板，能夠?qū)⒎鬯榈牟粔蛲耆牡V石通過(guò)震動(dòng)進(jìn)行篩選。

礦石循環(huán)粉碎機(jī) 836     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石循環(huán)粉碎機(jī)，包括機(jī)體和循環(huán)提升機(jī)，所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一層均料板，機(jī)體外壁右側(cè)上部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口蒙有一層濾網(wǎng)，機(jī)體內(nèi)部安裝有四個(gè)破碎鼓，所述機(jī)體底部右側(cè)位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與外部鼓風(fēng)機(jī)相連，機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，所述機(jī)體左側(cè)位于篩網(wǎng)上側(cè)的位置設(shè)有循環(huán)出料口，機(jī)體的左側(cè)上端設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，所述循環(huán)提升機(jī)設(shè)在機(jī)體的左側(cè)，循環(huán)提升機(jī)通過(guò)循環(huán)進(jìn)料口以及循環(huán)出料口與機(jī)體連通，循環(huán)提升機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿通過(guò)設(shè)在循環(huán)提升機(jī)下端的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，粉碎效果好，粉碎效率高。

二氧化硅礦物破碎裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了二氧化硅加工技術(shù)領(lǐng)域的一種二氧化硅礦物破碎裝置，包括箱體，箱體的頂部和右側(cè)壁底部分別固接有進(jìn)料斗和排料管，箱體的內(nèi)腔豎直固接有隔板，箱體的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組前后對(duì)稱的轉(zhuǎn)軸，兩組轉(zhuǎn)軸均通過(guò)軸承與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組轉(zhuǎn)軸上均固接有齒輪和破碎輥，齒輪與破碎輥分別位于隔板的左右兩側(cè)，兩組齒輪相嚙合，前側(cè)轉(zhuǎn)軸的左側(cè)固接有電機(jī)，電機(jī)安裝設(shè)置于箱體上，箱體的內(nèi)腔左側(cè)壁和底部通過(guò)軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫轉(zhuǎn)桿和豎轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型由濾網(wǎng)與圓盤的配合將大塊碎料篩選重新破碎，提高二氧化硅礦物破碎精度，使二氧化硅顆粒直徑均勻，提高破碎效率；提高過(guò)濾效率，避免堵塞，便于廣泛使用。

帶過(guò)濾可減噪的礦產(chǎn)樣品研磨裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種帶過(guò)濾可減噪的礦產(chǎn)樣品研磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括研磨室、把手、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、底座、指示燈、旋鈕、電源線、研磨刀頭、過(guò)濾裝置和減噪裝置，本實(shí)用新型的一種帶過(guò)濾可減噪的礦產(chǎn)樣品研磨裝置，通過(guò)設(shè)置了過(guò)濾裝置，由過(guò)濾網(wǎng)將研磨過(guò)的礦產(chǎn)樣品進(jìn)行篩選，大顆粒被阻擋下來(lái)，重新倒入研磨室中進(jìn)行二次研磨，解決了礦產(chǎn)樣品研磨完成后需另找器械進(jìn)行過(guò)濾，增加了操作步驟，降低了工作效率的問題，通過(guò)設(shè)置了減噪裝置，由橡膠層和硬質(zhì)膠層做一個(gè)緩沖，樣品不會(huì)直接打在研磨室內(nèi)壁上，發(fā)出巨大聲響，從而進(jìn)行減噪，解決了在研磨過(guò)程中，樣品撞擊研磨室內(nèi)壁，產(chǎn)生噪音的問題。

利用銅尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種利用銅尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：銅尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.1～0.6％；工藝流程為：1)將銅尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥分別烘干、過(guò)篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模具送入燒結(jié)窯；6)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定的尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫(kù)。

利用金尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 1025     

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1.本發(fā)明涉及一種利用金尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：金尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將金尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥烘干后過(guò)篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比進(jìn)行計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模送入燒結(jié)窯；6)依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規(guī)定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫(kù)。

利用高嶺土尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法 1138     

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1.本發(fā)明涉及一種利用高嶺土尾礦渣制備輕質(zhì)墻板的方法，包含材料、配比、工藝流程，材料配比為：高嶺土尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發(fā)泡劑為總物料的0.1～0.6％；工藝流程為：1)將高嶺土尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥分別烘干、過(guò)篩；2)分別進(jìn)行球磨；3)按配比計(jì)量；4)物料在攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)混合粉料裝入模具內(nèi)并送入燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)；6)依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定的尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內(nèi)放豎向鋼筋，橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土。

鐵礦石還原性能檢測(cè)反應(yīng)器 829     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石還原性能檢測(cè)反應(yīng)器，包括反應(yīng)筒、混氣筒、試樣反應(yīng)腔、測(cè)溫裝置和保溫筒，所述的反應(yīng)筒設(shè)有入氣管和出氣管，所述的出氣管包含一段環(huán)冷管，所述的混氣筒與入氣管相連，內(nèi)含環(huán)形擋板，所述的試樣反應(yīng)腔，其底部為有孔篩板，所述的測(cè)溫裝置為三點(diǎn)式熱電偶及配套熱電偶套筒，所述熱電偶套筒貫穿反應(yīng)器，靠近頂蓋處圍護(hù)有保溫筒，反應(yīng)器中部圍護(hù)試樣反應(yīng)腔，靠近底蓋處圍護(hù)混氣筒。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鐵礦石還原性能檢測(cè)反應(yīng)器常因熱電偶套管燒穿導(dǎo)致的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)，使試驗(yàn)作廢甚至熱電偶損壞的問題，具有測(cè)溫準(zhǔn)確，制作簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法 781     

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一種以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法，包含水淬步驟、冷卻步驟、第一篩分步驟、第二篩分步驟、烘干步驟、破碎步驟，及混配步驟。所述水淬步驟是將爐渣形成水淬渣，所述冷卻步驟是將爐渣形成空冷渣。所述第一篩分步驟是對(duì)水淬渣進(jìn)行篩分而得第一備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第一待處理料。所述第二篩分步驟是對(duì)空冷渣進(jìn)行篩分而得第二備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第二待處理料。所述烘干步驟是將第一備料烘干。所述破碎步驟是將第一待處理料及第二待處理料以設(shè)定粒徑進(jìn)行破碎并與第二備料混合。所述混配步驟是將第一備料除以第二備料的重量比值為4以上的比例混合為半成品粒材。最后再經(jīng)所述制砂步驟將半成品粒材以預(yù)定粒徑壓碎并整形，制成成品砂。

利用高嶺土尾礦制備的石英砂及其制備方法 1009     

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本申請(qǐng)涉及石英砂制備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種利用高嶺土尾礦制備的石英砂及其制備方法，主要包括如下步驟：S1:取高嶺土尾礦進(jìn)行研磨、過(guò)篩、去除細(xì)顆粒，留粗顆粒；S2:將粗顆粒與水、浮選劑和pH調(diào)節(jié)劑混合制成浮選料，對(duì)浮選料浮選，取上層泡沫、烘干、制得初處理料；浮選劑由油酸鈉、淀粉和無(wú)水氯化鈣按照質(zhì)量比（3?4）：（1?2）：（1.5?2）組成；pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，pH調(diào)節(jié)劑用于將浮選料調(diào)節(jié)至堿性；浮選劑與粗顆粒的質(zhì)量比為1：（15?17）；S3:將初處理料與擦洗劑進(jìn)行混合、擦洗，制得復(fù)處理料；S4:將復(fù)處理料進(jìn)行磁選，干燥，即得。本申請(qǐng)的制備方法具有提高制備的石英砂的白度的優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)鼓式陶瓷礦石研磨機(jī) 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)鼓式陶瓷礦石研磨機(jī)，包括安裝底座、支撐架、支撐圓孔、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、傳動(dòng)輪、皮帶、研磨葉片、控制箱，所述安裝底座為長(zhǎng)方形金屬底座，支撐圓孔A和支撐圓孔B分別安裝在支撐架A和支撐架B的頂端，在支撐圓孔A和支撐圓孔B之間安裝有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)、支撐圓孔B的外側(cè)安裝有傳動(dòng)輪，在安裝底座的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)、傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶相連，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、轉(zhuǎn)軸的表面安裝有N片研磨葉片，在安裝底座的正面安裝有控制箱，控制箱通過(guò)導(dǎo)線同電機(jī)相連，通過(guò)以上元器件的配合使用能夠?qū)⑻沾傻V石研磨成粉狀，并且能將研磨成的粉狀物從出料口自動(dòng)篩選過(guò)濾出來(lái)。