無線超聲波羽毛球步法訓練裝置及訓練方法 886     

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本發(fā)明提供一種無線超聲波羽毛球步法訓練裝置及訓練方法，裝置由一臺主機、8臺從機和遙控器構(gòu)成；遙控器連接主機，主機連接從機。訓練者可自主選擇訓練模式進行步法訓練，裝置放置在場地外側(cè)，對場地無損傷，安裝方便；該裝置檢測精度高，能夠準確評估訓練者步法上的缺陷，針對性的設(shè)置訓練方案，幫助訓練者提高羽毛球技術(shù)水平。本發(fā)明安裝方便，放置在任意羽毛球場地的外側(cè)，不影響場地其他的日常使用，對場地和羽毛球拍均無損害。由非持拍手使用遙控器操作，簡單方便。超聲波檢測精度高，精確度可達1厘米之內(nèi)。

管道漏磁信號數(shù)據(jù)壓縮裝置及方法 974     

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一種管道漏磁信號數(shù)據(jù)壓縮裝置及方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。采集管道漏磁信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號，進行濾波放大后，進一步轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；用基于自適應(yīng)閾值的小波變換算法對步驟1輸出的數(shù)字信號進行特征值提取，將一維漏磁信號轉(zhuǎn)換為二維漏磁信號，對二維漏磁信號進行整數(shù)小波變換，得到小波系數(shù)矩陣，使漏磁信號的重要信息集中在小波變換系數(shù)的低頻部分；將小波系數(shù)矩陣利用改進SPIHT算法進行有損壓縮。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了體積有限的檢測器對長距離輸油管道漏磁信號無損壓縮時的壓縮比較低，而有損壓縮失真度較高的不足。

超大規(guī)格TC4合金餅材的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種超大規(guī)格TC4合金餅材的制備方法，餅材采用TC4合金鑄錠，鍛造下料后經(jīng)過熱鐓拔加工、滾圓成型、退火處理、機加的方式進行生產(chǎn)，規(guī)格可以達到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金餅材在鍛造加工退火后需要進行超聲波探傷，做內(nèi)部質(zhì)量無損檢測，采用發(fā)明可以成功實現(xiàn)無損探傷可行性，避免餅材超聲波探傷過程中無回波或回波微弱不能達到檢測要求的問題。本產(chǎn)品應(yīng)用在艦船壓氣葉輪方面，在常溫下有910MPa以上的抗拉強度及850MPa以上屈服強度，且延伸率也在20%以上。

大型排氣系統(tǒng)引射模塊制造方法 731     

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本發(fā)明公開了一種大型排氣系統(tǒng)引射模塊制造方法，解決了排氣系統(tǒng)引射模塊制質(zhì)量無法保證的問題，其技術(shù)方案要點是：所述的制造方法包括如下步驟：S1：筒體加工，取筒體原料下料、筒體切坡口、筒體卷筒、筒體組焊縱縫、筒體組焊環(huán)縫、筒體無損檢測、筒體開孔；S2：集氣環(huán)組件加工，集氣管采用中頻加熱形成彎管、對彎管進行組對焊接形成集氣環(huán)、集氣環(huán)焊接無損檢測、集氣環(huán)開孔、集氣環(huán)焊接進氣口接管和出氣口接管；S3：噴管加工，取噴管原料鍛件、粗銑加工、去應(yīng)力熱處理、精銑加工、噴管鉆孔；S4：噴管裝配，制造連接件、連接件與噴管裝配、連接件與筒體焊接、噴管與連接件熱處理，達到了高質(zhì)量引射模塊加工制造的目的。

壓縮空氣儲罐制造工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種壓縮空氣儲罐制造工藝，解決了壓縮空氣儲罐制造質(zhì)量不高的問題，其技術(shù)方案要點是：所述的制造工藝包括如下步驟：封頭制造工藝、筒體制造工藝和總裝配工藝；所述封頭制造工藝依次包括：封頭選材、下料、封頭壓制、封頭與接管組件焊接、封頭焊接無損檢測；所述筒體制造工藝依次包括：內(nèi)容器等離子切割下料、外容器氣割下料、內(nèi)容器焊接成型、內(nèi)容器焊接無損檢測、內(nèi)容器裝配噴淋管、內(nèi)容器和外容器開設(shè)通孔、內(nèi)容器焊接與測溫接管相配合的加強座；所述總裝配工藝包括：內(nèi)容器與封頭焊接裝配、內(nèi)容器外分段焊接隔板并裝配外容器、噴淋管焊接進水管、外容器與封頭裝配焊接。達到了高質(zhì)量制造的目的。

基于傅里葉變換拉曼光譜分析方法 1100     

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本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種基于傅里葉變換拉曼光譜分析方法，包括如下的步驟：采用矩形對稱結(jié)構(gòu)的光纖探頭作為傅里葉變換型拉曼光譜儀的探頭，入射光纖與接收光纖平行設(shè)置，其中入射光纖或者接收光纖位置固定，接收光纖位置相對入射光纖或者入射光纖相對接收光纖移動；利用1064nm激光提供拉曼散射的入射光，并照射到待測物質(zhì)的外包層表面；從外包層表面收集不同位置的散射光，并與入射光形成干涉信號；干涉信號獲得拉曼光譜，表層物質(zhì)拉曼光譜去除，確定包裝層內(nèi)部所要測量物質(zhì)的拉曼特征峰。本發(fā)明利用SORS理論與傅里葉變換拉曼光譜相結(jié)合技術(shù)，實現(xiàn)無損混合溶液的定性、定量測量，提高了檢測的精度和靈敏度。

低溫流量稱重容器的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種低溫流量稱重容器的制備方法，包括下述步驟：領(lǐng)料—劃線—下料—刨邊—卷筒—清理—組對—焊接—校園—機械加工—回收罐組裝焊接—劃線—開孔—焊接接管法蘭—無損檢測—裝配—檢驗入庫。本發(fā)明使稱重容器設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)-196℃的液氮、液氧準確稱重校準和殘液回收的裝置系統(tǒng)；實現(xiàn)了質(zhì)心與稱重罐的軸心線距離偏差不超過3mm，回收罐頸管中心線與稱重罐頸管中心線同軸度允差φ0.3mm，稱重罐與回收罐頸管端面平面度IT7，稱重罐的圓柱度允差φ3mm。

發(fā)動機整體葉盤流道數(shù)控鉆銑加工方法 796     

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一種發(fā)動機整體葉盤流道數(shù)控鉆銑加工方法,??鉆銑加工流道前的主要工藝流程:車加工毛坯各表面→無損檢測→車加工葉盤內(nèi)、外型腔→精修銑加工需要的圓周和軸向基準→鉆、鏜角向基準孔→鉆銑削流道→檢驗;零件與夾具圓周止口配合限定零件的徑向自由度,軸向用中心拉桿加端面壓蓋限制軸向自由度,角向采用精密定位銷限制零件的角向自由度。本發(fā)明的優(yōu)點:是將鉆銑加工方法應(yīng)用于發(fā)動機整體葉盤這種材料去除率高達90%以上的零件加工過程中,提高了加工效率,縮短了產(chǎn)品的制造周期,為整體葉盤去除大余量加工提供了一種新的技術(shù)手段,在高溫合金、鈦合金等難加工材料的加工中得到驗證,材料越難加工、去除量越大,效果越明顯。

內(nèi)部缺陷對增材制造零件的性能影響的評價方法 705     

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本發(fā)明公開一種內(nèi)部缺陷對增材制造零件的性能影響的評價方法，包括以下步驟：建立缺陷尺寸對力學性影響系數(shù)、建立缺陷形狀對力學性影響系數(shù)、建立缺陷位置對力學性影響系數(shù)和綜合評價缺陷對力學性能影響；本發(fā)明通過構(gòu)建無損檢測方法檢測零件內(nèi)部缺陷的尺寸、位置和形狀，建立尺寸對性能影響系數(shù)、位置對性能影響系數(shù)、形狀對影響影響系數(shù)及綜合影響系數(shù)，以此定性和定量的評價增材制造零件內(nèi)部缺陷的尺寸大小、形狀和位置對力學性能影響規(guī)律，在實際應(yīng)用中只要通過無損檢測出零件內(nèi)部的缺陷的尺寸、位置和形狀，在不破壞零件的情況下即可評價零件的力學性能，一定程度上降低了評價成本，提高了評價效率和評價結(jié)果的精確度。

復合材料缺陷評估方法 1061     

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本申請屬于復合材料缺陷評估技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合材料缺陷評估方法，包括：使用超聲無損檢測設(shè)備對復合材料進行檢測，得到復合材料的圖譜；制作存在不同類型、等級缺陷的復合材料試樣；使用超聲無損檢測設(shè)備對存在不同缺陷等級的復合材料試樣進行檢測，得到相應(yīng)的圖譜；比較復合材料的圖譜、存在不同缺陷等級的復合材料試樣的圖譜，得到復合材料上存在缺陷的等級。

合金固件內(nèi)部缺陷三維重建方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種合金固件內(nèi)部缺陷三維重建方法，包括以下步驟：利用無損檢測設(shè)備生成紅外圖像；在紅外圖像中，通過無損檢測技術(shù)對合金固件內(nèi)部的缺陷進行無損檢測，確定缺陷的位置范圍及顏色差異信息；根據(jù)缺陷位置范圍，結(jié)合傳熱學理論確定任意缺陷點的深度信息；根據(jù)缺陷的位置范圍及深度信息，通過可視化技術(shù)，完成三維重建，實現(xiàn)缺陷的三維模擬。本發(fā)明可以將合金固件內(nèi)部缺陷進行三維模擬，直觀有效的呈現(xiàn)內(nèi)部缺陷的三維影像，通過該方法可以探測到合金固件內(nèi)部的缺陷情況，同時不損傷固件本身，方便技術(shù)人員可以多方位、多層次的對固件內(nèi)部缺陷的三維影像進行詳細觀察，具有極其重要的實際意義和研究價值。

部件損傷程度的確定方法、裝置及設(shè)備 1435     

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本申請實施例公開了一種部件損傷程度的確定方法、裝置及設(shè)備，通過預先利用目標部件圖像對圖像識別模型進行訓練，其中目標部件圖像中包括目標部件，目標部件為無損部件，獲取待檢測部件圖像，待檢測部件圖像中包括待檢測部件，將待檢測部件圖像輸入圖像識別模型，得到待檢測部件為目標部件的識別概率，根據(jù)識別概率確定待檢測部件的損傷程度。這種部件損傷程度的確定方法能夠利用無損部件的圖像對圖像識別模型進行訓練，再通過完成訓練的圖像識別模型進行待檢測部件的損傷程度的確定，減少了圖像識別模型訓練的工作量，提高了確定待檢測部件的損傷程度的準確性。

鋼管自動超聲探傷探頭振動補償方法 915     

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一種鋼管自動超聲探傷探頭振動補償方法,基于水膜耦合式鋼管無損探傷技術(shù);其特征在于:通過自動監(jiān)測耦合水膜厚度的變化,以此為依據(jù)調(diào)整鋼管自動超聲探傷的報警信號閘門值實現(xiàn)對鋼管的缺陷檢測。本發(fā)明針對探頭上下振動影響缺陷檢測的情況,提出一種補償技術(shù),能動態(tài)實時補償由于探頭振動引起水膜厚度變化對缺陷檢測的不利影響,而且不需增加檢測通道的儀器硬件開銷。實現(xiàn)了對鋼管自動超聲探傷時探頭振動的缺陷信號進行實時自動補償和保證缺陷不會漏檢。本發(fā)明解決了人們一直以來渴望解決的技術(shù)難題。

抗強電場干擾的介質(zhì)損失角和電容量的測量儀 1044     

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一種抗強電場干擾的介質(zhì)損失角和電容量的測 量儀，是將倒向器(I)與電壓互感器PT的低壓端 (一次)聯(lián)接，PT的高壓端(二次)的非接地端接由無 損電容CN與分壓電阻RN構(gòu)成的分壓器的CN端和 放試品CX的高壓端，被試品的低壓端與分流電阻RX 聯(lián)接，PT二次的接地端與分壓電阻RN、分流電阻RX 的另一端聯(lián)接，從分壓電阻RN、分流電阻RX取得的 電壓信號經(jīng)輸入單元送到單片機內(nèi)進行模數(shù)轉(zhuǎn)換及 付立葉變換，通過程序控制倒相器使電源作180°倒 相。

航空發(fā)動機封嚴間隙測量方法 774     

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本申請屬于航空發(fā)動機封嚴測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種航空發(fā)動機封嚴間隙測量方法，包括如下步驟：將發(fā)動機安裝至高能X射線平臺上；調(diào)整射線源位置，使待測部位位于投影圖像中心；對待測部位進行掃描，獲取投影圖像；對投影圖像進行疊加降噪、增強處理；對步驟四中處理完成的投影圖像進行模板匹配測量分析，完成封嚴間隙測量。本申請的航空發(fā)動機封嚴間隙測量方法，采用基于高能X射線數(shù)字圖像模板匹配方法，屬于無損測量，能夠?qū)Πl(fā)動機內(nèi)部任意部位進行測量，尤其是發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的測量，效率高，解決了傳統(tǒng)間隙測量方法必須進行測試改裝且測量部位局限性大的問題。

測定土壤微生物生物量氮的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種測定土壤微生物生物量氮的方法,采用熏蒸-浸提的方法對土樣進行處理:以不熏蒸土樣為對照,將熏蒸和不熏蒸土樣分別用4倍重量體積的0.5M硫酸鉀溶液振蕩浸提,過濾,得浸提液;向消煮管中依次加入5ML浸提液、3G混合加速劑、以及8ML濃硫酸,搖勻。緩慢加熱至硫酸發(fā)煙,高溫消煮3H至溶液澄清,冷卻。將消煮產(chǎn)物無損失的轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶中,同時加入NAOH溶液進行蒸餾,硼酸接收,標準鹽酸溶液進行滴定。本發(fā)明方法重復性好,重現(xiàn)性高,簡單易行。

抗電場干擾的介質(zhì)損失角和電容量的測量方法及其裝置 1120     

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將交流電源經(jīng)倒向器加到電壓互感器PT的低 壓端(一次)，PT的高壓端(二次)的非接地端接由無 損電容CN與分壓電阻RN構(gòu)成的分壓器的CN端和 被試品CX的高壓端，被試品的低壓端與分流電阻 RX聯(lián)接，PT二次的接地端與分壓電阻RN、分流電 阻RX的另一端聯(lián)接，從分壓電阻RN、分流電阻RX 取得的電壓信號，由此計算出介質(zhì)損失角tgδ1和電 容量Cx1并存貯；通過程序控制倒相器使PT的低壓 端(一次)作180°倒相，再次對取得的電壓信號進行 處理，由此計算出介質(zhì)損失角tgδ2和電容量CX2并 存貯，根據(jù)兩次存貯結(jié)果計算出無干擾情況下的介質(zhì) 損失角tgδ和電容量CX的值。

測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規(guī)律的裝置 821     

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本實用新型涉及柔性材料的性能測試領(lǐng)域，具體涉及一種測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規(guī)律的裝置，可針對各類柔性材料進行測量。該裝置包括半徑不同的管狀體或柱狀體，通過管狀體或柱狀體提供柔性材料層的曲率半徑；該裝置包括兩層以上多邊形板體或片體，通過多邊形板體或片體固定和支撐管狀體或柱狀體。利用上述測量裝置測量柔性材料在不同彎折變形下，性能隨曲率半徑增減的變化規(guī)律。通過本實用新型可以針對多種柔性材料、針對同一樣品，在對樣品無損的條件下，可以較快捷地無損測量同一樣品在不同彎折變形程度下各種性能的變化規(guī)律，不受材料形狀和種類的限制，測量重復性好，精度高。

測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規(guī)律的裝置和方法 926     

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本發(fā)明涉及柔性材料的性能測試領(lǐng)域，具體涉及一種測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規(guī)律的裝置和方法，可針對各類柔性材料進行測量。該裝置包括多個不同半徑的管狀或柱狀材料，可以為柔性材料提供一組按梯度變化的彎折曲率半徑。利用上述測量裝置測量柔性材料在不同彎折變形下，性能隨曲率半徑增減的變化規(guī)律。通過本發(fā)明可以針對多種柔性材料、針對同一樣品，在對樣品無損的條件下，可以較快捷地無損測量同一樣品在不同彎折變形程度下各種性能的變化規(guī)律，不受材料形狀和種類的限制，測量重復性好，精度高。

超聲波測厚探頭與導波桿的耦合裝置 741     

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一種超聲波測厚探頭與導波桿的耦合裝置，屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，第一探頭導波桿組件的第一導波桿上方穿過底板并固定。第一導波桿上端面向上依次有第一耦合片、第一超聲波測厚探頭和第一探頭壓板。第一探頭壓板兩側(cè)分別開第一探頭壓板通孔，內(nèi)設(shè)第一螺釘，第一螺釘套設(shè)第一平墊片，第一平墊片在第一螺釘帽下方，第一螺釘上套第一壓簧，位于第一平墊片和第一探頭壓板通孔凸緣之間，第一螺釘向下穿出第一探頭壓板后固定在底板上。第二探頭導波桿組件結(jié)構(gòu)相同?？墒钩暡y厚探頭與導波桿長期保持穩(wěn)定耦合，避免因耦合片熱脹冷縮問題而影響導波的效果。在線實時監(jiān)測高溫管道壁厚時，可適用于高溫管道的實時在線監(jiān)測。

鋁合金鑄件力學性能預測方法 765     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄件力學性能預測方法，首先澆注試樣，建立力學性能與孔隙率、二次枝晶間距的關(guān)系，然后構(gòu)建鑄件凝固過程中形成顯微孔隙、二次枝晶的數(shù)學模型，最后在澆注前通過計算機預測顯微孔隙、二次枝晶的數(shù)值，并根據(jù)孔隙率、二次枝晶間距與力學性能的關(guān)系預測鋁合金鑄件的力學性能。當預測的力學性能不達標時,改進鑄造工藝使得力學性能滿足設(shè)計要求,從而達到無損檢測的目的，本發(fā)明的有益效果是：優(yōu)化鑄造工藝，確保鑄件質(zhì)量，實現(xiàn)一次澆注成功，具有重大的應(yīng)用價值。

大型風力機葉片內(nèi)部缺陷深度的紅外測量方法 832     

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本發(fā)明涉及風力發(fā)電機運行維護技術(shù)領(lǐng)域，同時也適用于其他樹脂基復合材料的缺陷深度無損檢測。其針對在大型風力機葉片缺陷深度檢測中，無法通過直觀的紅外熱像圖確定缺陷深度的問題。該方法既保證測量精度，又能夠被廣泛應(yīng)用。包括以下步驟：S1：用照射熱源對風力機葉片表面進行持續(xù)加熱；S2：NEC R300紅外熱像儀采集和保存葉片表面的實時熱圖序列；S3：提取缺陷位置表面溫升曲線，整理成缺陷位置在深度方向各層的溫升曲線族；S4：提取無缺陷位置表面溫升曲線，將兩溫升曲線族進行相似度計算；S5?S7：得出缺陷參考深度值；S8：判斷深度值是否在特征區(qū)間。

電磁超聲橫波測厚換能器 1043     

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本發(fā)明屬于無損檢測中超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電磁超聲橫波測厚換能器，其特征在于：包括方形永磁鐵、換能線圈、手持裝置、框體和電路板，框體包括外殼和外殼內(nèi)側(cè)的保護框，保護框內(nèi)部設(shè)有電路板，手持裝置一側(cè)穿過外殼和電路板并與外殼和電路板固定在一起，保護框的內(nèi)部電路板的另一側(cè)連接有換能線圈，換能線圈纏繞在方形永磁鐵周圈。本電磁超聲橫波測厚換能器選用排線繞制，漆包線密實的繞制在永磁鐵上，線圈的利用率高，成本低且便于裝配和替換，具有測厚、探傷的功能。

測定材料載荷-位移曲線的壓痕裝置 717     

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本發(fā)明涉及材料力學性能測試的裝置,具體為一種測定金屬材料載荷-位移曲線的壓痕裝置,包括機械部分和電氣控制部分,該機械部分與該電氣控制部分通過數(shù)據(jù)傳輸線連接,機械部分由定位裝置和壓痕制造裝置組成,其中壓痕制造裝置采用兩相混合式直線型步進電機帶動壓頭上下移動,壓頭為直徑為不大于1mm的金剛石材料球形壓頭;電氣控制部分包括可編程序控制器、觸摸屏、電機驅(qū)動器,用于驅(qū)動機械部分的步進電機,并采集機械部分所測量的數(shù)據(jù),可實現(xiàn)人機交互;本發(fā)明為無損檢測裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、檢測精度高、便于攜帶至測試現(xiàn)場等特點。

測量金屬材料力學性能的方法 871     

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本發(fā)明屬于材料力學性能檢測領(lǐng)域，提供了一種金屬材料力學性能檢測的方法，目的在于解決快速、無損評價產(chǎn)品力學性能困難的問題，尤其適用于材料加工行業(yè)在生產(chǎn)車間進行退火效果表征和退火制度優(yōu)選的工作。具體為將一個直徑為的鋼球連續(xù)的壓入進金屬材料的表面，記錄每一次的載荷值和鋼球的壓入深度，并將載荷值和鋼球的壓入深度換算成應(yīng)力值和應(yīng)變值，得到應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系。通過檢測壓力值和壓頭的位移能快速判定材料的力學性能，由于不論是壓力還是位移都能夠被精確的測量，所以本發(fā)明的方法具用非常高的準確性。

深井高濃度膠結(jié)充填體原位力學參數(shù)測試方法 909     

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一種深井高濃度膠結(jié)充填體原位力學參數(shù)測試方法，步驟為：在深井不同位置、不同深度劃定充填體原位力學參數(shù)測試區(qū)；選定一處測試區(qū)，利用回彈儀并配合輔助套頭采集不同測點的回彈值；利用便攜式背包鉆機在選定的測試區(qū)內(nèi)完成取芯樣品鉆取，先截取樣品，再打磨試樣；利用原位快速檢測單軸壓力機對試樣進行現(xiàn)場強度檢測，獲取對應(yīng)取芯處的充填體單軸抗壓強度；更換測試區(qū)，繼續(xù)回彈值和單軸抗壓強度的采集，直到建立回彈值與單軸抗壓強度線性關(guān)系回歸曲線；將現(xiàn)場采集的回彈值代入回歸曲線，直接獲得無損檢測膠結(jié)充填體原位強度。本發(fā)明省去了充填體搬運過程，解決了充填體從礦房到實驗室搬運過程耗時費力、施工效率低等問題，提高了數(shù)據(jù)準確性。

多聯(lián)體渦輪導向葉片熱障涂層厚度三維光學測量方法 951     

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本發(fā)明公開一種多聯(lián)體渦輪導向葉片熱障涂層厚度三維光學測量方法，首先將未經(jīng)噴涂的待測多聯(lián)體渦輪導向葉片放入三維光學測量儀中進行光學掃描，并進行三維建模；然后在葉片表面制備熱障涂層，接著將噴涂后的多聯(lián)體渦輪導向葉片再次放入三維光學測量儀中進行光學掃描，再次進行三維建模。最后將兩次三維建模后的三維模型以多聯(lián)體渦輪導向葉片的上緣板為基準進行擬合操作，擬合后將多聯(lián)體渦輪導向葉片任意橫截面位置的空間尺寸做差值得到熱障涂層厚度。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了復雜型面葉片的無損檢測，降低了檢測成本，檢測精度較高，應(yīng)用范圍較廣，提高了多聯(lián)體渦輪導向葉片表面熱障涂層厚度的穩(wěn)定性及渦輪導向葉片的可靠性。

粉末狀半導體材料電導率的測量方法 751     

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本發(fā)明公開了一種粉末狀半導體材料電導率的測量方法。利用基于柵狀電極的電導率測試裝置，方法如下：于柵狀電極蝕刻槽中，滴加已知標準電導率的標準電解質(zhì)溶液，通過電化學工作站測定標準電解質(zhì)溶液的電阻；計算電池常數(shù)；于柵狀電極蝕刻槽中，添加待檢測粉末狀半導體材料，用玻璃壓片壓嚴，通過電化學工作站測定待檢測粉末狀半導體材料的電阻；計算待檢測粉末狀半導體材料的電導率。本發(fā)明原理簡單，設(shè)備均為實驗室常見測試儀器和材料，搭建和測試成本低且簡單易行，可測半導體種類多，且測試中對材料無損害可回收，數(shù)據(jù)處理簡便，結(jié)果準確。本發(fā)明為測量半導體材料電導率提供了新的手段，給科研工作帶來了很大的便利。

屈曲探測器 871     

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一種易于測量管道及彎頭變形量的屈曲探測器,它包括測徑板、支撐輪組、方向拉環(huán)和芯體,芯體兩端分別設(shè)有測徑板,兩個測徑板均分別與設(shè)在芯體兩端上的焊接法蘭固連;支撐輪組分為兩組,每支撐輪組含有三個支撐輪,該三個支撐輪互成120度;兩支撐輪組均分別與設(shè)在芯體兩端上的焊接法蘭固連;兩個方向拉環(huán)分置于芯體兩端頭。利用兩支撐輪組引導探測器在管線中平穩(wěn)行走對管線無損壞檢測,通過測徑板檢測管道及彎頭的變形量,檢測準確可靠。無需復雜設(shè)備,簡單易于操作。

超聲波水浸探傷儀探測擺臂 1122     

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超聲波水浸探傷儀探測擺臂,屬于無損探傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括可旋轉(zhuǎn)的A、B擺機械臂,所述A、B擺機械臂安裝在懸臂梁末端,A擺機械臂安裝于B擺機械臂密封外殼的凹槽中,且兩擺機械臂軸線正交,A、B擺機械臂的殼體分別通過輔助支撐和第一聯(lián)軸器連接,A擺機械臂的A軸上設(shè)有用于安裝探測傳感器的傳感器安裝孔。本實用新型體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,具有防水、防腐性能;任意方位定位準確。本實用新型在所有結(jié)合面均采用密封圈結(jié)構(gòu),有效的防止水的侵入,保證其在水下能夠正常工作而不進水。其精度高、性能好,可以滿足不同復雜曲面的無損檢測需求。A、B擺臂的外殼均采用鋁合金,并對外殼加以陽極化防腐,提高了其水中防腐性能。